CN203520109U - 一种以标准控制产品质量的装置 - Google Patents

Abstract

一种以标准控制产品质量的装置，其包括至少一个标准管理设备以及分别与所述标准管理设备连接的设计设备、生产管理设备、质检管理设备，所述标准管理设备包括分别与第一控制单元连接的第一显示单元、第一输入单元、存储单元，所述设计设备包括分别与第二控制单元连接的第二显示单元、设计单元、第一核查单元、第一报警单元，所述生产管理设备包括分别于第三控制单元连接的第三显示单元、生产单元、第二核查单元、第二报警单元，所述质检管理设备包括分别与第四控制单元连接的第四显示单元、质检单元、第三核查单元、第三报警单元。本实用新型提出的一种以标准控制产品质量的装置，在零部件设计、制造、质检过程中能够确保标准的贯彻实施。

Description

一种以标准控制产品质量的装置

技术领域

本实用新型涉及一种管理装置，特别是利用产品零部件所需要遵循的标准数据进行设计、生产、质检管理的装置。

背景技术

在《中华人民共和国标准化法》中规定，对于与工业产品相关的如下几个方面应当制定标准，

1、工业产品的品种、规格、质量、等级或者安全、卫生要求。

2、工业产品的设计、生产、检验、包装、储存、运输、使用的方法或者生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求。

3、有关工业生产、工程建设和环境保护的技术术语、符号、代号和制图方法。

对于工业产品，特别是飞机、汽车等大型装备制造行业的工业产品来说，为了保障产品质量、零部件的工业互换性以及简化生产条件、节约资源，各相关企业在设计、生产等过程中就需要遵循按照《中华人民共和国标准化法》原则而制定的各种国标、国军标、行标、企标等相关标准。

随着社会的发展，标准也存在产生、变更、替代和被替代、消亡的生命周期特征，也就会给企业带来如下问题，

1、标准更改了，更新的标准能及时贯彻实施吗？设计、生产等部门能够及时获知吗？

2、正在使用的企业标准还在引用废止了的标准吗？产品设计还会错误的采用废止标准和需要修订的标准吗？

这些问题如果得不到解决，势必会造成产品的合格率降低、浪费材料和加工资源，严重情况下还会给产品的消费者带来安全隐患。

例如，对于一个生产飞机发动机的企业来说，其每个飞机发动机产品均由上千种零部件组成，每种零部件都应遵守相应的国标或国军标或航标或企标等标准，其中，企标可能会引用上一级的国标或者航标，如某个螺栓本来应遵守对应的企标，当该企标所引用的国标的内容进行了部分变更，对该螺栓的材料或者处理工艺进行了变更时，如果该企标不能及时更新，或者更新后的企标不能及时通过设计部门更新生产图纸反馈到一线生产部门，则生产部门将依旧按照老图纸上的变更前的企标进行螺栓生产，这种情况下，生产出来的螺栓就不能满足验收要求，从而浪费材料和加工资源，如果这些螺栓不慎装配上飞机发动机流通到客户手中，则还可能带来严重安全隐患。

现有的标准化管理工作，主要依靠人力和纸面件方式管理，由于单个产品可能会涉及到上千个标准，因此单纯的人工管理一方面效率较低，无法有效解决上述问题，另外也很难具体查明某一个标准在哪些零部件上有使用，此外也很容易造成标准管理信息的错误、疏漏，也就容易使得在企业设计、生产等环节采用（或引用）过时的废弃标准、依然按照老旧标准进行设计和生产，从而造成不合格产品率上升，或者使得企业的产品不能满足客户的要求。

中国专利CN101436200A提供了一种标准化信息管理系统及其标准更新方法，该专利提供了一种可自动更新企业所采用的标准的数据信息并把更新信息发送给相应用户的方法，但是对于标准在设计、生产等过程中是否得到贯彻实施并没有提供相应的解决方法。

对于工业产品，特别是飞机、汽车等大型装备制造行业的工业产品来说，设计部门提供加工图纸、工艺流程单等生产图纸，一线工人一般均需严格按照设计部门提供的生产图纸进行，因此，如果能够在设计部门进行零部件图纸设计时就能够对设计过程中关联到的标准的相关信息进行核查，在生产部门进行零部件生产时也对生产图纸与关联到的标准的相关信息进行核查，在质检部门进行零部件质检数据与生产图纸数据的核查，就可以有效解决前述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种企业的设计部门在进行零部件纸设计时能够对设计过程中关联到的标准的相关信息进行比对、核查，企业的生产部门在进行零部件生产时也对生产图纸与关联到的标准的相关信息进行比对、核查，企业的质检部门在进行零部件质检时能够对生产图纸的对应标准的信息进行比对，或者进一步将产品的质检数据与对应的标准内容数据进行比对的装置，以减少或避免前面所提到的问题。

也就是说，本发明要解决的技术问题是：能够让设计部门及时获知零部件所使用的标准的变化，从而使得设计人员能够按照标准的变化信息对设计图纸进行调整或者修改，或者是设计部门在进行零部件图纸设计时，设计人员所使用的设计设备能够将零部件图纸数据与对应的标准内容数据进行比对，避免零部件图纸数据不符合对应的标准内容；生产部门在生产时，生产人员所使用的生产管理设备能够对生产图纸的对应标准的信息进行比对，或者进一步将零部件图纸数据与对应的标准内容数据进行比对，避免零部件图纸数据不符合对应的标准内容，确保生产一线的生产图纸与零部件信息及相关标准信息匹配，质检部门在质检时，质检人员所使用的质检管理设备能够对生产图纸的对应标准的信息进行比对，或者进一步将产品的质检数据与对应的标准内容数据进行比对，从而确保质检时能够依据准确的标准对产品进行质检，提升产品质量。。

具体来说，本实用新型提供了一种以标准控制产品质量的装置，用于在进行零部件生产图纸设计及按照该生产图纸进行零部件生产时进行标准的信息的比对、核查，所述标准至少包括标准号、标准名称、标准内容，其包括至少一个用于标准数据管理的标准管理设备、分别与所述标准管理设备连接的至少一个供设计人员使用的设计设备、至少一个供生产人员使用的生产管理设备以及至少一个供质检人员使用的质检管理设备，

所述标准管理设备包括第一显示单元，与所述第一显示单元连接的第一控制单元，分别与所述控制单元连接的用于输入产品、零部件与标准信息的第一输入单元、用于存储产品与标准信息的存储单元，

所述设计设备包括第二显示单元，与所述第二显示单元连接的第二控制单元，分别与所述第二控制单元连接的用于零部件图纸绘制的设计单元、用于标准的信息比对的第一核查单元、用于发出报警信息的第一报警单元，

所述生产管理设备包括第三显示单元，与所述第三显示单元连接的第三控制单元，分别与所述第三控制单元连接的用于零部件生产的生产单元、用于标准的信息比对的第二核查单元、用于发出报警信息的第二报警单元。

所述质检管理设备包括第四控制单元，分别与所述第四控制单元连接的第四显示单元、用于零部件质检的质检单元、用于标准的信息比对的第三核查单元、用于发出报警信息的第三报警单元。

优选地，所述设计单元为自动绘图仪，所述生产单元为数控车床，所述质检单元为硬度测量仪。

优选地，所述第一输入单元为扫描仪。

优选地，所述报警单元为蜂鸣器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种以标准控制产品质量的装置，在对企业的产品及该产品所使用的零部件的图纸与对应的标准信息进行采集整理，以零部件为单位进行标准数据管理后，当标准变更时，可以及时对设计人员发出声音等提示信息，并可以及时使设计人员对生产图纸进行调整、变更，生产人员在生产时可对生产图纸的数据准确性进行比对，确保生产一线的生产图纸与标准的对应，质检人员在质检时能够准确获取被质检零部件对应的标准，并按照准确的标准内容对零部件进行质检，从而可以从设计、生产、质检的各个环节确保标准的贯彻实施，保障所生产的零部件的管理质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的以标准控制产品质量的装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

下面参照附图详细说明根据本实用新型的一种用于健康管理的问卷录入装置的结构及其原理。

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的以标准控制产品质量的装置的结构示意图。参见图1所示，本实用新型提供了一种以标准控制产品质量的装置，用于在进行零部件生产图纸设计及按照该生产图纸进行零部件生产时进行标准的信息的比对、核查，所述标准至少包括标准号、标准名称、标准内容，其包括至少一个用于标准数据管理的标准管理设备1、分别与所述标准管理设备1连接的至少一个供设计人员使用的设计设备2、至少一个供生产人员使用的生产管理设备3以及至少一个供质检人员使用的质检管理设备4，

所述标准管理设备1包括第一显示单元11，与所述第一显示单元11连接的第一控制单元12，分别与所述控制单元12连接的用于输入产品、零部件与标准信息的第一输入单元13、用于存储产品与标准信息的存储单元14，

所述设计设备2包括第二显示单元21，与所述第二显示单元21连接的第二控制单元22，分别与所述第二控制单元22连接的用于零部件图纸绘制的设计单元23、用于标准的信息比对的第一核查单元24、用于发出报警信息的第一报警单元25，

所述生产管理设备3包括第三显示单元31，与所述第三显示单元31连接的第三控制单元32，分别与所述第三控制单元32连接的用于零部件生产的生产单元33、用于标准的信息比对的第二核查单元34、用于发出报警信息的第二报警单元35。

所述质检管理设备4包括第四控制单元42，分别与所述第四控制单元42连接的第四显示单元41、用于零部件质检的质检单元43、用于标准的信息比对的第三核查单元44、用于发出报警信息的第三报警单元45。

所述第一输入单元13可以是键盘，也可以是手写板，还可以是扫描仪，键盘或者手写板可以使得工作人员方便的手工输入采集到的产品、零部件与标准信息，扫描仪可以直接对现有图纸进行扫描，在配合OCR工具使用的情况下，可以直接完成图纸信息的输入工作。所述第一输入单元13还可以包括光盘驱动器，这样可以直接将标准管理组织的更新光盘信息输入到所述标准管理设备1。输入的信息通过所述第一控制单元12（例如可以是工控机）存储至所述存储单元14

为了对企业标准数据进行管理，可以将企业的产品及该产品所使用的零部件的图纸与对应的标准信息通过所述标准管理设备1进行采集整理，针对企业的每个产品，通过所述第一输入单元13采集所述产品的产品图号、产品名称信息，采集所述产品所采用的零部件组、所述零部件组包含的各个零部件名称及零部件图号信息，采集所述零部件所采用的标准号、标准名称、标准采用时间及标准内容信息。

在通过所述第一输入单元13采集整理企业产品及该产品所使用的零部件的图纸以及对应的标准信息过程中，可以在所述标准管理设备1的所述存储单元14中设计3个数据库，一个存储标准数据的标准数据库，其存储标准号、标准名称、标准采用时间以及标准内容信息及它们之间的关联关系，一个存储产品数据的产品数据库，其存储产品名称、产品图号、零部件组、零部件名称以及零部件图号信息及其之间的关联关系，一个存储标准与产品之间的关系、状态的关系数据库，其用于存储所述标准数据库中的标准的使用状态信息及所述产品数据库中各零部件名称/零部件图号与所述标准数据库中的标准号的关联关系。这样就可以方便的利用java等编程语言编制标准数据的管理程序，便于实现后继的标准管理逻辑，当然也可以是在所述标准管理设备1的所述存储单元14中设计一个数据库中，并在其中分别设置3张数据表，例如一个存储标准数据的标准数据表，一个存储产品数据的产品数据表，一个存储标准与产品之间的关系、状态的关系数据表，分别来存储上述数据。

在所述标准数据库中，也可以进一步采集所述标准的发布时间，这样就可以方便的记录新标准发布后，企业决定采用新标准的标准采用时间与发布时间的差值及决策过程，从而可以知道企业的产品采用新标准生产、制造的时间相对于新标准的发布时间的滞后。

企业基础标准数据采集步骤可以按照产品所采用的零件组别清查所用的零件图（包括零件设计图、零件工艺图等），这样就可以在清查的过程中采集所述产品的产品图号、产品名称信息，采集所述产品所采用的零部件组、所述零部件组包含的各个零部件名称及零部件图号信息，并将这些信息录入到所述产品数据库；同时将采集的所述零部件所采用的标准号、标准名称、标准采用时间及标准内容信息录入到所述标准数据库；同时将标准数据与产品数据的关联关系录入到所述关联数据库，这样就可以方便的利用java等编程语言在所述标准管理设备1中编制管理程序和管理界面，例如采用B/S构架编制基于WEB的管理界面就可以方便进行后继的标准数据管理工作。

在信息采集和后继的标准数据管理工作中，所述第一显示单元11（例如，可以是液晶显示屏幕）可以为管理人员提供直观的查看界面，从而方便管理人员进行数据核对等操作。

所述存储单元14可以是硬盘或者SD卡，这样可以降低所述标准管理设备1的生产成本，所述存储单元14也可以是磁盘阵列，这样可以保障所述标准管理设备1中存储的标准数据的安全性。

例如，某航空发动机企业有一型号航空发动机，其产品名称为HS1A发动机，产品图号为HS1A，其包括若干个零部件组，其中一个零部件组为HS1A.00，该零部件组中包括若干个零部件，其中一个零部件图号为HS1A00001，该零部件名称为止动圈，该零部件采用的标准号为GB/T702-1986，标准名称为“热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许”，标准发布时间为1986年10月1日，标准采用时间为1990年1月1日，通过对零件设计图的清查，可以将HS1A发动机、HS1A、HS1A.00、HS1A00001、止动圈录入产品数据库，将GB/T702-1986、“热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许”、“1986年10月1日”、“1990年1月1日”及该标准的详细内容录入标准数据库，将GB/T702-1986与HS1A00001/止动圈的关联关系，以及GB/T702-1986正在被使用的状态信息录入关联数据库。此外，还可以在所述标准数据库中设置“备注”条目，用于记录标准在1990年1月1日采用的原因和或企业决策采用该标准的过程。

当企业根据上级要求或者自身生产需要决定对标准进行变更、替代时，即可利用所述标准管理设备1中的数据进行标准数据管理，也即是，当所述标准管理设备1中的零部件对应有多个标准号时，所述标准管理设备1根据标准的采用时间，将采用时间在前的标准号标示为限制或废弃，将采用时间在后的标准号标示为使用，

标准的使用状态标示为限制，可以用于指在某些特定情况下，例如需要对老产品进行零部件更换时，需要按照该标准生产用于老产品的零部件。

标准的使用状态标示为废弃，可以用于指该零部件在今后的设计、生产中不再使用该标准，而需要使用新标准。

例如，当企业决定HS1A00001/止动圈需要在1995年1月1日开始使用标准GB/T702-1992，在所述标准管理设备中，HS1A00001/止动圈对于同一标准名称就对应有GB/T702-1986和GB/T702-1992两个不同的标准号，所述标准管理设备通过比对GB/T702-1986的标准采用时间1990年1月1日和GB/T702-1992的标准采用时间1995年1月1日，在所述关联数据库将GB/T702-1986的使用状态标示为限制或废弃，并将GB/T702-1992标示为使用，

这样就可以随时方便的查询到从什么时候开始HS1A00001/止动圈使用了新的标准GB/T702-1992。也就就可以随时方便的查询零部件所使用的标准变更或替换的情况，同时还可以随时方便的查询各个标准的产生、变更、消亡状态。

如果企业决定零部件使用的标准变更后，变更后的标准的名称与变更前的标准名称不同，则还可以在所述标准管理设备1中，手工对标准的使用状态进行管理，以便于对标准信息进行管理。

当所述零部件采用的标准变更时，所述设计设备2可以通过所述第二显示单元21（例如，可以是液晶显示屏）对设计人员发出提示。所述提示信息可以通过弹出窗口的方式在所述第二显示单元21上显示，所述提示信息的内容可以包括所述零部件名称、所述零部件图号，这样就可以及时快捷的对设计人员进行信息提醒，设计人员可以根据提示信息从所述标准管理设备1查询相应的变更或者替换后的标准的详细内容，对生产图纸进行调整或者修改，并在新生成的生产图纸中标示出所采用的变更后的标准号。

进一步的，在所述设计设备2上进行零部件图纸设计时，所述第二控制单元22（例如可以是工控机）还可以根据该图纸的零部件图号，从所述标准管理设备1获取所述零部件图号对应的标准号、标准内容，在所述第一核查单元24（例如可以是工控机）中对所述零部件图纸中的数据（例如零部件尺寸数据）与从所述标准管理设备1中获取的标准内容中的数据（例如尺寸数据）范围进行比对，如果所述零部件图纸中的数据超出从所述标准管理设备1中获取的标准内容中的数据范围，则所述第一报警单元25发出报警信号，如果所述零部件图纸中的数据符合从所述标准管理设备1中获取的标准内容中的数据范围，则所述设计单元23（例如可以是自动绘图仪）进行零部件图纸绘制。

所述第一报警单元25可以是蜂鸣器或者闪光灯，其用于在所述第一核查单元24发现零部件图纸的数据与从所述标准管理设备1获得的相应的标准内容中的数据不符时，发出声音或者光学报警信号吸引设计人员关注。设计人员收到声音或者视觉提示后，可以从所述标准管理设备1进行标准变化查询，获知标准变化所影响的零部件，并对相应的零部件图纸进行调整或者修改，并在新生成的生产图纸中标示出所采用的变更后的标准号。

如果零部件图纸中的数据（例如零部件尺寸数据）超出从所述标准管理设备中获取的标准内容中的数据（例如尺寸数据）范围时，所述第二控制单元22甚至可以强制不允许所述设计单元23出具打印该数据不符合标准的要求的图纸。这样就可以实现在零部件图纸设计阶段的标准控制。

在所述生产管理设备3上按照零部件图纸进行零部件生产时，所述第三控制单元32（例如可以是工控机）可以根据该图纸的零部件图号，从所述标准管理设备1获取所述零部件图号对应的标准号、标准内容，在所述第二核查单元34（例如可以是工控机）中对所述零部件图纸中的数据（例如零部件尺寸数据）与从所述标准管理设备1中获取的标准内容中的数据（例如尺寸数据）范围进行比对，如果所述零部件图纸中的数据超出从所述标准管理设备1中获取的标准内容中的数据范围，则所述第二报警单元35发出报警信号，也可以是通过所述第三显示单元31（例如可以是液晶显示屏幕）发出弹窗信息进行报警，告知生产人员所述零部件图纸中的数据超出从所述标准管理设备1中获取的标准内容中的数据范围，如果所述零部件图纸中的数据符合从所述标准管理设备1中获取的标准内容中的数据范围，则所述生产单元33（例如可以是数控车床或者是数控铣床）按照该零部件图纸数据进行零部件加工。

所述第二报警单元35可以是蜂鸣器或者闪光灯，其用于在所述第二核查单元34发现零部件图纸的数据与从所述标准管理设备1获得的相应的标准内容中的数据不符时，发出声音或者光学报警信号吸引生产人员关注。

如果零部件图纸中的数据（例如零部件尺寸数据）超出从所述标准管理设备1中获取的标准内容中的数据（例如尺寸数据）范围时，所述第三控制单元32甚至可以强制停止所述生产单元33的生产。这样就可以实现在零部件生产阶段的标准控制。

这样一线生产人员即可根据设计部门下发的新生成的生产图纸生产符合变更或者替换后的标准的零部件。从而保障更新的标准能够得到贯彻实施。

当质检人员在所述质检管理设备4对零部件进行质检时，所述第四控制单元42（例如可以是工控机）可以根据需要质检的所述零部件使用的生产图纸的零部件图号或零部件名称在所述标准管理设备1查询标准号，并将查询到的标准号与该生产图纸上的标准号在所述第三核查单元44（例如可以是工控机）进行比对，如结果不一致则发出告警。告警信息可以通过所述第四显示单元41（例如可以是液晶显示屏）上以弹出窗口方式给出，也可以是通过第三报警单元45发出告警信号，如结果一致则所述第四控制单元42进一步从所述标准管理设备1调取所述标准号对应的标准内容信息，将所述标准内容信息中的工艺参数、尺寸数据要求与所述质检单元43（例如可以是硬度测量仪或者是长度测量仪）获取的零部件质检测量数据进行比较，如质检测量数据符合所述标准内容信息中的数据要求，则完成质检；如质检测量数据不符合所述标准内容信息中的数据要求则发出告警，告警信息同样可以通过所述第四显示单元41（例如可以是液晶显示屏）上以弹出窗口方式给出，也可以是通过第三报警单元45发出告警信号。

所述第三报警单元45可以是蜂鸣器或者闪光灯，这样就可以发出声音或者光学报警信号吸引质检人员关注。

在一个优选实施例中，所述设计设备2进一步包括一个用于输入零部件图号或者标准号的第二输入单元26。所述第二输入单元26可以是一个数字键盘，也可以是一个手写板，这样设计人员在需要对所述零部件图纸进行核对前，可以通过所述第二输入单元26输入所述零部件图纸的零部件图号或者标准号，从所述标准管理设备1查询该零部件图号或者标准号对应的具体信息进行比对，从而确认零部件图纸与标准的准确对应。

本实用新型提出了一种以标准控制产品质量的装置，在对企业的产品及该产品所使用的零部件的图纸与对应的标准信息进行采集整理，以零部件为单位进行标准数据管理后，当标准变更时，可以及时对设计人员发出声音等提示信息，并可以及时使设计人员对生产图纸进行调整、变更，生产人员在生产时可对生产图纸的数据准确性进行比对，确保生产一线的生产图纸与标准的对应，质检人员在质检时能够准确获取被质检零部件对应的标准，并按照准确的标准内容对零部件进行质检，从而可以从设计、生产、质检的各个环节确保标准的贯彻实施，保障所生产的零部件的管理质量。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种以标准控制产品质量的装置，用于在进行零部件生产图纸设计及按照该生产图纸进行零部件生产时进行标准的信息的比对、核查，所述标准至少包括标准号、标准名称、标准内容，其特征在于，其包括至少一个用于标准数据管理的标准管理设备、分别与所述标准管理设备连接的至少一个供设计人员使用的设计设备、至少一个供生产人员使用的生产管理设备以及至少一个供质检人员使用的质检管理设备， 

所述标准管理设备包括第一显示单元，与所述第一显示单元连接的第一控制单元，分别与所述控制单元连接的用于输入产品、零部件与标准信息的第一输入单元、用于存储产品与标准信息的存储单元， 

所述设计设备包括第二显示单元，与所述第二显示单元连接的第二控制单元，分别与所述第二控制单元连接的用于零部件图纸绘制的设计单元、用于标准的信息比对的第一核查单元、用于发出报警信息的第一报警单元， 

所述生产管理设备包括第三显示单元，与所述第三显示单元连接的第三控制单元，分别于所述第三控制单元连接的用于零部件生产的生产单元、用于标准的信息比对的第二核查单元、用于发出报警信息的第二报警单元， 

所述质检管理设备包括第四控制单元，分别与所述第四控制单元连接的第四显示单元、用于零部件质检的质检单元、用于标准的信息比对的第三核查单元、用于发出报警信息的第三报警单元。 

2.根据权利要求1所述的以标准控制产品质量的装置，其特征在于，所述设计单元为自动绘图仪，所述生产单元为数控车床，所述质检单元为硬度测量仪。 

3.根据权利要求1所述的以标准控制产品质量的装置，其特征在于，所述第一输入单元为扫描仪。 

4.根据权利要求1所述的以标准控制产品质量的装置，其特征在于，所述报警单元为蜂鸣器。 

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