CN108664007A - 一种h型钢制作信息监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种H型钢制作信息监控系统，包括：用于对制作H型钢钢板进行下料的H型钢制作钢板下料区位，用于将下料后的钢板进行组装的H型钢制作组立区位，用于对组装后的H型钢进行焊接的H型钢制作焊接区位以及用于对焊接后H型钢进行矫正的H型钢制作矫正区位；H型钢制作过程数据传输至H型钢制作监控服务器，H型钢制作监控服务器监控人员，质检人员以及管理人员可以同时查看到H型钢加工过程数据，对H型钢加工过程有整体把控。多个H型钢制作区域进行同时生产时，统一进行监控每个H型钢制作区域的生产过程，对整个生产过程统一的H型钢生产数据监控管理，使得对整个生产进行H型钢生产数据把控。
Description
技术领域
本发明涉及H型钢制作领域，尤其涉及一种H型钢制作信息监控系统。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母H相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
目前H型钢制作可划分为放样，划线和号料，下料切割，H型钢组立，焊接，制孔，矫正，构件表面处理以及涂漆等过程。目前H型钢制作的过程数据由人工来检测监控是否超出范围是否合格。而且人工检测数据之后再进行记录，记录后填入过程质检报告内上报至质检部。也有的由质检部人员到现场测量检验，并纸质记录过程数据。这样限制H型钢制作过程数据传输的滞后，无法实现从加工人员，质检人员，技术人员以及管理人员同步获取H型钢加工过程数据信息。
目前有的H型钢制作过程是多条生产过程同时进行，每个生产过程还是需要由个人单独的监控，对整个生产过程缺少统一的数据监控管理，使得无法对整个生产进行H型钢制作数据把控，在多条生产过程同时工作时，无法及时获取生产信息，容易导致质量无法统一监控。而且也无法进行对H型钢制作工单进行有针对的分配及处理。H型钢制作过程的数据反馈也缺少及时性。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种H型钢制作信息监控系统，包括：多个H型钢制作区域；每个H型钢制作区域包括：用于对制作H型钢钢板进行下料的H型钢制作钢板下料区位，用于将下料后的钢板进行组装的H型钢制作组立区位，用于对组装后的H型钢进行焊接的H型钢制作焊接区位以及用于对焊接后H型钢进行矫正的H型钢制作矫正区位；其特征在于，还包括：H型钢制作监控服务器以及多个H型钢加工数据终端；
每个H型钢制作区域配置有H型钢加工数据终端；每个H型钢加工数据终端分别与H型钢制作监控服务器通信连接；
H型钢加工数据终端用于H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端获取H型钢制作监控服务器分配的H型钢加工任务信息；
设置在H型钢制作钢板下料区位的H型钢加工数据终端还用于获取下料后H型钢腹板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息，翼板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息；
设置在H型钢制作组立区位的H型钢加工数据终端还用于获取组立后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，腹板厚度信息以及翼板的厚度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息以及翼板与腹板组装间隙信息；
设置在H型钢制作焊接区位的H型钢加工数据终端还用于获取焊接过程中焊接电流信息，焊接电压信息以及焊后无损探伤检验信息；
设置在H型钢制作矫正区位的H型钢加工数据终端还用于获取矫正后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，H型钢长度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息，H型钢扭曲度信息以及H型钢腹板平面度信息；
H型钢加工人员在H型钢加工过程中，通过H型钢加工数据终端将上述数据信息通过H型钢加工数据终端发送至H型钢制作监控服务器，还发送H型钢加工时间段以及当前H型钢加工完成量和未完成量；
H型钢制作监控服务器将获取的H型钢加工数据信息按照H型钢制作区域进行分类，并在服务器监控显示屏进行显示。
优选地，H型钢制作监控服务器还用于对H型钢加工数据终端基于不同的通信协议进行数据通信，按照系统预设的方式转换成为统一的H型钢加工数据通信，H型钢制作监控服务器将当前转换的H型钢加工数据进行数据建模，形成H型钢加工数据的加工过程预期，对加工过程预期的有效性进行限定、检查和调整，避免偏离；H型钢制作监控服务器在对H型钢加工数据进行处理分析前，按照预设的格式规范进行调整；对不同通信协议获取的H型钢加工数据，以及不同时间段获取的H型钢加工数据进行分类和解析处理，根据预设的监控关键词，提取当前H型钢加工数据的监控关键词，基于监控关键词，所对应的H型钢加工数据进行监控；
H型钢制作监控服务器还用于自动发现新的监控关键词，对H型钢加工数据进行监控；
当获取的H型钢加工数据为长文本数据时，基于预设H型钢加工数据监控关键词配置H型钢加工数据文本摘要，对H型钢加工数据文本摘要提取监控关键词实现H型钢加工过程监控，显示H型钢加工数据来源；
H型钢制作监控服务器建立H型钢加工数据索引，提供H型钢加工数据搜索端口，支持H型钢加工数据检索和查询；
H型钢制作监控服务器对处理后的H型钢加工数据，基于同一H型钢制作区域形成不同时间段的H型钢加工数据集，进行H型钢加工数据分析集成、H型钢加工数据分析处理数据加权和H型钢加工数据抽样，对分析处理后无效的H型钢加工数据进行剔除，对采样过程中H型钢加工数据的缺失值进行定义和插补，形成连续H型钢加工数据分析，形成H型钢加工数据分析报告，从H型钢加工数据采集、H型钢加工数据处理、H型钢加工数据建模、H型钢加工数据报告生成的H型钢加工数据全过程监控。
优选地，H型钢制作监控服务器还用于将获取的下料后H型钢腹板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息，翼板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息分别对应与预设阈值进行比较，判断是否超出阈值；当超出阈值时，在H型钢制作监控服务器的显示器上发出提示同时向H型钢加工数据终端发出提示；
还用于将获取组立后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，腹板厚度信息以及翼板的厚度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息以及翼板与腹板组装间隙信息分别对应与预设阈值进行比较，判断是否超出阈值；当超出阈值时，在H型钢制作监控服务器的显示器上发出提示同时向H型钢加工数据终端发出提示。
优选地，H型钢制作监控服务器还用于将获取的矫正后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，H型钢长度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息，H型钢扭曲度信息以及H型钢腹板平面度信息分别对应与预设阈值进行比较，判断是否超出阈值；当超出阈值时，在H型钢制作监控服务器的显示器上发出提示同时向H型钢加工数据终端发出提示。
优选地，H型钢加工数据终端还用于使H型钢加工人员通过预设的账号密码登录H型钢加工数据终端，通过H型钢加工数据终端从H型钢制作监控服务器接收到H型钢加工任务，获取H型钢下料设备信息，H型钢下料钢板名称信息，数量信息，尺寸信息，执行时间信息，以及H型钢下料钢板的领取位置信息；
H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端扫描设置在H型钢下料钢板上的二维码，使H型钢制作监控服务器获取H型钢加工人员领用的H型钢下料钢板信息；H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端扫描设置在下料设备上的二维码，使H型钢制作监控服务器获取H型钢加工人员使用的下料设备信息；
H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端将下料后H型钢腹板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息，翼板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息传输至设有H型钢加工信息终端的下料设备中；
下料设备完成预设数量的下料任务后，H型钢加工人员从H型钢加工数据终端上为每根H型钢制作材料配置一个下料二维码标签并通过H型钢加工数据终端把完成情况传送至H型钢制作监控服务器；
下料完成后，H型钢加工人员将H型钢腹板和翼板放置在运料装置上，并用H型钢加工数据终端扫描下料完成H型钢腹板的下料二维码标签和翼板的下料二维码标签，以及运料装置二维码标签，并把扫描信息传送到H型钢制作监控服务器；
H型钢制作监控服务器实时获取由H型钢加工数据终端传送的加工信息，通过分析实时加工信息，以图表的形式显示出H型钢加工任务当前待加工数量、已加工数量、加工时间和预计完工时间。
优选地，H型钢制作监控服务器还用于建立H型钢制作区域坐标系，获取系统中所有H型钢制作区域的区域位置信息，在H型钢制作区域坐标系中，标识每个H型钢制作区域的区域位置坐标信息；还标识每个H型钢制作区域中各个设备的设备坐标位置信息，通过服务器监控显示屏进行显示；
门窗生产监控服务器还用于计算H型钢加工效率，在一个预设的H型钢加工时间段内，将完成的H型钢加工总量与预设H型钢加工总量进行比较，判断是否超出阈值；还实时分析H型钢加工信息，以图表的形式显示出H型钢当前待加工量、已加工量、已加工时间和预计完工时间，并计算加工效率。
优选地，H型钢制作监控服务器配置有多个H型钢加工数据通信通道；
H型钢制作监控服务器与每个H型钢加工数据终端通过H型钢加工数据通信通道通信连接；
H型钢加工数据终端获取到H型钢制作监控服务器分配的H型钢加工任务信息后，向H型钢制作监控服务器发送H型钢加工数据通信通道建立信息；
H型钢制作监控服务器根据H型钢加工数据终端发送的通信通道建立信息及附属的H型钢加工任务信息分配与所述H型钢加工数据终端通信的H型钢加工数据通信通道；
H型钢制作监控服务器根据预设的H型钢加工终止时间的先后次序对H型钢加工任务信息进行排序，依据H型钢加工任务信息的排序先后次序分配至H型钢加工数据终端，并依据H型钢加工任务信息的排序先后次序使H型钢制作监控服务器与H型钢加工数据终端之间建立H型钢加工数据通信通道。
优选地，H型钢制作监控服务器配置有数量与H型钢加工数据通信通道相对应的H型钢加工数据缓存模块和H型钢加工数据库；
H型钢加工数据缓存模块用于缓存与之对应H型钢加工数据通信通道传输的H型钢加工数据；
在H型钢制作监控服务器与H型钢加工数据终端通过H型钢加工数据通信通道建立通信连接后，H型钢加工数据缓存模块将接收的H型钢加工数据缓存，当H型钢加工数据缓存模块的缓存达到预设量时，H型钢制作监控服务器将H型钢加工数据缓存模块缓存的H型钢加工数据转存至H型钢加工数据库储存。
优选地，H型钢制作监控服务器还用于实时监测每个H型钢加工数据缓存模块的存储量以及H型钢加工数据通信通道的数据传输量，在与某一H型钢加工数据终端通信连接时，在经过预设时长后，H型钢加工数据缓存模块接收未接到缓存信息，且与所述H型钢加工数据缓存模块相连接的H型钢加工数据通信通道在预设时长内传输的数据为零，H型钢制作监控服务器向H型钢加工数据通信通道所对应的H型钢加工数据终端发送唤醒报文，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，则H型钢加工数据通信通道通信正常；
当经过预设时长后，如未收到唤醒信息回复，则查询当前空闲H型钢加工数据通信通道，获取空闲H型钢加工数据通信通道，确定使用的所述H型钢加工数据通信通道通信数据流量为零，将所述H型钢加工数据通信通道与H型钢加工数据终端对接，并传输数据通信验证信息，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，对接验证信息回复，则使用当前的H型钢加工数据通信通道与所述H型钢加工数据终端通信连接，并将所述H型钢加工数据通信通道与在先H型钢加工数据缓存模块连接，使所述H型钢加工数据通信通道接收的数据信息继续缓存至所述H型钢加工数据缓存模块内。
优选地，还包括：客户端；
H型钢制作监控服务器设有H型钢加工数据共享端口；
H型钢加工数据终端配置有摄像头，摄取所在区位的加工视频信息，并将摄取的加工视频信息传输至H型钢制作监控服务器；
加工人员，质检人员，技术人员以及管理人员分别通过手机，或PC机，或平板电脑，或一体机下载客户端，通过客户端连接H型钢加工数据共享端口，获取H型钢制作监控服务器储存的H型钢加工数据信息以及当前H型钢加工的数据信息。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明中，每个H型钢制作区域配置有H型钢加工数据终端；每个H型钢加工数据终端分别与H型钢制作监控服务器通信连接；H型钢制作监控服务器通过H型钢加工数据终端获取H型钢加工过程信息，H型钢加工人员在H型钢加工过程中，通过H型钢加工数据终端向H型钢制作监控服务器发送H型钢制作过程的参数信息，H型钢加工时间段以及当前H型钢加工完成量和未完成量；将获取的H型钢加工数据信息按照H型钢制作区域进行分类，并在服务器监控显示屏进行显示。
H型钢制作监控服务器对处理后的H型钢加工数据，基于同一H型钢制作区域形成不同时间段的H型钢加工数据集，进行H型钢加工数据分析集成、H型钢加工数据分析处理数据加权和H型钢加工数据抽样，对分析处理后无效的H型钢加工数据进行剔除，对采样过程中H型钢加工数据的缺失值进行定义和插补，形成连续H型钢加工数据分析，形成H型钢加工数据分析报告，从H型钢加工数据采集、H型钢加工数据处理、H型钢加工数据建模、H型钢加工数据报告生成的H型钢加工数据全过程监控。
H型钢制作过程数据传输至H型钢制作监控服务器，H型钢制作监控服务器监控人员，质检人员以及管理人员可以同时查看到H型钢加工过程数据，对H型钢加工过程有整体把控。
多个H型钢制作区域进行同时生产时，统一进行监控每个H型钢制作区域的生产过程，对整个生产过程统一的H型钢生产数据监控管理，使得对整个生产进行H型钢生产数据把控，在多条生产线同时工作时，及时获取生产信息，统一监控。也可以对每个H型钢制作区域进行有针对的分配及处理。能够及时的获取H型钢生产过程数据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为H型钢制作信息监控系统示意图。
具体实施方式
本发明提供一种H型钢制作信息监控系统，如图1所示，包括：多个H型钢制作区域3；每个H型钢制作区域3包括：用于对制作H型钢钢板进行下料的H型钢制作钢板下料区位，用于将下料后的钢板进行组装的H型钢制作组立区位，用于对组装后的H型钢进行焊接的H型钢制作焊接区位以及用于对焊接后H型钢进行矫正的H型钢制作矫正区位；其特征在于，还包括：H型钢制作监控服务器1以及多个H型钢加工数据终端2；每个H型钢制作区域3配置有H型钢加工数据终端2；每个H型钢加工数据终端2分别与H型钢制作监控服务器1通信连接。
H型钢加工数据终端2用于H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端2获取H型钢制作监控服务器1分配的H型钢加工任务信息；设置在H型钢制作钢板下料区位的H型钢加工数据终端2还用于获取下料后H型钢腹板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息，翼板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息；设置在H型钢制作组立区位的H型钢加工数据终端2还用于获取组立后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，腹板厚度信息以及翼板的厚度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息以及翼板与腹板组装间隙信息；设置在H型钢制作焊接区位的H型钢加工数据终端2还用于获取焊接过程中焊接电流信息，焊接电压信息以及焊后无损探伤检验信息；设置在H型钢制作矫正区位的H型钢加工数据终端2还用于获取矫正后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，H型钢长度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息，H型钢扭曲度信息以及H型钢腹板平面度信息；H型钢加工人员在H型钢加工过程中，通过H型钢加工数据终端2将上述数据信息通过H型钢加工数据终端2发送至H型钢制作监控服务器1，还发送H型钢加工时间段以及当前H型钢加工完成量和未完成量。
H型钢制作监控服务器1将获取的H型钢加工数据信息按照H型钢制作区域3进行分类，并在服务器监控显示屏进行显示。分类方式可以根据H型钢制作区域3来分类，针对每个H型钢制作区域3来进行单独显示。还可以根据H型钢制作区域3的设备种类进行分类显示，相同类别的设备进行单独显示。这样便于监测，管理。
本发明中每个H型钢制作区域3涉及的加工设备均为H型钢加工制作领域中常用的设备，可以包括数控切割机，剪板机，数控埋弧焊机，矫直机等等。这里不对具体设备型号进行限定，不局限于上述这些设备，在实际生产过程中，可以根据生产需要任意配置，也可以增加减少相应的设备。检测数据过程，可以采用在每个或某几个设备上设置传感器，感应器来获取本发明所要获取的数据，并对本发明所要获取的数据进行监控，来提高H型钢加工制作的质量和效率。
H型钢制作监控服务器1可以设置在一个统一的监控室内有监控人员统一监控，也可以设置在现场，针对几个H型钢制作区域3进行监控。具体限定不做限定。
H型钢加工数据终端2可以采用手持终端，也可以采用工控机，或工控PC机，连接各个设备的单片机或PLC，也可以根据现场需要自行配置传感器，由H型钢加工数据终端2连接传感器进行数据监控，也可以由H型钢加工数据终端2作为H型钢加工PLC的处理终端，由H型钢加工数据终端2发送各道工序的加工控制指令。当然这里也有由人工自行调整的参数，并由人工手动输入至H型钢加工数据终端2，这些数据可以根据设备的自动化程度来具体设置，这里不做限定。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本发明提供的实施例中，H型钢制作监控服务器1还用于对H型钢加工数据终端2基于不同的通信协议进行数据通信，按照系统预设的方式转换成为统一的H型钢加工数据通信，H型钢制作监控服务器1将当前转换的H型钢加工数据进行数据建模，形成H型钢加工数据的加工过程预期，对加工过程预期的有效性进行限定、检查和调整，避免偏离；H型钢制作监控服务器1在对H型钢加工数据进行处理分析前，按照预设的格式规范进行调整；对不同通信协议获取的H型钢加工数据，以及不同时间段获取的H型钢加工数据进行分类和解析处理，根据预设的监控关键词，提取当前H型钢加工数据的监控关键词，基于监控关键词，所对应的H型钢加工数据进行监控；H型钢制作监控服务器1还用于自动发现新的监控关键词，对H型钢加工数据进行监控。
当获取的H型钢加工数据为长文本数据时，基于预设H型钢加工数据监控关键词配置H型钢加工数据文本摘要，对H型钢加工数据文本摘要提取监控关键词实现H型钢加工过程监控，显示H型钢加工数据来源；H型钢制作监控服务器1建立H型钢加工数据索引，提供H型钢加工数据搜索端口，支持H型钢加工数据检索和查询；H型钢制作监控服务器1对处理后的H型钢加工数据，基于同一H型钢制作区域3形成不同时间段的H型钢加工数据集，进行H型钢加工数据分析集成、H型钢加工数据分析处理数据加权和H型钢加工数据抽样，对分析处理后无效的H型钢加工数据进行剔除，对采样过程中H型钢加工数据的缺失值进行定义和插补，形成连续H型钢加工数据分析，形成H型钢加工数据分析报告，从H型钢加工数据采集、H型钢加工数据处理、H型钢加工数据建模、H型钢加工数据报告生成的H型钢加工数据全过程监控。
本发明提供的实施例中，H型钢制作监控服务器1还用于将获取的下料后H型钢腹板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息，翼板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息分别对应与预设阈值进行比较，判断是否超出阈值；当超出阈值时，在H型钢制作监控服务器1的显示器上发出提示同时向H型钢加工数据终端2发出提示。
还用于将获取组立后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，腹板厚度信息以及翼板的厚度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息以及翼板与腹板组装间隙信息分别对应与预设阈值进行比较，判断是否超出阈值；当超出阈值时，在H型钢制作监控服务器1的显示器上发出提示同时向H型钢加工数据终端2发出提示。
H型钢制作监控服务器1还用于将获取的矫正后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，H型钢长度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息，H型钢扭曲度信息以及H型钢腹板平面度信息分别对应与预设阈值进行比较，判断是否超出阈值；当超出阈值时，在H型钢制作监控服务器1的显示器上发出提示同时向H型钢加工数据终端2发出提示。
本发明提供的实施例中，H型钢加工数据终端2还用于使H型钢加工人员通过预设的账号密码登录H型钢加工数据终端2，通过H型钢加工数据终端2从H型钢制作监控服务器1接收到H型钢加工任务，获取H型钢下料设备信息，H型钢下料钢板名称信息，数量信息，尺寸信息，执行时间信息，以及H型钢下料钢板的领取位置信息；
H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端2扫描设置在H型钢下料钢板上的二维码，使H型钢制作监控服务器1获取H型钢加工人员领用的H型钢下料钢板信息；H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端2扫描设置在下料设备上的二维码，使H型钢制作监控服务器1获取H型钢加工人员使用的下料设备信息；
H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端2将下料后H型钢腹板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息，翼板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息传输至设有H型钢加工信息终端的下料设备中；下料设备可以采用数控切割机，数控激光切割机等等。数控切割机自带H型钢加工信息终端，也就是工控机，这样H型钢加工数据终端2可以与数控机床进行连接，也可H型钢加工数据终端2与H型钢制作监控服务器1通信连接，数控机床与H型钢制作监控服务器1通信连接，H型钢加工数据终端2通过H型钢制作监控服务器1与数控机床通信连接实现了数据交互。
下料设备完成预设数量的下料任务后，H型钢加工人员从H型钢加工数据终端2上为每根H型钢制作材料配置一个下料二维码标签并通过H型钢加工数据终端2把完成情况传送至H型钢制作监控服务器1；
下料完成后，H型钢加工人员将H型钢腹板和翼板放置在运料装置上，并用H型钢加工数据终端2扫描下料完成H型钢腹板的下料二维码标签和翼板的下料二维码标签，以及运料装置二维码标签，并把扫描信息传送到H型钢制作监控服务器1；
H型钢制作监控服务器1实时获取由H型钢加工数据终端2传送的加工信息，通过分析实时加工信息，以图表的形式显示出H型钢加工任务当前待加工数量、已加工数量、加工时间和预计完工时间。
本发明提供的实施例中，H型钢制作监控服务器1还用于建立H型钢制作区域3坐标系，获取系统中所有H型钢制作区域3的区域位置信息，在H型钢制作区域3坐标系中，标识每个H型钢制作区域3的区域位置坐标信息；还标识每个H型钢制作区域3中各个设备的设备坐标位置信息，通过服务器监控显示屏进行显示；门窗生产监控服务器还用于计算H型钢加工效率，在一个预设的H型钢加工时间段内，将完成的H型钢加工总量与预设H型钢加工总量进行比较，判断是否超出阈值；还实时分析H型钢加工信息，以图表的形式显示出H型钢当前待加工量、已加工量、已加工时间和预计完工时间，并计算加工效率。
本发明提供的实施例中，由于加工现场存在多种数据，不同类型数据交互传输，交错传输，而且还存在不同的通信协议来实现现场环境通信，以及不同的数据流，数据量错综复杂，为了提高监控质量，保证数据传输准确性，保证H型钢制作监控服务器1与各个H型钢加工数据终端2的通信传输，具有独立性。
H型钢制作监控服务器1配置有多个H型钢加工数据通信通道；H型钢制作监控服务器1与每个H型钢加工数据终端2通过H型钢加工数据通信通道通信连接；H型钢加工数据终端2获取到H型钢制作监控服务器1分配的H型钢加工任务信息后，向H型钢制作监控服务器1发送H型钢加工数据通信通道建立信息；H型钢制作监控服务器1根据H型钢加工数据终端2发送的通信通道建立信息及附属的H型钢加工任务信息分配与所述H型钢加工数据终端2通信的H型钢加工数据通信通道；H型钢制作监控服务器1根据预设的H型钢加工终止时间的先后次序对H型钢加工任务信息进行排序，依据H型钢加工任务信息的排序先后次序分配至H型钢加工数据终端2，并依据H型钢加工任务信息的排序先后次序使H型钢制作监控服务器1与H型钢加工数据终端2之间建立H型钢加工数据通信通道。
H型钢制作监控服务器1配置有数量与H型钢加工数据通信通道相对应的H型钢加工数据缓存模块和H型钢加工数据库；H型钢加工数据缓存模块用于缓存与之对应H型钢加工数据通信通道传输的H型钢加工数据；在H型钢制作监控服务器1与H型钢加工数据终端2通过H型钢加工数据通信通道建立通信连接后，H型钢加工数据缓存模块将接收的H型钢加工数据缓存，当H型钢加工数据缓存模块的缓存达到预设量时，H型钢制作监控服务器1将H型钢加工数据缓存模块缓存的H型钢加工数据转存至H型钢加工数据库储存。这样可以减少H型钢制作监控服务器1对接收数据的处理量，可以打包或在一个时段内统一处理储存，提高H型钢制作监控服务器1的处理效率。
H型钢制作监控服务器1还用于实时监测每个H型钢加工数据缓存模块的存储量以及H型钢加工数据通信通道的数据传输量，在与某一H型钢加工数据终端2通信连接时，在经过预设时长后，H型钢加工数据缓存模块接收未接到缓存信息，且与所述H型钢加工数据缓存模块相连接的H型钢加工数据通信通道在预设时长内传输的数据为零，H型钢制作监控服务器1向H型钢加工数据通信通道所对应的H型钢加工数据终端2发送唤醒报文，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，则H型钢加工数据通信通道通信正常；当经过预设时长后，如未收到唤醒信息回复，则查询当前空闲H型钢加工数据通信通道，获取空闲H型钢加工数据通信通道，确定使用的所述H型钢加工数据通信通道通信数据流量为零，将所述H型钢加工数据通信通道与H型钢加工数据终端2对接，并传输数据通信验证信息，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，对接验证信息回复，则使用当前的H型钢加工数据通信通道与所述H型钢加工数据终端2通信连接，并将所述H型钢加工数据通信通道与在先H型钢加工数据缓存模块连接，使所述H型钢加工数据通信通道接收的数据信息继续缓存至所述H型钢加工数据缓存模块内。
本发明提供的实施例中，系统还包括：客户端；H型钢制作监控服务器1设有H型钢加工数据共享端口；H型钢加工数据终端2配置有摄像头，摄取所在区位的加工视频信息，并将摄取的加工视频信息传输至H型钢制作监控服务器1；加工人员，质检人员，技术人员以及管理人员分别通过手机，或PC机，或平板电脑，或一体机下载客户端，通过客户端连接H型钢加工数据共享端口，获取H型钢制作监控服务器1储存的H型钢加工数据信息以及当前H型钢加工的数据信息。H型钢加工的数据信息可以包括视频数据信息，H型钢参数数据信息等等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种H型钢制作信息监控系统，包括：多个H型钢制作区域；每个H型钢制作区域包括：用于对制作H型钢钢板进行下料的H型钢制作钢板下料区位，用于将下料后的钢板进行组装的H型钢制作组立区位，用于对组装后的H型钢进行焊接的H型钢制作焊接区位以及用于对焊接后H型钢进行矫正的H型钢制作矫正区位；其特征在于，还包括：H型钢制作监控服务器以及多个H型钢加工数据终端；
每个H型钢制作区域配置有H型钢加工数据终端；每个H型钢加工数据终端分别与H型钢制作监控服务器通信连接；
H型钢加工数据终端用于H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端获取H型钢制作监控服务器分配的H型钢加工任务信息；
设置在H型钢制作钢板下料区位的H型钢加工数据终端还用于获取下料后H型钢腹板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息，翼板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息；
设置在H型钢制作组立区位的H型钢加工数据终端还用于获取组立后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，腹板厚度信息以及翼板的厚度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息以及翼板与腹板组装间隙信息；
设置在H型钢制作焊接区位的H型钢加工数据终端还用于获取焊接过程中焊接电流信息，焊接电压信息以及焊后无损探伤检验信息；
设置在H型钢制作矫正区位的H型钢加工数据终端还用于获取矫正后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，H型钢长度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息，H型钢扭曲度信息以及H型钢腹板平面度信息；
H型钢加工人员在H型钢加工过程中，通过H型钢加工数据终端将上述数据信息通过H型钢加工数据终端发送至H型钢制作监控服务器，还发送H型钢加工时间段以及当前H型钢加工完成量和未完成量；
H型钢制作监控服务器将获取的H型钢加工数据信息按照H型钢制作区域进行分类，并在服务器监控显示屏进行显示。
2.根据权利要求1所述的H型钢制作信息监控系统，其特征在于，
H型钢制作监控服务器还用于对H型钢加工数据终端基于不同的通信协议进行数据通信，按照系统预设的方式转换成为统一的H型钢加工数据通信，H型钢制作监控服务器将当前转换的H型钢加工数据进行数据建模，形成H型钢加工数据的加工过程预期，对加工过程预期的有效性进行限定、检查和调整，避免偏离；H型钢制作监控服务器在对H型钢加工数据进行处理分析前，按照预设的格式规范进行调整；对不同通信协议获取的H型钢加工数据，以及不同时间段获取的H型钢加工数据进行分类和解析处理，根据预设的监控关键词，提取当前H型钢加工数据的监控关键词，基于监控关键词，所对应的H型钢加工数据进行监控；
H型钢制作监控服务器还用于自动发现新的监控关键词，对H型钢加工数据进行监控；
当获取的H型钢加工数据为长文本数据时，基于预设H型钢加工数据监控关键词配置H型钢加工数据文本摘要，对H型钢加工数据文本摘要提取监控关键词实现H型钢加工过程监控，显示H型钢加工数据来源；
H型钢制作监控服务器建立H型钢加工数据索引，提供H型钢加工数据搜索端口，支持H型钢加工数据检索和查询；
H型钢制作监控服务器对处理后的H型钢加工数据，基于同一H型钢制作区域形成不同时间段的H型钢加工数据集，进行H型钢加工数据分析集成、H型钢加工数据分析处理数据加权和H型钢加工数据抽样，对分析处理后无效的H型钢加工数据进行剔除，对采样过程中H型钢加工数据的缺失值进行定义和插补，形成连续H型钢加工数据分析，形成H型钢加工数据分析报告，从H型钢加工数据采集、H型钢加工数据处理、H型钢加工数据建模、H型钢加工数据报告生成的H型钢加工数据全过程监控。
3.根据权利要求或1或2所述的H型钢制作信息监控系统，其特征在于，H型钢制作监控服务器还用于将获取的下料后H型钢腹板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息，翼板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息分别对应与预设阈值进行比较，判断是否超出阈值；当超出阈值时，在H型钢制作监控服务器的显示器上发出提示同时向H型钢加工数据终端发出提示；
还用于将获取组立后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，腹板厚度信息以及翼板的厚度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息以及翼板与腹板组装间隙信息分别对应与预设阈值进行比较，判断是否超出阈值；当超出阈值时，在H型钢制作监控服务器的显示器上发出提示同时向H型钢加工数据终端发出提示。
4.根据权利要求1或2所述的H型钢制作信息监控系统，其特征在于，
H型钢制作监控服务器还用于将获取的矫正后H型钢高度信息，翼板的宽度信息，H型钢长度信息，腹板中心偏移量信息，翼板垂直度信息，H型钢扭曲度信息以及H型钢腹板平面度信息分别对应与预设阈值进行比较，判断是否超出阈值；当超出阈值时，在H型钢制作监控服务器的显示器上发出提示同时向H型钢加工数据终端发出提示。
5.根据权利要求4所述的H型钢制作信息监控系统，其特征在于，
H型钢加工数据终端还用于使H型钢加工人员通过预设的账号密码登录H型钢加工数据终端，通过H型钢加工数据终端从H型钢制作监控服务器接收到H型钢加工任务，获取H型钢下料设备信息，H型钢下料钢板名称信息，数量信息，尺寸信息，执行时间信息，以及H型钢下料钢板的领取位置信息；
H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端扫描设置在H型钢下料钢板上的二维码，使H型钢制作监控服务器获取H型钢加工人员领用的H型钢下料钢板信息；H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端扫描设置在下料设备上的二维码，使H型钢制作监控服务器获取H型钢加工人员使用的下料设备信息；
H型钢加工人员通过H型钢加工数据终端将下料后H型钢腹板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息，翼板的数量信息，宽度信息，长度信息以及坡口角度信息传输至设有H型钢加工信息终端的下料设备中；
下料设备完成预设数量的下料任务后，H型钢加工人员从H型钢加工数据终端上为每根H型钢制作材料配置一个下料二维码标签并通过H型钢加工数据终端把完成情况传送至H型钢制作监控服务器；
下料完成后，H型钢加工人员将H型钢腹板和翼板放置在运料装置上，并用H型钢加工数据终端扫描下料完成H型钢腹板的下料二维码标签和翼板的下料二维码标签，以及运料装置二维码标签，并把扫描信息传送到H型钢制作监控服务器；
H型钢制作监控服务器实时获取由H型钢加工数据终端传送的加工信息，通过分析实时加工信息，以图表的形式显示出H型钢加工任务当前待加工数量、已加工数量、加工时间和预计完工时间。
6.根据权利要求1或2所述的H型钢制作信息监控系统，其特征在于，
H型钢制作监控服务器还用于建立H型钢制作区域坐标系，获取系统中所有H型钢制作区域的区域位置信息，在H型钢制作区域坐标系中，标识每个H型钢制作区域的区域位置坐标信息；还标识每个H型钢制作区域中各个设备的设备坐标位置信息，通过服务器监控显示屏进行显示；
门窗生产监控服务器还用于计算H型钢加工效率，在一个预设的H型钢加工时间段内，将完成的H型钢加工总量与预设H型钢加工总量进行比较，判断是否超出阈值；还实时分析H型钢加工信息，以图表的形式显示出H型钢当前待加工量、已加工量、已加工时间和预计完工时间，并计算加工效率。
7.根据权利要求1或2所述的H型钢制作信息监控系统，其特征在于，
H型钢制作监控服务器配置有多个H型钢加工数据通信通道；
H型钢制作监控服务器与每个H型钢加工数据终端通过H型钢加工数据通信通道通信连接；
H型钢加工数据终端获取到H型钢制作监控服务器分配的H型钢加工任务信息后，向H型钢制作监控服务器发送H型钢加工数据通信通道建立信息；
H型钢制作监控服务器根据H型钢加工数据终端发送的通信通道建立信息及附属的H型钢加工任务信息分配与所述H型钢加工数据终端通信的H型钢加工数据通信通道；
H型钢制作监控服务器根据预设的H型钢加工终止时间的先后次序对H型钢加工任务信息进行排序，依据H型钢加工任务信息的排序先后次序分配至H型钢加工数据终端，并依据H型钢加工任务信息的排序先后次序使H型钢制作监控服务器与H型钢加工数据终端之间建立H型钢加工数据通信通道。
8.根据权利要求1或2所述的H型钢制作信息监控系统，其特征在于，
H型钢制作监控服务器配置有数量与H型钢加工数据通信通道相对应的H型钢加工数据缓存模块和H型钢加工数据库；
H型钢加工数据缓存模块用于缓存与之对应H型钢加工数据通信通道传输的H型钢加工数据；
在H型钢制作监控服务器与H型钢加工数据终端通过H型钢加工数据通信通道建立通信连接后，H型钢加工数据缓存模块将接收的H型钢加工数据缓存，当H型钢加工数据缓存模块的缓存达到预设量时，H型钢制作监控服务器将H型钢加工数据缓存模块缓存的H型钢加工数据转存至H型钢加工数据库储存。
9.根据权利要求1或2所述的H型钢制作信息监控系统，其特征在于，
H型钢制作监控服务器还用于实时监测每个H型钢加工数据缓存模块的存储量以及H型钢加工数据通信通道的数据传输量，在与某一H型钢加工数据终端通信连接时，在经过预设时长后，H型钢加工数据缓存模块接收未接到缓存信息，且与所述H型钢加工数据缓存模块相连接的H型钢加工数据通信通道在预设时长内传输的数据为零，H型钢制作监控服务器向H型钢加工数据通信通道所对应的H型钢加工数据终端发送唤醒报文，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，则H型钢加工数据通信通道通信正常；
当经过预设时长后，如未收到唤醒信息回复，则查询当前空闲H型钢加工数据通信通道，获取空闲H型钢加工数据通信通道，确定使用的所述H型钢加工数据通信通道通信数据流量为零，将所述H型钢加工数据通信通道与H型钢加工数据终端对接，并传输数据通信验证信息，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，对接验证信息回复，则使用当前的H型钢加工数据通信通道与所述H型钢加工数据终端通信连接，并将所述H型钢加工数据通信通道与在先H型钢加工数据缓存模块连接，使所述H型钢加工数据通信通道接收的数据信息继续缓存至所述H型钢加工数据缓存模块内。
10.根据权利要求1或2所述的H型钢制作信息监控系统，其特征在于，
还包括：客户端；
H型钢制作监控服务器设有H型钢加工数据共享端口；
H型钢加工数据终端配置有摄像头，摄取所在区位的加工视频信息，并将摄取的加工视频信息传输至H型钢制作监控服务器；
加工人员，质检人员，技术人员以及管理人员分别通过手机，或PC机，或平板电脑，或一体机下载客户端，通过客户端连接H型钢加工数据共享端口，获取H型钢制作监控服务器储存的H型钢加工数据信息以及当前H型钢加工的数据信息。
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