CN109759750A - 一种现场焊接施工检查和远程监控的方法 - Google Patents

Abstract

一种现场焊接施工检查和远程监控的方法，在现场焊接施工作业指导书的程序中设置自检和远程审核控制程序，通过自检和远程审核控制程序对现场焊接施工的每一步骤实施监控；其中，所述的自检是设定为现场作业施工的每一步骤完成后必须进行自检，自检合格方可进入下一道工序；所述的远程审核控制程序包括现场施工人员提出监督审核，以及远程审核人员主动通过系统进行监控审核。本发明利用软件系统远程采集现场施工的数据，并传送到远程的监控人员监控设备上，由监督审核人员根据上传数据实时监督现场施工质量，实现现场施工作业的智能监控管理控制。

Description

一种现场焊接施工检查和远程监控的方法

技术领域

本发明涉及到一种现场施工作业管理监控方法，尤其是指一种利用智能软件进行现场施工作业的实时监控方法，通过该监控方法可以实时监控到作业现场的作业情况，实现远程现场施工作业的实时监控，提高现场施工作业的质量管理和控制；属于现场施工管理控制技术领域。

背景技术：

现场施工管理是现代化的生产制造中极为关键的一个环节，随着我国的2025计划的推行，智能现场施工已经成为了首要解决的问题，在互联网以及智能制造技术大规模应用的环境下，工厂为了保证现场施工管理的准确性和高效率，大都在投入的大量的人力物力来改善现场施工的管理环境和管理模式；各种智能控制的机器人及传输设备越来越多，车间控制系统对产线中的各种设备、在制品、工艺以及材料等进行智能调度，智能化控制车间现场的高效运行也越来越多。然而对于车间现场施工的操作者而言，如何满足多种工艺产品在特定的工艺环境中有效执行，减少工艺设备的等待时间，使生产无缝衔接，减少在制品的成本占用，提高施工工艺的准确率，尤其是如何对现场的施工直接由工程师、采购方联合进行远程监督和管理，对于降低车间成本以及提高产线投资回报率非常重要。可对这方面一直没有十分成熟的管理方式可借鉴，因此很有必要对此加以研究开发。和控制直接关系到所制造的产品质量和生产效率；

为了解决此问题，目前也有许多发明者提出了一些改进的方法和措施，但是仍普遍存在很大的局限性，实际使用受到很大限制，不便于推广采用；尤其是在如何实时对施工现场的作业情况进行远程监控，以满足客户和各个方面对施工现场进行实时监控的要求，存在很大不足，这样就导致实际的现场施工管理仍存在一些不足，作业现场无法实时进行监控，无法实时进行质量调整和控制等不足，仍有待加以进一步改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利申请号为CN201710273178.7，名称为“基于云平台工业弧焊机器人焊接工艺远程推送控制方法”，申请人为：南通市慧冠智能科技有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种基于云平台工业弧焊机器人焊接工艺远程推送控制方法，由焊接现场采集模块负责前端应用的焊机相关参数的设置采集，自动记录在焊接电源核心控制单元和工业弧焊机器人控制器里，并上传到工业云端，在工业云大数据的后端进行数据筛选、采集、分析，摒弃无用的调试过程数据，汲取生产段稳定的焊接工艺，结合生产现场的生产外部条件如焊接金属材质、板厚、焊缝形状、保护气体类型、温度、湿度生成新的焊接工艺加以保存，当有同类型的需求在不同地域应用时能够推送下发到前端应用现场，完成远程升级及远程监控。

2、专利申请号为CN200910023821.6，名称为“一种集成化工艺质量控制系统及其实现方法”，申请人为：西安交通大学的发明专利申请，该专利公开了一种集成化工艺质量控制系统及其实现方法，用于对产品制造过程中的加工工艺编制环节和工序质量进行集成控制。该系统由三个单元组成：①A单元：由质量信息采集设备和以嵌入式系统为基础的检测节点组成；②B单元：由无线网关、质量检测访问终端、质量检测服务器、网络互联设备和Web服务器组成；③C单元：由无线输入设备、图形图像输入输出设备、远程访问终端、远程监控服务器和数据库服务器组成。其中，A单元和B单元通过局域网实现连接，B单元和C单元通过Internet实现连接。

3、专利申请号为CN201380027491.2， 名称为“用于焊接工艺的远程极性检测和控制”，申请人为：伊利诺斯工具制品有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种系统包括焊炬、焊接电源单元、远程装置 和控制电路。焊接电源单元配置为将电力提供至焊炬。远程装置联接在焊炬 和焊接电源单元之间。此外，远程装置配置为检测焊接操作的极性。控制电路配置为根据一个或多个焊接参数来确定检测到的极性是否合适。而且，控制电路配置为调节焊接操作的极性。

通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及到现场焊接施工工艺控制，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，所提出的这些施工工艺控制方法仍都是局部上将一些参数进行设置并通过一些模块来进行调整和控制，并没有实现远程对现场施工质量的实时监控管理，因此仍存在一些局限性，不利于普遍推广使用，仍有待进一步加以研究。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的现场施工工艺控制所存在的问题，提出一种新的现场焊接施工作业实时监控方法，该种现场施工作业实时监控方法可以通过自检和远程监控系统，实时对整个现场焊接施工作业进行监控，满足绝大多数现场焊接施工工艺质量控制的需求。

为了达到这一目的，本发明提供了一种现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：在现场焊接施工作业指导书的程序中设置自检和远程审核控制程序，通过自检和远程审核控制程序对现场焊接施工的每一步骤实施监控；其中，所述的自检是设定为现场作业施工的每一步骤完成后必须进行自检，自检合格方可进入下一道工序；所述的远程审核控制程序包括现场施工人员提出监督审核，以及远程审核人员主动通过系统进行监控审核。

进一步地，所述的在现场焊接施工作业指导书的程序中设置自检是在现场焊接施工作业指导程序中，对应每一个作业步骤完成后设置在作业界面跳出自检对话提示，要求请确认步骤已完成自检，在确认后，方能进入下一步骤。

进一步地，所述的现场施工人员提出监督审核是在自检完成后申请远程监督审核，将在现场焊接施工作业指导书的程序中设置完成步骤的远程监督审核申请，在控制界面上跳出申请监督审查界面，操作人员在界面上确认申请后，上传所有附件至远程监控服务系统，提交远程审核程序；由远程审核员适时进行审核确认，审核通过后进入下一工序；如在监督审核中发现，施工质量问题，将通过控制按键随时终止现场作业。

进一步地，所述的通过确认将提交进行监督审查是在界面上通过扫描二维码进行确认，在确认后将添加附件图片，由监督人员检查验收。

进一步地，所述的远程审核人员主动通过系统进行监控审核是由远程审核人员通过网络主动访问远程监控服务系统，调取相关资料进行审核，适时进行施工质量审核。

进一步地，所述的施工质量审核是远程审核人员对工艺步骤执行起始点进行调整，但不能对工艺或参数进行调整；所有对工艺参数的调整必须通过工艺重新编辑上传源头进行版本更替来进行调整操作，版本的更新操作必须将现有当前实工作业产品的记录数据进行中断记录。

进一步地，所述的自检和远程审核控制包括工艺文件中所对应的产品编号、零件钢印号、当前工艺阶段、当前工艺步聚、当前检查点检查要求信息、检查点零部件位置、拍摄上传的图文信息，以及尺寸所有工艺数据信息；所述的远程审核控制还包括对照焊接工艺规程的详细信息，检查焊缝电压、电流，图形化展示焊缝曲线信息，实时监控焊缝电压、电压，图形化展示的焊缝曲线信息状态，如果出现超出范围的波动，将由远程监控人员通过网络发布终止实施命令，终止实施操作作业。

进一步地，所述的焊缝电压、电流图形化展示焊缝曲线信息由安装在现场作业现场的监控设备采集数据，监控设备将采集到的数据储存在现场施工作业设备中的智能管理系统客户端进行记录缓存，并通过网络通讯接口将上述缓存记录转换为电信号发送到远程监控服务系统中，远程监控服务系统接收到上传的施工记录数据后，进行电信号解析后，写入数据库服务器；远程监控人员通过输入匹配条件，查询要监控的实施作业项进行监控。

进一步地，所述的监控设备采集数据传输采用TCP/IP/UDP方式进行传输。

进一步地，所述的远程审核人员主动通过系统进行监控审核是远程监控人员通过远程监控客户端，包括PC、手持PDA、手机客户端输入匹配条件，查询要监控的实施作业项，进行远程监控审核：监控实施步骤如下：

A）首先通过实施采集设备将采集到的数据储存在现场施工作业设备中的智能管理系统客户端进行记录缓存；

B）通过网络通讯接口将上述缓存记录转换为电信号发送到远程监听服务设备中；

C）远程监听服务设备接收到上传的施工记录数据，进行电信号解析后，写入数据库服务器；

D）远程监控客户端，包括PC、手持PDA、手机客户端，输入匹配条件，查询要监控的实施作业项，进行监控调取。

本发明的优点在于：

本发明在现场焊接施工作业程序中增加自检和监督审核程序，通过自检和监督审核来控制现场施工质量，并通过网络实现手机等终端进行远程监控，具有以下一些优点：

1、可以让客户或管理人员实时远程观察到现场作业的情况，让客户对施工质量实时能掌握，让客户对质量放心；

2、可以根据现场监控的情况，可以对工艺参数进行有效调整，保证施工质量；

3、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效；

4、大大降低对现场施工质量监督人员的资质要求，只需要会用这个软件以及会基本的电脑操作知识就可以方便地使用此软件对现场施工质量进行监督；

5、确保各种现场施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来；

6、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明的一个实施例操作实施流程示意图；

图2是本发明的一个实施例的现场焊接施工自检界面示意图；

图3是本发明的一个实施例的现场焊接施工监督审核界面示意图；

图4是本发明的一个实施例监督审核展示焊接工艺规程，详细信息界面示意图；

图5是本发明的一个实施例的监督审核展示焊缝实时信息界面示意图；

图6是本发明的一个实施例的监督审核展示工艺明细，附件信息界面示意图；

图7是本发明的一个实施例的监督审核展示焊缝采集概览信息界面示意图；

图8是本发明的一个实施例的监督审核展示焊接详细信息界面示意图，按段号、阶段、步骤分别展示电压、电流曲线信息；

图9是本发明的一个实施例的监督审核手机端远程审核监督内容界面示意图；

图10是本发明的一个实施例的监督审核手机端审核界面示意图；

图11是本发明的一个实施例的监督审核高级检索（手机）界面示意图；根据钢印号、零件号、申请人、状态检索申请信息；

图12是本发明的一个实施例的监督审核手机待审核信息界面示意图；

图13是本发明的一个实施例的监督审核手机审核确认界面示意图；

图14是本发明的一个实施例的监督审核手机审核通过界面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

通过附图1可以看出，本发明涉及一种现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：在现场焊接施工作业指导书的程序中设置自检和远程审核控制程序，通过自检和远程审核控制程序对现场焊接施工的每一步骤实施监控；其中，所述的自检是设定为现场作业施工的每一步骤完成后必须进行自检，自检合格方可进入下一道工序；所述的远程审核控制程序包括现场施工人员提出监督审核，以及远程审核人员主动通过系统进行监控审核。

所述的在现场焊接施工作业指导书的程序中设置自检是在现场焊接施工作业指导程序中，对应每一个作业步骤完成后设置在作业界面跳出自检对话提示（如附图2所示），要求请确认步骤已完成自检，在确认后，方能进入下一步骤。

所述的现场施工人员提出监督审核是在自检完成后申请远程监督审核，将在现场焊接施工作业指导书的程序中设置完成步骤的远程监督审核申请，在控制界面上跳出申请监督审查界面（如附图3所示），操作人员在界面上的“确认”触摸键确认申请后，在点击界面上的“添加附件”触摸键上传所有附件至远程监控服务系统，提交远程审核程序；由远程审核员适时进行审核确认，审核通过后进入下一工序；如在监督审核中发现，施工质量问题，将通过控制按键随时终止现场作业。

所述的通过确认将提交进行监督审查是在界面上通过扫描二维码进行确认，在确认通过后将添加附件图片，由监督人员检查验收。

所述的远程审核人员主动通过系统进行监控审核是由远程审核人员通过网络主动访问远程监控服务系统，调取相关资料进行审核，适时进行施工质量审核。

所述的施工质量审核是远程审核人员对工艺步骤执行起始点进行调整，但不能对工艺或参数进行调整；所有对工艺参数的调整必须通过工艺重新编辑上传源头进行版本更替来进行调整操作，版本的更新操作必须将现有当前实工作业产品的记录数据进行中断记录。

所述的自检和远程审核控制包括工艺文件中所对应的产品编号、零件钢印号、当前工艺阶段、当前工艺步聚、当前检查点检查要求信息、检查点零部件位置、拍摄上传的图文信息，以及尺寸所有工艺数据信息；所述的远程审核控制还包括对照焊接工艺规程的详细信息，检查焊缝电压、电流，图形化展示焊缝曲线信息，实时监控焊缝电压、电压，图形化展示的焊缝曲线信息状态，如果出现超出范围的波动，将由远程监控人员通过网络发布终止实施命令，终止实施操作作业。

所述的焊缝电压、电流图形化展示焊缝曲线信息由安装在现场作业现场的监控设备采集数据，监控设备将采集到的数据储存在现场施工作业设备中的智能管理系统客户端进行记录缓存，并通过网络通讯接口将上述缓存记录转换为电信号发送到远程监控服务系统中，远程监控服务系统接收到上传的施工记录数据后，进行电信号解析后，写入数据库服务器；远程监控人员通过输入匹配条件，查询要监控的实施作业项进行监控。

所述的监控设备采集数据传输采用TCP/IP/UDP方式进行传输。

所述的远程审核人员主动通过系统进行监控审核是远程监控人员通过远程监控客户端，包括PC、手持PDA、手机客户端输入匹配条件，查询要监控的实施作业项，进行远程监控审核。

整个监控实施步骤如下：

A）在完成一个现场焊接施工作业指导书时，将通过实施采集设备实时现场焊接施工的作业数据，并将采集到的数据储存在现场施工作业设备中的智能管理系统客户端进行记录缓存；通过网络通讯接口将上述缓存记录转换为电信号发送到远程监听服务设备中；远程监听服务设备接收到上传的施工记录数据，进行电信号解析后，写入数据库服务器；

B）在完成一个现场焊接施工作业指导书步骤后，将在操作终端显示器上跳出一个自检确认对话窗，对话窗显示出“请确认，步骤x以完成自检”（X表示任意一步步骤）；如果点击对话窗中的“确认”触摸键，表示已完成自检，可以进入下一步骤；

C）在点击“确认”触摸键后，会在操作终端显示器上再跳出一个监督审核对话窗，监督审核对话窗将显示一个二维码，扫描二维码将确认提出监督审核人员，扫二维码后，在点击对话窗中的“确认”触摸键，表示同意提出监督审核，通过后点击对话窗中“添加附件” 触摸键，进行现场焊接施工的数据上传。

D）进行数据上传，以图片格式在操作终端显示器显示；包括展示焊接工艺规程，详细信息（如附图4所示），并发送焊接指令至焊机，实时监控焊缝电压、电流，图形化展示焊缝曲线信息；同时展示焊缝实时信息（如附图5所示），可从展示图看出实时的焊缝电压、电流图形，供审核人员判断；

E）进行数据上传时，还可展示工艺明细，以及附件信息，添加新附件供监督人员审核。添加新附件包括焊缝概览（如附图6所示），展示焊缝采集概览信息；焊接详细（如附图6所示），展示焊接详细信息，按段号、阶段、步骤分别展示电压、电流曲线信息。

F）远程监控人员进行远程监督审核，可以通过PC、手持PDA或手机客户端进行，通过输入匹配条件，查询要监控的实施作业项，进行远程监控审核（如附图7-14所示）。

整个的现场焊接实施工艺监控管理如附图1所示。

上述所列实施例，只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的优点在于：

本发明在现场施工作业程序中增加自检和监督审核程序，通过自检和监督审核来控制现场施工质量，并通过网络实现手机等终端进行远程监控，具有以下一些优点：

1、可以让客户或管理人员实时远程观察到现场作业的情况，让客户对施工质量实时能掌握，让客户对质量放心；

2、可以根据现场监控的情况，可以对工艺参数进行有效调整，保证施工质量；

3、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效；

4、大大降低对现场施工质量监督人员的资质要求，只需要会用这个软件以及会基本的电脑操作知识就可以方便地使用此软件对现场施工质量进行监督；

5、确保各种现场施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来；

6、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性。

就智能现场焊接施工来说：

1）方便快捷准确地建立严格实施的现场焊接施工管理体系；

2）降低实施的难度以及复杂度；

3）更方便地发现工艺质量的提升点；

4）降低现场焊接施工指导的难度；

5）通过平台可以方便地获得更先进的工艺，同时也可以将自己独有的工艺推向市场。

对于现场焊接施工认证机构：

1）显著降低认证人员的工作量；

2）大大缩短认证及监督所需周期；

对于现场焊接施工产品客户 ( 采购方)

1）方便现场、远程监督供应商的现场焊接施工工艺编写及质量记录过程；

2）可以确保对焊件的要求可以直接传达到生产商；

3）尽早提前发现生产商的质量问题，最大限度降低质量问题对产品交期的影响。

附图中缩写技术词语说明：

1、WPS—现场施工工艺规程。

Claims (10)

1.一种现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：在现场焊接施工作业指导书的程序中设置自检和远程审核控制程序，通过自检和远程审核控制程序对现场焊接施工的每一步骤实施监控；其中，所述的自检是设定为现场作业施工的每一步骤完成后必须进行自检，自检合格方可进入下一道工序；所述的远程审核控制程序包括现场施工人员提出监督审核，以及远程审核人员主动通过系统进行监控审核。

2.如权利要求1所述的现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：所述的在现场焊接施工作业指导书的程序中设置自检是在现场焊接施工作业指导程序中，对应每一个作业步骤完成后设置在作业界面跳出自检对话提示，要求请确认步骤已完成自检，在确认后，方能进入下一步骤。

3.如权利要求2所述的现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：所述的现场施工人员提出监督审核是在自检完成后申请远程监督审核，将在现场焊接施工作业指导书的程序中设置完成步骤的远程监督审核申请，在控制界面上跳出申请监督审查界面，操作人员在界面上确认申请后，上传所有附件至远程监控服务系统，提交远程审核程序；由远程审核员适时进行审核确认，审核通过后进入下一工序；如在监督审核中发现，施工质量问题，将通过控制按键随时终止现场作业。

4.如权利要求3所述的现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：所述的通过确认将提交进行监督审查是在界面上通过扫描二维码进行确认，在确认后将添加附件图片，由监督人员检查验收。

5.如权利要求2所述的现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：所述的远程审核人员主动通过系统进行监控审核是由远程审核人员通过网络主动访问远程监控服务系统，调取相关资料进行审核，适时进行施工质量审核。

6.如权利要求5所述的现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于： 所述的施工质量审核是远程审核人员对工艺步骤执行起始点进行调整，但不能对工艺或参数进行调整；所有对工艺参数的调整必须通过工艺重新编辑上传源头进行版本更替来进行调整操作，版本的更新操作必须将现有当前实工作业产品的记录数据进行中断记录。

7.如权利要求1所述的现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于： 所述的自检和远程审核控制包括工艺文件中所对应的产品编号、零件钢印号、当前工艺阶段、当前工艺步聚、当前检查点检查要求信息、检查点零部件位置、拍摄上传的图文信息，以及尺寸所有工艺数据信息；所述的远程审核控制还包括对照焊接工艺规程的详细信息，检查焊缝电压、电流，图形化展示焊缝曲线信息，实时监控焊缝电压、电压，图形化展示的焊缝曲线信息状态，如果出现超出范围的波动，将由远程监控人员通过网络发布终止实施命令，终止实施操作作业。

8.如权利要求7所述的现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：所述的焊缝电压、电流图形化展示焊缝曲线信息由安装在现场作业现场的监控设备采集数据，监控设备将采集到的数据储存在现场施工作业设备中的智能管理系统客户端进行记录缓存，并通过网络通讯接口将上述缓存记录转换为电信号发送到远程监控服务系统中，远程监控服务系统接收到上传的施工记录数据后，进行电信号解析后，写入数据库服务器；远程监控人员通过输入匹配条件，查询要监控的实施作业项进行监控。

9.如权利要求8所述的利现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：所述的监控设备采集数据传输采用TCP/IP/UDP方式进行传输。

10.如权利要求1所述的现场焊接施工检查和远程监控的方法，其特征在于：所述的远程审核人员主动通过系统进行监控审核是远程监控人员通过远程监控客户端，包括PC、手持PDA、手机客户端输入匹配条件，查询要监控的实施作业项，进行远程监控审核：监控实施步骤如下：

A）首先通过实施采集设备将采集到的数据储存在现场施工作业设备中的智能管理系统客户端进行记录缓存；

B）通过网络通讯接口将上述缓存记录转换为电信号发送到远程监听服务设备中；

C）远程监听服务设备接收到上传的施工记录数据，进行电信号解析后，写入数据库服务器；

D）远程监控客户端，包括PC、手持PDA、手机客户端，输入匹配条件，查询要监控的实施作业项，进行监控调取。