CN205384624U - 基于rfid的钢管缺陷质检系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于RFID的钢管缺陷质检系统。基于RFID的钢管缺陷质检系统，包括涡流探伤机、带RFID标签的质量流转卡、RFID人员身份卡、RFID扫描仪和工业计算机系统；工业计算机系统包括人机交互系统、数据库服务器和控制系统；人机交互系统包括输入模块、数据输出显示界面和数据监控模块，输入模块连接数据输出显示界面，数据监控模块分别连接数据输出显示界面、数据库服务器和控制系统。该钢管缺陷质检系统结构合理，结合条码技术与RFID标签技术，能够快速，实时地对钢管流转工序进行的实时品质管理的钢管缺陷质检系统；该钢管缺陷质检系统还具有减少出错率、追溯性强的优点。

Description

基于RFID的钢管缺陷质检系统

技术领域

本实用新型涉及一种基于RFID的钢管缺陷质检系统。

背景技术

目前，钢管探伤采用涡流、荧光、超声波探伤等手段。目前涡流探伤都采用涡流探伤机，只能手工记录很多探伤数据，并且难以与表检数据匹配，探出来的伤也无法实时记录，更加无法实时追溯其成因。由于钢管生产是根据客户的订单而定制不同规格，因此钢管的规格非常之多，甚至达到上千种。因此，实际钢管生产过程中具有不同的规格，不同的原坯的大小、不同的材料以及不同的仓库库存的改制，因此生产过程中工序会不同调整，相当复杂，如果缺乏实时的数据处理，数据支持和数据监控，钢管缺陷质检就只有普通的筛选意义，没有对生产上的普遍意义。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，结合条码技术与RFID标签技术，能够快速，实时地对钢管流转工序进行的实时品质管理的钢管缺陷质检系统；该钢管缺陷质检系统还具有减少出错率、追溯性强的优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

基于RFID的钢管缺陷质检系统，包括涡流探伤机、带RFID标签的质量流转卡、RFID人员身份卡、RFID扫描仪和工业计算机系统；所述工业计算机系统包括人机交互系统、数据库服务器和控制系统，人机交互系统、数据库服务器和控制系统之间相互连接；所述人机交互系统包括输入模块、数据输出显示界面和数据监控模块，输入模块连接数据输出显示界面，数据监控模块分别连接数据输出显示界面、数据库服务器和控制系统；所述带RFID标签的质量流转卡是用于录入钢管质检预设规格数据的质量流转卡，所述RFID人员身份卡是钢管涡流工序中用于唯一识别操作人员手工操作或录入数据的身份卡；所述RFID扫描仪连接人机交互系统上的输入模块，钢管框号内的质量流转卡通过RFID扫描仪，自动录入钢管框号、钢管规格和其他预设的质量要求至人机交互系统上；所述涡流探伤机对所述框号的钢管的探伤数据分为手工记录数据和自动记录数据；涡流探伤机上的自动记录数据自动录入人机交互系统；操作人员的手工记录数据通过他的RFID人员身份卡经过RFID扫描仪扫描后，将手工记录数据手工录入至他名下的人机交互系统上。

作为优选，数据库服务器至少包括预设的原料信息、预设钢管缺陷信息、预设的热处理信息和预设的缺陷原理关联信息；所述控制系统至少包括数据对比模块、数据匹配模块和数据运算模块。

进一步的，还包括警报模块，所述控制系统连接警报模块。

作为优选，数据监控界面是数据监控模块将所述数据库服务器约束公式调用并经过控制系统处理后在数据输出显示界面中显示的界面；数据监控模块还包括采用软件形式显示监控警报的监控警报模块。

采用了上述技术方案钢管缺陷质检系统，它利用RFID对钢管流转工序实时录入和管理，具有如下优点：

首先，本实用新型在传统的工艺卡上结合条码技术与RFID标签技术，将工艺卡变成一个智能工艺卡。该卡片不失传统工艺卡的功能，且具备条码扫描与感应功能，在复杂的生产环境下承担着数据承载功能。系统设计是智能卡感应为主，条码为辅，解决传统手写方式，避免手写的错误。简化员工对工艺卡的使用，上述带RFID标签的信息卡主要利用条码，上述RFID人员身份卡利用磁感应，这样结合标记钢管和人员，对整个流转工序进行管理，不仅具有很高的实时性和准确的追溯性，还可以利用工业计算机系统对这些标记的数据进行处理和分析，提高管理效率和生产效率，降低次品率。

其次，由于钢管在质检过程中，有没有质检，客户是难以知道的。因此，本实用新型采用上述系统，可以采用该系统来约束所有的质检规范，使得客户实时可视其钢管的生产过程，钢管成品的质保书以及质保体系，也可以和本实用新型所提供系统的数据相关联，使得在销售环节也实现互联网化。让市场的购买者通过能够在互联网上直接实时地看到钢管质检的生产规范，以及品质控制流程。在质检管理上，也迫使企业的员工在该体系中有序运行，进而能够将员工的工作时间，工作效率以及出错率数据化和实时化。

再其次，本实用新型采用上述系统，还能够对钢管质检出现的缺陷快速录入到工业计算机系统中，通过数据库对比结合控制系统运行，能够快速反馈大面积缺陷的成因，从而快速追溯生产工序中的设备、控制器、工艺参数以及人员操作上的问题，便于快速追溯技术问题已经员工责任问题，从而不仅提高生产效率和管理效率，而且提供品质管理，进而减少损失。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的基于RFID的钢管缺陷质检系统，包括涡流探伤机、带RFID标签的质量流转卡、RFID人员身份卡、RFID扫描仪和工业计算机系统。

上述工业计算机系统包括人机交互系统、数据库服务器和控制系统，人机交互系统、数据库服务器和控制系统之间相互连接，它们信号相互传递。人机交互系统包括输入模块、数据输出显示界面和数据监控模块，其中输入模块连接数据输出显示界面，数据监控模块分别连接数据输出显示界面、数据库服务器和控制系统。RFID扫描仪直接或间接地通过输入模块连接人机交互系统。

上述数据库服务器至少包括预设的原料信息、预设钢管缺陷信息、预设的热处理信息和预设的缺陷原理关联信息；所述控制系统至少包括数据对比模块、数据匹配模块和数据运算模块。

带RFID标签的质量流转卡是用于录入钢管质检预设规格数据的质量流转卡，质量流转卡还带钢管框号信息。RFID人员身份卡是钢管涡流探伤工序中用于唯一识别操作人员手工操作或录入数据的身份卡。RFID扫描仪连接人机交互系统上的输入模块，钢管框号内的质量流转卡通过RFID扫描仪，自动录入钢管框号、钢管规格和其他预设的质量要求至人机交互系统上。上述涡流探伤机对框号的钢管的探伤数据分为手工记录数据和自动记录数据。涡流探伤机上的自动记录数据自动录入人机交互系统；操作人员的手工记录数据通过他的RFID人员身份卡经过RFID扫描仪扫描后，将手工记录数据手工录入至他名下的人机交互系统上。

进一步地，本实用新型还可以包括一些警报模块，控制系统连接警报模块，钢管缺陷质检系统出现大面积异常时，即可报警，报警模块的形式可以是软件的报警显示模块，也可以带声音提示的硬件报警模块。

上述数据监控界面是数据监控模块将所述数据库服务器约束公式调用并经过控制系统处理后在数据输出显示界面中显示的界面。另外，数据监控模块还包括采用软件形式显示监控警报的监控警报模块。

Claims (4)

1.基于RFID的钢管缺陷质检系统，其特征在于：包括涡流探伤机、带RFID标签的质量流转卡、RFID人员身份卡、RFID扫描仪和工业计算机系统；

所述工业计算机系统包括人机交互系统、数据库服务器和控制系统，人机交互系统、数据库服务器和控制系统之间相互连接；所述人机交互系统包括输入模块、数据输出显示界面和数据监控模块，输入模块连接数据输出显示界面，数据监控模块分别连接数据输出显示界面、数据库服务器和控制系统；

所述带RFID标签的质量流转卡是用于录入钢管质检预设规格数据的质量流转卡，所述RFID人员身份卡是钢管涡流工序中用于唯一识别操作人员手工操作或录入数据的身份卡；

所述RFID扫描仪连接人机交互系统上的输入模块，钢管框号内的质量流转卡通过RFID扫描仪，自动录入钢管框号、钢管规格和其他预设的质量要求至人机交互系统上；所述涡流探伤机对所述框号的钢管的探伤数据分为手工记录数据和自动记录数据；涡流探伤机上的自动记录数据自动录入人机交互系统；操作人员的手工记录数据通过他的RFID人员身份卡经过RFID扫描仪扫描后，将手工记录数据手工录入至他名下的人机交互系统上。

2.根据权利要求1所述的基于RFID的钢管缺陷质检系统，其特征在于：数据库服务器至少包括预设的原料信息、预设钢管缺陷信息、预设的热处理信息和预设的缺陷原理关联信息；所述控制系统至少包括数据对比模块、数据匹配模块和数据运算模块。

3.根据权利要求1所述的基于RFID的钢管缺陷质检系统，其特征在于：还包括警报模块，所述控制系统连接警报模块。

4.根据权利要求1所述的基于RFID的钢管缺陷质检系统，其特征在于：数据监控界面是数据监控模块将所述数据库服务器约束公式调用并经过控制系统处理后在数据输出显示界面中显示的界面；数据监控模块还包括采用软件形式显示监控警报的监控警报模块。