CN109683578A - 一种浮法玻璃冷端生产线控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种浮法玻璃冷端生产线控制系统,涉及浮法玻璃冷端生产线控制技术领域,包括:服务器模块、处理模块、检测模块和终端模块;检测模块分别连接服务器模块和处理模块,用于对冷端生产线的设备状态和冷端生产线上正在生产的玻璃的玻璃信息进行实时检测,并将检测数据分别发送至对应连接的服务器模块和处理模块;处理模块将接收到的检测数据进行处理并发送至服务器模块,同时接收服务器模块发送的操控指令驱动冷端生产线的设备运行;终端模块接收服务器模块发送的检测数据,并根据检测数据实时显示冷端生产线的设备状态。本发明实现了对冷端生产线的无线控制和远程监控,系统稳定性高,节约成本且提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃冷端生产线控制技术领域,尤其涉及一种浮法玻璃冷端生产线控制系统。
背景技术
近年来,我国的浮法玻璃工业蓬勃发展,越来越多的厂商加入到浮法玻璃制造业中。随着玻璃市场的需求数量、结构档次的不断变化,厂家面临的市场竞争也日趋激烈。众厂家在白热化的竞争环境中,越来越感到提高玻璃质量、加强生产管理水平、降低生产成本的重要性,因此,开发技术含量高、熔化率高、劳动生产率高、能耗低的大规模浮法玻璃生产线应用技术,以增加企业的获利空间、提高企业在市场的竞争力已经成为迫切需求。
现有的浮法玻璃冷端生产线控制系统采用位置反馈的跟踪方式,将玻璃以不同规格或等级按要求输送到不同地点,实时跟踪玻璃片的位置。采用位置反馈的跟踪方式一方面产生的经济效益有限,另一方面,若出现位置不准确的情况则容易导致玻璃的冷端处理出现错误,造成生产成本的增加。随着信息技术的飞速发展,尤其是物联网技术的发展,实现了物与物之间通过网络实现信息交互、协同运作和相互操控,现有的浮法玻璃冷端生产线控制系统已经不能满足现代生产的需要。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种浮法玻璃冷端生产线控制系统,具体包括:服务器模块、处理模块、检测模块和终端模块;
所述检测模块分别连接所述服务器模块和所述处理模块,用于对冷端生产线的设备状态和冷端生产线上正在生产的玻璃的玻璃信息进行实时检测,并将检测数据分别发送至对应连接的所述服务器模块和所述处理模块;
所述处理模块通过一第一通讯模块与所述服务器模块建立通信连接,用于将接收到的所述检测数据进行处理并发送至所述服务器模块,同时接收所述服务器模块发送的操控指令驱动所述冷端生产线的设备运行;
所述终端模块通过一第二通讯模块与所述服务器模块建立通信连接,用于接收所述服务器模块发送的所述检测数据,并根据所述检测数据实时显示所述冷端生产线的所述设备状态。
优选的,所述服务器模块中包括两台配置相同的服务器,两台所述服务器之间采用以太网通信模块建立通信连接。
优选的,每台所述服务器分别包括:
用户管理系统,用于用户身份认证以及用户权限管理;
报表管理系统,用于根据所述检测模块检测得到的所述玻璃信息生成玻璃成品率和玻璃上架率报表;
数据查询系统,用于查询所述冷端生产线的所述设备状态并输出查询报表;
订单式生产系统,用于根据用户需求进行多订单式生产管理。
优选的,所述检测模块具体包括:
第一检测单元,所述第一检测单元通过一第三通讯模块与所述服务器模块建立通信连接,用于检测冷端生产线上正在生产的玻璃的玻璃等级、玻璃坐标位置以及玻璃的完整性。
第二检测单元,所述第二检测单元通过一第四通讯模块与所述处理模块建立通信连接,用于检测冷端生产线上正在生产的玻璃的破损情况。
第三检测单元,所述第三检测单元与所述处理模块建立电路连接,用于检测冷端生产线上正在生产的玻璃的传送速度和动态位置,以及用于检测冷端生产线上的所述设备状态。
优选的,所述第一检测单元包括缺陷检测装置、板摆检测装置和完整性检测装置;
所述第二检测单元包括机械手视觉装置;
所述第三检测单元包括现场光电传感器,和/或编码器。
优选的,所述第一通讯模块为433MHz无线通讯模块;
所述第二通讯模块为433MHz无线通讯模块,或者WIFI模块;
所述第三通讯模块为433MHz无线通讯模块;
所述第四通讯模块为433MHz无线通讯模块。
优选的,还包括一现场驱动系统,采用以太网接口与所述处理模块连接,用于执行所述处理模块接收的所述操控指令,控制冷端生产线的所述设备进行生产。
优选的,还包括一远程监控模块,通过以太网通讯模块与所述服务器建立通信连接,用于对所述冷端生产线进行全天候不间断远程监测,以及对所述控制系统进行系统维护。
优选的,所述终端模块包括移动手机,和/或台式电脑,和/或平板电脑,和/或液晶大屏幕。
优选的,所述终端模块搭载一客户端系统,所述客户端系统接收外部输入的配置信息,并根据所述配置信息实时显示所述冷端生产线的所述设备状态。
上述技术方案具有如下优点或有益效果:
1)服务器模块采用冗余服务器设计,增加了系统的稳定性;
2)服务器模块配置订单式生产系统,执行多订单生产过程,显著提高了经济效益;
3)及时获取冷端生产过程中的各项数据信息,为组织生产提供指导和依据;
4)实现对冷端生产线的无线控制和自动远程监控,有效节约了人力成本。
附图说明
图1为本发明的较佳的实施例中,一种浮法玻璃冷端生产线控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式,只要符合本发明的主旨,则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。
本发明的较佳的实施例中,基于现有技术中存在的上述问题,现提供一种浮法玻璃冷端生产线控制系统,具体包括:服务器模块1、处理模块2、检测模块3和终端模块4;
检测模块3分别连接服务器模块1和处理模块2,用于对冷端生产线的设备状态和冷端生产线上正在生产的玻璃的玻璃信息进行实时检测,并将检测数据分别发送至对应连接的服务器模块1和处理模块2;
处理模块2通过一第一通讯模块51与服务器模块1建立通信连接,用于将接收到的检测数据进行处理并发送至服务器模块1,同时接收服务器模块1发送的操控指令驱动冷端生产线的设备运行;
终端模块4通过一第二通讯模块52与服务器模块1建立通信连接,用于接收服务器模块1发送的检测数据,并根据检测数据实时显示冷端生产线的设备状态。
本发明的较佳的实施例中,服务器模块1中包括两台配置相同的服务器,两台服务器之间采用以太网通信模块建立通信连接。
具体地,本实施例中,服务器模块1采用冗余设计,即设置两台具有相同且独立配置的主机,其中任意一台主机出现故障,另一台主机仍能正常工作,从而不影响整个控制系统的运转,从而有效提高了控制系统的稳定性。
本发明的较佳的实施例中,每台服务器分别包括:
用户管理系统,用于用户身份认证以及用户权限管理;
报表管理系统,用于根据所述检测模块检测得到的所述玻璃信息生成玻璃成品率和玻璃上架率报表;
数据查询系统,用于查询所述冷端生产线的所述设备状态并输出查询报表;
订单式生产系统,用于根据用户需求进行多订单式生产管理。
具体地,本实施例中,用户管理系统用于用户权限管理,包括系统管理员和系统操作员两种权限,其中,系统管理员具有最高的操作权限,该操作权限包括设置生产订单、执行系统管理和数据库维护;相应地,系统操作员具有最低的操作权限,仅用于进行数据的查询和低权限运行参数的配置。
本实施例中,根据时间段的选择不同,报表管理系统所生成的报表类型也不相同,其中,时间段的单位可以选择为时、日、周、月和年,则报表管理系统相应生成时报表、日报表、周报表、月报表和年报表,为组织生产提供指导和依据。
本实施例中,于数据查询系统中,可以查询的冷端生产线的设备状态包括设备运行状态、异常情况及开关设备的控制情况,为组织生产提供指导和依据。
本实施例中,订单式生产系统可以控制执行多订单式生产,实现玻璃板优化套切,从而实现价值最大化。
本发明的较佳的实施例中,检测模块3具体包括:
第一检测单元31,第一检测单元31通过一第三通讯模块53与服务器模块1建立通信连接,用于检测冷端生产线上正在生产的玻璃的玻璃等级、玻璃坐标位置以及玻璃的完整性。
第二检测单元32,第二检测单元32通过一第四通讯模块54与处理模块2建立通信连接,用于检测冷端生产线上正在生产的玻璃的破损情况。
第三检测单元33,第三检测单元33与处理模块2建立电路连接,用于检测冷端生产线上正在生产的玻璃的传送速度和动态位置,以及用于检测冷端生产线上的设备状态。
本发明的较佳的实施例中,第一检测单元31包括缺陷检测装置、板摆检测装置和完整性检测装置;
第二检测单元32包括机械手视觉装置;
第三检测单元33包括现场光电传感器,和/或编码器。
具体地,本实施例中,第一检测单元31中,缺陷检测装置用于检测生产的玻璃的玻璃等级,并通过第三通讯模块53将检测数据发送至服务器模块1;板摆检测装置用于检测生产的玻璃的坐标位置,并通过第三通讯模块53将检测数据发送至服务器模块1;完整性检测装置用于检测生产的玻璃在前端传送过程中是否出现破损,并通过第三通讯模块53将检测数据发送至服务器模块1。
本实施例中,机械手视觉装置用于检测传送至该装置位置的玻璃是否出现破损,并通过第四通讯模块54将检测数据发送至处理模块2,处理模块2对该检测数据进行处理,并通过第一通讯模块51发送至服务器模块1。
本实施例中,现场光电传感器,和/或编码器,用于检测玻璃的传送速度和动态位置,并将检测数据发送至处理模块2,处理模块2对该检测数据进行处理,并通过第一通讯模块51发送至服务器模块1。
进一步地,服务器模块1将接收的第一检测单元31的检测数据和处理模块2的处理结果保存至数据库,并对数据库中的检测数据和处理结果进行分析,生成操控指令发送至处理模块2。
本发明的较佳的实施例中,第一通讯模块51包括433MHz无线通讯模块;
第二通讯模块52包括433MHz无线通讯模块,或者WIFI模块;
第三通讯模块53包括433MHz无线通讯模块;
第四通讯模块54包括433MHz无线通讯模块。
本发明的较佳的实施例中,还包括一现场驱动系统6,采用以太网接口55与处理模块2连接,用于执行处理模块2接收的操控指令,控制冷端生产线的设备进行生产。
具体地,本实施例中,现场驱动系统6还用于将冷端生产线上的设备的驱动电机反馈的设备运行状态信息通过以太网接口发送至处理模块2。
本发明的较佳的实施例中,还包括一远程监控模块7,通过以太网通讯模块56与服务器模块1建立通信连接,用于对冷端生产线进行全天候不间断远程监测,以及对控制系统进行系统维护。
本实施例中,通过远程监控模块7对冷端生产线进行全天候不间断远程监测,以及对控制系统进行系统维护,实现了无人值守自动远程监控,节约人力的同时也为远程维护控制系统和控制系统的数据库提供了方便。
本发明的较佳的实施例中,终端模块4包括移动手机,和/或台式电脑,和/或平板电脑,和/或液晶大屏幕。
本发明的较佳的实施例中,终端模块4搭载一客户端系统,客户端系统接收外部输入的配置信息,并根据配置信息实时显示冷端生产线的设备状态。
具体地,本实施例中,上述终端模块4通过第二通讯模块52与服务器模块1相连,用于实时显示冷端生产线的设备状态,方便现场操作人员进行实时查看,同时现场操作人员还可以根据需要对终端模块4进行数据配置,以查看冷端生产线上不同设备的运行状态和数据信息,有效提高本发明控制系统的操作灵活性。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种浮法玻璃冷端生产线控制系统,其特征在于,具体包括:服务器模块、处理模块、检测模块和终端模块;
所述检测模块分别连接所述服务器模块和所述处理模块,用于对冷端生产线的设备状态和冷端生产线上正在生产的玻璃的玻璃信息进行实时检测,并将检测数据分别发送至对应连接的所述服务器模块和所述处理模块;
所述处理模块通过一第一通讯模块与所述服务器模块建立通信连接,用于将接收到的所述检测数据进行处理并发送至所述服务器模块,同时接收所述服务器模块发送的操控指令驱动所述冷端生产线的设备运行;
所述终端模块通过一第二通讯模块与所述服务器模块建立通信连接,用于接收所述服务器模块发送的所述检测数据,并根据所述检测数据实时显示所述冷端生产线的所述设备状态。
2.根据权利要求1所述的控制系统,其特征在于,所述服务器模块中包括两台配置相同的服务器,两台所述服务器之间采用以太网通信模块建立通信连接。
3.根据权利要求2所述的控制系统,其特征在于,每台所述服务器分别包括:
用户管理系统,用于用户身份认证以及用户权限管理;
报表管理系统,用于根据所述检测模块检测得到的所述玻璃信息生成玻璃成品率和玻璃上架率报表;
数据查询系统,用于查询所述冷端生产线的所述设备状态并输出查询报表;
订单式生产系统,用于根据用户需求进行多订单式生产管理。
4.根据权利要求1所述的控制系统,其特征在于,所述检测模块具体包括:
第一检测单元,所述第一检测单元通过一第三通讯模块与所述服务器模块建立通信连接,用于检测冷端生产线上正在生产的玻璃的玻璃等级、玻璃坐标位置以及玻璃的完整性。
第二检测单元,所述第二检测单元通过一第四通讯模块与所述处理模块建立通信连接,用于检测冷端生产线上正在生产的玻璃的破损情况。
第三检测单元,所述第三检测单元与所述处理模块建立电路连接,用于检测冷端生产线上正在生产的玻璃的传送速度和动态位置,以及用于检测冷端生产线上的所述设备状态。
5.根据权利要求4所述的控制系统,其特征在于,所述第一检测单元包括缺陷检测装置、板摆检测装置和完整性检测装置;
所述第二检测单元包括机械手视觉装置;
所述第三检测单元包括现场光电传感器,和/或编码器。
6.根据权利要求1或4所述的控制系统,其特征在于,所述第一通讯模块为433MHz无线通讯模块;
所述第二通讯模块为433MHz无线通讯模块,或者WIFI模块;
所述第三通讯模块为433MHz无线通讯模块;
所述第四通讯模块为433MHz无线通讯模块。
7.根据权利要求1所述的控制系统,其特征在于,还包括一现场驱动系统,采用以太网接口与所述处理模块连接,用于执行所述处理模块接收的所述操控指令,控制冷端生产线的设备进行生产。
8.根据权利要求1所述的控制系统,其特征在于,还包括一远程监控模块,通过以太网通讯模块与所述服务器模块建立通信连接,用于对所述冷端生产线进行全天候不间断远程监测,以及对所述控制系统进行系统维护。
9.根据权利要求1所述的控制系统,其特征在于,所述终端模块包括移动手机,和/或台式电脑,和/或平板电脑,和/或液晶大屏幕。
10.根据权利要求9所述的控制系统,其特征在于,所述终端模块搭载一客户端系统,所述客户端系统接收外部输入的配置信息,并根据所述配置信息实时显示所述冷端生产线的所述设备状态。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190426 |