CN105058671A - 用于制备植物纤维膜体的设备及植物纤维膜体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制备植物纤维膜体的设备，包括喂料装置、初成型装置、精成型装置及最终成型装置。本发明还提供一种植物纤维膜体的制备方法。采用本发明提供的用于制备植物纤维膜体的设备及植物纤维膜体的制备方法，在制备过程中初成型、精成型、精片材、辊压、定型同时进行，成膜率高、效率高；工艺简单，并且具有良好的抗拉伸性。
Description
技术领域
本发明涉及用于制备植物纤维膜体的设备及植物纤维膜体的制备方法。
背景技术
在现有技术中，面膜具有营养肌肤、清洁之功效，被视为肌肤的急救专家，能在短时间内补给肌肤充足营养和水份，使肌肤恢复弹性、活力，合理的坚持面膜护理，不仅可以使肌肤细致光滑，富有弹性，并能有效减少皱纹、延缓皮肤衰老，现在的面膜通常为单一材料组成，加以营养液和精华液，如无纺布、蚕丝面膜，它们具有较好的贴敷性和使用方便性，缺点在于吸附和释放营养液和精华液不均匀，营养液蒸发后不贴敷，存在反吸收皮肤的水份，甚至拉扯伤及皮肤，果冻面膜肤感很好，但基本不能吸附和携带营养液和精华液，透气性不好，不利于皮肤护理之程序。目前，还没发现一种用于制备植物纤维膜体的设备及植物纤维膜体的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于制备植物纤维膜体的设备及植物纤维膜体的制备方法。
本发明提供一种用于制备植物纤维膜体的设备，包括喂料装置、初成型装置、精成型装置及最终成型装置，所述喂料装置包括储料斗及送料斗，所述储料斗位于所述送料斗的上方；所述初成型装置包括两个对称设置的初成型滚辊，两个初成型滚辊之间具有第一间隙，所述第一间隙位于所述送料斗的出料口正下方；所述精成型装置包括两个对称设置的精成型滚辊，两个精成型滚辊之间具有第二间隙，所述第二间隙位于所述第一间隙的正下方；最终成型装置包括至少一组最终成型滚辊组，每组最终成型滚辊组均包括两个对称设置的最终成型滚辊，两个最终成型滚辊之间具有第三间隙，所述第三间隙位于所述第二间隙的正下方。
进一步地，所述喂料装置采用热料喷淋或螺杆增压设备。
进一步地，所述初成型滚辊采用空心导热辊。
进一步地，所述精成型滚辊采用冷水辊。
进一步地，所述最终成型滚辊上搭载或者雕制纹路。
进一步地，在所述精成型滚辊和所述初成型滚辊之间的两侧均设置挡流板。
进一步地，所述最终成型装置包括两组最终成型滚辊组，每组最终成型滚辊组均包括两个对称设置的最终成型滚辊，两个最终成型滚辊之间具有第三间隙，两组最终成型滚辊组的第三间隙相对应设置。
本发明还提供一种植物纤维膜体的制备方法，包括以下步骤：将配置好的植物纤维膜体的原料，经过喂料装置进入初成型装置中的两个初成型滚辊之间具有的第一间隙，预压成初成型片材，初成型片材进入精成型装置中的两个精成型滚辊之间具有的第二间隙，压制成精成型片材，精成型片材进入最终成型装置中的两个最终成型滚辊之间具有的第三间隙，成为最终成型片材，最后进行模切和分装。
进一步地，进入所述精成型装置前坯片材料体温度控制在40-65℃，进入所述精成型装置后坯片材料体温度控制在5-15℃。
采用本发明提供的用于制备植物纤维膜体的设备及植物纤维膜体的制备方法，在制备过程中初成型、精成型、精片材、辊压、定型同时进行，成膜率高、效率高；工艺简单，并且具有良好的抗拉伸性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示意出本发明实施例提供的用于制备植物纤维膜体的设备的正视图；
图2示意性示意出本发明实施例提供的用于制备植物纤维膜体的设备的侧视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1和图2，本发明实施例提供一种用于制备植物纤维膜体的设备，包括喂料装置1、初成型装置2、精成型装置3及最终成型装置4。该植物纤维膜体按重量比由以下组分组成：水70份，植物纤维10份，植物凝胶3份，功效原料15份。
喂料装置1包括储料斗11、螺杆增压机12及送料斗13，储料斗11位于送料斗13的上方，螺杆增压机12安装于储料斗11与送料斗13之间；优选地，送料斗13的正面为上窄下宽的结构，送料斗13的侧面为上宽下载的结构。
在喂料装置1内配置气刀，气刀窄缝喷嘴里可吹出一定气压、温度的气流，使片材紧贴滚辊。从气刀吹出的气压大小可调，气流的温度可参考滚辊的温度。在以鼓风机提供气流的方式中，应注意鼓风机的进气口一定要安装空气过滤装置，注意清理气道，以免造成充压力减小，冷却能力下降，片材薄厚难以稳定控制，贴附不良等现象；使片材表面出现斑点、麻点等质量题目，影响片材冷却效果。在以空气压缩机提供的气流中，留意由于油水分离不干净，造成气体湿润，使片材表面出现油点、细小硬斑、料点等质量问后。所以最好加装油水过滤器(需逐日排放)或压缩空气干燥、冷却等装置，进步气流质量。
喂料装置1亦可以采用热料喷淋喂料装置。
初成型装置2用于预压成为初成型片材，此过程为自然降温过程，初成型装置2包括两个对称设置的初成型滚辊21，初成型滚辊21采用空心导热辊，两个初成型滚辊21之间具有第一间隙22，第一间隙22位于送料斗13的出料口正下方，可以根据精成型片材的厚度调节出成型的初成型片材的厚度(即调节第一间隙22的宽度)，初成型片材的厚度比精成型片材的厚度更厚。
喂料装置1的送料斗13的出料角度、厚度、速度可根据料浆配方变化稍作调整，以初成型片材不起泡、梗纹、波纹为宜，初成型片材为精成型步骤打下坯料基础，为精成型厚、表面平滑度提供了充分的基础和条件，若初成型片材有结团或者波纹等瑕疵，精成型片材和最终成型片材将不能产出合格产品。
精成型装置3包括两个对称设置的精成型滚辊31，精成型滚辊31采用冷水辊，两个精成型滚辊31之间具有第二间隙32，第二间隙32位于第一间隙22的正下方，第二间隙32的宽度比第一间隙22的宽度小，以达到精成型片材比初成型片材薄的目的。在精成型滚辊31和初成型滚辊21之间的两侧均设置挡流板5。
初成型片材连续供给匀速转动的精成型滚辊31之间具有的第二间隙32，精压制同时冷却，使坯片材料体在厚度上符合预设厚度，进入精成型装置前坯片材料体温度控制在40-65℃，进入精成型装置后坯片材料体温度控制在5-15℃。冷却水匀速在精成型滚辊31中循环，以便保持精成型滚辊31的表面温度，精成型滚辊31转速保持匀速，得到最终预设厚度、宽度的表面平滑的片材，为最终成型打下精准厚度的基础，以便通过调整搭载不同厚度压纹辊辊压出最终所需片材。
最终成型装置4包括至少一组最终成型滚辊组，每组最终成型滚辊组均包括两个对称设置的最终成型滚辊41，两个最终成型滚辊41之间具有第三间隙42，第三间隙42位于第二间隙32的正下方。
在本实施例中，最终成型装置4包括两组最终成型滚辊组，每组最终成型滚辊组均包括两个对称设置的最终成型滚辊41，两个最终成型滚辊41之间具有第三间隙42，两组最终成型滚辊组的第三间隙42相对应设置。
最终成型滚辊41上经过搭载或者雕制纹路，使最终成型片材表面保持均匀的凹凸纹理是植物纤绒膜体携带大量营养和功效物质的重要条件，搭载纹理可以是预制或者雕刻或者编织，对称设置的两个最终成型滚辊41以相同的速度匀速滚动，使辊压的料体单面或者双面均产生所需纹理，使最终成型片材表面产生均匀凹凸，并且非常细微，膜体均有韧性和拉伸性，在膜体中形成间隙和孔洞，这些间隙和孔洞为携带大量营养和功效物质提供了留置之所。
该用于制备植物纤维膜体的设备还可以包括模切装置，模切装置采用圆压圆模切装置，分切成为所需要的美容膜体，即可分切出各种类型的贴膜产品，如面膜、眼膜，而分切后剩下的边角料可回收循环使用。另外还可以采用其他模切方式。
本发明还提供一种植物纤维膜体的制备方法，包括以下步骤：
将配置好的植物纤维膜体的原料(即按重量比：水70份，植物纤维10份，植物凝胶3份，功效原料15份)，经过喂料装置1的储料斗11、螺杆增压机12及送料斗13出料，进入初成型装置2中的两个初成型滚辊21之间具有的第一间隙22，预压成初成型片材，初成型片材进入精成型装置3中的两个精成型滚辊31之间具有的第二间隙32，压制成精成型片材，精成型片材进入最终成型装置4中的两个最终成型滚辊41之间具有的第三间隙42，成为最终成型片材，最后采用圆压圆模切装置分切成各种类型的贴膜产品，用分装、灌装装置进行分装包装为成品。
从以上描述可以看出，采用本发明提供的用于制备植物纤维膜体的设备及植物纤维膜体的制备方法，在制备过程中初成型、精成型、精片材、辊压、定型同时进行，成膜率高、效率高；工艺简单、灵活；膜体平展度好、厚度均匀方便可调，具有良好的抗拉伸性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.用于制备植物纤维膜体的设备，其特征在于，包括喂料装置、初成型装置、精成型装置及最终成型装置，所述喂料装置包括储料斗及送料斗，所述储料斗位于所述送料斗的上方；所述初成型装置包括两个对称设置的初成型滚辊，两个初成型滚辊之间具有第一间隙，所述第一间隙位于所述送料斗的出料口正下方；所述精成型装置包括两个对称设置的精成型滚辊，两个精成型滚辊之间具有第二间隙，所述第二间隙位于所述第一间隙的正下方；最终成型装置包括至少一组最终成型滚辊组，每组最终成型滚辊组均包括两个对称设置的最终成型滚辊，两个最终成型滚辊之间具有第三间隙，所述第三间隙位于所述第二间隙的正下方。
2.如权利要求1所述的用于制备植物纤维膜体的设备，其特征在于，所述喂料装置采用热料喷淋或螺杆增压设备。
3.如权利要求1所述的用于制备植物纤维膜体的设备，其特征在于，所述初成型滚辊采用空心导热辊。
4.如权利要求1所述的用于制备植物纤维膜体的设备，其特征在于，所述精成型滚辊采用冷水辊。
5.如权利要求1所述的用于制备植物纤维膜体的设备，其特征在于，所述最终成型滚辊上搭载或者雕制纹路。
6.如权利要求1所述的用于制备植物纤维膜体的设备，其特征在于，在所述精成型滚辊和所述初成型滚辊之间的两侧均设置挡流板。
7.如权利要求1所述的用于制备植物纤维膜体的设备，其特征在于，所述最终成型装置包括两组最终成型滚辊组，每组最终成型滚辊组均包括两个对称设置的最终成型滚辊，两个最终成型滚辊之间具有第三间隙，两组最终成型滚辊组的第三间隙相对应设置。
8.植物纤维膜体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将配置好的植物纤维膜体的原料，经过喂料装置进入初成型装置中的两个初成型滚辊之间具有的第一间隙，预压成初成型片材，初成型片材进入精成型装置中的两个精成型滚辊之间具有的第二间隙，压制成精成型片材，精成型片材进入最终成型装置中的两个最终成型滚辊之间具有的第三间隙，成为最终成型片材，最后进行模切和分装。
9.如权利要求1所述的植物纤维膜体的制备方法，其特征在于，进入所述精成型装置前坯片材料体温度控制在40-65℃，进入所述精成型装置后坯片材料体温度控制在5-15℃。
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