CN105058110B - 薄壁筒形工件的定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁筒形工件的定位装置，包括主板、固定在主板底端两侧的支板，主板前后两侧设置有挡板，主板上形成多个装配阶梯孔，定位体侧壁处的装配环与主板螺钉连接，底端插入到装配阶梯孔中，外壁的装配凸起处套装定位套，拉紧轴一端与夹紧螺母相结合，另一端依次穿过开口垫、定位体的中心孔与固定在主板底端的气缸活塞杆相连。本发明能够同时对多个薄壁筒形工件的环状端面进行加工，自动化程度高，避免了薄壁的薄壁筒形工件在加工过程中的变形，定位装夹精度高，提高了薄壁筒形工件加工效率。

Description

薄壁筒形工件的定位装置
技术领域
本发明属于一种定位装夹装置，具体涉及一种薄壁筒形工件的定位装置。
背景技术
薄壁筒形工件是专用设备中的一种关键零件，薄壁筒形工件包括筒状的侧壁，侧壁一端沿径向延伸形成环状端面。薄壁筒形工件加工时，尤其是对环状端面加工时，加工的精度要求非常高，但由于薄壁筒形工件材质较软、易变形，且又属于薄壁件，因此加工难度很大。目前并没有一种适合薄壁筒形工件的工装卡具。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种薄壁筒形工件的定位装置。
本发明的技术方案是：一种薄壁筒形工件的定位装置，包括主板、固定在主板底端两侧的支板，主板前后两侧设置有挡板，主板上形成多个装配阶梯孔，定位体侧壁处的装配环与主板螺钉连接，定位体的底端插入到装配阶梯孔中，定位体外壁装配凸起处套装定位套，拉紧轴一端与夹紧螺母相结合，另一端依次穿过开口垫、定位体的中心孔与固定在主板底端的气缸活塞杆相连。
主板上的主板阶梯孔中穿过螺钉，螺钉的螺纹端拧入到支板上的支板螺孔中。
主板上的主板通孔通过紧固螺栓的整体，紧固螺栓自由端从支板阶梯孔穿过并与T字形的支脚螺母结合。
所述的开口垫半径方向形成U形槽。
本发明能够同时对多个薄壁筒形工件的环状端面进行加工，自动化程度高，避免了薄壁的薄壁筒形工件在加工过程中的变形，定位装夹精度高，提高了薄壁筒形工件加工效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图；
图2是本发明的整体结构俯视图；
图3是本发明中主板的主视图；
图4是本发明中主板的俯视图；
图5是本发明中支板的左视图；
图6是本发明中定位体的主视图；
图7是本发明中定位套的主视图；
图8是本发明中开口垫的俯视图；
图9是本发明中拉紧轴的主视图；
图10是本发明中支脚螺母的主视图。
其中：
1主板 2支板
3挡板 4定位体
5定位套 6拉紧轴
7开口垫 8夹紧螺母
9气缸 10紧固螺栓
11支脚螺母 12装配阶梯孔
13主板通孔 14主板阶梯孔
15支板阶梯孔 16支板螺孔
17装配环 18装配凸起
19U形槽 20薄壁筒形工件。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1～10所示，一种薄壁筒形工件的定位装置，包括主板1、固定在主板1底端两侧的支板2，主板1前后两侧设置有挡板3，主板1上形成多个装配阶梯孔12，本发明中的装配阶梯孔12为十二个，定位体4侧壁处的装配环17与主板1螺钉连接，定位体4的底端插入到装配阶梯孔12中，定位体4的外壁装配凸起18处套装定位套5，拉紧轴6一端与夹紧螺母8相结合，另一端依次穿过开口垫7、定位体4的中心孔与固定在主板1底端的气缸9活塞杆相连。
主板1上的主板阶梯孔14中穿过螺钉，螺钉的螺纹端拧入到支板2上的支板螺孔16中。
主板1上的主板通孔13通过紧固螺栓10的整体，紧固螺栓10自由端从支板阶梯孔15穿过并与T字形的支脚螺母11结合。
本发明中的每个支板2上的支板阶梯孔15均为三个。
所述的支板螺孔16、支板阶梯孔15间隔分布。
所述的开口垫7半径方向形成U形槽19。
本发明的工作过程如下：
本发明中薄壁薄壁筒形工件20呈管状，管状的薄壁筒形工件20上端沿直径方向向外延伸形成环状端，本发明中需要对薄壁筒形工件20的环状端进行加工。
薄壁筒形工件20装夹时，将夹紧螺母8、开口垫7从拉紧轴6端面取下，将薄壁筒形工件20插入到定位体4、定位套5之间的装配间隙中，依次将开口垫7、夹紧螺母8固定在拉紧轴6上，启动气缸9，气缸9的活塞杆带动开口垫7、夹紧螺母8以及与夹紧螺母8贴合的薄壁筒形工件20环状端向下移动，从而完成薄壁筒形工件20的装夹定位，然后对薄壁筒形工件20探出夹紧螺母8端面的部位进行加工。
薄壁筒形工件20取出时，启动气缸9，气缸9的活塞杆带动开口垫7、夹紧螺母8向上移动，将夹紧螺母8、开口垫7从拉紧轴6端面取下，然后将薄壁筒形工件20取出。
通过本发明对薄壁筒形工件20进行装夹定位，能够将薄壁筒形工件20的加工合格率提高至90％以上，同时加工工时缩短10％～20％以上。
本发明能够同时对多个薄壁筒形工件的环状端面进行加工，自动化程度高，避免了薄壁的薄壁筒形工件在加工过程中的变形，定位装夹精度高，提高了薄壁筒形工件加工效率。

Claims (3)

1.一种薄壁筒形工件的定位装置，包括主板（1）、固定在主板（1）底端两侧的支板（2），主板（1）前后两侧设置有挡板（3），其特征在于：主板（1）上形成多个装配阶梯孔（12），定位体（4）侧壁处的装配环（17）与主板（1）螺钉连接，定位体（4）的底端插入到装配阶梯孔（12）中，定位体（4）的外壁装配凸起（18）处套装定位套（5），拉紧轴（6）一端与夹紧螺母（8）相结合，另一端依次穿过开口垫（7）、定位体（4）的中心孔与固定在主板（1）底端的气缸（9）活塞杆相连，所述的开口垫（7）半径方向形成U形槽（19），薄壁筒形工件（20）装夹时，将夹紧螺母（8）、开口垫（7）从拉紧轴（6）端面取下，将薄壁筒形工件（20）插入到定位体（4）、定位套（5）之间的装配间隙中，依次将开口垫（7）、夹紧螺母（8）固定在拉紧轴（6）上，启动气缸（9），气缸（9）的活塞杆带动开口垫（7）、夹紧螺母（8）以及与夹紧螺母（8）贴合的薄壁筒形工件（20）环状端向下移动，从而完成薄壁筒形工件（20）的装夹定位，然后对薄壁筒形工件（20）探出夹紧螺母（8）端面的部位进行加工，所述装配凸起（18）上端、定位体（4）外壁、定位套（5）内壁形成容纳薄壁筒形工件（20）的定位腔，所述定位体（4）下端形成装配环槽。
2.根据权利要求1所述的薄壁筒形工件的定位装置，其特征在于：主板（1）上的主板阶梯孔（14）中穿过螺钉，螺钉的螺纹端拧入到支板（2）上的支板螺孔（16）中。
3.根据权利要求1所述的薄壁筒形工件的定位装置，其特征在于：主板（1）上的主板通孔（13）通过紧固螺栓（10）的整体，紧固螺栓（10）自由端从支板阶梯孔（15）穿过并与T字形的支脚螺母（11）结合。
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