CN105056764A - 一种处理氧化变色反渗透膜元件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种处理氧化变色反渗透膜元件的方法，包括以下步骤：(1)膜元件预处理：将反渗透膜元件用漂洗剂在循环漂洗系统进行预处理，预处理温度为5～60℃，所述漂洗剂为水溶性盐溶液，质量百分比为0.00001～0.001wt％，所述水溶性盐包括次氯酸钙和氯化钙；(2)RO水清洗：将经过预处理的膜元件放在RO循环系统中进行RO水循环冲洗10～90分钟，冲洗的水温为5～60℃。本发明具有简便、快速、可靠的特点，处理后的膜元件产水量大大提高，颜色白净，解决了因氧化而变色的膜元件性能恢复及再应用问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种恢复反渗透膜元件产水性能的方法，特别适用处理因氧化导致反渗透膜元件变色和水通量降低的情况，本发明还提出了上述处理方法的试剂。
背景技术
反渗透膜是目前最微细的过滤技术，可以阻挡所有溶解的无机分子、细菌、病毒以及任何相对分子量大于100的有机物，水分子可以通过反渗透膜成为纯水。反渗透膜已经广泛应用于环境、制药、化工、工业等多个行业和领域。
但反渗透膜在生产和使用过程中仍存在一些突出问题，如反渗透膜很容易受外界环境氧化，放置过久或保管不当的反渗透膜会变黄甚至变浅黑，其性能尤其是产水量会下降。因氧化而变色的膜元件性能恢复及再应用问题逐渐引起业界关注。目前关于氧化变色膜元件的性能恢复和再应用的相关研究鲜有报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提出一种处理氧化变色反渗透膜元件的方法，该方法具有简便、快速、可靠的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术采用以下技术方案：
一种处理氧化变色反渗透膜元件的方法，包括以下步骤：
(1)膜元件预处理：将反渗透膜元件用漂洗剂在循环漂洗系统进行预处理，预处理温度为5～60℃，所述漂洗剂为水溶性盐溶液，质量百分比为0.00001～0.001wt％，所述水溶性盐包括次氯酸钙和氯化钙；
(2)RO水清洗：将经过预处理的膜元件放在RO循环系统中进行RO水循环冲洗10～90分钟，冲洗的水温为5～60℃。
作为优选地，所述步骤(1)中水溶性盐溶液的质量百分比为0.0001～0.005wt％。
作为优选地，所述步骤(1)中预处理的方式为静态浸泡或者循环冲洗，所述静态浸泡为将膜元件置于漂洗剂中浸泡10～120分钟，所述循环冲洗为将膜元件置于装有漂洗剂的循环漂洗系统中冲洗10～90分钟。
作为优选地，所述步骤(1)中预处理温度为15～30℃，静态浸泡时间为30～80分钟，循环冲洗时间为30～60分钟。
作为优选地，所述步骤(1)中循环漂洗系统包括漂洗剂罐、电机、进水管、膜套管、出水管以及过滤器，所述膜元件置于所述膜套管内，所述进水管连通所述漂洗剂罐和膜套管的进口端，所述出水管连通所述过滤器和膜套管的出口端，所述漂洗剂罐和过滤器也连通而使整个线路行程一个循环通路，所述电机设于进水管上，电机带动所述漂洗剂罐中的液体流动进入膜套管，过滤器用于过滤掉杂质，通过漂洗剂的循环冲刷，达到膜元件漂洗效果。
作为优选地，所述步骤(2)中RO水冲洗温度15～30℃，冲洗时间为30～60分钟。
作为优选地，所述步骤(2)中RO循环系统包括RO水罐、电机、进水管、膜套管、出水管以及过滤器，所述膜元件置于所述膜套管内，所述进水管连通所述RO水罐和膜套管的进口端，所述出水管连通所述过滤器和膜套管的出口端，所述RO水罐和过滤器也连通而使整个线路行程一个循环通路，所述电机设于进水管上，电机带动所述RO水罐中的液体流动进入膜套管，过滤器用于过滤掉杂质。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明具有简便、快速、可靠的特点，处理后的膜元件产水量大大提高，颜色白净，解决了因氧化而变色的膜元件性能恢复及再应用问题。
附图说明
图1为经本发明的方法处理前后的膜元件颜色对比照；
图2为本发明的循环漂洗系统的结构示意图。
图中：1-漂洗剂罐；2-电机；3-进水管；4-膜套管；5-出水管；6-过滤器。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
如图2所示为本发明的优选实施例。
一种处理氧化变色反渗透膜元件的方法，包括以下步骤：
(1)膜元件预处理：将反渗透膜元件用漂洗剂在循环漂洗系统进行预处理，循环冲洗预处理温度为15～30℃，循环冲洗预处理的具体步骤为将膜元件置于装有漂洗剂的循环漂洗系统中冲洗30～60分钟，所述漂洗剂为水溶性盐溶液，质量百分比为0.0001～0.005wt％，所述水溶性盐包括次氯酸钙和氯化钙；
所述循环漂洗系统包括漂洗剂罐1、电机2、进水管3、膜套管4、出水管5以及过滤器6，膜元件置于膜套管4内，进水管3和出水管5分别将漂洗剂罐11和膜套管4以及过滤器6连通，然后漂洗剂11与过滤器6连通形成循环通路，电机2带动漂洗剂流动，过滤器6设于出水管5上用于过滤掉杂质，通过漂洗剂的循环冲刷，达到膜元件漂洗效果；
(2)RO水清洗：将经过预处理的膜元件放在RO循环系统中进行RO水循环冲洗30～60分钟，冲洗的水温为15～30℃。
所述步骤(2)中RO循环系统的结构示意图与循环漂洗系统类似，仅其中所装液体不同，为RO水，故省略，其包括RO水罐、电机、进水管、膜套管、出水管以及过滤器，膜元件置于所述膜套管内，所述进水管和出水管分别连通所述RO水罐和膜套管以及过滤器，然后RO水罐和过滤器连通形成循环通路，所述电机带动RO水流动，过滤器设于所述出水管上用于过滤掉杂质。
如图1所示，经过本实施例的方法处理前后的膜元件的颜色对比照，可知，经过处理后膜元件的颜色变化较大，较之前明显白净，此外，处理后膜元件性能对比如下：
处理前：4英寸膜元件产水量：1600gpd；
处理后：同一支膜元件产水量：2500gpd。
在本实施例外，反渗透膜元件还可用漂洗剂进行静态浸泡预处理，预处理温度为15～30℃，静态浸泡时间为30～80分钟，浸泡完后即进行第二步的RO水清洗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种处理氧化变色反渗透膜元件的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)膜元件预处理：将反渗透膜元件用漂洗剂在循环漂洗系统进行预处理，预处理温度为5～60℃，所述漂洗剂为水溶性盐溶液，质量百分比为0.00001～0.001wt％，所述水溶性盐包括次氯酸钙和氯化钙；
(2)RO水清洗：将经过预处理的膜元件放在RO循环系统中进行RO水循环冲洗10～90分钟，冲洗的水温为5～60℃。
2.根据权利要求1所述的处理氧化变色反渗透膜元件的方法，其特征在于：所述步骤(1)中水溶性盐溶液的质量百分比为0.0001～0.005wt％。
3.根据权利要求2所述的处理氧化变色反渗透膜元件的方法，其特征在于：所述步骤(1)中预处理的方式为静态浸泡或者循环冲洗，所述静态浸泡为将膜元件置于漂洗剂中浸泡10～120分钟，所述循环冲洗为将膜元件置于装有漂洗剂的循环漂洗系统中冲洗10～90分钟。
4.根据权利要求3所述的处理氧化变色反渗透膜元件的方法，其特征在于：所述步骤(1)中预处理温度为15～30℃，静态浸泡时间为30～80分钟，循环冲洗时间为30～60分钟。
5.根据权利要求4所述的处理氧化变色反渗透膜元件的方法，其特征在于：所述步骤(1)中循环漂洗系统包括漂洗剂罐、电机、进水管、膜套管、出水管以及过滤器，所述膜元件置于所述膜套管内，所述进水管连通所述漂洗剂罐和膜套管的进口端，所述出水管连通所述过滤器和膜套管的出口端，所述漂洗剂罐和过滤器也连通而使整个线路行程一个循环通路，所述电机设于进水管上，电机带动所述漂洗剂罐中的液体流动进入膜套管，过滤器用于过滤掉杂质。
6.根据权利要求1～5任一项所述的处理氧化变色反渗透膜元件的方法，其特征在于：所述步骤(2)中RO水冲洗温度15～30℃，冲洗时间为30～60分钟。
7.根据权利要求6所述的处理氧化变色反渗透膜元件的方法，其特征在于：所述步骤(2)中RO循环系统包括RO水罐、电机、进水管、膜套管、出水管以及过滤器，所述膜元件置于所述膜套管内，所述进水管连通所述RO水罐和膜套管的进口端，所述出水管连通所述过滤器和膜套管的出口端，所述RO水罐和过滤器也连通而使整个线路行程一个循环通路，所述电机设于进水管上，电机带动所述RO水罐中的液体流动进入膜套管，过滤器用于过滤掉杂质。
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