CN105054444A - 可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布及其制造方法 - Google Patents

可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布及其制造方法 Download PDF

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本发明提供一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布及其制造方法，所述手术衣用无纺布包括：由下至上依次粘结的第一基布层、隔热层、防水层、活性炭吸附层及第二基布层；所述第一基布层由聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；所述第二基布层由聚丙烯与改性聚丙烯腈熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；所述第一基布层和第二基布层表面分别开设有若干通孔，开孔率为90~95%，孔径为0.1~0.2mm。所述手术衣用无纺布内层可降解，并具有良好的阻燃、吸湿、透气功能，强度高，穿着舒适。

Description

可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布及其制造方法。
背景技术
无纺布(NonWovenFabric或者Nonwovencloth)又称不织布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
手术衣为医务人员在对病人手术时所穿的衣物，手术衣所用织物属于医疗用屏蔽织物，主要着重阻隔(barrier)性能。阻隔性能包括防止液体与微生物渗透的性能。医护人员在进行医疗救护中，不可避免地会接触到病人的血液与体液，病人的血液与体液往往可能携带HBV(肝炎B病毒)、HCV(肝炎C病毒)和HIV(艾滋病病毒)等各种病原体。其次，手术衣在穿着使用中还应该整洁干净，不易产生毛屑或微尘，因手术衣表面掉落的绒毛、微粒等容易携带病原体，对病人安全造成危害；同时，评估手术衣的防护性能时应考虑织物的牵张力及耐磨损性能。因为，衣服的破裂与磨损将使病原体与医护人员的皮肤产生直接接触，使手术衣失去防护能力。另外，手术时病人的血液会喷溅出来，所以，手术衣还须具备一定吸附功能及耐水压性能。此外，手术衣还应满足舒适性、阻燃、抗静电等其他要求。
目前，很多手术衣生产厂家多采用无纺布制造手术衣，然而，现阶段手术衣用无纺布，大多功能单一，例如仅考虑阻燃性而忽略穿着舒适性等，如中国专利201320095894.8，公开了一种医用无纺布，包括基布层，基布层上下表面分别固定设置有纤维面层和防水层，防水层的外侧表面固定设置有由阻燃粉粘附而成的阻燃层，基布层由涤纶丝交织而成，基布层内均匀排列设置有透气孔，纤维面层由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱内均织有竹炭纤维。该医用无纺布的纤维面层内交织有竹炭纤维，竹炭纤维吸湿透气，手感柔软舒适，细腻，透气清凉，除臭杀菌，基布层内均匀排列设置有透气孔，长时间使用或高温时仍清凉舒适和透气，设置防水层可防水抗渗，防止外部沾染病人病毒的液体侵入，适用于医用衣物布料，且该医用无纺布设置有由阻燃粉粘附而成的阻燃层，防火除臭，可烘烤杀菌，便于清洗消毒。其虽然设置有阻燃层，但并未提及阻燃粉的具体成分，并不清楚，如果使用目前应用较为广泛的含卤阻燃剂，如遇到布料燃烧，那么其内的卤素燃烧会产生大量的卤化氢气体，造成二次伤害，而且其所用材料难以降解，不利于废弃无纺布的处理。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布及其制造方法，所述手术衣用无纺布内层可降解，并具有良好的阻燃、吸湿、透气、抗静电功能，强度高，穿着舒适。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布，包括：由下至上依次粘结的第一基布层、隔热层、防水层、活性炭吸附层及第二基布层；所述第一基布层由聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；所述第二基布层由聚丙烯与改性聚丙烯腈熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；所述第一基布层和第二基布层表面分别开设有若干通孔，开孔率为90～95％，孔径为0.1～0.2mm。
进一步，所述聚丙烯与改性聚丙烯睛熔融、喷丝形成的复合纤维的截面形状为X型；所述聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维的截面形状为十字型。
另，所述防水层为聚四氟乙烯层，所述隔热层为芳纶无纺布层，所述活性炭吸附层内活性炭颗粒粒径为10～20μm。
另有，所述第一基布层为纺粘无纺布层。
再，所述第二基布层为喷熔无纺布层。
再有，所述第一基布层、隔热层、防水层、活性炭吸附层及第二基布层的厚度比为3:2:4:3:3。
且，所述第一基布层和第二基布层每平方米质量分别为200～400g。
同时，本发明还提供一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布的制造方法，包括如下步骤：
1)制造第一基布层
将聚羟基丁酸酯结晶切片、干燥后，送入螺杆挤压机加热、熔融、挤压成聚羟基丁酸酯熔体，将聚乳酸以悬浮液的形式滴入所述聚羟基丁酸酯熔体内，搅拌混合后送入喷丝板喷丝、牵伸，得聚羟基丁酸酯/聚乳酸复合纤维，将所得复合纤维均匀铺放至网板上形成纤网，纤网经针刺机加固，得所述第一基布层，第一基布层表面开孔；
2)制造第二基布层
将聚丙烯粒子进行真空干燥，将干燥后的聚丙烯粒子送入螺杆挤压机进行加热、熔融、加压形成聚丙烯熔体，熔融过程中，加入磷化氢，将改性聚丙烯腈以悬浮液的形式滴入所述聚丙烯熔体内，搅拌得混合熔体，由模头喷丝孔喷出，通过模头两侧的高压热气流加热，混合熔体在高压热气流的作用下拉伸，得聚丙烯/改性聚丙烯腈复合纤维，冷却至室温，形成纤网，纤网经针刺机加固，得所述第二基布层，第二基布层表面开孔；
3)粘结成型
将所述第一基布层、隔热层、防水层、活性炭吸附层及第二基布层由下至上依次通过聚酰胺树脂粘结得所述可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布成品。
进一步，步骤1)所述聚羟基丁酸酯与聚乳酸的质量比1：1，干燥时长12～16h，熔融温度200～300℃，牵伸速度为5500～6000m/min。
另，步骤2)所述聚丙烯与改性聚丙烯腈质量比为1：1，聚丙烯与磷化氢的质量比为3：1，真空干燥温度80～90℃，干燥时长15～20h，熔融温度200～300℃，高压热气流的流速为100～200m/s，温度200～300℃。
本发明的有益效果在于：
第一基布层由聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维形成，使得复合纤维具有较强的可降解能力；第二基布层由聚丙烯与改性聚丙烯腈熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成，且聚丙烯在熔融过程中加入磷化氢阻燃剂，可有效提升复合纤维的阻燃性能，磷化氢为无卤阻燃剂，阻燃效果好，即使燃烧，也不会产生有害气体；第一基布层和第二基布层表面分别开设有通孔，可有效提升透气效果；活性炭吸附层的设计，可吸附外界有害物质，保护身体健康。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布的结构示意图。
图2为本发明实施例所提供的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布中第一基布层复合纤维截面的结构示意图。
图3为本发明实施例所提供的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布中第二基布层复合纤维截面的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图3，本发明所述的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布，包括：由下至上依次粘结的第一基布层1、隔热层2、防水层3、活性炭吸附层4及第二基布层5；所述第一基布层1由聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；所述第二基布层5由聚丙烯与改性聚丙烯腈熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；所述第一基布层1和第二基布层5表面分别开设有若干通孔(未图示)，开孔率为90～95％，孔径为0.1～0.2mm。
进一步，所述聚丙烯与改性聚丙烯睛熔融、喷丝形成的复合纤维的截面形状为X型；所述聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维的截面形状为十字型。
另，所述防水层3为聚四氟乙烯层，所述隔热层2为芳纶无纺布层，所述活性炭吸附层4内活性炭颗粒粒径为10～20μm。
另有，所述第一基布层1为纺粘无纺布层。
再，所述第二基布层5为喷熔无纺布层。
再有，所述第一基布层1、隔热层2、防水层3、活性炭吸附层4及第二基布层5的厚度比为3:2:4:3:3。
且，所述第一基布层1和第二基布层5每平方米质量分别为200～400g。
本发明所述可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布的制造方法，包括如下步骤：
1)制造第一基布层
将聚羟基丁酸酯结晶切片、干燥后，送入螺杆挤压机加热、熔融、挤压成聚羟基丁酸酯熔体，将聚乳酸以悬浮液的形式滴入所述聚羟基丁酸酯熔体内，搅拌混合后送入喷丝板喷丝、牵伸，得聚羟基丁酸酯/聚乳酸复合纤维，将所得复合纤维均匀铺放至网板上形成纤网，纤网经针刺机加固，得所述第一基布层，第一基布层表面开孔；
2)制造第二基布层
将聚丙烯粒子进行真空干燥，将干燥后的聚丙烯粒子送入螺杆挤压机进行加热、熔融、加压形成聚丙烯熔体，熔融过程中，加入磷化氢，将改性聚丙烯腈以悬浮液的形式滴入所述聚丙烯熔体内，搅拌得混合熔体，由模头喷丝孔喷出，通过模头两侧的高压热气流加热，混合熔体在高压热气流的作用下拉伸，得聚丙烯/改性聚丙烯腈复合纤维，冷却至室温，形成纤网，纤网经针刺机加固，得所述第二基布层，第二基布层表面开孔；
3)粘结成型
将所述第一基布层、隔热层、防水层、活性炭吸附层及第二基布层由下至上依次通过聚酰胺树脂粘结得所述可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布成品。
进一步，步骤1)所述聚羟基丁酸酯与聚乳酸的质量比1：1，干燥时长12～16h，熔融温度200～300℃，牵伸速度为5500～6000m/min。
另，步骤2)所述聚丙烯与改性聚丙烯腈质量比为1：1，聚丙烯与磷化氢的质量比为3：1，真空干燥温度80～90℃，干燥时长15～20h，熔融温度200～300℃，高压热气流的流速为100～200m/s，温度200～300℃。
表1为本发明实施例所述可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布的制造工艺条件列表。表2为本发明实施例所制得可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布的性能参数列表。
表1
表2
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
厚度(mm) 0.30 0.35 0.40 0.34 0.36
纵向拉伸强度(MPa) 51.2 50.9 58.7 55.3 56.4
横向拉伸强度(MPa) 95.8 100.6 105.4 99.7 103.5
纵向断裂伸长率(％) 200.3 210.4 205.6 207.3 204.5
横向断裂伸长率(％) 155.6 157.4 160.5 152.1 157.9
透湿量WVT g(m2.d) 230 235 240 231 239
空气透气性1/m2/s ＞150 ＞150 ＞150 ＞150 ＞150
阻燃性 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布，其特征在于，包括：
由下至上依次粘结的第一基布层、隔热层、防水层、活性炭吸附层及第二基布层；
所述第一基布层由聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；
所述第二基布层由聚丙烯与改性聚丙烯腈熔融、喷丝形成的复合纤维纵横交错排布形成；
所述第一基布层和第二基布层表面分别开设有若干通孔，开孔率为90~95%，孔径为0.1~0.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布，其特征在于，所述聚丙烯与改性聚丙烯睛熔融、喷丝形成的复合纤维的截面形状为X型；所述聚羟基丁酸酯与聚乳酸熔融、喷丝形成的复合纤维的截面形状为十字型。
3.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布，其特征在于，所述防水层为聚四氟乙烯层，所述隔热层为芳纶无纺布层，所述活性炭吸附层内活性炭颗粒粒径为10~20μm。
4.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布，其特征在于，所述第一基布层为纺粘无纺布层。
5.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布，其特征在于，所述第二基布层为喷熔无纺布层。
6.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布，其特征在于，所述第一基布层、隔热层、防水层、活性炭吸附层及第二基布层的厚度比为3:2:4:3:3。
7.根据权利要求1所述的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布，其特征在于，所述第一基布层和第二基布层每平方米质量分别为200~400g。
8.一种如权利要求1~7中任一项所述可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
制造第一基布层
将聚羟基丁酸酯结晶切片、干燥后，送入螺杆挤压机加热、熔融、挤压成聚羟基丁酸酯熔体，将聚乳酸以悬浮液的形式滴入所述聚羟基丁酸酯熔体内，搅拌混合后送入喷丝板喷丝、牵伸，得聚羟基丁酸酯/聚乳酸复合纤维，将所得复合纤维均匀铺放至网板上形成纤网，纤网经针刺机加固，得所述第一基布层，第一基布层表面开孔；
制造第二基布层
将聚丙烯粒子进行真空干燥，将干燥后的聚丙烯粒子送入螺杆挤压机进行加热、熔融、加压形成聚丙烯熔体，熔融过程中，加入磷化氢，将改性聚丙烯腈以悬浮液的形式滴入所述聚丙烯熔体内，搅拌得混合熔体，由模头喷丝孔喷出，通过模头两侧的高压热气流加热，混合熔体在高压热气流的作用下拉伸，得聚丙烯/改性聚丙烯腈复合纤维，冷却至室温，形成纤网，纤网经针刺机加固，得所述第二基布层，第二基布层表面开孔；
粘结成型
将所述第一基布层、隔热层、防水层、活性炭吸附层及第二基布层由下至上依次通过聚酰胺树脂粘结得所述可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布成品。
9.根据权利要求8所述的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布的制造方法，其特征在于，步骤1)所述聚羟基丁酸酯与聚乳酸的质量比1：1，干燥时长12~16h，熔融温度200~300℃，牵伸速度为5500~6000m/min。
10.根据权利要求8所述的一种可降解、阻燃、抗静电型手术衣用无纺布的制造方法，其特征在于，步骤2)所述聚丙烯与改性聚丙烯腈质量比为1：1，聚丙烯与磷化氢的质量比为3：1，熔融温度200~300℃，真空干燥温度80~90℃，干燥时长15~20h，高压热气流的流速为100~200m/s，温度200~300℃。
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