CN105050315B - 一种用于改善柔性基板散热片压合溢胶的叠板方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于改善柔性基板散热片压合溢胶的叠板方法，包括如下步骤，1)在柔性基板表面贴胶；2)将柔性基板和散热片贴合；3)对设有开窗的散热片，将耐高温橡胶的大小裁成和散热片的开窗尺寸相适配，并将耐高温橡胶放置于散热片的开窗中；而对于未设有开窗的散热片，则在耐高温橡胶上设通孔，并使通孔尺寸和散热片大小相适配，将散热片放置于耐高温橡胶的通孔中；4)在真空快压机的下压板上垫隔热材料层，将步骤3)制得的样品放置于上、下压板之间，且使柔性基板位于散热片下方；在散热片的上表面放置隔热材料层；通过真空快压机将柔性基板和散热片压合，之后烘烤固化。本发明提供的叠板方法可有效改善柔性基板散热片压合溢胶。

Description

一种用于改善柔性基板散热片压合溢胶的叠板方法
技术领域
本发明涉及一种用于柔性板贴合散热片的制作工艺。
背景技术
柔性基板由于布线密度高，IC等器件需要良好的散热渠道，故在柔性基板的底部增加散热片，该散热片需要与柔性基板良好的接触，目前一般采用环氧胶、亚克力胶或导热胶将柔性基板与散热片相连接，并且粘连物不能影响柔性基板尺寸与表面。目前一般采用压合散热片的流程如下：
1、选用制作完成的柔性封装基板，例如单面板、双面板或者多层柔性基板；
2、贴胶：在需要贴散热片的柔性基板上贴压合需要的胶；将贴好胶的柔性基板通过滚压机或者快压机压合，使胶与柔性基板贴好；
3、冲裁：将假压完成的柔性基板冲切出需要的形状，该冲切可以是只裁贴合散热片的缝，也可以裁成单件；
4、贴散热片：将柔性基板与散热片贴合；
5、真空快压：采用真空快压机，将柔性基板与散热片压合(示意图如图1所示，图中箭头为力方向)；
6、烘烤固化。
上述方法，由于在压合过程中，存在受力不均匀的问题，导致散热片边缘与散热片开窗边缘容易溢胶。
发明内容
为了弥补现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于改善柔性基板散热片压合溢胶的叠板方法。
本发明为达到其目的采用的技术方案如下：
一种用于改善柔性基板散热片压合溢胶的叠板方法，包括如下步骤，
1)在需要贴散热片的柔性基板表面贴胶；
2)将柔性基板和散热片贴合；
3)将步骤2)中和柔性基板贴合的散热片与耐高温橡胶相结合：对于设有开窗的散热片(开窗即指在散热片上设有凹槽或通孔)，将所述耐高温橡胶的大小裁成和散热片的开窗尺寸相适配，并将耐高温橡胶放置于散热片的开窗中；
而对于未设有开窗的散热片，则在所述耐高温橡胶上设通孔，并使通孔尺寸和散热片大小相适配，将散热片放置于耐高温橡胶的通孔中，贴有散热片的柔性基板表面其未被散热片所贴合的部分与耐高温橡胶相接触；
4)选用真空快压机，其具有上压板和下压板，在真空快压机的下压板上垫隔热材料层，将步骤3)制得的样品放置于真空快压机的上压板、下压板之间，且使得所述样品其柔性基板位于散热片下方；在散热片的上表面放置隔热材料层；通过真空快压机将所述样品的柔性基板和散热片压合，之后进行烘烤固化。
作为一种具体实施方式，所述耐高温橡胶为绿硅橡胶、红硅橡胶中的至少一种。
作为一种具体实施方式，所述隔热材料层其材质为TPX材料(学名：聚4-甲基戊烯-1单体4-甲基戊烯-1本色聚4-甲基戊烯-1)。
优选的，步骤4)中所述压合其操作参数为：压合温度160-180℃、压合时间在150-900s、压力在10-15MPa。
优选的，步骤4)中烘烤固化的温度为140-160℃，烘烤时间为1-3小时。
作为一种具体实施方式，所述柔性基板为单面板、双面板或多层柔性基板；所述散热片为镀镍铜片、不锈钢片或者陶瓷片；步骤1)中在柔性基板表面所贴的胶为环氧胶、亚克力胶或导热胶中的至少一种。
优选的，步骤1)在柔性基板表面贴胶后，还有对贴有胶的柔性基板进行假压以使胶和柔性基板贴好的步骤。
进一步优选的，所述假压为对贴有胶的柔性基板通过滚压机或快压机将胶和柔性基板压合，其压合温度控制在70-100℃、压力控制在10-20Kg、时间控制为10-20s。
进一步的，在步骤2)之前还有对柔性基板进行冲裁，使其冲切出所需形状的步骤；该冲切可以是只裁贴合散热片的缝，也可以裁成单件；
作为一种具体实施方式，步骤2)中采用电烙铁或冷压机将柔性基板和散热片贴合。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
本发明采用耐高温橡胶填充散热片与柔性基板的高度差，使散热片和柔性基板二者在压合时受力均匀，无论是对设有开窗的散热片或未设有开窗的散热片都能有效的防止溢胶，使叠板效果得到明显改善。
附图说明
附图1传统柔性基板与散热片压合叠合方式的示意图。
附图2是实施例1叠板方式的示意图。
附图3是实施例2叠板方式的示意图。
图中标号说明：1、上压板；2、TPX材料层；3、散热片；4、柔性基板；5、TPX材料层；6、下压板；7、耐高温橡胶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
一种用于改善柔性基板散热片压合溢胶的叠板方法，按照如下步骤进行
(1)选用制作完成的柔性封装基板，根据需要，该基板可选择单面板、双面板或者多层柔性基板；
(2)选用合乎尺寸的散热片，本实施例所选散热片设有开窗：该散热片可以是镀镍铜片、不锈钢片或者陶瓷片；
(3)贴胶：在需要贴散热片的柔性基板上贴压合需要的胶，该胶可选用环氧胶、亚克力胶或者导热胶；
(4)假压：将贴好胶的柔性基板通过滚压机或者快压机压合，使胶与柔性基板贴好，温度控制在70-100℃，压力10-20Kg，时间10-20s；
(5)冲裁：将假压完成的柔性基板冲切出需要的形状，该冲切可以是只裁贴合散热片的缝，也可以裁成单件；
(6)贴散热片：将柔性基板与散热片贴合，贴合过程可以采用电烙铁或者冷压机；
(7)选用绿硅橡胶，将其大小裁成与散热片开窗尺寸相适配，即正好可将绿硅橡胶放置于散热片的开窗中，表面平齐或大致平齐；然后将绿硅橡胶放置于散热片的开窗中。
(8)选用市场上普通的真空快压机，快压机上压板为真空气囊，下压板为硅钢板；在下压板上垫上一层TPX材料(本实施例具体采用的是TPX材料其型号为上海森阳GX125)，将步骤(7)中制得的样品放置在上压板和下压板之间，并使得步骤(7)制得样品的柔性基板位于下方，而散热片位于上方，柔性基板和下压板接触；然后在散热片上表面再放置一张TPX；之后通过真空快压机的上压板、下压板将柔性基板和散热片压合，压合温度为160-180℃，压合时间为150-200S，压力为10-11Mpa。(参见图2，图中箭头为力方向)
(9)烘烤固化，温度为150℃，时间为1小时。
本实施例中，散热片的开窗被绿硅橡胶所填充，当用真空快压机进行压合时，散热片和柔性基板二者在压合过程中受力较为均匀，从而有效的防止了散热片边缘及开窗边缘出现溢胶。
实施例2
一种用于改善柔性基板散热片压合溢胶的叠板方法，按照如下步骤进行
(1)用制作完成的柔性封装基板，根据需要，该基本可以是单面板、双面板或者多层柔性基板；
(2)选用合乎尺寸的散热片，本实施例中该散热片其尺寸小于柔性基板，未设开窗；
(3)贴胶：在需要贴散热片的柔性基板上贴压合需要的胶，该胶可选用环氧胶、亚克力胶或者导热胶；
(4)假压：将贴好胶的柔性基板通过滚压机或者快压机压合，使胶与柔性基板贴好，温度控制在70-100℃，压力10-20Kg，时间10-20s；
(5)冲裁：将假压完成的柔性基板冲切出需要的形状，该冲切可以是只裁贴合散热片的缝，也可以裁成单件；
(6)贴散热片：将柔性基板与散热片贴合；贴合过程可以采用电烙铁或者冷压机；
(7)选用红硅橡胶，在其上开设通孔，使得通孔尺寸和散热片外形尺寸相适配，即正好可将散热片放置于红硅橡胶的开窗中，表面平齐或大致平齐；然后将散热片置于红硅橡胶的通孔中，贴有散热片的柔性基板一面其没有被散热片所贴住的部分和红硅橡胶接触。
(8)选用市场上普通的真空快压机，快压机上压板为真空气囊，下压板为硅钢板；在下压板上垫上一层TPX材料(本实施例具体采用的是TPX材料其型号为上海森阳GX125)，将步骤(7)中制得的样品放置在上压板和下压板之间，并使得步骤(7)制得样品的柔性基板位于下方，而散热片位于上方，柔性基板和下压板接触；然后在散热片上表面再放置一张TPX；之后通过真空快压机的上压板、下压板将柔性基板和散热片压合，压合温度为160-180℃，压合时间为850-900S，压力为14-15Mpa。(参见图3)
(9)烘烤固化，温度为150℃，时间为1小时。
本实施例中，散热片周围被红硅橡胶所包围，且散热片表面和红硅橡胶表面平齐或大致平齐，而红硅橡胶底面和柔性基板贴合，当用真空快压机进行压合时，散热片和柔性基板二者在压合过程中受力很均匀，有效的防止了散热片边缘出现溢胶。
上述实施例1、2在柔性基板和散热片压合后均没有出现溢胶现象。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于改善柔性基板散热片压合溢胶的叠板方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)在需要贴散热片的柔性基板表面贴胶；
2)将柔性基板和散热片贴合；
3)将步骤2)中和柔性基板贴合的散热片与耐高温橡胶相结合：对于设有开窗的散热片，将所述耐高温橡胶的大小裁成和散热片的开窗尺寸相适配，并将耐高温橡胶放置于散热片的开窗中；
而对于未设有开窗的散热片，则在所述耐高温橡胶上设通孔，并使通孔尺寸和散热片大小相适配，将散热片放置于耐高温橡胶的通孔中，贴有散热片的柔性基板表面其未被散热片所贴合的部分与耐高温橡胶相接触；
4)采用真空快压机，其具有上压板和下压板，在真空快压机的下压板上垫隔热材料层，将步骤3)制得的样品放置于真空快压机的上压板、下压板之间，且使得所述样品其柔性基板位于散热片下方；在散热片的上表面放置隔热材料层；通过真空快压机将所述样品的柔性基板和散热片压合，之后进行烘烤固化。
2.根据权利要求1所述的叠板方法，其特征在于，所述耐高温橡胶为绿硅橡胶、红硅橡胶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的叠板方法，其特征在于，所述隔热材料层其材质为TPX材料。
4.根据权利要求1所述的叠板方法，其特征在于，步骤4)中所述压合其操作参数为：压合温度160-180℃、压合时间在150-900s、压力在10-15MPa。
5.根据权利要求1所述的叠板方法，其特征在于，步骤4)中烘烤固化的温度为140-160℃，烘烤时间为1-3小时。
6.根据权利要求1所述的叠板方法，其特征在于，所述柔性基板为单面板、双面板或多层柔性基板；所述散热片为镀镍铜片、不锈钢片或者陶瓷片；步骤1)中在柔性基板表面所贴的胶为环氧胶、亚克力胶中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的叠板方法，其特征在于，步骤1)在柔性基板表面贴胶后，还有对贴有胶的柔性基板进行假压以使胶和柔性基板贴好的步骤。
8.根据权利要求7所述的叠板方法，其特征在于，所述假压为对贴有胶的柔性基板通过滚压机或快压机将胶和柔性基板压合，其压合温度控制在70-100℃、压力控制在10-20Kg、时间控制为10-20s。
9.根据权利要求1所述的叠板方法，其特征在于，在步骤2)之前还有对柔性基板进行冲裁，使其冲切出所需形状的步骤。
10.根据权利要求1所述的叠板方法，其特征在于，步骤2)中采用电烙铁或冷压机将柔性基板和散热片贴合。
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