CN105047322B - 同轴电缆铜线镀锡生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种同轴电缆铜线镀锡生产装置，其特征在于它从左至右依次包括放卷装置（1）、前储线装置（2）、助焊剂涂敷装置（3）、烘干装置（4）、镀锡装置（5）、牵引装置（6）、后储线装置（7）以及收卷装置（8），所述放卷装置（1）上设置有放卷固定装置（1.6），所述助焊剂涂敷装置（3）的助焊剂涂敷辊（3.5）上设置有环槽（3.5.3），所述镀锡装置（5）的锡炉（5.2）内设置有挡板（5.2.1），所述挡板（5.2.1）的中部设置有旋转阀门（5.2.2）。本发明同轴电缆铜线镀锡生产装置具有生产有序、产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的优点。

Description

同轴电缆铜线镀锡生产装置

技术领域

本发明涉及一种同轴电缆铜线镀锡生产装置。

背景技术

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由护套包住。在同轴电缆的生产过程中，根据要求需要在同轴电缆铜线表面进行镀锡作业，铜线在镀锡之后，即可供电子电路组件的电性接点使用，其可用于焊接媒介而连接不同的电性接点。

同轴电缆铜线镀锡生产装置从前至后依次包括放卷装置、前储线装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置、后储线装置以及收卷装置，传统的同轴电缆铜线镀锡生产装置存在以下几处不足：

1、放卷装置不具备停止放线的功能，在整个同轴电缆铜线镀锡生产装置的运行过程中，一旦中间部分出现故障，如果放线装置不能停止放线，容易出现乱线的现象，使得生产秩序受到影响。

2、助焊剂涂敷装置一般包括一个助焊剂槽，在助焊剂槽内设置一个浸没于助焊剂液的压辊，铜线通过压辊下压至其下方的助焊剂液内进行预涂，然后被后方的导轮进行向上引出，在铜线涂敷助焊剂过程中由于铜线行进走向的弯折角度较大，存在残余应力，使得后续铜线内的应力无法消除，容易导致最终产品的质量下降。

3、镀锡装置的锡炉一般为通长的槽体，使用过程中，锡液液面不断下降，待锡液液面达到一个临界低液面时，需要在锡炉内增加锡块，而一旦增加锡块会导致锡液温度发生一个较大的下降的变化，影响此时的铜线镀锡质量，如果为了控制此时温度变化，则需要提高加热温度，从而也提高了生产成本浪费能源，因此对于传统的镀锡装置，产品质量和生产能耗不能同时进行优化。传统的镀锡装置无法根据情况调节锡炉的高度，使得一些对于有张力要求的铜线来说适应性不佳，需要停机才能进行调节锡炉高度。

因此寻求一种生产有序、产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的同轴电缆铜线镀锡生产装置尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产有序、产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的同轴电缆铜线镀锡生产装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种同轴电缆铜线镀锡生产装置，它从左至右依次包括放卷装置、前储线装置、助焊剂涂敷装置、烘干装置、镀锡装置、牵引装置、后储线装置以及收卷装置；

所述放卷装置包括放卷机架，所述放卷机架上设置有放卷固定装置，所述放卷固定装置包括设置于放卷机架的顶部的旋转座，所述旋转座上设置有旋转杠杆，旋转杠杆的一端向下设置有一个压块；

所述助焊剂涂敷装置包括助焊剂涂敷机架，所述助焊剂涂敷机架上设置有助焊剂槽以及电机，所述助焊剂槽前后两端的助焊剂涂敷机架上设置有支撑架，所述支撑架的下段之间架设有一根纵向布置的助焊剂涂敷辊，助焊剂涂敷辊的滚轴与电机通过皮带连接带动，所述支撑架的上段之间连接有一根纵向布置的纵梁，所述纵梁向下固定设置有一个毛刷，毛刷的刷面贴紧助焊剂涂敷辊，助焊剂涂敷辊包括辊轴以及辊体，所述辊体上设置有一圈环槽，环槽的位置与毛刷的位置对应，环槽内靠近辊体的前后两侧均设置有一组导流组件，该导流组件包括八片导流条，八片导流条沿环槽的外缘面均匀分为四组，每两片导流条为一组，导流条为弧形条，一组中的两片导流条分别从环槽的外缘面向外引出，且两片导流条沿辊体的半径呈对称布置，两片导流条的外端之间留有间隙；

所述烘干装置包括烘干机架，所述烘干机架上设置有烘干管道，所述烘干通道向下连接有通风管道，通风管道的下端连接一个热风机；

所述镀锡装置包括镀锡机架，所述镀锡机架的左段上设置有一个锡炉，所述锡炉的右端向上设置有一根连接竖杆，连接竖杆的上端与一根升降螺杆的下端连接，镀锡机架的右段上向左设置有一个固定螺母，升降螺杆自上而下穿过固定螺母，升降螺杆的顶部设置有一个旋转手轮，镀锡机架的右段上设置有一个锁紧装置，锡炉内设置有竖向布置的挡板，所述挡板的中部设置有旋转阀门。

作为一种优选，所述放卷机架上设置有支撑横梁，支撑横梁上设置有放卷支撑杆，放卷支撑杆上设置有铜线放料卷，放卷支撑杆的右上方设置有放卷导轮。

作为一种优选，所述助焊剂槽的内壁设置有上下布置的第一液位计以及第二液位计，所述助焊剂涂敷机架的顶部设置一个助焊剂储液桶，所述助焊剂储液桶的出液口连接一根出液管至助焊剂槽内，出液管上设置有一个电磁阀门，上述的电磁阀门、第一液位计以及第二液位计均连接一个PLC控制器。

作为一种优选，所述助焊剂涂敷机架的顶部设置助焊剂滴液桶，助焊剂滴液桶的出液口连接一根滴液管至毛刷的刷面处，滴液管上设置有一个手动阀门。

作为一种优选，所述锁紧装置包括底板、固定座、手柄、连接杆、横杆、横移块、顶杆以及顶块。所述底板横向布置于镀锡机架的右段上，所述固定座设置于底板的右段上，所述手柄的中下段与固定座铰接，所述手柄的下端与连接杆的右端连接，所述底板的左段顶部设置有横向布置的轨道，横移块设置于该轨道内，所述横杆的左端固定于横移块的右端，所述横杆的右端与连接杆的左端铰接，所述顶杆横向连接于横移块的左端，所述顶块连接于顶杆的左端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的放卷装置在镀锡生产过程中，中间环节出现异常状况需要停机调整时，只需要将放卷装置处的铜线向上拉起，并绕置多圈于压块上，然后控制放卷固定装置的旋转杠杆，使得压块压置于放卷机架上，此时铜线被牵引的自由端无法进行动作，铜线被固定住，不会出现铜线放料卷的散料现象；助焊剂涂敷辊通过皮带的带动，不断旋转，将助焊剂槽内的助焊剂带至毛刷处，通过毛刷将助焊剂涂敷至钢丝表面，通过不断的涂敷，助焊剂槽内的液面会下降，第二液位计感应到助焊剂槽内的助焊剂液面较低时，电磁阀门打开，从出液管向助焊剂槽内注入助焊剂以补偿助焊剂的液面，直至第一液位计感应到助焊剂液面到达该高度时，电磁阀门关闭，出液管停止向助焊剂槽内注入助焊剂，助焊剂涂敷辊通过旋转，在环槽内以及导流缓存区存留助焊剂，使得钢丝在环槽内行进的过程中被环槽内本身的助焊剂进行涂敷，为了避免环槽内助焊剂的不足，导流缓存区内的助焊剂在高位时会流向环槽内，弥补环槽内助焊剂的不足，同时滴液管向毛刷处进行不断滴液，也可以使得钢丝在涂敷过程中保证充足的助焊剂，从而保证助焊剂的涂敷质量；从助焊剂涂敷装置的助焊剂槽内引出的钢丝在经过烘干装置的烘干管道后期表面的潮湿的助焊剂被烘干，使得钢丝表面温度较高，再进入后续的镀锡装置时，镀锡装置内的温度不会发生骤降，那么镀锡装置只需要调成较为稳定的略低的适合镀锡的温度即可；锡炉内的锡液液面不断下降，待锡液液面达到一个临界低液面时，需要在锡炉内增加锡块，直接在锡炉预热段内加入锡块，待该处的锡块熔融成锡液后打开旋转阀门，使得锡炉预热段以及锡炉镀锡段内的锡液液面持平，在这一过程中炉镀锡段内的锡液温度不会发生骤降，确保了镀锡过程的稳定性，节约了能源，锡炉在使用过程中需要调整高度至只需要松开锁紧装置，使得顶块不与旋转手轮接触，调节旋转手轮，使得锡炉的高度进行调节，待锡炉高度达到高度要求将锁紧装置锁紧即可，对于有张力要求的铜线来说适应性较佳，无需停机就能进行调节锡炉高度。

因此本发明同轴电缆铜线镀锡生产装置具有生产有序、产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的优点。

附图说明

图1为本发明同轴电缆铜线镀锡生产装置的结构示意图。

图2为图1中放卷装置结构示意图。

图3为图1中前储线装置结构示意图。

图4为图1中助焊剂涂敷装置结构示意图。

图5为图1中助焊剂涂敷装置的左视图。

图6为图5中助焊剂涂敷辊的结构示意图。

图7为图6的A-A剖视图。

图8为图1中烘干装置的结构示意图。

图9为图1中镀锡装置的结构示意图。

图10为图9中锡炉的结构示意图。

图11为图9的B处局部放大图。

图12为图11中锁紧装置的结构示意图。

图13为图1中牵引装置的结构示意图。

图14为图1中后储线装置的结构示意图。

图15为图1中收卷装置的结构示意图。

其中：

放卷装置1、放卷机架1.1、支撑横梁1.2、放卷支撑杆1.3、铜线放料卷1.4、放卷导轮1.5、放卷固定装置1.6、旋转座1.6.1、旋转杠杆1.6.2、压块1.6.3

前储线装置2

助焊剂涂敷装置3、助焊剂涂敷机架3.1、助焊剂槽3.2、第一液位计3.2.1、第二液位计3.2.2、电机3.3、支撑架3.4、助焊剂涂敷辊3.5、辊轴3.5.1、辊体3.5.2、环槽3.5.3、导流条3.5.4、间隙3.5.5、导流缓存区3.5.6、皮带3.6、毛刷3.7、助焊剂储液桶3.8、出液管3.8.1、电磁阀门3.8.2、助焊剂滴液桶3.9、滴液管3.9.1、手动阀门3.9.2

烘干装置4、烘干机架4.1、竖支撑4.2、引导轮4.3、烘干通道4.4、通风管道4.5、热风机4.6

镀锡装置5、镀锡机架5.1、锡炉5.2、挡板5.2.1、旋转阀门5.2.2、锡炉导轮5.2.3、加热装置5.2.4、连接竖杆5.3、升降螺杆5.4、固定螺母5.5、旋转手轮5.6、锁紧装置5.7、底板5.7.1、固定座5.7.2、手柄5.7.3、连接杆5.7.4、横杆5.7.5、横移块5.7.6、顶杆5.7.7、顶块5.7.8、第一竖杆5.8、第一导轮5.8.1、第二竖杆5.9、第二导轮5.9.1

牵引装置6、主动轮6.1、从动轮6.2

后储线装置7

收卷装置8、收卷导轮8.1、收卷支撑杆8.2、铜线收料卷8.2

铜线9。

具体实施方式

参见图1~图15，本发明涉及的一种同轴电缆铜线镀锡生产装置，它从左至右依次包括放卷装置1、前储线装置2、助焊剂涂敷装置3、烘干装置4、镀锡装置5、牵引装置6、后储线装置7以及收卷装置8。铜线9经过放卷装置1放卷，然后依次经过前储线装置2、助焊剂涂敷装置3、烘干装置4、镀锡装置5、牵引装置6以及后储线装置7至收卷装置8进行收卷，完成整个镀锡过程。

所述放卷装置1用于铜线的放卷，所述放卷装置1包括放卷机架1.1，所述放卷机架1.1上设置有支撑横梁1.2，支撑横梁1.2上设置有放卷支撑杆1.3，放卷支撑杆1.3上设置有铜线放料卷1.4，放卷支撑杆1.3的右上方设置有放卷导轮1.5，所述放卷机架1.1的顶部还设置有放卷固定装置1.6，所述放卷固定装置1.6包括设置于放卷机架1.1的顶部的旋转座1.6.1，所述旋转座1.6.1上设置有旋转杠杆1.6.2，旋转杠杆1.6.2呈L型，L型的内角朝上设置，L型的长段为固定段，L型的短段为控制段，固定段的外端向下设置有一个压块1.6.3，压块1.6.3的底部设置有防滑的橡胶块，橡胶块的底部设置有防滑凸条。

放卷装置的工作原理：使用过程中，铜线放料卷开始放卷，在镀锡生产过程中，中间环节出现异常状况需要停机调整时，只需要将放卷装置处的铜线向上拉起，并绕置多圈于压块上，然后控制放卷固定装置的旋转杠杆，使得压块压置于放卷机架上，此时铜线被牵引的自由端无法进行动作，铜线被固定住，不会出现铜线放料卷的散料现象。

所述前储线装置2用于铜线放卷后的张力的调节，以及在放卷装置更换铜线放料卷后能够保证铜线有一定的放料缓冲时间。

所述助焊剂涂敷装置3用于在铜线镀锡前先在铜线表面进行助焊剂的预涂，使得后续的镀锡时镀锡效果更好。所述助焊剂涂敷装置3包括助焊剂涂敷机架3.1，所述助焊剂涂敷机架3.1上设置有上下布置的助焊剂槽3.2以及电机3.3，所述助焊剂槽3.2的内壁设置有上下布置的第一液位计3.2.1以及第二液位计3.2.2，第一液位计3.2.1以及第二液位计3.2.2用于感应助焊剂槽3.2内的助焊剂液面高度，所述助焊剂槽3.2前后两端的助焊剂涂敷机架3.1上设置有支撑架3.4，支撑架3.4的底部设置于一个左右方向的滑槽内，支撑架3.4可以在滑槽内进行左右移动以调节位置。所述支撑架3.4的下段之间架设有一根纵向布置的助焊剂涂敷辊3.5，助焊剂涂敷辊3.5的滚轴与电机3.3通过皮带3.6连接带动，所述支撑架3.4的上段之间连接有一根纵向布置的纵梁，所述纵梁的前段以及后段上均向下固定设置有一个毛刷3.7，毛刷3.7的刷面贴紧助焊剂涂敷辊3.5。所述助焊剂涂敷机架3.1的顶部设置有一个或者多个助焊剂桶，图中所示为助焊剂桶包括中部设置的一个助焊剂储液桶3.8以及前后各一个助焊剂滴液桶3.9，所述助焊剂储液桶3.8的出液口连接一根出液管3.8.1至助焊剂槽3.2内，出液管3.8.1上设置有一个电磁阀门3.8.2，所述助焊剂滴液桶3.9的出液口分别连接一根滴液管3.9.1至毛刷3.7的刷面处，滴液管3.9.1上设置有一个手动阀门3.9.2，控制手动阀门3.9.2的开度来实现滴液管3.9.1滴液的速度调节。助焊剂桶也可以为一个，一根出液管3.8.1以及两根滴液管3.9.1均连接该一个助焊剂桶。上述的电磁阀门3.8.2、第一液位计3.2.1以及第二液位计3.2.2均连接一个PLC控制器。其中，助焊剂涂敷辊3.5采用了一种独特的结构，助焊剂涂敷辊3.5包括辊轴3.5.1以及辊体3.5.2，所述辊体3.5.2的前段以及后段对称设置有一圈环槽3.5.3，环槽3.5.3的位置与毛刷3.7的位置对应，环槽3.5.3内靠近辊体3.5.2的前后两侧均设置有一组导流组件，该导流组件包括八片导流条3.5.4，八片导流条3.5.4沿环槽3.5.3的外缘面均匀分为四组，每两片导流条3.5.4为一组，导流条3.5.4为弧形条，一组中的两片导流条3.5.4分别从环槽3.5.3的外缘面向外引出，且两片导流条3.5.4沿辊体3.5.2的半径呈对称布置，两片导流条3.5.4的外端（自由端）之间留有间隙3.5.5，两片导流条3.5.4与环槽3.5.3的外表面之间形成一个相对封闭区域，该相对封闭区域称之为导流缓存区3.5.6，该处区域由于间隙3.5.5的存在因此称为相对封闭，如果间隙3.5.5不存在即两片导流条3.5.4的外端相互接触或者过盈配合则会称为封闭。

助焊剂涂敷装置的工作原理：助焊剂涂敷辊通过皮带的带动，不断旋转，将助焊剂槽内的助焊剂带至毛刷处，通过毛刷将助焊剂涂敷至钢丝表面，通过不断的涂敷，助焊剂槽内的液面会下降，第二液位计感应到助焊剂槽内的助焊剂液面较低时，电磁阀门打开，从出液管向助焊剂槽内注入助焊剂以补偿助焊剂的液面，直至第一液位计感应到助焊剂液面到达该高度时，电磁阀门关闭，出液管停止向助焊剂槽内注入助焊剂。助焊剂涂敷辊通过旋转，在环槽内以及导流缓存区存留助焊剂，使得钢丝在环槽内行进的过程中被环槽内本身的助焊剂进行涂敷，为了避免环槽内助焊剂的不足，导流缓存区内的助焊剂在高位时会流向环槽内，弥补环槽内助焊剂的不足，同时滴液管向毛刷处进行不断滴液，也可以使得钢丝在涂敷过程中保证充足的助焊剂，从而保证助焊剂的涂敷质量。

所述烘干装置4包括烘干机架4.1，所述烘干机架4.1上从左向右设置有三根竖支撑4.2，第一根竖支撑4.2上设置有引导轮4.3，第二根以及第三根竖支撑4.2上设置有从左下斜向布置至右上方的烘干管道4.4，所述烘干通道4.4的中部向下连接有通风管道4.5，通风管道4.5的下端连接一个热风机4.6，热风机4.6设置于烘干机架4.1上。

烘干装置的工作原理：从助焊剂涂敷装置的助焊剂槽内引出的钢丝表面有潮湿的助焊剂，钢丝表面温度较低，由于镀锡的温度区间为固定的范围，温度较低的钢丝如果直接进入后续的镀锡装置，镀锡装置内会发生温度的骤降，则镀锡装置内的温度需要调的较高，浪费大量能源。从助焊剂涂敷装置的助焊剂槽内引出的钢丝在经过烘干装置的烘干管道后期表面的潮湿的助焊剂被烘干，使得钢丝表面温度较高，再进入后续的镀锡装置时，镀锡装置内的温度不会发生骤降，那么镀锡装置只需要调成较为稳定的略低的适合镀锡的温度即可。

所述镀锡装置5包括镀锡机架5.1，所述镀锡机架5.1的左段上设置有一个锡炉5.2，所述锡炉5.2的右端向上设置有一根连接竖杆5.3，连接竖杆5.3的上端与一根升降螺杆5.4的下端连接，镀锡机架5.1的右段高出其左段，镀锡机架5.1的右段上向左设置有一个固定螺母5.5，升降螺杆5.4自上而下穿过固定螺母5.5，升降螺杆5.4的顶部设置有一个旋转手轮5.6。镀锡机架5.1的右段上设置有一个锁紧装置5.7，所述锁紧装置5.7包括底板5.7.1、固定座5.7.2、手柄5.7.3、连接杆5.7.4、横杆5.7.5、横移块5.7.6、顶杆5.7.7以及顶块5.7.8。所述底板5.7.1横向布置于镀锡机架5.1的右段上，所述固定座5.7.2设置于底板5.7.1的右段上，所述手柄5.7.3的中下段与固定座5.7.2铰接，所述手柄5.7.3的下端与连接杆5.7.4的右端连接，所述底板5.7.1的左段顶部设置有横向布置的轨道，横移块5.7.6设置于该轨道内，横移块5.7.6可以沿轨道进行左右移动，所述横杆5.7.5的左端固定于横移块5.7.6的右端，所述横杆5.7.5的右端与连接杆5.7.4的左端铰接，横杆5.7.5与连接杆5.7.4的铰接点低于手柄5.7.3与连接杆5.7.4的铰接点高度，所述顶杆5.7.7横向连接于横移块5.7.6的左端，所述顶块5.7.8连接于顶杆5.7.7的左端。所述镀锡机架5.1的左段上向上设置有第一竖杆5.8，第一竖杆5.8上设置有第一导轮5.8.1，所述镀锡机架5.1的右段上向上设置有第二竖杆5.9，第二竖杆5.9上设置有第二导轮5.9.1，所述第二导轮5.9.1的高度高于第一导轮5.8.1的高度。锡炉5.2内设置有竖向布置的挡板5.2.1，所述挡板5.2.1的中部设置有旋转阀门5.2.2，挡板5.2.1将锡炉5.2分隔成左段的锡炉预热段以及右段的锡炉镀锡段，所述锡炉镀锡段内设置有锡炉导轮5.2.3，锡炉5.2的底部设置有加热装置5.2.4，加热装置5.2.4可以为加热管、加热板或者其它电加热装置。

镀锡装置的工作原理：烘干后的钢丝先经过第一导轮然后通过镀锡导轮进入至锡炉内进行镀锡，镀锡完成后经过第二导轮的引导离开镀锡装置。使用过程中，锡炉内的锡液液面不断下降，待锡液液面达到一个临界低液面时，需要在锡炉内增加锡块，我们的做法是直接在锡炉预热段内加入锡块，待该处的锡块熔融成锡液后打开旋转阀门，使得锡炉预热段以及锡炉镀锡段内的锡液液面持平。在这一过程中炉镀锡段内的锡液温度不会发生骤降，确保了镀锡过程的稳定性，节约了能源。锡炉在使用过程中需要调整高度至只需要松开锁紧装置，使得顶块不与旋转手轮接触，调节旋转手轮，使得锡炉的高度进行调节，待锡炉高度达到高度要求将锁紧装置锁紧即可，对于有张力要求的铜线来说适应性较佳，无需停机就能进行调节锡炉高度。

所述牵引装置6上设置有两组驱动轮，每组驱动轮包括一个主动轮6.1以及一个从动轮6.2。牵引装置6为整个同轴电缆铜线镀锡生产装置的铜线行进的动力来源。

所述后储线装置7用于铜线牵引后的张力的调节，以及在收卷装置更换铜线收料卷后能够保证铜线有一定的收料缓冲时间。

收卷装置8包括一个收卷导轮8.1以及两个收卷支撑杆8.2，收卷支撑杆8.2上设置铜线收料卷8.2。

Claims (5)

1.一种同轴电缆铜线镀锡生产装置，其特征在于它从左至右依次包括放卷装置（1）、前储线装置（2）、助焊剂涂敷装置（3）、烘干装置（4）、镀锡装置（5）、牵引装置（6）、后储线装置（7）以及收卷装置（8）；

所述放卷装置（1）包括放卷机架（1.1），所述放卷机架（1.1）上设置有放卷固定装置（1.6），所述放卷固定装置（1.6）包括设置于放卷机架（1.1）的顶部的旋转座（1.6.1），所述旋转座（1.6.1）上设置有旋转杠杆（1.6.2），旋转杠杆（1.6.2）的一端向下设置有一个压块（1.6.3）；

所述助焊剂涂敷装置（3）包括助焊剂涂敷机架（3.1），所述助焊剂涂敷机架（3.1）上设置有助焊剂槽（3.2）以及电机（3.3），所述助焊剂槽（3.2）前后两端的助焊剂涂敷机架（3.1）上设置有支撑架（3.4），所述支撑架（3.4）的下段之间架设有一根纵向布置的助焊剂涂敷辊（3.5），助焊剂涂敷辊（3.5）的滚轴与电机（3.3）通过皮带（3.6）连接带动，所述支撑架（3.4）的上段之间连接有一根纵向布置的纵梁，所述纵梁向下固定设置有一个毛刷（3.7），毛刷（3.7）的刷面贴紧助焊剂涂敷辊（3.5），助焊剂涂敷辊（3.5）包括辊轴（3.5.1）以及辊体（3.5.2），所述辊体（3.5.2）上设置有一圈环槽（3.5.3），环槽（3.5.3）的位置与毛刷（3.7）的位置对应，环槽（3.5.3）内靠近辊体（3.5.2）的前后两侧均设置有一组导流组件，该导流组件包括八片导流条（3.5.4），八片导流条（3.5.4）沿环槽（3.5.3）的外缘面均匀分为四组，每两片导流条（3.5.4）为一组，导流条（3.5.4）为弧形条，一组中的两片导流条（3.5.4）分别从环槽（3.5.3）的外缘面向外引出，且两片导流条（3.5.4）沿辊体（3.5.2）的半径呈对称布置，两片导流条（3.5.4）的外端之间留有间隙（3.5.5）；

所述烘干装置（4）包括烘干机架（4.1），所述烘干机架（4.1）上设置有烘干管道（4.4），所述烘干通道（4.4）向下连接有通风管道（4.5），通风管道（4.5）的下端连接一个热风机（4.6）；

所述镀锡装置（5）包括镀锡机架（5.1），所述镀锡机架（5.1）的左段上设置有一个锡炉（5.2），所述锡炉（5.2）的右端向上设置有一根连接竖杆（5.3），连接竖杆（5.3）的上端与一根升降螺杆（5.4）的下端连接，镀锡机架（5.1）的右段上向左设置有一个固定螺母（5.5），升降螺杆（5.4）自上而下穿过固定螺母（5.5），升降螺杆（5.4）的顶部设置有一个旋转手轮（5.6），镀锡机架（5.1）的右段上设置有一个锁紧装置（5.7），锡炉（5.2）内设置有竖向布置的挡板（5.2.1），所述挡板（5.2.1）的中部设置有旋转阀门（5.2.2）。

2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆铜线镀锡生产装置，其特征在于所述放卷机架（1.1）上设置有支撑横梁（1.2），支撑横梁（1.2）上设置有放卷支撑杆（1.3），放卷支撑杆（1.3）上设置有铜线放料卷（1.4），放卷支撑杆（1.3）的右上方设置有放卷导轮（1.5）。

3.根据权利要求1所述的一种同轴电缆铜线镀锡生产装置，其特征在于所述助焊剂槽（3.2）的内壁设置有上下布置的第一液位计（3.2.1）以及第二液位计（3.2.2），所述助焊剂涂敷机架（3.1）的顶部设置一个助焊剂储液桶（3.8），所述助焊剂储液桶（3.8）的出液口连接一根出液管（3.8.1）至助焊剂槽（3.2）内，出液管（3.8.1）上设置有一个电磁阀门（3.8.2），上述的电磁阀门（3.8.2）、第一液位计（3.2.1）以及第二液位计（3.2.2）均连接一个PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种同轴电缆铜线镀锡生产装置，其特征在于所述助焊剂涂敷机架（3.1）的顶部设置助焊剂滴液桶（3.9），助焊剂滴液桶（3.9）的出液口连接一根滴液管（3.9.1）至毛刷（3.7）的刷面处，滴液管（3.9.1）上设置有一个手动阀门（3.9.2）。

5.根据权利要求1所述的一种同轴电缆铜线镀锡生产装置，其特征在于所述锁紧装置（5.7）包括底板（5.7.1）、固定座（5.7.2）、手柄（5.7.3）、连接杆（5.7.4）、横杆（5.7.5）、横移块（5.7.6）、顶杆（5.7.7）以及顶块（5.7.8），所述底板（5.7.1）横向布置于镀锡机架（5.1）的右段上，所述固定座（5.7.2）设置于底板（5.7.1）的右段上，所述手柄（5.7.3）的中下段与固定座（5.7.2）铰接，所述手柄（5.7.3）的下端与连接杆（5.7.4）的右端连接，所述底板（5.7.1）的左段顶部设置有横向布置的轨道，横移块（5.7.6）设置于该轨道内，所述横杆（5.7.5）的左端固定于横移块（5.7.6）的右端，所述横杆（5.7.5）的右端与连接杆（5.7.4）的左端铰接，所述顶杆（5.7.7）横向连接于横移块（5.7.6）的左端，所述顶块（5.7.8）连接于顶杆（5.7.7）的左端。