CN103834891A - 高速自动镀锡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速自动镀锡机，包括依次设置的放卷机构、镀锡机构、驱动清洗机构、储料机构、收卷机构和控制系统；放卷机构包括放卷机架、放线摆杆、放卷过度轮、放卷带轮、张力调节轮和放卷电机；镀锡机构包括镀锡机架、酸洗箱、酸洗过度轮架、锡炉、压线轮、风刀组件和风道架；驱动清洗机构包括清洗机架、清洗剂槽、清洗过度轮支架、测厚组件和牵引组件；储料机构包括储料机架、固定储线轮组、移动储线轮组和张力检测机构；收卷机构包括收卷机架、收卷导轮支架、垂直布线装置和水平排线装置。本发明设计新颖合理，保证了镀锡焊带的品质及高效率生产，工作可靠性高，较好地实现了连续、高效、高品质、低成本的镀锡，便于推广使用。

Description

高速自动镀锡机

技术领域

本发明涉及镀锡焊带生产技术领域，尤其是涉及一种高速自动镀锡机。

背景技术

目前在镀锡焊带生产的行业内大部分企业均采用慢速镀锡工艺，镀锡过程中是采用盘装或小轴装的放卷形式，被动拉出多根裸铜带，经过涂助焊剂盒给裸铜带涂抹上助焊剂，在经过锡炉浸锡、收卷、裁切包装等工序，完成整个产品的生产过程。最重要的浸锡过程中，镀锡焊带的厚度控制全靠牵引速度控制（速度不大于3m/min），属于自然冷却成型法。表面质量靠锡炉里锡合金的纯洁度及合金成分的保持度来控制。这就决定了现有工艺属于低速低效率，成品率低，消耗大，劳动密集型生产，而且产品品质受人为因素影响极大。随着光伏行业的要求逐步提高，价格逐步走低，甚至跌破成本价，相应的对镀锡焊带厂产品品质要求大幅提高，价格反而大幅下降。这就要求提高产品品质，降低生产成本，从而急需研制一种高速自动镀锡机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高速自动镀锡机，其结构紧凑，设计新颖合理，保证了镀锡焊带的品质及高效率生产，工作可靠性高，较好地实现了连续、高效、高品质、低成本的镀锡新工艺，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高速自动镀锡机，其特征在于：包括依次设置的放卷机构、镀锡机构、驱动清洗机构、储料机构和收卷机构，以及用于对镀锡过程进行自动控制的控制系统；

所述放卷机构包括放卷机架和一端转动连接在所述放卷机架侧面的放线摆杆，以及安装在所述放卷机架顶端的放卷过度轮杆和放卷轴机箱，所述放卷过度轮杆的顶端安装有放卷过度轮一，所述放卷过度轮杆的中下部安装有放卷过度轮二，所述放线摆杆的两端分别安装有一个张力调节轮，所述放卷轴机箱内安装有放卷轴，所述放卷轴的一端伸出到所述放卷轴机箱外且连接有放卷带轮，所述放卷轴的另一端连接有用于提供放卷动力的放卷电机，所述放卷电机与所述控制系统相接；

所述镀锡机构包括镀锡机架以及安装在镀锡机架上的酸洗箱、酸洗过度轮架、锡炉、压线轮、风刀组件和风道架，所述酸洗箱和锡炉并排设置，所述酸洗过度轮架位于所述酸洗箱的上方，所述酸洗过度轮架上安装有多个酸洗过度轮，所述压线轮位于所述锡炉的上方，所述风刀组件位于所述压线轮的上方，所述风道架位于所述风刀组件的上方，所述风道架上安装有风机和冷却通道，所述风机的出风口伸入到所述冷却通道内，所述冷却通道的上部安装有冷却轮，所述风机与所述控制系统相接；

所述驱动清洗机构包括清洗机架以及安装在清洗机架上的清洗剂槽、清洗过度轮支架、测厚组件和牵引组件，所述清洗过度轮支架上安装有多个清洗过度轮，所述牵引组件与所述控制系统相接；

所述储料机构包括储料机架、储料导杆一、储料导杆二、配重块一、配重块二、连接杆一、连接杆二、钢丝绳一、钢丝绳二、储料过轮一、储料过轮二、挡杆一、挡杆二、固定储线轮组和移动储线轮组，以及用于检测缠绕在固定储线轮组与移动储线轮组之间的绕缠带材张力的张力检测机构，所述储料导杆一安装在所述储料机架的前部，所述储料导杆二安装在所述储料机架的后部，所述储料导杆一和储料导杆二对称设置，所述固定储线轮组固定安装在储料导杆一与储料导杆二之间，所述移动储线轮组通过储线导轮组支架一和储线导轮组支架二滑动安装在储料导杆一与储料导杆二之间，所述移动储线轮组位于固定储线轮组的下方，所述挡杆一固定在储线导轮组支架一上，所述挡杆二固定在储线导轮组支架二上，所述储料过轮一安装在所述储料机架的上端且靠近储料导杆一的一侧，所述储料过轮二安装在所述储料机架的上端且靠近储料导杆二的一侧；所述配重块一设置在连接杆一的下端，所述连接杆一的上端与钢丝绳一的一端连接，所述钢丝绳一的另一端绕过储料过轮一且与挡杆一连接，所述配重块二设置在连接杆二的下端，所述连接杆二的上端与钢丝绳二的一端连接，所述钢丝绳二的另一端绕过储料过轮二且与挡杆二连接；

所述收卷机构包括收卷机架以及安装在所述收卷机架上的收卷导轮支架、垂直布线装置和水平排线装置，所述水平排线装置上安装有收卷装置，所述收卷导轮支架上安装有收卷导轮，所述垂直布线装置、水平排线装置和收卷装置均与所述控制系统相接。

上述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述控制系统包括可编程逻辑控制器和与可编程逻辑控制器相接的工业控制计算机，所述放卷电机和风机均与所述可编程逻辑控制器的输出端相接。

上述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述放线摆杆的下端悬挂设置有配重砝码，位于所述放线摆杆上方的所述放卷过度轮杆上安装有放卷上限位开关，位于所述放线摆杆下方的所述放卷过度轮杆上安装有放卷下限位开关，位于所述放线摆杆转动连接在所述放卷机架侧面的一端的张力调节轮上安装有张力传感器，所述放卷机架顶端安装有与所述可编程逻辑控制器相接的放卷操控面板，所述放卷上限位开关、放卷下限位开关和张力传感器均与所述可编程逻辑控制器的输入端相接。

上述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述锡炉包括锡炉机架、保温槽、熔化槽、加热管和定位板，所述保温槽安装在锡炉机架的空腔内，所述熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，所述熔化槽支撑安装在保温槽的内部，所述保温槽与熔化槽之间填充有保温棉，所述保温槽和熔化槽通过定位板安装在锡炉机架上，所述加热管的数量至少为一根，所述加热管沿熔化槽的内壁方向设置且绕过熔化槽和保温槽，所述加热管与熔化槽的底部留有距离，所述加热管的两端位于保温槽的外部且均通过第二螺钉以及开有半圆形槽的上压块和下压块与锡炉机架固定连接，所述下压块焊接在锡炉机架上，所述加热管的端部设置在下压块的半圆形槽内，所述上压块压紧在加热管上，所述上压块和下压块通过第二螺钉固定连接。

上述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述保温槽通过定位弯板和第一螺钉固定安装在锡炉机架的空腔内，所述定位弯板焊接在保温槽的底部，所述定位弯板通过第一螺钉与锡炉机架固定连接，所述熔化槽通过支撑杆和开口销支撑安装于保温槽的内部，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆沿熔化槽的槽体边沿以下穿过熔化槽的前后两侧，多个所述支撑杆均匀设置，所述支撑杆的两端均通过开口销定位，绕过所述熔化槽和保温槽的加热管上设置有罩子，所述定位板通过第三螺钉与熔化槽固定连接，所述定位板还与锡炉机架固定连接。

上述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述风刀组件包括风刀机架以及安装在风刀机架上的风刀一和风刀二，所述风刀一通过高压空气管路一以及连接在高压空气管路一上的流量阀一和气压表一与外部高压空气输送管路连接，所述风刀二通过高压空气管路二以及连接在高压空气管路二上的流量阀二和气压表二与外部高压空气输送管路连接，所述外部高压空气输送管路上连接有总流量阀和总气压表；所述流量阀一、气压表一、流量阀二、气压表二、总流量阀和总气压表均外露在所述镀锡机架的外壁上。

上述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述清洗剂槽的数量为两个且分别为并排设置在所述清洗机架上的清洗剂槽一和清洗剂槽二，所述清洗过度轮的数量为十个且分别为清洗过度轮一、清洗过度轮二、清洗过度轮三、清洗过度轮四、清洗过度轮五、清洗过度轮六、清洗过度轮七、清洗过度轮八、清洗过度轮九和清洗过度轮十，所述清洗过度轮一、清洗过度轮二、清洗过度轮五、清洗过度轮六和清洗过度轮九依次设置在同一水平线上，所述清洗过度轮三、清洗过度轮四、清洗过度轮七和清洗过度轮八依次设置在同一水平线上，所述清洗过度轮一和清洗过度轮十设置在同一竖直线上且位于所述清洗剂槽一的斜上方，所述清洗过度轮二、清洗过度轮三、清洗过度轮四和清洗过度轮五位于所述清洗剂槽一的上方，所述清洗过度轮六、清洗过度轮七、清洗过度轮八和清洗过度轮九位于所述清洗剂槽二的上方；所述测厚组件包括依次设置的测厚轮架一、测厚仪和测厚轮架二，以及安装在测厚轮架一上的测厚轮一和安装在测厚轮架二上的测厚轮二；所述牵引组件包括牵引支架和牵引电机，以及一上一下安装在所述牵引支架上的上牵引轮和下牵引轮，所述下牵引轮安装在所述牵引电机的输出轴上；所述位于所述牵引支架旁侧的清洗机架上安装有烘干机架，所述烘干机架上安装有烘干机；所述测厚仪与所述可编程逻辑控制器的输入端相接，所述牵引电机和烘干机均与所述可编程逻辑控制器的输出端相接；

上述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述张力检测机构包括移动座、张力检测摆杆、套筒、支撑座、旋转轴、大齿轮、小齿轮和电位器，所述移动座固定在所述储料机架的上部，所述支撑座固定安装在移动座上，所述旋转轴穿过支撑座且与支撑座转动连接，所述旋转轴的前后两端均位于支撑座的外部，所述套筒固定在旋转轴的后端，所述张力检测摆杆与套筒固定连接且与挡杆二相配合，所述大齿轮固定安装在旋转轴的前端，所述电位器通过安装架安装在支撑座上，所述安装架固定在支撑座上，所述电位器安装在安装架上，所述小齿轮固定安装在电位器的转轴上，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述电位器与所述可编程逻辑控制器的输入端相接；所述固定储线轮组由轴一和固定储线导轮组成，所述轴一固定在储料导杆一与储料导杆二之间，所述固定储线导轮的数量为二十个，二十个所述固定储线导轮均转动安装在轴一上；所述移动储线轮组由轴二和移动储线导轮组成，所述轴二设置在储料导杆一与储料导杆二之间，所述移动储线导轮的数量为二十一个，二十一个所述移动储线导轮均转动安装在轴二上；所述储线导轮组支架一包括夹板一、夹板二、定位板一、直线轴承一和直线轴承二，所述夹板一和夹板二分别设置在储料导杆一的两侧，所述定位板一设置在夹板二的下端内侧，所述直线轴承一设置在夹板一与夹板二的上端之间，所述直线轴承二设置在夹板一与夹板二的下端之间，所述夹板一、夹板二和定位板一通过螺栓固定在一起，所述挡杆一固定在夹板一上，所述定位板一与轴二的一端连接；所述储线导轮组支架二包括夹板三、夹板四、定位板二、直线轴承三和直线轴承四，所述夹板三和夹板四分别设置在储料导杆二的两侧，所述定位板二设置在夹板四的下端内侧，所述直线轴承三设置在夹板三与夹板四的上端之间，所述直线轴承四设置在夹板三与夹板四的下端之间，所述夹板三、夹板四和定位板二通过螺栓固定在一起，所述挡杆二固定在夹板三上，所述定位板二与轴二的另一端连接；所述夹板一上且位于挡杆一的下方固定连接有把手一，所述夹板三上且位于挡杆二的下方固定连接有把手二。

上述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述储料机架由底板、立柱、上横撑、下横撑和减振垫铁组成，所述立柱的数量为四根，四根所述立柱的下端均穿过底板且与底板固定连接，四根所述立柱对称设置，所述减振垫铁的数量为四个，每个所述立柱的下端均设置有一个减振垫铁，相邻两根所述立柱的上端之间通过上横撑连接，相邻两根所述立柱的下端之间通过下横撑连接；所述储料导杆一的下端固定在位于底板前部的下横撑上，所述储料导杆二的下端固定在位于底板后部的下横撑上，所述储料过轮一安装在立柱的上端且靠近储料导杆一的一侧，所述储料过轮二安装在立柱的上端且靠近储料导杆二的一侧，所述移动座固定在立柱的上部；所述储料导杆一和储料导杆二的下端均套有缓冲弹簧和支撑块，所述缓冲弹簧的上端与支撑块连接，所述缓冲弹簧的下端与下横撑相接触；所述立柱的上端设置有用于对通过所述储料机构的绕缠带材的长度进行记录的记数传感器，所述移动座上安装有用于检测移动储线轮组向上运动位置的上限位传感器，所述下横撑上安装有用于检测移动储线轮组向下运动位置的下限位传感器，所述记数传感器、上限位传感器和下限位传感器均与所述可编程逻辑控制器的输入端相接。

上述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述收卷导轮的数量为两个且分别为收卷导轮一和收卷导轮二，所述垂直布线装置包括垂直于所述收卷机架安装在所述收卷机架上的垂直布线导轨、安装在垂直布线导轨上的垂直布线滚珠丝杠和连接在垂直布线滚珠丝杠顶端的垂直布线伺服电机，所述垂直布线导轨与所述收卷导轮支架固定连接，所述滚珠丝杠上连接有收线导杆，所述收线导杆靠近所述收卷导轮的一端安装有收线过度轮，所述收线导杆远离所述收卷导轮的一端安装有收线导嘴；所述水平排线装置包括水平排线底座、安装在水平排线底座中间位置处的水平排线滚珠丝杠和分别安装在水平排线底座两端顶部的水平排线导轨一和水平排线导轨二，所述水平排线滚珠丝杠上连接有用于提供水平排线动力的水平排线伺服电机；所述收卷装置包括设置在所述水平排线导轨一和水平排线导轨二上且能够沿水平排线导轨一和水平排线导轨二上前后移动的收卷轴机箱，所述收卷轴机箱内安装有收卷轴，所述收卷轴的一端伸出到所述收卷轴机箱外且连接有收卷带轮，所述收卷轴的另一端连接有用于提供收卷动力的收卷电机；所述收卷机架顶端安装有与所述可编程逻辑控制器相接的收卷操控面板，所述垂直布线伺服电机、水平排线伺服电机和收卷电机均与所述可编程逻辑控制器的输出端相接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构紧凑，设计新颖合理，实现方便。

2、本发明放卷机构可以放置40kg裸铜带，按50～60m/min的速度计算大约4小时不用换卷，节约了料头料尾的浪费，提高了效率。

3、本发明锡炉的熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，这样使得铜带在锡或锡合金溶液中预热段加长，即浸入的时间长，保证了镀锡层厚度的均匀性，提高了产品质量。

4、由于本发明锡炉的熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，因此生产同等产量的镀锡铜带，减少了原料锡或锡合金的用料，节约了成本。

5、本发明锡炉的三根加热管并排布设在熔化槽的内部，且与熔化槽底部形状基本相同，这样可对锡或锡合金直接加热，熔化快，开机前等待时间短。

6、由于本发明锡炉的加热管通过第二螺钉以及开有半圆形槽的上压块和下压块与锡炉机架相连接，因此，当需更换加热管时，无需拆下熔化槽，只需拆下两个罩子、上压块和第二螺钉，即可方便取出加热管，方便、快捷。

7、本发明储料机构中的张力检测机构在换盘时无需停机，可连续生产，省时省力，方便、快捷。

8、本发明储料机构中的储线导轮组支架一和储线导轮组支架二中均装有直线轴承，滑动灵活，储料导轮一和储料导轮二内轴承转动灵活，可有效减少机构内部摩擦力。

9、本发明储料机构中的移动储线轮组可在储料导杆一和储料导杆二上自由滑动，张力大小是通过配重块一和配重块二的数量来决定，张力检测摆杆转动带动电位器调整张力大小，实现平衡，因此使得储线规格范围变大，距离增加，可满足各种规格的铜带材的张力变化，达到铜带屈服强度要求。

10、本发明储料机构中的移动储线轮组在储料导杆一和储料导杆二上自由滑动，换盘时移动储线轮组下移，在10秒内完成一次换盘。

11、本发明采用一套控制系统，同时在线控制放卷、牵引、收卷等机构之间的速度、张力匹配，可以根据要求调整各种工艺参数，保证了镀锡焊带的生产过程可靠有效，是一款性价比超高的生产系统。

12、本发明的整机速度可达100m/min，实际工艺速度可以达到50～70m/min，而且主机镀锡开始只要是有原料收卷可以不停机换卷，镀锡焊带表面质量及厚度有风刀控制，镀锡完成后还有清洗机构，烘干机构等，这些机构到保证了镀锡焊带的品质及高效率生产，对人为因素影响焊带品质的影响降到了最低。

13、本发明解决了慢速镀锡机镀锡工艺中几个难以完成的工艺限制，较好地实现了连续、高效、高品质、低成本的镀锡新工艺，在镀锡焊带工艺中开创了新的路径，使用效果好，可镀各种含铅或无铅、锡、锡铅、锡铅银等焊料，便于推广使用。

综上所述，本发明结构紧凑，设计新颖合理，保证了镀锡焊带的品质及高效率生产，工作可靠性高，较好地实现了连续、高效、高品质、低成本的镀锡新工艺，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明放卷机构的结构示意图。

图3为本发明镀锡机构的结构示意图。

图4为本发明锡炉的结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图4的B-B剖视图。

图7为本发明驱动清洗机构的结构示意图。

图8为本发明储料机构的结构示意图。

图9为图8的C-C剖视图。

图10为图8的俯视图。

图11为图8的D-D剖视图。

图12为图9的E处放大图。

图13为图9的F处放大图。

图14为本发明收卷机构的结构示意图。

图15为本发明控制系统与其他各部件的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—减振垫铁；            2—底板；                   3-1—上横撑；

3-2—下横撑；            4—缓冲弹簧；               4-1—支撑块；

5—立柱；                6-1—配重块一；             6-2—配重块二；

7-1—连接杆一；          7-2—连接杆二；             8-1—钢丝绳一；

8-2—钢丝绳二；          9-1—储线导杆一；           9-2—储线导杆二；

10-1—储料过轮一；       10-2—储料过轮二；          11—张力检测摆杆；

12—移动座；             13—固定储线轮组；          13-1—轴一；

13-2—固定储线导轮；     14-1—挡杆一；              14-2—挡杆二；

15—移动储线轮组；       15-1—轴二；                15-2—移动储线导轮；

151—储线导轮组支架一；     152—储线导轮组支架二；         16—大齿轮；

17—小齿轮；             18—电位器；                18-1—安装架；

19—绕缠带材；           20—套筒；                  21—旋转轴；

22—支撑座；             23-1—夹板一；              23-2—夹板二；

23-3—夹板三；           23-4—夹板四；              24-1—定位板一；

24-2—定位板二；         25-1—直线轴承一；          25-2—直线轴承二；

25-3—直线轴承三；       25-4—直线轴承四；      26-1—把手一；

26-2—把手二；           27—记数传感器；        28—上限位传感器；

29—下限位传感器；       30—放卷机架；          31—放线摆杆；

32—放卷过度轮杆；       33—放卷轴机箱；        34—放卷过度轮一；

35—放卷过度轮二；       36—张力调节轮；        37—张力调节轮；

38—放卷带轮；           39—放卷电机；          40—配重砝码；

41—放卷上限位开关；     42—放卷下限位开关；    43—张力传感器；

44—放卷操控面板；       45—镀锡机架；          46—酸洗箱；

47—酸洗过度轮架；       48—锡炉；              48-1—锡炉机架；

48-2—下压块；           48-3—上压块；          48-4—罩子；

48-5—加热管；           48-6—熔化槽；          48-7—定位弯板；

48-8—支撑杆；           48-9—保温棉；          48-10—保温槽；

48-11—开口销；          48-12—定位板；         48-131—第一螺钉；

48-132—第二螺钉；       48-133—第二螺钉；      49—压线轮；

50-1—风刀机架；         50-2—风刀一；          50-3—风刀二；

51-1—流量阀一；         51-2—流量阀二；        51-3—总流量阀；

52-1—气压表一；         52-2—气压表二；        52-3—总气压表；

53—风道架；             54—酸洗过度轮；        55—风机；

56—冷却通道；           57—冷却轮；            58—清洗机架；

59-1—清洗剂槽一；       59-2—清洗剂槽二；      60-1—清洗过度轮一；

60-2—清洗过度轮二；     60-3—清洗过度轮三；    60-4—清洗过度轮四；

60-5—清洗过度轮五；     60-6—清洗过度轮六；    60-7—清洗过度轮七；

60-8—清洗过度轮八；     60-9—清洗过度轮九；    60-10—清洗过度轮十；

61—清洗过度轮支架；     62-1—测厚轮架一；      62-2—测厚仪；

62-3—测厚轮架二；       62-4—测厚轮一；        62-5—测厚轮二；

63-1—牵引支架；         63-2—牵引电机；        63-3—上牵引轮；

63-4-下牵引轮；          64-烘干机架；           65-烘干机；

66-收卷机架；            67-收卷导轮支架；       68-1-收卷导轮一；

68-2-收卷导轮二；             69-1-垂直布线导轨；

69-2-垂直布线滚珠丝杠；       69-3-垂直布线伺服电机；

70-收线导杆；            71-收线过度轮；         72-收线导嘴；

73-1-水平排线底座；          73-2-水平排线滚珠丝杠；

73-3—水平排线导轨一；          73-4—水平排线导轨二；

74-1—收卷轴机箱；          74-2—收卷轴；          75—收卷带轮；

76—收卷电机；              77—收卷操控面板；

78-1—可编程逻辑控制器；        78-2—工业控制计算机。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括依次设置的放卷机构、镀锡机构、驱动清洗机构、储料机构和收卷机构，以及用于对镀锡过程进行自动控制的控制系统；

如图2所示，所述放卷机构包括放卷机架30和一端转动连接在所述放卷机架30侧面的放线摆杆31，以及安装在所述放卷机架30顶端的放卷过度轮杆32和放卷轴机箱33，所述放卷过度轮杆32的顶端安装有放卷过度轮一34，所述放卷过度轮杆32的中下部安装有放卷过度轮二35，所述放线摆杆31的两端分别安装有一个张力调节轮36，所述放卷轴机箱33内安装有放卷轴37，所述放卷轴37的一端伸出到所述放卷轴机箱33外且连接有放卷带轮38，所述放卷轴37的另一端连接有用于提供放卷动力的放卷电机39，所述放卷电机39与所述控制系统相接；

如图3所示，所述镀锡机构包括镀锡机架45以及安装在镀锡机架45上的酸洗箱46、酸洗过度轮架47、锡炉48、压线轮49、风刀组件和风道架53，所述酸洗箱46和锡炉48并排设置，所述酸洗过度轮架47位于所述酸洗箱46的上方，所述酸洗过度轮架47上安装有多个酸洗过度轮54，所述压线轮49位于所述锡炉48的上方，所述风刀组件位于所述压线轮49的上方，所述风道架53位于所述风刀组件的上方，所述风道架53上安装有风机55和冷却通道56，所述风机55的出风口伸入到所述冷却通道56内，所述冷却通道56的上部安装有冷却轮57，所述风机55与所述控制系统相接；

如图7所示，所述驱动清洗机构包括清洗机架58以及安装在清洗机架58上的清洗剂槽、清洗过度轮支架61、测厚组件和牵引组件，所述清洗过度轮支架61上安装有多个清洗过度轮，所述牵引组件与所述控制系统相接；

如图8所示，所述储料机构包括储料机架、储料导杆一9-1、储料导杆二9-2、配重块一6-1、配重块二6-2、连接杆一7-1、连接杆二7-2、钢丝绳一8-1、钢丝绳二8-2、储料过轮一10-1、储料过轮二10-2、挡杆一14-1、挡杆二14-2、固定储线轮组13和移动储线轮组15，以及用于检测缠绕在固定储线轮组13与移动储线轮组15之间的绕缠带材19张力的张力检测机构，所述储料导杆一9-1安装在所述储料机架的前部，所述储料导杆二9-2安装在所述储料机架的后部，所述储料导杆一9-1和储料导杆二9-2对称设置，所述固定储线轮组13固定安装在储料导杆一9-1与储料导杆二9-2之间，所述移动储线轮组15通过储线导轮组支架一151和储线导轮组支架二152滑动安装在储料导杆一9-1与储料导杆二9-2之间，所述移动储线轮组15位于固定储线轮组13的下方，所述挡杆一14-1固定在储线导轮组支架一151上，所述挡杆二14-2固定在储线导轮组支架二152上，所述储料过轮一10-1安装在所述储料机架的上端且靠近储料导杆一9-1的一侧，所述储料过轮二10-2安装在所述储料机架的上端且靠近储料导杆二9-2的一侧；所述配重块一6-1设置在连接杆一7-1的下端，所述连接杆一7-1的上端与钢丝绳一8-1的一端连接，所述钢丝绳一8-1的另一端绕过储料过轮一10-1且与挡杆一14-1连接，所述配重块二6-2设置在连接杆二7-2的下端，所述连接杆二7-2的上端与钢丝绳二8-2的一端连接，所述钢丝绳二8-2的另一端绕过储料过轮二10-2且与挡杆二14-2连接；

如图14所示，所述收卷机构包括收卷机架66以及安装在所述收卷机架66上的收卷导轮支架67、垂直布线装置和水平排线装置，所述水平排线装置上安装有收卷装置，所述收卷导轮支架67上安装有收卷导轮，所述垂直布线装置、水平排线装置和收卷装置均与所述控制系统相接。

如图15所示，本实施例中，所述控制系统包括可编程逻辑控制器78-1和与可编程逻辑控制器78-1相接的工业控制计算机78-2，所述放卷电机39和风机55均与所述可编程逻辑控制器78-1的输出端相接。

如图2所示，本实施例中，所述放线摆杆31的下端悬挂设置有配重砝码40，位于所述放线摆杆31上方的所述放卷过度轮杆32上安装有放卷上限位开关41，位于所述放线摆杆31下方的所述放卷过度轮杆32上安装有放卷下限位开关42，位于所述放线摆杆31转动连接在所述放卷机架30侧面的一端的张力调节轮36上安装有张力传感器43，所述放卷机架30顶端安装有与所述可编程逻辑控制器78-1相接的放卷操控面板44，所述放卷上限位开关41、放卷下限位开关42和张力传感器43均与所述可编程逻辑控制器78-1的输入端相接。具体实施时，放卷轴37有直径20mm和22mm两种规格，使用时，带材通过放线摆杆31上的放卷过度轮一34和放卷过度轮二35行进时带动放线摆杆31上的线移动，从而调整张力传感器43，张力传感器43信号进入可编程逻辑控制器78-1，从而控制放线速度张力，达到放线速度均匀、张力稳定的放线效果；放卷速度可在放卷操控面板44上调节。

使用时，酸洗箱46内根据工艺可以注入清洗液或助焊剂，进行镀锡前对裸铜带预处理，保证锡和铜带的有机结合。铜基材从酸洗箱46出来，通过酸洗过度轮54及压线轮49进入锡炉48内镀锡处理。

如图4、图5和图6所示，本实施例中，所述锡炉48包括锡炉机架48-1、保温槽48-10、熔化槽48-6、加热管48-5和定位板48-12，所述保温槽48-10安装在锡炉机架48-1的空腔内，所述熔化槽48-6为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，所述熔化槽48-6支撑安装在保温槽48-10的内部，所述保温槽48-10与熔化槽48-6间填充有保温棉48-9，所述保温槽48-10和熔化槽48-6通过定位板48-12安装在锡炉机架48-1上，所述加热管48-5的数量至少为一根，所述加热管48-5熔化槽48-6的内壁方向设置且绕过熔化槽48-6和保温槽48-10，所述加热管48-5与熔化槽48-6的底部留有距离，所述加热管48-5的两端位于保温槽48-10的外部且均通过第二螺钉48-132以及开有半圆形槽的上压块48-3和下压块48-2与锡炉机架48-1固定连接，所述下压块48-2焊接在锡炉机架48-1上，所述加热管48-5的端部设置在下压块48-2的半圆形槽内，所述上压块48-3压紧在加热管48-5上，所述上压块48-3和下压块48-2通过第二螺钉48-132固定连接。

如图4、图5和图6所示，本实施例中，所述保温槽48-10通过定位弯板48-7和第一螺钉48-131固定安装在锡炉机架48-1的空腔内，所述定位弯板48-7焊接在保温槽48-10的底部，所述定位弯板48-7通过第一螺钉48-131与锡炉机架48-1固定连接，其中，定位弯板487和第一螺钉48-131的数量相等且均为两个，两个定位弯板48-7的间距与构成机架48-1的横筋间距相等，定位弯板48-7采用第一螺钉48-131与锡炉机架48-1的横筋连接，方便下次拆卸；所述熔化槽48-6通过支撑杆48-8和开口销48-11支撑安装于保温槽48-10的内部，所述支撑杆48-8的数量为多个，多个所述支撑杆48-8熔化槽48-6的槽体边沿以下穿过熔化槽48-6的前后两侧，多个所述支撑杆48-8均匀设置，所述支撑杆48-8的两端均通过开口销48-11定位，防止支撑杆48-8窜动，另外，在具体制造时，通常在保温槽48-10内、支撑杆48-8以下的保温棉48-9较实，支撑杆48-8以上的保温棉48-9较薄，这样不仅使得支撑杆48-8对熔化槽48-6起到支撑作用，又不直接接触熔化槽48-6的底部，避免一部分热量被支撑杆48-8传导出而浪费热能，影响加热效率；绕过所述熔化槽48-6和保温槽48-10的加热管48-5上设置有罩子48-4，即高出台面的加热管48-5部分分别用两个罩子48-4罩住，防止不小心烫伤；所述定位板48-12通过第三螺钉48-133与熔化槽48-6固定连接，所述定位板48-12还与锡炉机架48-1固定连接；具体地，所述加热管48-5的数量为三根，三根所述加热管48-5并排设置，可直接对锡或锡合金进行加热，三根加热管48-5形状与熔化槽48-6的底部形状基本相同，且加热管48-5外壁材料选用钛合金管材，不会粘锡；所述熔化槽48-6为钛合金槽，即不粘锡，强度高，且热膨胀系数很小，形状稳定；定位板48-12具有翻边，不仅对熔化槽48-6起定位作用，且避免了锡或锡合金液污染工作台面或滴入台面与熔化槽48-6的缝隙。

如图3所示，本实施例中，所述风刀组件包括风刀机架50-1以及安装在风刀机架50-1上的风刀一50-2和风刀二50-3，所述风刀一50-2通过高压空气管路一以及连接在高压空气管路一上的流量阀一51-1和气压表一52-1与外部高压空气输送管路连接，所述风刀二50-3通过高压空气管路二以及连接在高压空气管路二上的流量阀二51-2和气压表二52-2与外部高压空气输送管路连接，所述外部高压空气输送管路上连接有总流量阀51-3和总气压表52-3；所述流量阀一51-1、气压表一52-1、流量阀二51-2、气压表二52-2、总流量阀51-3和总气压表52-3均外露在所述镀锡机架45的外壁上。

使用时，将锡条放入横截面呈倒梯形状的熔化槽48-6中，通过并排布置在熔化槽48-6内的加热管48-5同时对锡条进行加热，使得锡条熔化，带材从梯形腰长的一侧进入熔化槽48-6，浸入熔化的锡或锡合金溶液中，进行预热、镀锡，在熔化槽48-6最深处经压线轮49导向，垂直引出熔化槽48-6，完成带材的热镀锡工序。在压线轮49的转动中心轴上有一个螺钉，松开后可以小范围调整角度，从而可以调节压线轮49的前后位置。镀锡焊带从锡炉48内出来后设置风刀组件，通过总流量阀51-3、流量阀一51-1和流量阀二51-2，以及总气压表52-3、气压表一52-1和气压表二52-2的控制，输送到风刀一50-2和风刀二50-3中，形成所需的气刮刀，对焊带表面熔融状的锡合金进行处理，从而控制整个焊带的厚度及形成焊带的最终表面，最后进入冷却通道56进行冷却。

如图7所示，本实施例中，所述清洗剂槽的数量为两个且分别为并排设置在所述清洗机架58上的清洗剂槽一59-1和清洗剂槽二59-2，两个清洗剂槽内，根据不同的工艺可以加入不同的液体，达到不同的清洗效果；所述清洗过度轮的数量为十个且分别为清洗过度轮一60-1、清洗过度轮二60-2、清洗过度轮三60-3、清洗过度轮四60-4、清洗过度轮五60-5、清洗过度轮六60-6、清洗过度轮七60-7、清洗过度轮八60-8、清洗过度轮九60-9和清洗过度轮十60-10，所述清洗过度轮一60-1、清洗过度轮二60-2、清洗过度轮五60-5、清洗过度轮六60-6和清洗过度轮九60-9依次设置在同一水平线上，所述清洗过度轮三60-3、清洗过度轮四60-4、清洗过度轮七60-7和清洗过度轮八60-8依次设置在同一水平线上，所述清洗过度轮一60-1和清洗过度轮十60-10设置在同一竖直线上且位于所述清洗剂槽一59-1的斜上方，所述清洗过度轮二60-2、清洗过度轮三60-3、清洗过度轮四60-4和清洗过度轮五60-5位于所述清洗剂槽一59-1的上方，所述清洗过度轮六60-6、清洗过度轮七60-7、清洗过度轮八60-8和清洗过度轮九60-9位于所述清洗剂槽二59-2的上方；经过这十个所述清洗过度轮，能够先后进入两个清洗剂槽内进行清洗；所述测厚组件包括依次设置的测厚轮架一62-1、测厚仪62-2和测厚轮架二62-3，以及安装在测厚轮架一62-1上的测厚轮一62-4和安装在测厚轮架二62-3上的测厚轮二62-5；测厚仪62-2能够在线测量镀锡焊带的厚度并反馈给可编程逻辑控制器78-1，从而控制整机的镀锡速度；所述牵引组件包括牵引支架63-1和牵引电机63-2，以及一上一下安装在所述牵引支架63-1上的上牵引轮63-3和下牵引轮63-4，所述下牵引轮63-4安装在所述牵引电机63-2的输出轴上；牵引电机63-2给镀锡焊带提供前进的动力，从而进入下面机构；所述位于所述牵引支架63-1旁侧的清洗机架58上安装有烘干机架64，所述烘干机架64上安装有烘干机65；所述测厚仪62-2与所述可编程逻辑控制器78-1的输入端相接，所述牵引电机63-2和烘干机65均与所述可编程逻辑控制器78-1的输出端相接；本实施例中的驱动清洗机构能够提高焊带的表面质量，提高焊接的可靠性。

如图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，本实施例中，所述张力检测机构包括移动座12、张力检测摆杆11、套筒20、支撑座22、旋转轴21、大齿轮16、小齿轮17和电位器18，所述移动座12固定在所述储料机架的上部，所述支撑座22固定安装在移动座12上，所述旋转轴21穿过支撑座22且与支撑座22转动连接，所述旋转轴21的前后两端均位于支撑座22的外部，所述套筒20固定在旋转轴21的后端，所述张力检测摆杆11与套筒20固定连接且与挡杆二14-2相配合，所述大齿轮16固定安装在旋转轴21的前端，所述电位器18通过安装架18-1安装在支撑座22上，所述安装架18-1固定在支撑座22上，所述电位器18安装在安装架18-1上，所述小齿轮17固定安装在电位器18的转轴上，所述小齿轮17与大齿轮16相啮合，所述电位器18与所述可编程逻辑控制器78-1的输入端相接；所述固定储线轮组13由轴一13-1和固定储线导轮13-2组成，所述轴一13-1固定在储料导杆一9-1与储料导杆二9-2之间，所述固定储线导轮13-2的数量为二十个，二十个所述固定储线导轮13-2均转动安装在轴一13-1上；所述移动储线轮组15由轴二15-1和移动储线导轮15-2组成，所述轴二15-1设置在储料导杆一9-1与储料导杆二9-2之间，所述移动储线导轮15-2的数量为二十一个，二十一个所述移动储线导轮15-2均转动安装在轴二15-1上；所述储线导轮组支架一151包括夹板一23-1、夹板二23-2、定位板一24-1、直线轴承一25-1和直线轴承二25-2，所述夹板一23-1和夹板二23-2分别设置在储料导杆一9-1的两侧，所述定位板一24-1设置在夹板二23-2的下端内侧，所述直线轴承一25-1设置在夹板一23-1与夹板二23-2的上端之间，所述直线轴承二25-2设置在夹板一23-1与夹板二23-2的下端之间，所述夹板一23-1、夹板二23-2和定位板一24-1通过螺栓固定在一起，所述挡杆一14-1固定在夹板一23-1上，所述定位板一24-1与轴二15-1的一端连接；所述储线导轮组支架二152包括夹板三23-3、夹板四23-4、定位板二24-2、直线轴承三25-3和直线轴承25-4，所述夹板三23-3和夹板四23-4分别设置在储料导杆二9-2的两侧，所述定位板二24-2设置在夹板四23-4的下端内侧，所述直线轴承三25-3设置在夹板三23-3与夹板四23-4的上端之间，所述直线轴承四25-4设置在夹板三23-3与夹板四23-4的下端之间，所述夹板三23-3、夹板四23-4和定位板二24-2通过螺栓固定在一起，所述挡杆二14-2固定在夹板三23-3上，所述定位板二24-2与轴二15-1的另一端连接；所述夹板一23-1上且位于挡杆一14-1的下方固定连接有把手一26-1，所述夹板三23-3上且位于挡杆二14-2的下方固定连接有把手二26-2。

如图8、图9、图10和图11所示，本实施例中，所述储料机架由底板2、立柱5、上横撑3-1、下横撑3-2和减振垫铁1组成，所述立柱5的数量为四根，四根所述立柱5的下端均穿过底板2且与底板2固定连接，四根所述立柱5对称设置，所述减振垫铁1的数量为四个，每个所述立柱5的下端均设置有一个减振垫铁1，相邻两根所述立柱5的上端之间通过上横撑3-1连接，相邻两根所述立柱5的下端之间通过下横撑3-2连接；所述储料导杆一9-1的下端固定在位于底板2前部的下横撑3-2上，所述储料导杆二9-2的下端固定在位于底板2后部的下横撑3-2上，所述储料过轮一10-1安装在立柱5的上端且靠近储料导杆一9-1的一侧，所述储料过轮二10-2安装在立柱5的上端且靠近储料导杆二9-2的一侧，所述移动座12固定在立柱5的上部；所述储料导杆一9-1和储料导杆二9-2的下端均套有缓冲弹簧4和支撑块4-1，所述缓冲弹簧4的上端与支撑块4-1连接，所述缓冲弹簧4的下端与下横撑3-2相接触；所述立柱5的上端设置有用于对通过所述储料机构的绕缠带材19的长度进行记录的记数传感器27，所述移动座12上安装有用于检测移动储线轮组15向上运动位置的上限位传感器28，所述下横撑3-2上安装有用于检测移动储线轮组15向下运动位置的下限位传感器29，所述记数传感器27、上限位传感器28和下限位传感器29均与所述可编程逻辑控制器78-1的输入端相接。

使用时，绕缠带材19通过固定储线轮组13与移动储线轮组15，缠绕后根据需求确定张力大小，并保证带材的屈服强度在规定范围内后再确定配重块一6-1和配重块二6-2的数量，开车工作后当收线的速度与放线速度一致时，移动储线轮组15上的挡杆二14-2与张力检测摆杆11接触，这时张力检测摆杆11处与水平位置，此时设备处于正常工作状态；当收满盘需要换盘时，此时收线停车，速度为零，由于放线没有停车，随着线材的积累，移动储线轮组15在导杆一9-1和导杆二9-2上向下移动，在10秒内换好盘后，启动收线，此时移动储线轮组15在导杆一9-1和导杆二9-2上向上移动，当收线速度与放线速度保证一致时，张力检测摆杆11又处与水平位置，设备再次正常工作，这就完成了一次换盘过程。移动储线轮组15移动到上限位传感器28或下限位传感器29的位置时，通过上限位传感器28或下限位传感器29发出信号给可编程逻辑控制器78-1，从而控制收卷速度，达到整条线的速度匹配。在张力检测摆杆11与挡杆二14-2接触后，当收卷半径逐渐增大时，收卷线速度也跟着增大，移动储线轮组15向上移动，挡杆二14-2向上使张力检测摆杆11转动，这时与张力检测摆杆11固定连接的套筒20转动并带动旋转轴21旋转，这时固定在旋转轴21端部的大齿轮16转动，则与大齿轮16啮合的小齿轮17转动，小齿轮17转动带动电位器18转动，这时电位器18将该信号传递给可编程逻辑控制器78-1，由可编程逻辑控制器78-1调节收卷电机76，使收线的速度与放线速度再次一致，实现平衡，并保证了带材张力变化很小，满足了线材屈服强度在合理范围内。

如图14所示，本实施例中，所述收卷导轮的数量为两个且分别为收卷导轮一68-1和收卷导轮二68-2，所述垂直布线装置包括垂直于所述收卷机架66安装在所述收卷机架66上的垂直布线导轨69-1、安装在垂直布线导轨69-1上的垂直布线滚珠丝杠69-2和连接在垂直布线滚珠丝杠69-2顶端的垂直布线伺服电机69-3，所述垂直布线导轨69-1与所述收卷导轮支架67固定连接，所述滚珠丝杠上连接有收线导杆70，所述收线导杆70靠近所述收卷导轮的一端安装有收线过度轮71，所述收线导杆70远离所述收卷导轮的一端安装有收线导嘴72；所述水平排线装置包括水平排线底座73-1、安装在水平排线底座73-1中间位置处的水平排线滚珠丝杠73-2和分别安装在水平排线底座73-1两端顶部的水平排线导轨一73-3和水平排线导轨二73-4，所述水平排线滚珠丝杠73-2上连接有用于提供水平排线动力的水平排线伺服电机73-5；所述收卷装置包括设置在所述水平排线导轨一73-3和水平排线导轨二73-4上且能够沿水平排线导轨一73-3和水平排线导轨二73-4上前后移动的收卷轴机箱74-1，所述收卷轴机箱74-1内安装有收卷轴74-2，所述收卷轴74-2的一端伸出到所述收卷轴机箱74-1外且连接有收卷带轮75，所述收卷轴74-2的另一端连接有用于提供收卷动力的收卷电机76；所述收卷机架66顶端安装有与所述可编程逻辑控制器78-1相接的收卷操控面板77，所述垂直布线伺服电机69-3、水平排线伺服电机73-5和收卷电机76均与所述可编程逻辑控制器78-1的输出端相接。使用时，通过操作收卷操控面板77，可以设置收卷速度、排线间距等参数，带动收卷装置按照要求前后移动，并同时完成收卷动作。

本发明的总体工作原理及工作过程是：放卷带轮38通过放卷电机39带动将裸铜带主动放线出来，依次经过放卷过度轮一34、放线摆杆31上的张力调节轮36和放卷过度轮二35进入镀锡机构；放线摆杆31上的36上下摆动，可编程逻辑控制器78-1根据张力传感器43检测到的信号，控制放卷电机39的转速，从而调整放卷轴37的转速，调整放线张力保持在一定范围内。裸铜带经过多个酸洗过度轮54完成助焊剂浸泡过程，进入锡炉48内浸锡，通过压线轮49出锡炉48，在锡炉48的上方采用风刀组件处理，控制焊带质量。经过冷却通道56后，通过多个清洗过度轮、测厚轮一62-4和测厚轮二62-5进入牵引组件，通过上牵引轮63-3和下牵引轮63-4，牵引电机63-2提供的动力牵引着从放卷出来的原料。从牵引到放卷中间没有动力，这段铜带上的张力主要是靠放线摆杆31上的张力传感器43控制，属于速度匹配的速查张力。从牵引出来，进入储料机构，通过固定储线轮组13和移动储线轮组15反复的穿线，储存一定长度的焊带。经过收卷导轮一68-1和收卷导轮二68-2，镀锡焊带进入垂直布线装置，通过收线过度轮71、收线导嘴72收入收卷带轮75中，完成整个镀锡过程。

另外，本发明在储料机构上还设置有用于对通过所述储料机构的绕缠带材19的长度进行记录的记数传感器27，通过设置参数，可以到设定长度后自动停车或报警。整个设备采用一套控制系统，同时在线控制放卷、牵引、收卷等机构之间的速度、张力匹配，可以根据要求调整各种工艺参数，保证了镀锡焊带的生产过程可靠有效，是一款性价比超高的生产系统。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高速自动镀锡机，其特征在于：包括依次设置的放卷机构、镀锡机构、驱动清洗机构、储料机构和收卷机构，以及用于对镀锡过程进行自动控制的控制系统； 

所述放卷机构包括放卷机架（30）和一端转动连接在所述放卷机架（30）侧面的放线摆杆（31），以及安装在所述放卷机架（30）顶端的放卷过度轮杆（32）和放卷轴机箱（33），所述放卷过度轮杆（32）的顶端安装有放卷过度轮一（34），所述放卷过度轮杆（32）的中下部安装有放卷过度轮二（35），所述放线摆杆（31）的两端分别安装有一个张力调节轮（36），所述放卷轴机箱（33）内安装有放卷轴（37），所述放卷轴（37）的一端伸出到所述放卷轴机箱（33）外且连接有放卷带轮（38），所述放卷轴（37）的另一端连接有用于提供放卷动力的放卷电机（39），所述放卷电机（39）与所述控制系统相接； 

所述镀锡机构包括镀锡机架（45）以及安装在镀锡机架（45）上的酸洗箱（46）、酸洗过度轮架（47）、锡炉（48）、压线轮（49）、风刀组件和风道架（53），所述酸洗箱（46）和锡炉（48）并排设置，所述酸洗过度轮架（47）位于所述酸洗箱（46）的上方，所述酸洗过度轮架（47）上安装有多个酸洗过度轮（54），所述压线轮（49）位于所述锡炉（48）的上方，所述风刀组件位于所述压线轮（49）的上方，所述风道架（53）位于所述风刀组件的上方，所述风道架（53）上安装有风机（55）和冷却通道（56），所述风机（55）的出风口伸入到所述冷却通道（56）内，所述冷却通道（56）的上部安装有冷却轮（57），所述风机（55）与所述控制系统相接； 

所述驱动清洗机构包括清洗机架（58）以及安装在清洗机架（58）上的清洗剂槽、清洗过度轮支架（61）、测厚组件和牵引组件，所述清洗过度轮支架（61）上安装有多个清洗过度轮，所述牵引组件与所述控制系统相接； 

所述储料机构包括储料机架、储料导杆一（9-1）、储料导杆二（9-2）、配重块一（6-1）、配重块二（6-2）、连接杆一（7-1）、连接杆二（7-2）、钢丝绳一（8-1）、钢丝绳二（8-2）、储料过轮一（10-1）、储料过轮二（10-2）、挡杆一（14-1）、挡杆二（14-2）、固定储线轮组（13）和移动储线轮组（15），以及用于检测缠绕在固定储线轮组（13）与移动储线轮组（15）之间的绕缠带材（19）张力的张力检测机构，所述储料导杆一（9-1）安装在所述储料机架的前部，所述储料导杆二（9-2）安装在所述储料机架的后部，所述储料导杆一（9-1）和储料导杆二（9-2）对称设置，所述固定储线轮组（13）固定安装在储料导杆一（9-1）与储料导杆二（9-2）之间，所述移动储线轮组（15）通过储线导轮组支架一（151）和储线导轮组支架二（152）滑动安装在储料导杆一（9-1）与储料导杆二（9-2）之间，所述移动储线轮组（15）位于固定储线轮组（13）的下方，所述挡杆一（14-1）固定在储线导轮组支架一（151）上，所述挡杆二（14-2）固定在储线导轮组支架二（152）上，所述储料过轮一（10-1）安装在所述储料机架的上端且靠近储料导杆一（9-1）的一侧，所述储料过轮二（10-2）安装在所述储料机架的上端且靠近储料导杆二（9-2）的一侧；所述配重块一（6-1）设置在连接杆一（7-1）的下端，所述连接杆一（7-1）的上端与钢丝绳一（8-1）的一端连接，所述钢丝绳一（8-1）的另一端绕过储料过轮一（10-1）且与挡杆一（14-1）连接，所述配重块二（6-2）设置在连接杆二（7-2）的下端，所述连接杆二（7-2）的上端与钢丝绳二（8-2）的一端连接，所述钢丝绳二（8-2）的另一端绕过储料过轮二（10-2）且与挡杆二（14-2）连接； 

所述收卷机构包括收卷机架（66）以及安装在所述收卷机架（66）上的收卷导轮支架（67）、垂直布线装置和水平排线装置，所述水平排线装置上安装有收卷装置，所述收卷导轮支架（67）上安装有收卷导轮，所述垂直布线装置、水平排线装置和收卷装置均与所述控制系统相接。 

2.按照权利要求1所述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述控制系 统包括可编程逻辑控制器（78-1）和与可编程逻辑控制器（78-1）相接的工业控制计算机（78-2），所述放卷电机（39）和风机（55）均与所述可编程逻辑控制器（78-1）的输出端相接。 

3.按照权利要求2所述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述放线摆杆（31）的下端悬挂设置有配重砝码（40），位于所述放线摆杆（31）上方的所述放卷过度轮杆（32）上安装有放卷上限位开关（41），位于所述放线摆杆（31）下方的所述放卷过度轮杆（32）上安装有放卷下限位开关（42），位于所述放线摆杆（31）转动连接在所述放卷机架（30）侧面的一端的张力调节轮（36）上安装有张力传感器（43），所述放卷机架（30）顶端安装有与所述可编程逻辑控制器（78-1）相接的放卷操控面板（44），所述放卷上限位开关（41）、放卷下限位开关（42）和张力传感器（43）均与所述可编程逻辑控制器（78-1）的输入端相接。 

4.按照权利要求2所述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述锡炉（48）包括锡炉机架（48-1）、保温槽（48-10）、熔化槽（48-6）、加热管（48-5）和定位板（48-12），所述保温槽（48-10）安装在锡炉机架（48-1）的空腔内，所述熔化槽（48-6）为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，所述熔化槽（48-6）支撑安装在保温槽（48-10）的内部，所述保温槽（48-10）与熔化槽（48-6）之间填充有保温棉（48-9），所述保温槽（48-10）和熔化槽（48-6）通过定位板（48-12）安装在锡炉机架（48-1）上，所述加热管（48-5）的数量至少为一根，所述加热管（48-5）沿熔化槽（48-6）的内壁方向设置且绕过熔化槽（48-6）和保温槽（48-10），所述加热管（48-5）与熔化槽（48-6）的底部留有距离，所述加热管（48-5）的两端位于保温槽（48-10）的外部且均通过第二螺钉（48-132）以及开有半圆形槽的上压块（48-3）和下压块（48-2）与锡炉机架（48-1）固定连接，所述下压块（48-2）焊接在锡炉机架（48-1）上，所述加热管（48-5）的端部设置在下压块（48-2）的半圆形槽内，所述上压块（48-3）压紧在加热管（48-5）上，所述上压块（48-3）和下压块（48-2）通过第二螺钉（48-132）固定 连接。 

5.按照权利要求4所述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述保温槽（48-10）通过定位弯板（48-7）和第一螺钉（48-131）固定安装在锡炉机架（48-1）的空腔内，所述定位弯板（48-7）焊接在保温槽（48-10）的底部，所述定位弯板（48-7）通过第一螺钉（48-131）与锡炉机架（48-1）固定连接，所述熔化槽（48-6）通过支撑杆（48-8）和开口销（48-11）支撑安装于保温槽（48-10）的内部，所述支撑杆（48-8）的数量为多个，多个所述支撑杆（48-8）沿熔化槽（48-6）的槽体边沿以下穿过熔化槽（48-6）的前后两侧，多个所述支撑杆（48-8）均匀设置，所述支撑杆（48-8）的两端均通过开口销（48-11）定位，绕过所述熔化槽（48-6）和保温槽（48-10）的加热管（48-5）上设置有罩子（48-4），所述定位板（48-12）通过第三螺钉（48-133）与熔化槽（48-6）固定连接，所述定位板（48-12）还与锡炉机架（48-1）固定连接。 

6.按照权利要求1或2所述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述风刀组件包括风刀机架（50-1）以及安装在风刀机架（50-1）上的风刀一（50-2）和风刀二（50-3），所述风刀一（50-2）通过高压空气管路一以及连接在高压空气管路一上的流量阀一（51-1）和气压表一（52-1）与外部高压空气输送管路连接，所述风刀二（50-3）通过高压空气管路二以及连接在高压空气管路二上的流量阀二（51-2）和气压表二（52-2）与外部高压空气输送管路连接，所述外部高压空气输送管路上连接有总流量阀（51-3）和总气压表（52-3）；所述流量阀一（51-1）、气压表一（52-1）、流量阀二（51-2）、气压表二（52-2）、总流量阀（51-3）和总气压表（52-3）均外露在所述镀锡机架（45）的外壁上。 

7.按照权利要求2所述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述清洗剂槽的数量为两个且分别为并排设置在所述清洗机架（58）上的清洗剂槽一（59-1）和清洗剂槽二（59-2），所述清洗过度轮的数量为十个且分别为清洗过度轮一（60-1）、清洗过度轮二（60-2）、清洗过度轮三（60-3）、 清洗过度轮四（60-4）、清洗过度轮五（60-5）、清洗过度轮六（60-6）、清洗过度轮七（60-7）、清洗过度轮八（60-8）、清洗过度轮九（60-9）和清洗过度轮十（60-10），所述清洗过度轮一（60-1）、清洗过度轮二（60-2）、清洗过度轮五（60-5）、清洗过度轮六（60-6）和清洗过度轮九（60-9）依次设置在同一水平线上，所述清洗过度轮三（60-3）、清洗过度轮四（60-4）、清洗过度轮七（60-7）和清洗过度轮八（60-8）依次设置在同一水平线上，所述清洗过度轮一（60-1）和清洗过度轮十（60-10）设置在同一竖直线上且位于所述清洗剂槽一（59-1）的斜上方，所述清洗过度轮二（60-2）、清洗过度轮三（60-3）、清洗过度轮四（60-4）和清洗过度轮五（60-5）位于所述清洗剂槽一（59-1）的上方，所述清洗过度轮六（60-6）、清洗过度轮七（60-7）、清洗过度轮八（60-8）和清洗过度轮九（60-9）位于所述清洗剂槽二（59-2）的上方；所述测厚组件包括依次设置的测厚轮架一（62-1）、测厚仪（62-2）和测厚轮架二（62-3），以及安装在测厚轮架一（62-1）上的测厚轮一（62-4）和安装在测厚轮架二（62-3）上的测厚轮二（62-5）；所述牵引组件包括牵引支架（63-1）和牵引电机（63-2），以及一上一下安装在所述牵引支架（63-1）上的上牵引轮（63-3）和下牵引轮（63-4），所述下牵引轮（63-4）安装在所述牵引电机（63-2）的输出轴上；所述位于所述牵引支架（63-1）旁侧的清洗机架（58）上安装有烘干机架（64），所述烘干机架（64）上安装有烘干机（65）；所述测厚仪（62-2）与所述可编程逻辑控制器（78-1）的输入端相接，所述牵引电机（63-2）和烘干机（65）均与所述可编程逻辑控制器（78-1）的输出端相接。 

8.按照权利要求2所述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述张力检测机构包括移动座（12）、张力检测摆杆（11）、套筒（20）、支撑座（22）、旋转轴（21）、大齿轮（16）、小齿轮（17）和电位器（18），所述移动座（12）固定在所述储料机架的上部，所述支撑座（22）固定安装在移动座（12）上，所述旋转轴（21）穿过支撑座（22）且与支撑座（22）转动 连接，所述旋转轴（21）的前后两端均位于支撑座（22）的外部，所述套筒（20）固定在旋转轴（21）的后端，所述张力检测摆杆（11）与套筒（20）固定连接且与挡杆二（14-2）相配合，所述大齿轮（16）固定安装在旋转轴（21）的前端，所述电位器（18）通过安装架（18-1）安装在支撑座（22）上，所述安装架（18-1）固定在支撑座（22）上，所述电位器（18）安装在安装架（18-1）上，所述小齿轮（17）固定安装在电位器（18）的转轴上，所述小齿轮（17）与大齿轮（16）相啮合，所述电位器（18）与所述可编程逻辑控制器（78-1）的输入端相接；所述固定储线轮组（13）由轴一（13-1）和固定储线导轮（13-2）组成，所述轴一（13-1）固定在储料导杆一（9-1）与储料导杆二（9-2）之间，所述固定储线导轮（13-2）的数量为二十个，二十个所述固定储线导轮（13-2）均转动安装在轴一（13-1）上；所述移动储线轮组（15）由轴二（15-1）和移动储线导轮（15-2）组成，所述轴二（15-1）设置在储料导杆一（9-1）与储料导杆二（9-2）之间，所述移动储线导轮（15-2）的数量为二十一个，二十一个所述移动储线导轮（15-2）均转动安装在轴二（15-1）上；所述储线导轮组支架一（151）包括夹板一（23-1）、夹板二（23-2）、定位板一（24-1）、直线轴承一（25-1）和直线轴承二（25-2），所述夹板一（23-1）和夹板二（23-2）分别设置在储料导杆一（9-1）的两侧，所述定位板一（24-1）设置在夹板二（23-2）的下端内侧，所述直线轴承一（25-1）设置在夹板一（23-1）与夹板二（23-2）的上端之间，所述直线轴承二（25-2）设置在夹板一（23-1）与夹板二（23-2）的下端之间，所述夹板一（23-1）、夹板二（23-2）和定位板一（24-1）通过螺栓固定在一起，所述挡杆一（14-1）固定在夹板一（23-1）上，所述定位板一（24-1）与轴二（15-1）的一端连接；所述储线导轮组支架二（152）包括夹板三（23-3）、夹板四（23-4）、定位板二（24-2）、直线轴承三（25-3）和直线轴承四（25-4），所述夹板三（23-3）和夹板四（23-4）分别设置在储料导杆二（9-2）的两侧，所述定位板二（24-2）设置在夹板四（23-4）的下端内侧，所述直线轴承三（25-3） 设置在夹板三（23-3）与夹板四（23-4）的上端之间，所述直线轴承四（25-4）设置在夹板三（23-3）与夹板四（23-4）的下端之间，所述夹板三（23-3）、夹板四（23-4）和定位板二（24-2）通过螺栓固定在一起，所述挡杆二（14-2）固定在夹板三（23-3）上，所述定位板二（24-2）与轴二（15-1）的另一端连接；所述夹板一（23-1）上且位于挡杆一（14-1）的下方固定连接有把手一（26-1），所述夹板三（23-3）上且位于挡杆二（14-2）的下方固定连接有把手二（26-2）。 

9.按照权利要求8所述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述储料机架由底板（2）、立柱（5）、上横撑（3-1）、下横撑（3-2）和减振垫铁（1）组成，所述立柱（5）的数量为四根，四根所述立柱（5）的下端均穿过底板（2）且与底板（2）固定连接，四根所述立柱（5）对称设置，所述减振垫铁（1）的数量为四个，每个所述立柱（5）的下端均设置有一个减振垫铁（1），相邻两根所述立柱（5）的上端之间通过上横撑（3-1）连接，相邻两根所述立柱（5）的下端之间通过下横撑（3-2）连接；所述储料导杆一（9-1）的下端固定在位于底板（2）前部的下横撑（3-2）上，所述储料导杆二（9-2）的下端固定在位于底板（2）后部的下横撑（3-2）上，所述储料过轮一（10-1）安装在立柱（5）的上端且靠近储料导杆一（9-1）的一侧，所述储料过轮二（10-2）安装在立柱（5）的上端且靠近储料导杆二（9-2）的一侧，所述移动座（12）固定在立柱（5）的上部；所述储料导杆一（9-1）和储料导杆二（9-2）的下端均套有缓冲弹簧（4）和支撑块（4-1），所述缓冲弹簧（4）的上端与支撑块（4-1）连接，所述缓冲弹簧（4）的下端与下横撑（3-2）相接触；所述立柱（5）的上端设置有用于对通过所述储料机构的绕缠带材（19）的长度进行记录的记数传感器（27），所述移动座（12）上安装有用于检测移动储线轮组（15）向上运动位置的上限位传感器（28），所述下横撑（3-2）上安装有用于检测移动储线轮组（15）向下运动位置的下限位传感器（29），所述记数传感器（27）、上限位传感器（28）和下限位传感器（29）均与所述可编 程逻辑控制器（78-1）的输入端相接。 

10.按照权利要求2所述的高速自动镀锡机，其特征在于：所述收卷导轮的数量为两个且分别为收卷导轮一（68-1）和收卷导轮二（68-2），所述垂直布线装置包括垂直于所述收卷机架（66）安装在所述收卷机架（66）上的垂直布线导轨（69-1）、安装在垂直布线导轨（69-1）上的垂直布线滚珠丝杠（69-2）和连接在垂直布线滚珠丝杠（69-2）顶端的垂直布线伺服电机（69-3），所述垂直布线导轨（69-1）与所述收卷导轮支架（67）固定连接，所述滚珠丝杠上连接有收线导杆（70），所述收线导杆（70）靠近所述收卷导轮的一端安装有收线过度轮（71），所述收线导杆（70）远离所述收卷导轮的一端安装有收线导嘴（72）；所述水平排线装置包括水平排线底座（73-1）、安装在水平排线底座（73-1）中间位置处的水平排线滚珠丝杠（73-2）和分别安装在水平排线底座（73-1）两端顶部的水平排线导轨一（73-3）和水平排线导轨二（73-4），所述水平排线滚珠丝杠（73-2）上连接有用于提供水平排线动力的水平排线伺服电机（73-5）；所述收卷装置包括设置在所述水平排线导轨一（73-3）和水平排线导轨二（73-4）上且能够沿水平排线导轨一（73-3）和水平排线导轨二（73-4）上前后移动的收卷轴机箱（74-1），所述收卷轴机箱（74-1）内安装有收卷轴（74-2），所述收卷轴（74-2）的一端伸出到所述收卷轴机箱（74-1）外且连接有收卷带轮（75），所述收卷轴（74-2）的另一端连接有用于提供收卷动力的收卷电机（76）；所述收卷机架（66）顶端安装有与所述可编程逻辑控制器（78-1）相接的收卷操控面板（77），所述垂直布线伺服电机（69-3）、水平排线伺服电机（73-5）和收卷电机（76）均与所述可编程逻辑控制器（78-1）的输出端相接。 

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