CN105047273A - 一种复合线缆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复合线缆及其生产工艺，包括：网线、电视信息号线、电话线和电源供电线，其特征在于：所述的复合线缆由网线、电视信息号线、电话线和电源供电线组成，并整合在同一个塑料绝缘套中；所述的塑料绝缘套内设有分隔层；数据传输类线材与供电线材分别放置在不同分隔区域；每个分隔区域分别设有与线材相对应的线材孔位。通过放线、绝缘套上料、成形、冷却的生产工艺生产一种复合线缆。本发明通过采用将数据传输类线材及供电线材整合成复合线缆的结构形式，改善了建筑建设过程中线缆分布散乱的问题，并且通过创新生产工艺，防止数据传输类信号干扰，增强线缆的绝缘性。复合线缆的一次整合生产，缩短生产周期，提高线缆生产质量，减少不合格率。

Description

一种复合线缆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种线缆及其生产工艺，特别涉及一种复合线缆及其生产工艺。
背景技术
线缆是光缆、电缆等线体的统称，主要在控制安装、连接设备和输送电力方面起多重作用，日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于目前用户对各类线缆的需求趋于日常化，网线、电视信号线、电话线等数据传输类线材走进广大用户家中。但数据传输类线材众多，并且与电源供电线接近时会产生信号相互干扰，从而降低信号传输强度，影响用户的正常使用。
目前线缆的生产一般采用大长度连续叠加组合方式，生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根线缆质量，线缆工艺过程导致的质量问题，对这根线缆几乎是无法挽回和弥补的。复合线缆的一次整合生产，不仅可以缩短生产周期，更可以减少质量问题的发生，从而降低产品不及格率。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过创新生产工艺，整合各类数据传输线材及供电线材，同时防止线体相互接近而引起的信号干扰的复合线缆及其生产工艺。
实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种复合线缆，包括：网线、电视信息号线、电话线和电源供电线，其特征在于：所述的网线、电视信号线、电话线和电源供电线整合在同一个塑料绝缘套中，塑料绝缘套内设有分隔层，数据传输类线材与供电线材分别放置在不同分隔区域；每个分隔区域分别设有与线材相对应的线材孔位。
优选的是，所述的网线、电视信号线、电话线和电源供电线上包覆有屏蔽层，屏蔽层的材料为编织铜网或铜铝或铜铂，该屏蔽层位于线材与塑料绝缘套之间。
优选的是，所述的塑料绝缘套通过分隔层划分为两个区域，该分隔层厚度大于该塑料绝缘套表层厚度。
优选的是，所述的塑料绝缘套所采用的材料为聚四氟乙烯。
一种复合线缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A．放线：在成品的网线、电视信号线以、电话线及电源供电线上预先包覆一层屏蔽层，包覆屏蔽层后的网线、电视信号线、电话线与电源供电线同时放线，线缆穿过与螺杆挤出机出胶口相连接的模具上相对应的过线孔；
B．绝缘套上料：在拉线装置拉线的作用下，线缆匀速穿过过线孔，螺杆挤出机上挤出的料液同时充盈模具腔，线缆在穿过模具的同时，将熔融状态下的料液带出模具型腔；
C．成形：料液被线材带出模腔后，形成与模腔出口一致的塑料绝缘套形状，线缆按设计需要正确放置在制定的分隔区域内，此时的料液处于半熔融状态包裹在线材上；
D．冷却：半熔融成型状态下的塑料绝缘套在拉线装置的拉线作用下匀速穿过冷却水槽，半熔融状态下的塑料绝缘套冷却至常温并定型；
E．收卷：完成塑料绝缘套冷却工序的线材按长度收卷入库。
优选的是，步骤B中所述的熔融料液为聚四氟乙烯料液。
优选的是，螺杆挤出机的工作温度一区设置为317℃，二至三区介乎327℃~330℃之间，四区设置为317℃；熔体压力控制在10-30MPa之间。
优选的是，模具的工作温度为327℃。
本发明采用上述结构后，通过采用将数据传输类线材及供电线材整合成复合线缆的结构形式，改善了建筑建设过程中线缆分布散乱的问题，并且通过创新生产工艺，防止数据传输类信号干扰，增强线缆的绝缘性。复合线缆的一次整合生产，缩短生产周期，提高线缆生产质量，减少线缆不合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中符号说明：1、网线，2、电视信号线，3、电话线，4、电源供电线，5、塑料绝缘套，6、屏蔽层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图所示，为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种复合线缆，包括：网线1、电视信息号线2、电话线3和电源供电线4，其特征在于：所述的网线1、电视信号线2、电话线3和电源供电线4整合在同一个塑料绝缘套5中，塑料绝缘套5内设有分隔层，数据传输类线材与供电线材分别放置在不同分隔区域；每个分隔区域分别设有与线材相对应的线材孔位。
优选的是，所述的网线1、电视信号线2、电话线3和电源供电线4上包覆有屏蔽层6，屏蔽层6的材料为编织铜网或铜铝或铜铂，该屏蔽层6位于线材与塑料绝缘套5之间。
优选的是，所述的塑料绝缘套5通过分隔层划分为两个区域，该分隔层厚度大于该塑料绝缘套5表层厚度。
优选的是，所述的塑料绝缘套5所采用的材料为聚四氟乙烯。
一种复合线缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A．放线：在成品的网线1、电视信号线2以及电话线3上预先包覆一层屏蔽层6，包覆屏蔽层6后的网线1、电视信号线2、电话线3与电源供电线4同时放线，线缆穿过与螺杆挤出机出胶口相连接的模具上相对应的过线孔；
B．绝缘套上料：在拉线装置拉线的作用下，线缆匀速穿过过线孔，螺杆挤出机上挤出的料液同时充盈模具腔，线缆在穿过模具的同时，将熔融状态下的料液带出模具型腔；
C．成形：料液被线材带出模腔后，形成与模腔出口一致的塑料绝缘套5形状，线缆按设计需要正确放置在制定的分隔区域内，此时的料液处于半熔融状态包裹在线材上；
D．冷却：半熔融成型状态下的塑料绝缘套5在拉线装置的拉线作用下匀速穿过冷却水槽，半熔融状态下的塑料绝缘套5冷却至常温并定型；
E．收卷：完成塑料绝缘套5冷却工序的线材按长度收卷入库。
优选的是，步骤B中所述的熔融料液为聚四氟乙烯料液。
优选的是，螺杆挤出机的工作温度一区设置为317℃，二至三区介乎327℃~330℃之间，四区设置为317℃；熔体压力控制在10-30MPa之间。
优选的是，模具的工作温度为327℃。
实施例：
如附图1所示，塑料绝缘套通过分隔层划分为两个区域，该分隔层厚度大于该塑料绝缘套表层厚度。两个区域分别放置数据传输类线材与供电线材，并设有与线材相对应的线材孔位。通过塑料绝缘套整合复合线缆的结构形式，改善了建筑建设过程中线缆分布散乱的问题。
在生产制作过程中，在成品的网线、电视信号线、电话线以及电源供电线上预先包覆一层屏蔽层，该屏蔽层可将电流通过产生的电磁场屏蔽在线缆内，更可以起到一定的接地保护作用；将包覆屏蔽层的网线、电视信号线、电话线与电源供电线同时穿过与螺杆挤出机出胶口相连接的模具上相对应的过线孔；在拉线装置拉线的作用下，线缆匀速穿过过线孔，螺杆挤出机上挤出的料液同时充盈模具腔，线缆在穿过模具时，将熔融状态下的料液带出模具型腔，并形成与模腔出口一致的塑料绝缘套形状；半熔融成型状态下的塑料绝缘套在拉线装置的拉线作用下匀速穿过冷却水槽，冷却至常温并定型；完成塑料绝缘套冷却工序的线材按长度收卷入库。通过此工艺生产的复合线缆，可有效防止数据传输类接近时产生的信号干扰，同时增强线缆的绝缘性。此外，复合线缆的一次整合生产，缩短生产周期，提高线缆生产质量，减少线缆不合格率。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合线缆，包括：网线（1）、电视信息号线（2）、电话线（3）和电源供电线（4），其特征在于：所述的网线（1）、电视信号线（2）、电话线（3）和电源供电线（4）整合在同一个塑料绝缘套（5）中，塑料绝缘套（5）内设有分隔层，数据传输类线材与供电线材分别放置在不同分隔区域；每个分隔区域分别设有与线材相对应的线材孔位。
2.根据权利要求1所述的复合线缆，其特征在于：所述的网线（1）、电视信号线（2）、电话线（3）和电源供电线（4）上包覆有屏蔽层（6），屏蔽层（6）的材料为编织铜网或铜铝或铜铂，该屏蔽层（6）位于线材与塑料绝缘套（5）之间。
3.根据权利要求1所述的复合线缆，其特征在于：所述的塑料绝缘套（5）通过分隔层划分为两个区域，该分隔层厚度大于该塑料绝缘套（5）表层厚度。
4.根据权利要求1所述的复合线缆，其特征在于：所述的塑料绝缘套（5）所采用的材料为聚四氟乙烯。
5.一种复合线缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A．放线：在成品的网线（1）、电视信号线（2）、电话线（3）以及电源供电线（4）上预先包覆一层屏蔽层（6），包覆屏蔽层（6）后的网线（1）、电视信号线（2）、电话线（3）与电源供电线（4）同时放线，线缆穿过与螺杆挤出机出胶口相连接的模具上相对应的过线孔；
B．绝缘套上料：在拉线装置拉线的作用下，线缆匀速穿过过线孔，螺杆挤出机上挤出的料液同时充盈模具腔，线缆在穿过模具的同时，将熔融状态下的料液带出模具型腔；
C．成形：料液被线材带出模腔后，形成与模腔出口一致的塑料绝缘套（5）形状，线缆按设计需要正确放置在制定的分隔区域内，此时的料液处于半熔融状态包裹在线材上；
D．冷却：半熔融成型状态下的塑料绝缘套（5）在拉线装置的拉线作用下匀速穿过冷却水槽，半熔融状态下的塑料绝缘套（5）冷却至常温并定型；
E．收卷：完成塑料绝缘套（5）冷却工序的线材按长度收卷入库。
6.根据权利要求5所述的复合线缆的生产工艺，其特征在于：步骤B中所述的熔融料液为聚四氟乙烯料液。
7.根据权利要求5所述的复合线缆的生产工艺，其特征在于：螺杆挤出机的工作温度一区设置为317℃，二至三区介乎327℃~330℃之间，四区设置为317℃；熔体压力控制在10-30MPa之间。
8.根据权利要求5所述的复合线缆的生产工艺，其特征在于：模具的工作温度为327℃。
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