CN102013284B - 一种防潮式同轴电缆的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防潮式同轴电缆及其加工工艺，旨在提供一种不易受潮、传输质量稳定、无安全隐患、故障率低的的防潮式同轴电缆及其加工工艺。所述一种防潮式同轴电缆包括内导体(1)、绝缘体(2)、铝塑复合膜(3)，所述内导体(1)设置在所述绝缘体(2)的内部，所述铝塑复合膜(3)设置在所述绝缘体(2)的外围，所述铝塑复合膜(3)的外围编织金属丝编织网(4)，所述金属丝编织网(4)的外围包裹有外护套(6)，所述金属丝编织网(4)形成的间隙中填充有密封填充物。本发明可广泛应用于同轴电缆及其加工领域。

Description

一种防潮式同轴电缆的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种防潮式同轴电缆的加工工艺。

背景技术

目前，普通同轴电缆的外护套与金属丝编织层间始终会存在着间隙，对未敷设的同轴电缆两端密封不严、敷设中未及时将两端密封或敷设后连接处密封处理不当、护套挤包时存在微小缺陷、护套受到损坏等都会使水份、潮气入侵到间隙中，对普通同轴电缆的外导体(金属丝编织层、铝塑复合膜)进行腐蚀，从而使外导体的传输性能如屏蔽性能下降，造成衰减常数大、屏蔽衰减减小、绝缘电阻下降，所传输的音视频信息、图像、符号质量逐渐变坏，当同轴电缆外导体腐蚀严重时，电缆将因失去传输功能而报废。

由于普通同轴电缆易于受潮，因而传输线路在高频段传输音视频信息、图像、符号时因天气变化，传输质量不稳定。

产品的绝缘电阻及介电强等电气性能相对较低且因天气等因素极易下降，因而存在安全隐患。

现有普通同轴电缆易进入潮气，且不容易排出，导致电缆故障率高、维修难度大。

综上所述，现有的同轴电缆在使用中存在易受潮、传输质量不稳定、存在安全隐患、故障率高等技术缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不易受潮、传输质量稳定、无安全隐患、故障率低的防潮式同轴电缆的加工工艺。

本发明所采用的技术方案是：在该加工工艺中，所述防潮式同轴电缆包括导体、绝缘体、铝塑复合膜，所述内导体设置在所述绝缘体的内部，所述铝塑复合膜设置在所述绝缘体的外围，所述铝塑复合膜的外围编织金属丝编织网，所述金属丝编织网的外围包裹有外护套，所述金属丝编织网形成的间隙中填充有密封填充物，该加工工艺包括以下步骤：

A)、将所述内导体通入绝缘体挤出机，由绝缘体挤出机挤出所述绝缘体包住所述内导体，然后通过编织机在所述绝缘体的外围包裹铝塑复合膜并在所述铝塑复合膜的外围编织所述金属丝编织网，然后缠绕在放线架上；

B)、编织好所述金属丝编织网的电缆经过设置在放线架与外护套挤出机之间的填充物溶融装置；

C)、将填充物溶融装置中的密封填充物加热至120℃～140℃，加热后的密封填充物成为溶融体，并连续均匀地滴到所述金属丝编织网上；

D)、溶融体的密封填充物连续均匀滴到所述金属丝编织网上后，再经过均化模将溶融状态的密封填充物均匀连续充满所述金属丝编织网形成的间隙中；

E)、均匀充满溶融状态密封填充物的编织缆芯经风冷后进入护套机的挤出模具，挤包所述外护套，形成所述防潮式同轴电缆。

优化地，所述密封填充物为石油膏。

本发明的有益效果是：本发明中，根据普通电缆的不足，进行分析，可以知道造成其电气性能低，高频传输性能(如衰减常数、屏蔽衰减等)指标变差或不稳定的最主要原因是外导体屏蔽层与护套间存在着间隙，使得水份潮气容易入侵造成的。据此，本发明的技术方案包括导体、绝缘体、铝塑复合膜，所述内导体设置在所述绝缘体的内部，所述铝塑复合膜设置在所述绝缘体的外围，所述铝塑复合膜的外围编织有金属丝编织网，所述金属丝编织网的外围包裹有外护套，所述金属丝编织网形成的间隙中填充有密封填充物，利用所述密封填充物实现同轴电缆的整体密封，从而将同轴电缆的外导体与外护套之间的空隙填满，则水份潮气就不会进入，从而有效达到密封效果，使同轴电缆不易受潮、传输质量稳定、无安全隐患、故障率低；

若是填满间隙的密封填充物为不吸水性的、阻水性的、憎水性的物质，则效果更为理想，因此，本发明中，所述密封填充物为石油膏，使同轴电缆更有效地达到防水、防潮的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构剖示图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明中，所述防潮式同轴电缆包括导体1、绝缘体2、铝塑复合膜3，所述内导体1设置在所述绝缘体2的内部，所述铝塑复合膜3设置在所述绝缘体2的外围，所述铝塑复合膜3的外围编织有金属丝编织网4，所述金属丝编织网4的外围包裹有外护套6，所述金属丝编织网4形成的间隙中填充有密封填充物5。

所述密封填充物5为热应用型填充膏，本实施例中所述密封填充物5采用石油膏；所述密封填充物5在选用材料方面除了保证有效地防止水份、潮气进入同轴电缆外导体与护套之间的间隙外，还应考虑以下几点：

a应保证在生产过程中所选用的材料能够填满同轴电缆外导体与外护套间的间隙；

b所述密封填充物的生产工艺过程应简单、方便；

c所述密封填充物选用的材料与其接触的电缆材料(如金属丝、铝塑复合膜、绝缘材料、护套材料等)应有良好的相容性，不腐蚀材料；

d所述密封填充物选用的材料与其所接触的材料的颜色、材料的印字有良好的相容性，不会使颜色析出、字体迁移；

e所述密封填充物选用的材料电性能等应能满足同轴电缆的电性能要求，如介电常数、介质损耗因素、体积电阻率等。

f所述密封填充物选用的材料物理性能应能满足同轴电缆的使用要求，如：滴点能满足同轴电缆使用温度要求等。

根据上述条件，在众多的填充物中筛选后，本实施例选用了加热应用型填充用石油膏。采用石油膏填充同轴电缆外导体与外护套间的间隙不仅能满上述要求，而且在滴点温度以下时，该密封填充物不会滴下，静态时不会改变初始状态，该密封填充物选用滴点温度70℃～80℃。

本发明所述防潮式同轴电缆的加工工艺包括以下步骤：

A)、所述内导体1通入绝缘体挤出机，由绝缘体挤出机挤出所述绝缘体2包住所述内导体1，然后通过编织机在所述绝缘体2的外围包裹铝塑复合膜3并在所述铝塑复合膜3的外围编织所述金属丝编织网4，然后缠绕在放线架上；

B)、编织好所述金属丝编织网4的电缆经过设置在放线架与外护套挤出机之间的填充物溶融装置；

C)、将填充物溶融装置中的密封填充物加热至120℃～140℃，加热时，可采用恒温自动电加热调控电气装置，加热后的密封填充物成为溶融状态，并采用计量泵进行计量使溶融状态的密封填充物连续均匀地滴到所述金属丝编织网(4)上；其滴定量可按下式确定：

H＝2∏(D₁+2d)d*V(1-P)*K

式中H-cm³/min

D₁-编织层下电缆芯直径cm

d-编织用金属丝的直径cm

V-护套挤出线速度cm/min

P-编织层填充系数

k-滴定系数，一般可取1.1；

D)、溶融体的密封填充物连续均匀滴到所述金属丝编织网4上后，再经过均化模将溶融状态的密封填充物均匀连续充满所述金属丝编织网4形成的间隙中，所述均化模的内孔直径为D₃＝D₂+Δ

式中D₃——均化模内孔直径mm

D₂——缆芯编织层外径mm

Δ——放大量一般采取0.1mm(3mm及以下限径)～0.25mm(3mm以上限径)；

该均化模的长度L可取40mm，其中包含进线端喇叭口5mm；该均化模由内孔为两个半圆形结构模组成，通过定位销定位，轻微弹簧压力锁紧；

E)、均匀充满溶融状态密封填充物的编织缆芯经风冷后进入护套机的挤出模具，挤包所述外护套6，形成所述防潮式同轴电缆，所述外护套挤机的模具设有抽真空装置，保证缆芯挤包护套过程中，模具内腔气压低于其外压(即模腔内为负压)即可。

本发明可广泛应用于同轴电缆及其加工领域。

Claims (2)

1.一种防潮式同轴电缆的加工工艺，所述防潮式同轴电缆包括内导体(1)、绝缘体(2)、铝塑复合膜(3)，所述内导体(1)设置在所述绝缘体(2)的内部，所述铝塑复合膜(3)设置在所述绝缘体(2)的外围，所述铝塑复合膜(3)的外围设置有金属丝编织网(4)，所述金属丝编织网(4)的外围包裹有外护套(6)，所述金属丝编织网(4)形成的间隙中填充有密封填充物(5)，其特征在于，所述一种防潮式同轴电缆的加工工艺包括以下步骤：

A)、将所述内导体(1)通入绝缘体挤出机，由绝缘体挤出机挤出所述绝缘体(2)包住所述内导体(1)，然后通过编织机在所述绝缘体(2)的外围包裹铝塑复合膜(3)并在所述铝塑复合膜(3)的外围编织所述金属丝编织网(4)，然后缠绕在放线架上；

B)、编织好所述金属丝编织网(4)的电缆经过设置在放线架与外护套挤出机之间的填充物溶融装置；

C)、将填充物溶融装置中的密封填充物加热至120℃～140℃，加热后的密封填充物成为溶融体，并连续均匀地滴到所述金属丝编织网(4)上；

D)、溶融体的密封填充物连续均匀滴到所述金属丝编织网(4)上后，再经过均化模将溶融状态的密封填充物均匀连续充满所述金属丝编织网(4)形成的间隙中；

E)、均匀充满溶融状态密封填充物的编织缆芯经风冷后进入护套机的挤出模具，挤包所述外护套(6)，形成所述防潮式同轴电缆。

2.根据权利要求1所述的一种防潮式同轴电缆的加工工艺，其特征在于：所述密封填充物(5)为石油膏。

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