CN101800097A - 高温高频发泡氟塑料同轴电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆及其制造方法，涉及同轴电缆技术领域，所解决的是改善防潮性能，提高绝缘层的耐磨性及机械强度的技术问题。该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于：所述缆芯导体与PTFE绕包层之间设有一层PFA层，或PTFE绕包层与金属蔽网层之间设有一层PFA层，或所述缆芯导体与PTFE绕包层之间及PTFE绕包层与金属蔽网层之间均设有一层PFA层。本发明提供的同轴电缆，防潮性能好、电传输性能强，而且绝缘层的耐磨性及机械强度高。

Description

高温高频发泡氟塑料同轴电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及同轴电缆的技术，特别是涉及一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆及其制造方法的技术。
背景技术
现有同轴电缆的结构由内至外依次为缆芯导体、绝缘层、金属蔽网层和护套；其绝缘层通常都采用PTFE绕包层，由于PTFE发泡绝缘材料是纤维结构，因此其防潮性能较差，水分子很容易渗入纤维间的孔隙中及接触到缆芯导体，从而导致局部电容上升、缆芯导体发生氧化等现象发生，使电缆的增大或均匀性变差，影响了电缆的电传输性能；另外，由于PTFE绕包层的波纹状外周面会影响电缆的电传输性能，而且PTFE绕包层在外界压力作用下很容易产生形变，其耐磨性及机械强度也较差。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供防潮性能好、电传输性能强，而且绝缘层的耐磨性及机械强度好的带有发泡绝缘层的高温高频发泡氟塑料同轴电缆及其制造方法。
本发明中所述的PTFE是指聚四氟乙烯，所述PFA是指全氟烷氧基乙烯基醚共聚物，又称可溶性聚四氟乙烯。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的第一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于：所述缆芯导体与PTFE绕包层之间设有一层PFA层。
本发明所提供的第一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使缆芯导体周面附着一层熔融态PFA，缆芯导体周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
2)将步骤1制作完的周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；
3)在PTFE绕包层的外周面套设覆一层金属蔽网层；
4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固化后电缆即告制作完毕。
本发明所提供的第二种高温高频发泡氟塑料同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于：所述PTFE绕包层与金属蔽网层之间设有一层PFA层。
本发明所提供的第二种高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)将缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；
2)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤1制作完成的周面包覆有PTFE绕包层的缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA，PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
3)在PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；
4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固化后电缆即告制作完毕。
本发明所供的第三种高温高频发泡氟塑料同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于：所述缆芯导体与PTFE绕包层之间及PTFE绕包层与金属蔽网层之间均设有一层PFA层；所述缆芯导体与PTFE绕包层之间的PFA层的厚度为10±2um，所述PTFE绕包层与金属蔽网层之间的PFA层的厚度为50±5um。
本发明所提供的第三种高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使缆芯导体周面附着一层厚度为10±2um的熔融态PFA，缆芯导体周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
2)将步骤1制作完的周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；
3)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤2制作完成的周面依次包覆有PFA层和PTFE绕包层的缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使PTFE绕包层的外周面附着一层厚度为50±5um的熔融态PFA，PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
4)在外层的PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；
5)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固化后电缆即告制作完毕。
本发明提供的高温高频发泡氟塑料同轴电缆及其制造方法，具有以下有益效果：
1)在缆芯导体与PTFE绕包层之间设一层PFA层可以防止外界潮气接触到缆芯导体，防止缆芯导体氧化；
2)在PTFE绕包层与金属蔽网层之间设一层PFA层可以防止外界潮气渗入PTFE绕包层纤维间的孔隙中，从而防止电缆的电传输性能因受潮而变差；而且还能提高整个绝缘层的耐磨性及机械强度，整个绝缘层的外周面也较光滑，因此电缆的电传输性能也较高。
附图说明
图1是本发明第一实施例的高温高频发泡氟塑料同轴电缆的径向截面图；
图2是本发明第二实施例的高温高频发泡氟塑料同轴电缆的径向截面图；
图3是本发明第三实施例的高温高频发泡氟塑料同轴电缆的径向截面图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
如图1所示，本发明第一实施例所提供的一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体11、PTFE绕包层12、金属蔽网层13和护套14；其特征在于：所述缆芯导体11与PTFE绕包层12之间设有一层PFA层15。
本发明第一实施例所提供的高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使缆芯导体周面附着一层熔融态PFA，缆芯导体周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
2)将步骤1制作完的周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；
3)在PTFE绕包层的外周面套设覆一层金属蔽网层；
4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固化后电缆即告制作完毕。
如图2所示，本发明第二实施例所提供的一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体21、PTFE绕包层22、金属蔽网层23和护套24；其特征在于：所述PTFE绕包层22与金属蔽网层23之间设有一层PFA层25。
本发明第二实施例所提供的高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)将缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；
2)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤1制作完成的周面包覆有PTFE绕包层的缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA，PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
3)在PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；
4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固化后电缆即告制作完毕。
如图3所示，本发明第三实施例所提供的一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体31、PTFE绕包层32、金属蔽网层33和护套34；其特征在于：所述缆芯导体31与PTFE绕包层32之间及PTFE绕包层32与金属蔽网层33之间均设有一层PFA层35；所述缆芯导体31与PTFE绕包层32之间的PFA层的厚度为10±2um，所述PTFE绕包层32与金属蔽网层33之间的PFA层的厚度为50±5um。
本发明第三实施例所提供的高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使缆芯导体周面附着一层厚度为10±2um的熔融态PFA，缆芯导体周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
2)将步骤1制作完的周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；
3)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤2制作完成的周面依次包覆有PFA层和PTFE绕包层的缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使PTFE绕包层的外周面附着一层厚度为50±5um的熔融态PFA，PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
4)在外层的PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；
5)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固化后电缆即告制作完毕。

Claims (6)

1.一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于：所述缆芯导体与PTFE绕包层之间设有一层PFA层。
2.根据权利要求1所述的高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使缆芯导体周面附着一层熔融态PFA，缆芯导体周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
2)将步骤1制作完的周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；
3)在PTFE绕包层的外周面套设覆一层金属蔽网层；
4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固化后电缆即告制作完毕。
3.一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于：所述PTFE绕包层与金属蔽网层之间设有一层PFA层。
4.根据权利要求3所述的高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)将缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；
2)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤1制作完成的周面包覆有PTFE绕包层的缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA，PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
3)在PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；
4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固化后电缆即告制作完毕。
5.一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于：所述缆芯导体与PTFE绕包层之间及PTFE绕包层与金属蔽网层之间均设有一层PFA层；所述缆芯导体与PTFE绕包层之间的PFA层的厚度为10±2um，所述PTFE绕包层与金属蔽网层之间的PFA层的厚度为50±5um。
6.根据权利要求5所述的高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使缆芯导体周面附着一层厚度为10±2um的熔融态PFA，缆芯导体周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其周面附着的液态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
2)将步骤1制作完的周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；
3)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤2制作完成的周面依次包覆有PFA层和PTFE绕包层的缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使PTFE绕包层的外周面附着一层厚度为50±5um的熔融态PFA，PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA冷却固化；
其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390-410℃；
4)在外层的PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；
5)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固化后电缆即告制作完毕。
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