CN101719401B - 一种电线电缆三层共挤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线电缆三层共挤方法，其包括以下步骤：(1)设置一挤出机头，该挤出机头内依次设有一第一挤出模芯、一第二挤出模芯和一第三挤出模芯，该第一挤出模芯、第二挤出模芯和第三挤出模芯处于该挤出机头的轴线上；(2)在该挤出机头上分别设置第一流道、第二流道和第三流道，第一流道一端连通第一挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第一原料桶；第二流道一端连通第二挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第二原料桶；该第三流道一端连通第三挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第三原料桶；采用本发明方法，能令到胶料在共挤机头中停留时间较短，不容易出现早期硫化，胶料附着在线缆导体上均匀程度良好。

Description

一种电线电缆三层共挤方法
技术领域
本发明涉及电线电缆制造领域，特别涉及一种电线电缆三层共挤方法，通过该方法能生产出绝缘效果良好的有三层绝缘层的电线电缆。
背景技术
现有技术中，随着社会的进步，对电线电缆的质量要求也越来越高，电线电缆的绝缘性能、阻燃性能等也不断的提高。电线电缆的内半导电层与绝缘层的接触表面是电线电缆场强最高的地方，此面上任何缺陷都最容易引起电场强度的高度集中。为了防止电线电缆生产过程中对内半导电层表面造成损伤，技术比较先进国家的生产企业大都采用三层共挤的方法避免内半导电层表面缺陷的产生。但目前声场厂家所采用的三层共挤方法存在不足，胶料在共挤机头内停留时间较长，易出现早期硫化，胶料均匀程度较差。从而导致生产出来的电线电缆绝缘性能和导电性能不是很好。
发明内容
根据现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种电线电缆三层共挤方法，通过该方法能令到胶料在共挤机头中停留时间较短，不容易出现早期硫化，胶料附着在线缆导体上均匀程度良好，从而使得电线电缆的绝缘性能和导电性能达到较高的水平。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种电线电缆三层共挤方法，其包括以下步骤：
(1)设置一挤出机头，该挤出机头内依次设有一第一挤出模芯、一第二挤出模芯和一第三挤出模芯，该第一挤出模芯、第二挤出模芯和第三挤出模芯处于该挤出机头的轴线上；
(2)在该挤出机头上分别设置第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道一端连通第一挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第一原料桶；所述第二流道一端连通第二挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第二原料桶；该第三流道一端连通第三挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第三原料桶；
(3)于所述挤出机头上设置能令胶料保持熔融状态的加热器；
(4)设置一自动控制台，所述自动控制台内包括一参数输入模块、一中央处理模块、一顺序控制模块、一状态控制模块、一显示模块和一故障提示模块，该自动控制台与所述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶和加热器电连接。
作为本发明的进一步改进，其还包括以下步骤：
(5)将一线缆导体穿过所述机头的第一挤出模芯并拉紧；
(6)通过所述自动控制台分别设定第一原料桶、第二原料桶和第三原料桶中的温度，使原料处于熔融状态，设定加热器的温度；
(7)拉动线缆导体，线缆导体在挤出机头中通过，所述第一原料桶中的熔融胶料通过所述第一流道流动到第一挤出模芯中并均匀粘附在该线缆导体的周面上，形成第一绝缘层；线缆导体继续往前移动，所述第二原料桶中的熔融胶料通过第二流道流动到第二挤出模芯中并均匀的粘附在该第一绝缘层的外周面上，形成第二绝缘层；线缆导体继续移动，所述第三原料桶中的熔融胶料通过第三流道流动到第三挤出模芯中并均匀的粘附在该第二绝缘层的外周面上，形成第三绝缘层。
作为本发明的进一步改进，所述加热器对该挤出机头进行加热，防止挤出机头中的熔融胶料固化。
作为本发明的进一步改进，所述状态控制模块包括一检测所述挤出机头中的温度是否在正常范围的温度控制模块和一检测所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层是否熔融融合良好的质量控制模块。
本发明的有益效果：通过采用本发明方法，能令到胶料在共挤机头中停留时间较短，不容易出现早期硫化，胶料附着在线缆导体上均匀程度良好，从而降低了产品的不良率，降低了企业的生产成本，同时也令所生产出来的三层电线电缆的绝缘性能和导电性能达到较高的水平。
具体实施方式
实施例：本发明一种电线电缆三层共挤方法，其包括以下步骤：
(1)设置一挤出机头，该挤出机头内依次设有一第一挤出模芯、一第二挤出模芯和一第三挤出模芯，该第一挤出模芯、第二挤出模芯和第三挤出模芯处于该挤出机头的轴线上；
(2)在该挤出机头上分别设置第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道一端连通第一挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第一原料桶；所述第二流道一端连通第二挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第二原料桶；该第三流道一端连通第三挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第三原料桶；
(3)于所述挤出机头上设置能令胶料保持熔融状态的加热器；
(4)设置一自动控制台，所述自动控制台内包括一参数输入模块、一中央处理模块、一顺序控制模块、一状态控制模块、一显示模块和一故障提示模块，该自动控制台与所述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶和加热器电连接。
(5)将一线缆导体穿过所述机头的第一挤出模芯并拉紧；
(6)通过所述自动控制台分别设定第一原料桶、第二原料桶和第三原料桶中的温度，使原料处于熔融状态，设定加热器的温度；
(7)拉动线缆导体，线缆导体在挤出机头中通过，所述第一原料桶中的熔融胶料通过所述第一流道流动到第一挤出模芯中并均匀粘附在该线缆导体的周面上，形成第一绝缘层；线缆导体继续往前移动，所述第二原料桶中的熔融胶料通过第二流道流动到第二挤出模芯中并均匀的粘附在该第一绝缘层的外周面上，形成第二绝缘层；线缆导体继续移动，所述第三原料桶中的熔融胶料通过第三流道流动到第三挤出模芯中并均匀的粘附在该第二绝缘层的外周面上，形成第三绝缘层。
所述加热器对该挤出机头进行加热，防止挤出机头中的熔融胶料固化。
所述状态控制模块包括一检测所述挤出机头中的温度是否在正常范围的温度控制模块和一检测所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层是否熔融融合良好的质量控制模块。
使用本发明方法时，将线缆导体穿过所述机头的第一挤出模芯并拉紧，通过所述自动控制台分别设定第一原料桶、第二原料桶和第三原料桶中的温度，使原料处于熔融状态，设定加热器的温度，拉动线缆导体，线缆导体在挤出机头中通过，所述第一原料桶中的熔融胶料通过所述第一流道流动到第一挤出模芯中并均匀粘附在该线缆导体的周面上，形成第一绝缘层；线缆导体继续往前移动，所述第二原料桶中的熔融胶料通过第二流道流动到第二挤出模芯中并均匀的粘附在该第一绝缘层的外周面上，形成第二绝缘层；线缆导体继续移动，所述第三原料桶中的熔融胶料通过第三流道流动到第三挤出模芯中并均匀的粘附在该第二绝缘层的外周面上，形成第三绝缘层。通过采用本发明方法，能令到胶料在共挤机头中停留时间较短，不容易出现早期硫化，胶料附着在线缆导体上均匀程度良好，从而降低了产品的不良率，降低了企业的生产成本，同时也令所生产出来的三层电线电缆的绝缘性能和导电性能达到较高的水平
本发明并不限于上述实施方式，凡是采用和本发明相同或近似方法，能实现本发明目的的任何变形的技术方案和实施方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电线电缆三层共挤方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)设置一挤出机头，该挤出机头内依次设有一第一挤出模芯、一第二挤出模芯和一第三挤出模芯，该第一挤出模芯、第二挤出模芯和第三挤出模芯处于该挤出机头的轴线上；
(2)在该挤出机头上分别设置第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道一端连通第一挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第一原料桶；所述第二流道一端连通第二挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第二原料桶；该第三流道一端连通第三挤出模芯，其另一端连通设于挤出机头外的第三原料桶；
(3)于所述挤出机头上设置能令胶料保持熔融状态的加热器；
(4)设置一自动控制台，所述自动控制台内包括一参数输入模块、一中央处理模块、一顺序控制模块、一状态控制模块、一显示模块和一故障提示模块，该自动控制台与所述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶和加热器电连接；
(5)将一线缆导体穿过所述机头的第一挤出模芯并拉紧；
(6)通过所述自动控制台分别设定第一原料桶、第二原料桶和第三原料桶中的温度，使原料处于熔融状态，设定加热器的温度；
(7)拉动线缆导体，线缆导体在挤出机头中通过，所述第一原料桶中的熔融胶料通过所述第一流道流动到第一挤出模芯中并均匀粘附在该线缆导体的周面上，形成第一绝缘层；线缆导体继续往前移动，所述第二原料桶中的熔融胶料通过第二流道流动到第二挤出模芯中并均匀的粘附在该第一绝缘层的外周面上，形成第二绝缘层；线缆导体继续移动，所述第三原料桶中的熔融胶料通过第三流道流动到第三挤出模芯中并均匀的粘附在该第二绝缘层的外周面上，形成第三绝缘层；
所述加热器对该挤出机头进行加热，防止挤出机头中的熔融胶料固化；
所述状态控制模块包括一检测所述挤出机头中的温度是否在正常范围的温度控制模块和一检测所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层是否熔融融合良好的质量控制模块。
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