CN105042984B - 制冰机控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

提供一种用于利用制冰机形成冰块的方法和系统，该制冰机包括模具，该模具限定用于接收待冷冻成冰块的水的多个空腔。处理器控制制冷剂的传递，以将接收在多个空腔中的水冷冻成冰块。由嵌入在模具内的温度传感器传送的冷冻信号被处理器接收，冷冻信号表示模具邻近温度传感器的部分的温度已经达到冷冻温度，在冷冻温度，空腔的至少一个中的水已经实现冷冻状态，以开始收获冷冻的冰块。对系统蒸发器除霜也可与制冰机的操作相协同。

Description

制冰机控制系统及方法

本申请是申请日为2010年02月26日、国家申请号为201080014279.9(国际申请号为PCT/US2010/025582)、发明名称为“制冰机控制系统及方法”的申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2009年2月28日提交的美国临时专利申请No.61/156,501的优先权，该专利申请被整体结合在此，作为参考。

技术领域

本申请主要涉及一种制冰器具，并且更为具体地，涉及一种包括制冰机在内的制冷器具，和一种控制该制冰机产生冰的方法。

背景技术

诸如家用冰箱之类的传统制冷器具通常既具有冷藏室又具有冷冻室或区。冷藏室是存储诸如水果、蔬菜和饮料之类的食品的地方，冷冻室是存储将被保持在冷冻状态中的食品的地方。冰箱设有制冷系统，该制冷系统维持冷藏室在高于0℃的温度，并维持冷冻室在低于0℃的温度。

冷藏室和冷冻室在这种冰箱中相对于彼此的布置可改变。例如，在某些情况下，冷冻室位于冷藏室的上方，并且在其它情况下，冷冻室位于冷藏室的下方。此外，许多现代冰箱将它们的冷冻室和冷藏室以并排关系设置。

这种传统的冰箱通常设有用于制造冰块的单元，无论许多这种冰块是不是立方体的形状，该冰块通常均被称之为“方冰块”。这些制冰单元通常位于冰箱的冷冻室中，并通过对流、即通过使冷空气在冰盘中的水的上方循环以将水冷冻成方冰块来制冰。用于存储冻冰块的存储盒通常也被设置成靠近制冰单元。可通过将相对于环境空气封闭冷冻机的门中的分配端口从存储盒分配冰块。冰的分配通常借助于送冰机构来实现，该送冰机构在存储盒与冷冻室门中的分配端口之间延伸。

然而，对于诸如所谓“底部冷冻室”冰箱之类的冰箱，其包括竖直布置在冷藏室下方的冷冻室，将制冰机放置在冷冻室内是不切实际的。需要用户从靠近冰箱搁置其上的地面的位置取回冰块。并且定位于便利的高度处、例如检修门上的冰分配器到冷藏室的提供将需要精巧的传送系统，以将来自冷冻室的冻冰块传送至检修门上的分配器，继而传送至冷藏室。由此，制冰机常见地被包含在底部冷冻室冰箱的冷藏室中，其会在通常维持高于水的冻结温度的隔室内制冰和贮藏冰的方面产生许多难题。这种制冰机的操作可受到温度波动和影响容置有制冰机的冷藏室内的温度的其它事件的影响。

由此，在现有技术中需要一种在冰箱的隔室内布置制冰机的冰箱，在该冰箱的该隔室中，温度维持高于0℃达冰箱运行的相当长的时期。

发明内容

根据一个方面，题述申请涉及一种制冰机，该制冰机包括：模具，其限定多个空腔，用于接收待被冷冻成冰块的水；和多个冷冻用指状物，其邻近该模具设置以被至少部分浸入接收在空腔内的水中，用于将水冷冻成冰块。管道被设置成与多个冷冻用指状物热连通，用于输送制冷剂并将冷冻用指状物的露出表面冷却至低于零摄氏度(0℃)的温度，以将水冷冻成冰块。管道包括第一区域和第二区域，制冷剂在该第一区域对冷冻用指状物中的第一冷冻用指状物提供冷却效应，制冷剂在到达第一区域之后并在返回至压缩机之前到达该第二区域，制冷剂在该第二区域对冷冻用指状物中的第二冷冻用指状物提供冷却效应。温度传感器邻近模具中的空腔中的一个空腔设置，该空腔用于接收待被冷冻用指状物中的第二冷冻用指状物冷冻的水。控制器可操作地连接于温度传感器，用于接收表示接收在空腔中的一个空腔内的水的冷冻状态的信号，以启动冰块的收获。

根据另一方面，题述申请涉及一种用于利用包括模具的制冰机形成冰块的方法，该模具限定用于接收待冷冻成冰块的水的多个空腔。该方法包括利用处理器控制制冷剂的输送，以将接收在多个空腔中的水冷冻成冰块。处理器接收由嵌入在模具内的温度传感器传送的冷冻信号，该冷冻信号表示模具邻近温度传感器的一部分的温度已经达到冷冻温度，空腔中的至少一个空腔中的水在该冷冻温度下已经实现冷冻状态。响应于接收该冷冻信号，处理器致动用于将模具的该部分的温度升高至高于冷冻温度的释放温度的加热器。在模具的该部分的温度达到释放温度时，冰块变得部分融化并且从模具中释放出来。处理器接收由温度传感器传送的释放信号，该释放信号表示模具的该部分的温度已经达到释放温度。并且，响应于接收该释放信号，处理器启动冰块到冰盒内的堆积。

根据另一方面，题述申请涉及一种控制制冷器具的方法，该制冷器具包括保温室，制冰机和制冷系统，该保温室用于将食物存储在冷却环境中，该制冰机用于将水冷冻成冰块。该制冷系统包括压缩机、系统蒸发器和制冰机蒸发器，该压缩机用于压缩制冷剂，该系统蒸发器由压缩机供应制冷剂，以对冷藏室提供冷却效应，该制冰机蒸发器由压缩机供应制冷剂，以提供用于将水冷冻成冰块的冷却效应。该方法包括：检测在系统蒸发器上积聚适当量的霜，以启动用于为系统蒸发器除霜的除霜循环。评估该制冰机的制冰状态，以确定在检测到适当量的霜时是否正在进行制冰循环。响应于确定制冰循环正在进行，延迟中断压缩机在除霜循环期间的操作。响应于确定制冰循环未正在进行，防止压缩机的操作，以使供给至系统蒸发器的制冷剂的量最少化。还致动加热器产生热量，以使积聚在系统蒸发器上的霜至少部分地融化。

上述概要表示简要的说明，目的是提供对于此处所讨论的系统和/或方法中的某些方面的基本理解。该概要并不是对于此处讨论的系统和/或方法的详尽综述。其并不用于标识关键/至关重要的元件或描绘这种系统和/或方法的范围。其唯一的目的是以简化的形式呈现一些概念，作为后面呈现的比较详细描述的序言。

附图说明

本发明可在某些元件和元件的布置方面采用物理形式，其实施方式将在本说明书中进行详细描述，并且在形成本说明书的一部分的附图中示出，其中：

图1示出了包括布置在冷藏室中的制冰机的冰箱的实施方式的透视图；

图2示出了包括布置在冷藏室中的制冰机的冰箱的实施方式的透视图，其中，限制通向冷藏室的入口的法式门是敞开的；

图2A示出了用于制冰机的保温盖的替代性实施方式的仰视图；

图3示出了冰箱门的侧向剖切图，该冰箱门包括延伸通过冰箱门的冰分配器和泄冰槽；

图4示出了泄冰槽的透视图，该泄冰槽正被组装在衬里上以设置于图3中的冰箱门；

图5示出了从图4中所示的泄冰槽伸出的突片与衬里之间配合的透视图；

图6示出了观察其中布置系统蒸发器的冷冻室的主视图；

图7A示出了冰箱的制冷回路的说明性实施方式；

图7B示出了干燥器与一对毛细管之间形成的F型接头的说明性实施方式；

图8A示出了待安装在冰箱的冷藏室中的制冰机的说明性实施方式；

图8B示出了图8A中的制冰机的一部分的说明性实施方式；

图9A示出了图8A中所示的制冰机的一部分的局部剖视图；

图9B示出了图8A中所示的制冰机的一部分的分解视图；

图10A示出了观察制冰机的制冰室的主视图；

图10B示出了驱动器的说明性实施方式，该驱动器用于调节模具在注水位置与制冰位置之间的位置；

图10C示出了图10B中所示的驱动器的局部分解视图，其中，已经将马达与动力传动系统分开；

图11示出了根据本发明的实施方式的制冰组件的透视图；

图12示出了图11中所示制冰组件的另一透视图；

图13A示出了向上看制冰机蒸发器的下侧的仰视图，该制冰机蒸发器包括设置于制冰组件的指状物；

图13B示出了制冰机蒸发器的实施方式的透视图，该制冰机蒸发器包括冰块冻结于其上的指状物；

图14示出了包括空腔的模具的透视图，该空腔用于接收待冻结成冰块的水；

图15A示出了设置于制冰组件的驱动臂的实施方式，该驱动臂用于将模具可枢转地联接于制冰组件；

图15B示出了图15A中所示的驱动臂的另一视图，该驱动臂沿由制冰组件的端部支架所限定的路径驱动从模具伸出的销钉；

图16示出了待设置于制冰组件的模具的实施方式的透视图，该模具包括中空销，电线可延伸通过所述中空销以将电能引导到提供至模具的电部件；

图17示出了向上看图16中所示的模具的设有中空销的端部的下侧的仰视图；

图18示出了在图16和图17中所示的中空销的局部分解视图；

图19示出了在图16-18中所示的中空销的一部分；

图20示出了竖直布置在模具上方的制冰机蒸发器的实施方式的侧视图；

图21示出了图20中的模具的侧视图，该模具被升高以在制冰循环期间至少部分接收从制冰机蒸发器延伸的指状物；

图22示出了沿图20中的线22-22截取的形成在模具中的空腔的横截面图；

图23A-23E用图形描绘了制冰组件的部分在制冰循环期间的相对位置和运行状态；和

图24示出了设有大致U形的加热元件的模具的仰视图。

具体实施方式

此处仅为方便起见使用某些术语，它们不应被看作为对于本发明的限定。此处所使用的有关语言参照附图被最佳理解，附图中，相同的附图标记用于表示相同或类似的物品。此外，在附图中，某些特征可以略微示意的形式示出。

同样将会注意到，如果此处使用，之后伴随多个构件的短语“至少一个”，意味着构件中的一个，或者一个以上的构件的结合。例如，短语“第一器具和第二器具中的至少一个”在本申请中意味着：第一器具、第二器具、或第一器具和第二器具。同样，“第一器具、第二器具和第三器具中的至少一个”在本申请中意味着：第一器具、第二器具、第三器具、第一器具和第二器具、第一器具和第三器具、第二器具和第三器具、或者第一器具和第二器具和第三器具。

参照图1，示出了呈家用冰箱形式的制冷器具，其总体以10表示。尽管随后对于本发明的实施方式的详细描述涉及一种家用冰箱10，但是本发明可以不同于家用冰箱10的制冷器具来体现。此外，实施方式在下面被详细描述，并且在图中示出冰箱10的底部冷冻室的构造，该冰箱10包括布置在冷冻室12的竖直上方的冷藏室14。然而，冰箱10可具有包括诸如在下面参照图7A详细描述的构造之类的任一所需构造而不脱离本发明的范围，该构造至少包括冷藏室14、制冰机12(图2)和制冷回路90。这种家用冰箱的示例公开在于2006年1月13日提交的申请No.11/331,732中，该申请被整体结合在此，作为参考。

图1中所示的一个或更多个门16可枢转地联接于冰箱10的机壳19，以限制和准许通向冷藏室14。门16可包括跨越横过冷藏室14的入口的整个横向距离的单个门，或可包括图1中所示的一对法式门16，该法式门16联合跨越冷藏室14的入口的整个横向距离，以封闭冷藏室14。对于后一种构造，中央竖框21(图2)可枢转地联接于门16中的至少一个以建立一表面，抵靠在该表面上，设置于门16中的另一个的密封件可在门16的相对的侧面17(图2)之间的位置处密封冷藏室14的入口。竖框可以可枢转地联接于门16，从在第一定向与不同定向之间枢转，该第一定向在关闭门16时大致平行于门16的平面，该不同定向是门16打开是所处的定向。当中央竖框21处于第一定向时，中央竖框21的外露表面大致平行于门16，并且在中央竖框21处于第二定向时相对于门16形成除了平行之外的角度。密封件和竖框21的外露表面在冷藏室14的横向侧面之间的大致中间配合。

用于分配至少冰块和可选的水的分配器18可设置于门16中的限制在图1中所示冷藏室14的入口的一个门处。分配器18包括杠杆、开关、近程式传感器或用户可与之互动的其它装置，以致从设置于制冰机20的冰盒35(图2)经过门16分配冷冻的冰块，该制冰机20布置在冷藏室14内。来自冰盒35的冰块可经由图3中所示的泄冰槽25被传送到分配器，该泄冰槽25在分配器18与冰盒35之间至少部分延伸通过门16。

泄冰槽25包括孔口30(图2)，来自冰盒35的冰块通过该孔口30落入到内部通道39(图3中以隐藏线示出)中，该内部通道39由通过设置于门16的保温材料37的泄冰槽25限定。为了将泄冰槽25嵌入到泡沫保温材料37内，泄冰槽25将与形成在门衬43中的孔口41(图4)对齐，该门衬43限定用于接收分配器18的凹部。利用由此对齐的泄冰槽25，泡沫保温材料37以流体状态被注入到门衬43与内衬47之间的空间中，形成门16的露出到冷藏室14内部的内表面。当泡沫保温材料37固化时，它将泄冰槽25紧固在门16内的适当位置中。

为了容易组装包括分配器18的门16，泄冰槽25可在注入泡沫保温材料37之前如在图4中所示与门衬43部分对齐。在图3-5中示出为从泄冰槽25的出口孔口51的周围伸出的插入式突片45的紧固件可被联接于门衬43的一部分，以将泄冰槽25至少暂时联接于门衬43，从而在注入泡沫保温材料37期间使泄冰槽25相对于门衬43的移动最小化。在门16的组装期间，插入式突片45或其它适当的紧固件的凸缘部53可被放置到形成在门衬43中的凹口55(图5)或其它相适宜的接收器中。利用如图4和5中所示的接收在凹口55内的凸缘部53，泄冰槽25可被升高到如图3中所示的位置，从而使得出口孔口51的周围至少部分地接收于形成在门衬43中的孔口41内。沿径向方向远离出口孔口51的周围伸出的凸缘57限制泄冰槽25可插入到形成在门衬43中的孔口41中的程度。当将门衬43与泄冰槽25联接在一起时，垫片(未示出)可选地支承在门衬43与泄冰槽25之间，以使其间湿气的泄漏最小化。利用图3中所示位置中的泄冰槽25，泄冰槽25的部分与门衬43的部分之间的配合建立摩擦配合，其可至少将泄冰槽25暂时保持就位。在泄冰槽25与门衬43之间的摩擦配合使得在泡沫保温材料37的安装期间泄冰槽25相对于门衬43的移动最小化，并且在泡沫保温材料37的引入期间大致保持泄冰槽25相对于门衬43的位置，该泡沫保温材料37至少部分包围门16内的泄冰槽25。

尽管已经将泄冰槽25描述成通过摩擦配合被至少暂时保持就位，但是其它实施方式可利用化学的或其它适当的连接而将泄冰槽25联接于门衬43。此外，门衬43可替代性地设有凸型紧固部件并且泄冰槽设有阴型接收器，而不脱离本发明的范围。无论泄冰槽25联接于门衬43的方式如何，均可在无需外部支承以将泄冰槽25保持就位的情况下，安装泡沫保温材料37，从而使得在泡沫保温材料37的安装期间，泄冰槽25相对于门衬43的移动最小化。

再次参照图1，冷冻室12设置在冷藏室14的竖直下方。包括一个或更多个冷冻篮(未示出)的抽屉组件(未示出)可从冷冻室12中抽出，以准许用户触及存储在冷冻室12中的食品。该抽屉组件可联接于包括把手15的冷冻室门11。当用户抓住把手15并拉动冷冻室门11将其打开时，使冷冻篮中的至少一个或多个至少部分从冷冻室12中抽出。

冷冻室12用于将存储在冷冻室12中的食品冷冻和/或维持在冻结状态。为此，冷冻室12与系统蒸发器60(图2)热连通，该系统蒸发器60从冷冻室12移除热能，以在冰箱10的运行期间以下述方式将其中的温度维持在0℃的温度或低于该温度。

位于冰箱10的上部中的冷藏室14在本示例中用于通过在运行期间将冷藏室14中的温度维持在冷藏温度而使存储在其中的食品的变质最小化，该冷藏温度通常低于冰箱10的环境温度，但略高于0℃，从而不会冷冻冷藏室14中的食品。根据一些实施方式，已经通过系统蒸发器60从其中移除热能的冷空气同样可被吹到冷藏室14中，以将其中的温度维持在高于0℃的冷藏温度。对于替代性实施方式，单独的蒸发器可选地用于独立于冷冻室12而单独维持冷藏室14内的温度。根据实施方式，冷藏室中的温度可被维持在处于0℃至4.5℃的范围的紧公差内的冷藏温度，该紧公差包括落入到该范围内的任何子区域和任一单个的温度。例如，其它实施方式可选地将冷藏室14内的冷藏温度维持在0.25℃至4℃的温度的合理的紧公差内。

图6中示出了系统蒸发器60的实施方式，用于冷却既用于冷冻室12又用于冷藏室14的空气。系统蒸发器60通过一对横向间隔开的支架61支承在冷冻室12内，该对横向间隔开的支架61在本实施方式中邻近限定冷冻室12的衬里的顶部64和冷冻室衬里的后壁66放置。由可充分弹性变形的泡沫材料形成的垫片68例如可选地将各个支架61与放置在系统蒸发器60前面的衬里和盖(未示出)的部分分开，从而在从观察冷冻室12的视图中隐藏系统蒸发器60的至少一部分。支架61中的任一个或两者可通过任何适当的机械的(例如，螺钉、铆钉、螺母和螺栓等…)、化学的(例如，粘接剂、环氧树脂等…)或其它类型的紧固件联接于冷冻室12的衬里。

支架61中的至少一个可选地支承模块化电连接器74，其用于将电加热元件72连接于导体70，该电加热元件72用于为系统蒸发器60的部分除霜，该导体70被电连接用于将来自诸如传统的壁装电插座之类的源头(未示出)的电功率输送至加热元件72。除了模块化电连接器74之外或者代替模块化电连接器74，第二模块化电连接器76可选地由支架61中的至少一个支承。该第二模块化电连接器76可用于将诸如电风扇78之类的电气部件电连接于控制器111(图7A)，以便将来自控制器111的低功率控制信号传导至电风扇78以控制该电风扇78的运行。根据替代性实施方式，该第二模块化电连接器76还可选地将电风扇78电连接于电功率的源。根据替代性实施方式，加热元件72可通过模块化电连接器或插头终止于其各个端部处，以便于安装加热元件72。

如在图6中所示，支架61均包括大致平坦的表面，其起到气障的作用，用于使从冷藏室14通过回风道80返回的气流的可从系统蒸发器60的横向侧通过系统蒸发器60的部分最小化。每个支架61的气障表面在其终止成顶部64中的孔口处的相应的风道80与系统蒸发器60的底部之间延伸。利用将系统蒸发器60隐藏在适当位置中的盖，支架61促进经过回风道80返回的气流沿由图6中的箭头82所指示的路线行进。通过沿由箭头82所指示的路线行进，通过回风道80返回的气流中的大部分将最初在邻近于系统蒸发器60的主要热交换区域的最底部遇到系统蒸发器60，该系统蒸发器60设有翅片网，以使可用于在支架61之间进行热交换的表面积最大化。电风扇78的运行将空气吹到放置在风扇78前面的盖上，并且该盖使得空气在向上方向上的流动偏转。偏转的气流的至少一部分进入通向冷藏室的冷风道84。由此，风扇78由具有大致水平的驱动轴的马达79驱动，并且风扇的运行使空气沿朝向冷冻室前面的方向移动。但是来自风扇78的空气沿向上方向的偏转将沿向上方向的返回空气拉动越过系统蒸发器60的翅片和盘管。马达79的驱动轴具有旋转轴线，其不平行而是大致垂直于由风扇78的运行所导致的大量气流的方向。电风扇78的大致水平的定向使得能够将电风扇78的至少一部分、可选的马达79和/或风扇扇叶设置于与通向冷藏室14的冷风道84的竖直下方不同的位置处。例如，电风扇78或其诸如马达79之类的至少一部分可与冷风道84大致对齐，但更向内放置到冷冻室12的深度处并且可选地凹进到后壁66内，并且可选地凹进到冰箱10的冷冻室衬里与机壳之间的泡沫保温材料内。由此，马达可被凹进达其处于冷风道的竖直正下方区域的外侧的程度，以防止会从冷风道84落下的液体或其它下落的碎片。设置在水平定向的电风扇78前面的盖(未示出)使大致向上通过冷风道84的水平气流的至少一部分改变方向以被重新引导到冷藏室14中。由此，使待由系统蒸发器60冷却的气流露出到系统蒸发器60的热交换表面积最大化。

来自通过回风道80返回的气流的湿气可冷凝并冻结在系统蒸发器60的部分上，从而导致霜积聚在该部分上。例如，设置于系统蒸发器60的盘管在支架61的横向外侧露出的端部86可以是系统蒸发器60积霜的部分之一。支架61包括孔口，该孔口的尺寸紧密接近盘管的延伸经过支架61的大致U形部分的外部尺寸，从而使得通过这些孔口的气流最小化。加热元件72可在适当时通过设置于冰箱10的中央控制器致动，以响应于特定条件而融化霜。例如，温度传感器可选地设置在冷冻室12内，以检测表示霜在端部86上的积聚的阈值温度。响应于检测这一阈值温度，温度传感器将信号传递至中央控制器，该中央控制器又致动加热元件72直到温度传感器不再检测到该阈值温度。根据替代性实施方式，加热元件72可选地致动达预定时长，并且该预定时长可基于温度传感器在加热元件72的前一次运行之后再次检测到阈值温度所需的时间而改变。该加热元件不仅沿系统蒸发器60的底部延伸，而且围绕系统蒸发器60的角部88延伸，从而以与露出在支架61之外的一系列端部86大致平行地向上延伸，以融化已经积聚在其上的霜。加热元件72可选地沿着系统蒸发器60的高度的大部分延伸，并且可选地甚至超过该系统蒸发器60的高度。

系统蒸发器60被包含作为图7中所示的制冷回路90的一部分，该制冷回路90设置于冰箱10用于移除待使用的空气中的热能，用于控制冷藏室14和冷冻室12中的至少一个内的温度，并且可选地用于控制制冰机蒸发器92的用于将水冷冻成冰块的温度，并且用于控制设置于制冰机20的冰盒35中的温度。如所示，制冷回路90包括变速压缩机94，其用于将气态制冷剂压缩成高压制冷剂气体。压缩机94可选的是无级变速，或者可以根据冷却需求在多个预定的离散的运行速度之间变化。来自压缩机94的高压制冷剂气体可通过诸如铜管之类的适当导管输送至冷凝器96，该冷凝器96冷却高压制冷剂气体并使其至少部分地冷凝成液态制冷剂。从冷凝器96开始，液态制冷剂可选地被输送通过可选的排出器管98，该排出器管98嵌入在中央竖框21(图2)的一部分内。流过排出器管98的液态制冷剂升高中央竖框21的外表面的温度，以使得来自冰箱10的周围环境的湿气在其上的冷凝最小化。

根据替代性实施方式，冰箱10包括湿度传感器，其用于检测冰箱10在使用中的周围环境的湿度。该湿度传感器可选地放置于冰箱10上用户看不到的位置处。例如，湿度传感器可选地容置在覆盖冰箱10顶部上的铰接组件的一部分的塑料罩内。对于这一实施方式，冰箱10还可选地包括阀或其它流量控制器，其用于至少部分基于检测到的湿度来调节制冷剂通过排出器管98的流量。对制冷剂通过排出器管98的流量的控制甚至是在高湿度环境中也可使中央竖框21的外表面上的冷凝最小化。

排出器管98的下游、或者在没有排出器管98的情况下在冷凝器96的下游，安装有干燥器100，以使制冷回路90内的制冷剂的含水量最小化。干燥器100包括除湿干燥剂，其从液态制冷剂中移除水。一旦制冷回路90使干燥器100也保持在制冷回路90中，即使在制冷剂流动通过制冷回路90之后不久也能使制冷剂的含水量最小化，以避免使制冷剂露出到周围环境，从而避免吸收另外的湿气。

系统毛细管102与干燥器100流体连通，以将待传递的制冷剂输送至系统蒸发器60。同样，制冰机毛细管104同样与干燥器100流体连通。制冰机毛细管104将待传递的制冷剂输送至至少制冰机蒸发器106和可选的室蒸发器108，该制冰机蒸发器106设置于制冰机20用于将水冷冻成冰块，该室蒸发器108设置于制冰机20用于控制冰块在存储在冰盒35中时所露出到的存储温度。

电子膨胀阀、计量阀或任何适当的可调阀110布置在制冰机蒸发器与干燥器100之间。出于简便的目的，该阀将在下面的示例中描述为计量阀。该计量阀110构造成控制制冷剂进入制冰机蒸发器106和可选的室蒸发器108的流量。计量阀110使制冷剂到制冷回路90的包括制冰机蒸发器106的部分的(该部分在下面称为“制冰机路线”)与到制冷回路90的包括系统蒸发器60的用于控制冷冻室12和冷藏室14中的至少一个内的温度的部分(该部分在下文中称之为“系统路线”)的流量无关。由此，即使压缩机94是运行的并且制冷剂正被输送至系统蒸发器60，制冷剂到制冰机蒸发器106和可选地到室蒸发器108的流量也可在制冰期间适当时中断，如在下文中详细描述的。

此外，可控制计量阀110的开启和关闭以调节制冰机蒸发器106和室蒸发器108中的至少一个的温度。除了压缩机94的运行以外或者代替压缩机94的运行，可调整计量阀110的工作循环，以基于冷却需求来改变制冷剂流动通过制冰机蒸发器106的量。与在不产生冰块时的冷却需求相比，在冷冻水以形成冰块的同时对于通过制冰机蒸发器106的冷却的需求更大。计量阀110可位于制冰机蒸发器106之前(即，其上游)的点处，由此，冰箱10可以其预期的状态运行。换言之，即使是在制冰机未正在制造冰块时，系统蒸发器60也可由压缩机94供应制冷剂。所需要的是，避免在计量阀110处于运行中以解决对于制冰机蒸发器106的需求的同时改变压缩机94的运行。

控制制冷回路90的运行所执行的步骤可选地由控制器111执行，该控制器111可操作地连接于制冷回路90的部分，以接收电子信号和/或将电子信号传递至那些部分。例如，此处讨论的温度传感器可选地被接线以将表示检测到的温度的信号传递至控制器111。在响应中，设置于执行可由计算机执行的指令的控制器111的微处理器112可起动来自控制器111的适当控制信号的传递，以导致调整制冷回路90的计量阀110、压缩机94或任何其它部分，从而执行适当的控制操作，其中，可由计算机执行的指令存储在嵌入于微处理器112中的计算机可读存储器114中。

系统热交换器116可设置成在待从干燥器100传递至系统蒸发器60的制冷剂与从公共的储液器118返回至压缩机的制冷剂之间交换热能，该公共的储液器118被供应从制冰机路线和系统路线返回的制冷剂。储液器118提供贮水器，其允许从制冰机路线和系统路线返回的任何液态制冷剂的进一步膨胀，从而导致液态制冷剂的至少部分蒸发成气相。该系统热交换器116将热量增加至从储液器118返回至压缩机94的制冷剂，进一步促进气相制冷剂返回至压缩机94，并使液态制冷剂至压缩机94的返回最小化。

类似地，制冰机热交换器120可设置成在从干燥器100传递至制冰机路线的制冷剂与在其到达储液器118之前从制冰机路线返回至压缩机的制冷剂之间交换热能。系统蒸发器60将通常以比制冰机蒸发器106和室蒸发器108低的温度下运行。为了获得该较低的温度，从由系统蒸发器60冷却的空气中移除的热能的量大于比从制冰机蒸发器106和室蒸发器108中移除的热能的量。由此，从制冰机路线返回的制冷剂一旦返回至储液器118就比从系统路线返回的制冷剂更可能处于液相。为了促进从制冰机路线返回的液态制冷剂的蒸发，制冰机热交换器120有助于从来自干燥器100的高温制冷剂至返回至储液器118的相对低温制冷剂的热能交换。所交换的热能可选地提供足以使从制冰机路线返回至储液器118的液态制冷剂至少部分蒸发的汽化潜热。

同样至少部分由于系统蒸发器60、制冰机蒸发器106、和室蒸发器108的不同运行温度，由穿过制冰机路线的制冷剂所经历的压降或者至少从制冰机路线返回的制冷剂的压力可不同于来自系统路线的相应压力。例如，在从各个路线返回的制冷剂相结合的点122处，从制冰机路线返回的制冷剂的压力可大于从系统路线返回的制冷剂的压力。为了使从制冰机路线返回的高压制冷剂对系统蒸发器60的性能的影响最小(即，通过增大来自系统蒸发器60的输出压力)，在制冰机路线与从各路线返回的制冷剂相结合的点122之间布置蒸发器压力调节器124。蒸发器压力调节器124可使从制冰机路线返回的制冷剂的压力调节成大致匹配从系统路线返回的制冷剂的压力。

根据替代性实施方式，蒸发器压力调节器124可设置于制冷回路90内的另一适当位置处，以将来自制冰机路线的制冷剂的运行压力与来自系统路线的制冷剂的运行压力大致隔离。对于这一替代性实施方式，蒸发器压力调节器124可选地升高或降低来自制冰机路线和系统路线中的任一个或两者的制冷剂的压力，以使来自一个路线的制冷剂对来自另一路线的制冷剂的影响最小化。

图7B示出了一种系统毛细管102与制冰机毛细管104相对于干燥器100的布置(制冷回路90在图7A中的圆圈126内的部分)的实施方式。如所示，干燥器100包括大致竖向的圆柱形的本体128，该本体128包括邻近于本体128的上部的制冷剂入口130。系统出口132与用于将制冷剂输出至系统路线的系统毛细管102流体连通。类似地，制冰机出口134与用于将制冷剂输出至制冰机路线的制冰机毛细管104流体连通。干燥器100的系统出口132与制冰机出口134相对于本体128的这种构造此处被称为“F型接头”，这是因为本体128、系统出口132和制冰机出口134共同形成大致颠倒的“F”形外观的结构。

干燥器100和与其相应的毛细管102、104连通的出口132、134构成的F形接头构造促进离开干燥器100以便被传递至系统路线和制冰机路线中的每一个的制冷剂的大致相等的优先选择。参照图2，可见的是，系统蒸发器60在冰箱上比制冰机蒸发器106位于其中的制冰机20在竖向上布置得较低。由于系统蒸发器60在冰箱10上的高度与制冰机蒸发器106在冰箱10上的高度之间的相对差异，如果出口132、134处于大致相同的位置处并且所有其它的参数均相同，则来自干燥器100的制冷剂供应至系统蒸发器60所需的压力比来自干燥器100的制冷剂供应至制冰机蒸发器106所需的压力低。此外，系统蒸发器60通常以比制冰机蒸发器106和室蒸发器108更低的温度(即，低能级)运行。由此，如果系统出口132和制冰机出口134沿干燥器100的本体128处于大致相同的位置处，则离开干燥器100的制冷剂将表现出对于作为阻力最小的路线的系统路线的相当大的优先选择，而制冰机路线将被供以相对少的制冷剂。

相比之下，根据F形接头构造，系统出口132布置在沿干燥器100的本体128的长度的位于制冷剂入口130与制冰机出口134之间，在该制冷剂入口130处，制冷剂被引入至干燥器100和80，在该制冰机出口134处，制冷剂离开干燥器100以被传递至制冰机路线。对于图7B中所示的实施方式，干燥器100被竖直放置，使得制冰机出口134被邻近干燥器100的最底部设置。系统出口132定位成在竖直方向上位于制冰机出口134的上方，从而从本体128的一侧径向向外延伸。制冷剂可从干燥器100通过制冰机出口134沿与重力大致平行并由重力辅助的方向排出，以使离开干燥器100的制冷剂的优先选项在系统出口132与制冰机出口134之间大致平衡。然而，根据替代性实施方式，干燥器100可包括任何适当的形状和布置。只要系统出口132和制冰机出口134在干燥器100上设置于不同的位置处，就足以获得从系统出口132和制冰机出口134排出的制冷剂大致平衡的优先选择。

在运行中，压缩机94将基本气态的制冷剂压缩成高压高温的制冷剂气体。当该制冷剂行进通过冷凝器96时，其冷却并且冷凝成高压液态制冷剂。液态制冷剂随后可选择地流过排出器管98，并进入干燥器100内，其使得制冷剂内夹带的湿气最小化。液态制冷剂通过两个毛细管102、104离开干燥器100以被分别传递至系统路线和制冰机路线。

由系统毛细管102输送的制冷剂将其热能中的一些经由系统热交换器116传递至从系统路线返回的制冷剂，并随后进入系统蒸发器60。在系统蒸发器60中，制冷剂膨胀并至少部分蒸发成气体。在该相变期间，汽化潜热被从引导通过系统蒸发器60的翅片和盘管的空气中汲取，从而使将要被电风扇78引导到冷冻室12与冷藏室14中的至少一个内的空气冷却。该冷却后的空气使相应室内的温度处于目标温度的可接受的公差内。从系统蒸发器60开始，基本气态的制冷剂返回至储液器118，在该储液器118中，剩余的液体能够蒸发成气态制冷剂。来自储液器118的基本气态的制冷剂可接收来自下述制冷剂的热能，该制冷剂正经由系统热交换器116传递至系统蒸发器60并随后大致以气相返回至压缩机94。

当将由制冰机20制冰时，控制器111可至少部分打开计量阀110。来自干燥器100通过毛细管104而被传递至制冰机路线的制冷剂经由制冰机热交换器120将热能提供至从制冰机路线返回的制冷剂。在经过计量阀110后，制冷剂进入制冰机蒸发器106，在该制冰机蒸发器106中，其膨胀并至少部分蒸发成气体。实现该相变所需要的汽化潜热汲取自制冰机蒸发器106的周围环境，由此将制冰机蒸发器106的外表面的温度降低至低于0℃的温度。露出到制冰机蒸发器106的外表面的水被冻结以形成冰块。离开制冰机蒸发器106的制冷剂进入室蒸发器108，在该室蒸发器108中，其进一步膨胀并且另外的液态制冷剂被蒸发成气体，以冷却室蒸发器108的外表面。可选的风扇或其它空气增流器(airmover)可将气流引导过室蒸发器108，以冷却存储在冰盒35中的冰块的周围环境，以使得那些冰块的融化最小化。

图2中示出了布置在冰箱10的冷藏室14内的制冰机20的说明性实施方式。制冰机20可利用任何适当的紧固件紧固在冷藏室内，并包括可移除的盖140，用于在冷藏室14与制冰机20的内部之间提供热绝缘。盖140可选地通过可释放的机械紧固件或任何适当的摩擦配合可移除地在制冰机20上紧固就位，该可释放的机械紧固件可利用适当的工具被移除，该可释放的机械紧固件的示例包括螺钉、螺母和螺栓；该摩擦配合可以包括由突片构成的系统，其允许用手将盖140从制冰机20上移除，而无需工具。此外，盖140可包括基本上平坦的隔壁，该隔壁可以可移除的方式联接于制冰机20的横向侧，当在端部上观察时该盖140可具有大致“L”形的外观，从而在安装时封住制冰机20的横向侧和底部，并且在端部上观察时该盖140可具有大致“U”形的外观，从而在安装时封住制冰机20的横向侧和底部，或者具有任何其它理想的形状。保温盖140的这些实施方式可包括整体形成为单个单元的侧部和底部。根据替代性实施方式，诸如图2A中所示的，保温盖140包括多个保温板，这些保温板彼此间隔开以在各个保温板之间形成通道，冰块可从制冰机20经过该通道被分配。这些实施方式消除了对于形成复杂的板的需要，该复杂的板限定通过其从制冰机20分配冰的冰分配孔口的整个周缘。例如，用于使制冰机20的底部绝热的底部保温板141可以与前部保温板145间隔开，向后设置到冷藏室内，该前部保温板145与限制通向冷藏室的入口的门相对，并且隔离制冰机20的前部。前部保温板145与底部保温板141之间由此产生的空间形成孔口147，冰块可通过该孔口147被分配。

冰盒35还可选地以可移除的方式安装在制冰机20中，以准许触及存储在其中的冰块。当包括分配器18的门16被关闭时，沿冰盒35的底面形成的孔口142与通向泄冰槽25的孔口30对齐，由此允许将存储在冰盒35中的冷冻的冰块输送至泄冰槽25并由分配器18进行分配。示出为沿冰盒35的长度延伸的可旋转的螺旋推运器144(图8A)可选地被设置成可被旋转并朝向沿着邻近于冰盒35的前部的底面形成的孔口142推动冰，从而将其运送至泄冰槽25和分配器18。螺旋推运器144可选地响应于由用户在分配器18处所起动的对于冰块的需求而由电动马达自动地致动和旋转。

图8A中示出了从冷藏室14的内部移除的制冰机20的透视图。如所示，制冰机20包括限定制冰室28的大致矩形的框架48，在该制冰室28中布置制冰组件180(图10-12)。框架48配备有多个接收器，这些接收器与用于将制冰机20紧固在冰箱10的冷藏室14内的紧固件相适应。冰盒35和可移除的盖140可按照需要选择性地从框架48移除以及紧固于该框架48。尽管盖140在制冰机20的制冰室28与冷藏室14之间提供一定程度的隔离，但其可移除的性质可防止在制冰室28与冷藏室14之间形成气密密封。换言之，盖140可选地允许将最少量的热能传递发生在制冰机20的制冰室28与冷藏室14之间。冷风道152也联接于框架48，以将由室蒸发器108(图8B)冷却的空气传递至冰盒35，从而使存储在冰盒35中的冰块的融化最小化。冷风道152可选地在冷风道152与制冰机20的侧板151之间限定内部通道，冷空气可通过该内部通道行进，以邻近冰盒35被引入到制冰室28内。

图9A中示出了制冰机20的一部分的局部剖视图，以示出制冰机20内的气流流态，从而使冰盒35中的冰块的融化最小化。沿由箭头156所表示的方向流动的空气可被风扇158(图9A)或其它适当的空气循环器引导越过室蒸发器108(图8B)。来自制冰室28内的空气被抽吸通过形成在内部隔壁162中的格栅160并且向上抽吸越过室蒸发器108的翅片和管。风扇158引导冷空气通过通向冷风道152的窗口164，通过室蒸发器108从该冷空气中移除热能。来自冷风道152的冷空气邻近冰盒35的横向侧通过形成在侧板151中的作为通风口的孔口166a、166b、166c网引入到制冰室28内。孔口166a、166b、166c离冷空气通过其引入到冷风道152内的窗口164越远，各个孔口166a、166b、166c的直径就越大(即，直径随着孔口沿气流向下游定位得更远而增大)。由此，在图8B中，孔口166c的直径比孔口166a的直径大。孔口166a、166b、166c的渐增的直径促进流动通过各个孔口166a、166b、166c的冷空气的量大致相同，从而沿冰盒35的长度提供大致均匀的冷却。

通过孔口166a、166b、166c引入到制冰室28内的冷空气与暖空气相比保持相对靠近制冰室28的底部。至少部分由于由风扇158产生的气流，该冷空气保持相对靠近制冰室28的底部。由此，邻近制冰室28的底表面的温度可维持在比制冰室28内的其它位置处的温度低的温度，以使冰盒35内的冰块保持冻结。制冰室28内的可超过0℃的另一位置的示例包括制冰室28内的邻近制冰室28的靠近制冰组件180的上部或其多个部分的位置，该制冰组件180被支承在冰盒35的上方。

侧板151还包括向内延伸的凸缘168，该凸缘168可在制冰室28内形成其上可搁置冰盒35的表面。图10A中所示的相对的侧板170部分封住制冰机20的制冰室28的另一横向侧，并包括类似的向内延伸的凸缘172。设置于侧板151的凸缘168和设置于侧板170的凸缘172大致沿制冰室28的长度延伸。示出于图9B的分解视图中的冰盒35包括一对相适应的凸缘174，它们从冰盒35的横向侧的上部向外延伸。当冰盒35被支承在制冰机20内时，冰盒35的向外延伸的凸缘174搁置在设置于制冰机框架48的侧板151、170的向内延伸的凸缘168、172的顶部上。设置于冰盒35和侧板151、170的凸缘之间的配合允许将冰盒35从制冰机20可滑动地移除。

图10A还示出了用于将水冷冻成冰块的制冰组件180的实施方式。制冰组件180示出为邻近顶支承在制冰室28内。制冰组件180包括模具182(图12)、制冰机蒸发器184(图11-13)、路径186、卡臂188和驱动器190，该模具182用于存储待被冷冻成冰块的水，该路径186用于在注水位置与制冰位置之间引导模具182，该卡臂188用于检测冰块在冰盒35内的存在，该驱动器90包括电动马达191，该电动马达191例如用于在注水位置与制冰位置之间驱动模具182。多个开关192a、192b也可设置于制冰组件180，以确定何时模具182已达到行程极限。卡臂188可致动另一开关194以表示冰块在冰盒35中的上限和/或缺乏。

此处也称之为集水盘的底板175可联接在从侧板151、170向内延伸的底部凸缘171之间。诸如螺钉、螺栓、铆钉等…的紧固件可插入通过底板175和凸缘171，以将底板175紧固就位。根据由如上所述的“L”形的保温板形成盖140的替代性实施方式，底板175可由“L”形盖140的大致水平的部分形成。底板175布置在制冰机20上的冰盒35的竖直下方，并且向后倾斜，使得底板175的后部177的竖直高度低于底板175的前部179。在制冰机20内溢出的融化的冰或水将通过底板175收集。底板175的斜度将迫使因此收集的水朝向底板175的后部177流动，水可从底板175的后部177供给到邻近于底板175的后部177的排水槽181中。排水槽181可隐藏在制冰室28的内部隔壁162后面，并也可选地用于如下所述排出在除霜循环期间产生的来自室蒸发器108融化的霜的水。来自排水槽181的水可通过从冷冻室12和冷藏室14的衬里之后隐藏的管道行进，以到达设置于冰箱10的用于收集过量的水的排水盘(未示出)，水可从排水盘蒸发至冰箱10的周围环境。

在图10A中所示的实施方式中的分离开的限位开关192a、192b布置在邻近路径186的相对端的已知位置处，该路径186形成在位于模具182的相对端处的相对的支架212中的至少一个中。开关192a、192b标记模具182的沿路径186的行程极限。当开关192a、192b中的一个被致动同时模具沿路径186行进时，该开关将信号传送至控制器111，以通知控制器111该模具182位于其行程范围内的已知位置处。

例如，在运行期间，模具182沿路线的位置可被监测并且基于马达191的运行参数、或基于马达191的运行时间被确定，该马达191在注水位置与制冰位置之间驱动模具182。例如，霍尔效应传感器可以可操作的方式联接于马达191和控制器111(图7A)，以基于设置于马达191的转子的回转而将信号传送至控制器111，从而使控制器111能够计算模具182在任一给定时刻的位置。然而，如果出现诸如霍尔效应传感器的故障、模具182受阻、模具182行进时电能损失或其它这种状况之类的意外状况，模具182的位置可不直接对应于由控制器111基于来自霍尔效应传感器的信号所执行的计算。在这种状况下，一旦开关192a、192b与从正沿路径186行进的模具182延伸的销钉206(或模具182的其它部分)相接触，就将由该开关中的一个发送信号，如下所述。来自开关192a、192b的信号也可选地用于不定期地、例如以周期性的时间间隔或在模具182在注水位置与制冰位置之间的每次平移时，校准模具182在存储器114内的位置。其它实施方式可包括定时电路，用于马达191的定时操作，以代替马达传感器或除该马达传感器之外，确定模具182的位置。

除了马达191之外，驱动器190的实施方式还包括如图10B和10C中所示的传动系统195，用以将卡臂188可操作地连接于马达191。传动系统195包括由大套齿轮(未示出)，其将马达191的旋转力传递至卡臂188，以便在模具182在注水位置与制冰位置之间的运动期间升高和降低卡臂188。在图10C的分解视图中所示的输入轴197接收在形成于马达壳体199中的孔口198内，其中，外部齿201设置于该输入轴197。由此，单个马达191可以与马达191的运行大致同时发生的方式在同一运动中驱动模具182和卡臂188。马达191可以是可逆的。在第一方向上运行马达191用于调节模具182沿路径186在第一方向上的位置并且升高卡臂188。使马达191反向调节模具182沿路径186在相反方向上的位置并降低卡臂88。

例如，当如下更为详细地说明的收获冰块时，通过马达191将模具182朝向注水位置向后移动远离制冰位置，从而允许冰块落到冰盒35中。卡臂188用于通过在降低到其中时接触冰块来检测冰盒35内的冰块的高度。设置于传动系统195的杠杆207可操作地联接成基于卡臂188在由箭头209所示的方向围绕枢转点205的角位置来进行调节。如果允许卡臂188被降低至在冰盒35中其运动范围的最大程度，则杠杆207被充分升高至其最上位置以接合开关194(图10A)。开关的接合可导致至控制器111的信号传递(或没有信号传递)，该信号传递表明在冰盒35中存在用于更多冰块的空间，并且将继续自动制冰操作。

当卡臂188沿其行进至该卡臂188在冰盒35中的最低位置的路线被冰盒35中的冰块阻挡时，不允许卡臂188被下降其运动范围的最大程度。如果防止卡臂188被降低至冰盒35内的预定程度，则卡臂188到达止挡件时，杠杆207将不再接合开关194。此外，其可导致至控制器111的信号传递(或没有信号传递)，该信号传递表明冰盒35是满的，并且在冰盒35中不再存在用于另外的冰块的更多空间，并且将中断自动制冰操作。

当足够多的冰块从冰盒35中移除以允许卡臂188下降到冰盒35内预定程度下方时，杠杆207可再次接合开关194，从而以信号通知开始制冰操作。

根据替代性实施方式，马达191可选地在没有传动系统195的情况下既驱动传动轴204又驱动卡臂188。根据这种实施方式，卡臂188沿销钉206在从制冰位置平移至注水位置的同时行进的路线定位。当销钉206与卡臂188相接触、或者与联接于卡臂188的物体相接触时，卡臂188与销钉206之间的接触致使卡臂188被升高，以允许冰块落到冰盒35内。在模具182已被重新填充水并朝向制冰位置向后行进之后，销钉206的运动使得卡臂188能够被降低到冰盒35中。与前述相同，如果冰盒35中的冰块堆叠得足够高能够防止卡臂188降低到超过冰盒35内预定的程度，信号可被传递至控制器111以指示可中断制冰操作。

图11示出了离开制冰机20的制冰组件180的实施方式的透视图。模具182通过一对驱动臂200联接于该制冰组件180，该对驱动臂200均限定细长沟槽202。驱动臂200中的至少一个可操作地联接成围绕驱动轴204(图12)枢转。销钉206从模具的近端108和远端210中的每一个伸出。每个销钉206均至少部分延伸通过驱动臂200的细长沟槽202中的一个和形成在处于模具182的相对端的相对的支架212中的路径186。入水口220露出在制冰组件180的顶部上，在注水位置中，水经过该入水口220引入到模具182中。

图14中示出了分解视图，其说明了模具182和销钉206的实施方式。根据当前实施方式的模具182包括多个单独的空腔222，在该空腔222中，水将被冷冻成单个冰块。空腔222大致沿纵向轴线224设置成线性形态。每个销钉206均具有外部尺寸，该外部尺寸被确定成接近形成在模具182的近端208和远端210中的每个端部中的接收器226的内侧尺寸。销钉206中的至少一个包括用于螺纹接合设置于接收器226中的至少一个的内表面的相适应的内螺纹节段230的外螺纹节段228。为了将模具182从驱动臂200移除，包括外螺纹节段228的销钉206可在露出端处通过螺丝刀或其它适当的工具逆时针方向旋转销钉206，从而导致在螺纹节段228、230之间的配合，以将销钉206从接收器226移除。在移除一个销钉206的情况下，模具182可被拉动远离剩余的销钉206延伸通过的驱动臂200，直到该剩余的销钉206与驱动臂200脱离。

图16-19示出了模具182的替代性实施方式。与前述实施方式相似，并且如在下面更为详细说明的，模具182可包括诸如加热元件270之类的电气部件、诸如嵌入在形成于模具182中的凹部271内的热敏电阻器272之类的传感器(图20)，用于监控制冰模具182的温度、用于将金属模具182接地的接地连接件274、和可用于控制和/或监控制冰组件180的部分的操作的其它电气结构。热敏电阻器272可选地与处于被监控的空腔(诸如图20中的空腔B)分开不超过四分之一英寸的模具材料，并且可选地，例如，不超过5毫米(5mm)的模具材料或者不超过2毫米(2mm)的模具材料，以使得周围空气温度对于由热敏电阻器272检测到的温度的影响最小化。参照图14描述的包括螺纹节段228的销钉206可选地限定纵向内部通道，通过该纵向内部通道，设置成用于与这种电气结构之间来回传导信号的电线276(图16)会被给定路线以避免缠结。

根据图16-19中所示的替代性实施方式，连接于加热元件270的电气信号承载电线276被从模具182拉出至侧部。电线276被从模具182拉出以穿过由根据当前实施方式的销钉206a限定的内部通道275。热敏电阻器272(图20)用于检测模具182的温度，连接于热敏电阻器272的连接电线279与用于将电能供给至加热元件270的连接电线277一起被拉出，并且用于使模具182和/或加热元件270接地的连接电线280联接于模具182。延伸穿过内部通道的连接电线在此处也大致被集体称为电线276。

销钉206a包括第一接合管件281和第二接合管件282，这两个接合管件是由沿销钉206a的左右方向、即，沿销钉206a的轴向方向平行的面分割的接合突出件。在该实施方式中，销钉206a的分割面包括第一接合管件281和第二接合管件282的抵接面。换言之，销钉206a的分割面大致平行于水平的面。此外，销钉206a的分割面形成在通过销钉206a的轴向中心的平面上。销钉206a大致对分成连个接合管件，即、对分成第一接合管件281和第二接合管件282，并且第一接合管件281和第二接合管件282形成精略的半圆筒状壳形。

第一接合管件281和第二接合管件282利用螺钉284彼此固定。在该实施方式中，如在图16等中所示，第一接合管件281布置在上侧并且第二接合管件282放置在下侧。

如图18中所示，用于固定第一接合管件281的凹入部286形成在模具182的左侧端的上表面中。此外，模具182形成有配置孔288，其底部形成与第二接合管件282的外表面相似的半圆形。

当销钉206a联接于模具182时被插入到凹入部286内的凸缘状的板部290形成于第一接合管件281的右侧端。在板部290布置在凹入部286内并且销钉206a的圆筒部布置在配置孔288内的状态下，销钉206a将利用螺钉292联接到模具。板部290大致垂直于销钉206a的圆筒部，并且包括用于在其中接收螺钉929的螺纹孔296，该螺钉929也延伸到形成在模具182中的孔口294内。

如图19中所示，第二接合管件282还可包括大致呈U形的孔槽298，其朝向待被紧固在模具182上的端敞开。延伸穿过销钉206a的内部通道275的电线276可下降通过孔槽298以到达在模具182上的它们相应的电气结构，如在图16和17中所示。

本发明的实施方式包括模具182，可在模具182的注水位置与制冰位置之间的调整期间，沿与驱动轴204的旋转轴线同轴的路线的一部分、并且也沿围绕驱动轴204的中心轴线不同心或不同轴的路线的一部分来调节该模具182。尽管驱动轴204围绕中心轴线240旋转，该中心轴线240在图15B中示出为表示垂直延伸到页面内的线的点，但是模具182并不也围绕中心轴线240同心旋转。而是模具182距中心轴线240(和驱动轴204)的径向距离在模具182在注水位置与制冰位置之间调整的期间发生改变。换言之，模具182并不围绕驱动轴204在具有固定曲率半径的弓形路线中行进。当由驱动器190在注水位置与制冰位置之间调节模具182时，沿由形成在相对的支架212中的路径186限定的路线引导从模具182伸到驱动臂200的细长沟槽202内的销钉206、206a。允许销钉206、206a沿相对于中心轴线240的径向方向在细长沟槽202内行进。

例如，图15A提供了驱动臂200的说明性实施方式的侧视图，并且图15B提供了便于示出销钉206、由驱动臂200限定的细长沟槽202以及由相对的支架212中的一个限定的路径186的配合的视图。对于图15B中所示的实施方式的描述参照模具182的一端处的结构进行，但同样适用于布置在模具182的另一端处的结构。

如上所述并且如图15A中所示，驱动臂200形成有细长沟槽202。在该实施方式中，邻近细长沟槽202的远端248的下侧面246相对于临近细长沟槽202的近端252的下侧面250倾斜角度“α”。换言之，图15A中邻近细长沟槽202的远端248的下侧面246朝向远端248逐渐向上倾斜。

参照图15B，驱动臂200中的至少一个的一端联接于驱动轴204，以围绕中心轴线240旋转。驱动轴204的两端如图12中所示由相对的支架212可枢转地支承，并且当驱动轴204围绕中心轴线240旋转时，驱动臂200也将驱动轴204作为中心与其一起旋转。对于图12中所示的实施方式，两个驱动臂200布置在相对的支架212的内侧，并且布置在模具182的端部208、210的外侧。当驱动臂200与作为其转动中心的驱动轴204一起转动时，延伸通过其相应的细长沟槽202的每个销钉206沿形成在各个相对的支架212中的路径186行进。

如图15B中所示，细长沟槽202的倾斜的下侧面246抵靠在销钉206上，该销钉206也与路径186的外部边界面254相接触。在图15B中，当驱动轴204并由此驱动臂200以中心轴线240作为其中心沿由箭头256指示的顺时针方向旋转时，销钉206将沿细长沟槽202的外部边界面254逐渐行进。在图15A和15B中，当销钉106沿外部边界面254的大致竖直的节段258行进并且驱动臂200继续沿箭头256指示的方向旋转时，销钉206也将在径向向内的方向上，大致在由箭头260指示的方向上朝向细长沟槽202的近端252和驱动轴204行进。

图20示出了模具182与制冰机蒸发器106之间的关系的实施方式，该制冰机蒸发器106将被注入水以冷冻成冰块。根据当前实施方式，模具182包括多个在图20中由虚线限定的线性对齐的空腔222。第一空腔A接收指状物300，该指状物300邻近入口从制冰机蒸发器106伸出，当模具182处于制冰位置时，制冷剂通过该入口进入制冰机蒸发器106。而且，在模具182处于制冰位置时，第二空腔B被设置成接收指状物302，该指状物302邻近出口从制冰机蒸发器106伸出，制冷剂通过该出口离开制冰机蒸发器106。进入制冰机蒸发器106的制冷剂由箭头304表示，并且离开制冰机蒸发器106的制冷剂由箭头306表示。当制冷剂进入制冰机蒸发器106时并且在指状物302露出于制冷剂之前，指状物300露出于新的制冷剂。而且，由于随后到达制冰机蒸发器106的邻近指状物302的部分的制冷剂在已经邻近指状物300进入制冰机蒸发器106之后部分蒸发，因此指状物300的外表面可在指状物302的外表面之前达到低于0℃的温度。因此，第一空腔A中的水可预期在第二空腔B中的水之前冷冻成冰块，并且空腔A的边界处的模具182自身的温度还可预期在空腔B的边界处的模具182之前降低成低于预定温度，例如0℃。

如上面参照图17所述，可操作地联接于控制器111的热敏电阻器272或其它适当的温度传感器嵌入在形成于模具182中的凹处271中，紧邻空腔B的边界。一旦接收由热敏电阻器272所传递的表示预定温度的信号，控制器111就可通过执行计算机可执行的指令得出模具182在空腔A附近的温度已经降至预定温度。来自热敏电阻器272的信号可被传递至控制器111，以如在下面详细说明的控制制冰操作。

图21示出了处于制冰位置的模具182的实施方式。如此设置，模具182已经被升高，使得可固定在制冰机20内从制冰机蒸发器106伸出的指状物300、302中的每一个均已经被接收在它们相应的空腔A、B内。为了向上升高模具182使指状物300、302均至少部分延伸到它们相应的空腔A、B内，图15B中所示的驱动臂200围绕中心轴线240与作为它们的中心的驱动轴204一起沿箭头256指示的方向(图15B中的顺时针方向)旋转。当销钉206沿大致竖直的节段258行进时，模具182被大致竖直升高，以将指状物300、302接收在它们相应的空腔A、B中。当模具182达到其邻近制冰位置的最高行程极限时，模具182的大致平坦的水平顶面、模具182的横向相对侧壁187的顶部185(图14)、或大致水平的任何其它表面可选地与图13A中所示的多个水准测量肋314相接触。水准测量肋314是大致水平的突起，其在模具182处于制冰位置中时横向延伸越过模具182。当每个横向相对的侧壁187的顶部185与水准测量肋314相接触时，例如，模具182被朝向直立定向偏压，使得模具182中的水不会溢出模具182。此外，利用处于由水准测量肋314形成的直立定向中的模具182，指状物300、302大致平行于同心地延伸出相应空腔A、B的中央轴线延伸。

当制冷剂在制冰机蒸发器106内膨胀时，相变所需要的汽化潜热至少部分通过指状物300、302的外表面汲取，从而降低了那些指状物300、302的外表面的温度。空腔A、B中的水分别冻结于指状物300、302的外表面，并且冷冻过程继续从内侧向外形成冰块320。

在注水位置，模具182被设置成，销钉206放置在图13A中的靠近路径186的与端部318相对的端部316，当模具182处于制冰位置时，该销钉206定位在该端部318。在注水位置，模具182布置在排水口320的竖直下方。通过入水口220(图11)引入至制冰机20的水通过排水口320离开，并被供给到模具182中。

供给到模具182中的水可直接涌入到由模具182限定的单个空腔222中，并且由于将各个空腔222与相邻空腔222分开的隔壁322(图20)的构造，允许落到其它空腔222中。图22中示出了模具182的实施方式的横截面，其示出了隔壁322的构造。如所示，隔壁322包括靠近空腔222的顶部的宽切口段324，其扩大了可用的通道，来自排水口320的水可通过该通道从一个空腔222快速流至紧邻的空腔222。每个隔壁322还包括形成在其中的窄的通路326，从而使(由虚线表示的)水位328在各个接收空腔222中大致相等。对于当前实施方式，窄通路326的宽度为约1/8英寸宽，并且足够小以致在冰块从制冰机蒸发器106、例如，它们所冻结到的指状物300、302落入到冰盒35中时断开。将大约六(6)个线性设置的空腔222填充成大致相同的水深(在当前实施方式中，其为大约一(1)英寸)的总填充时间为大约四(4)秒，但替代性实施方式可根据诸如待填充的空腔222的数量、水流量、空腔222的深度、宽切口段324的尺寸和窄通路326的尺寸、等…的参数花费更长或更短的时间。

图13B示出了与制冰组件180分开的制冰机蒸发器106的说明性实施方式。如所示，制冰机蒸发器106包括与多个伸出的指状物热连通的膨胀室330，其共同由335表示。由制冰机毛细管104传递至制冰机蒸发器106的制冷剂进入靠近待被接收在模具182的第一空腔A(图20)内的指状物300的膨胀室330。膨胀室330具有比制冰机毛细管104更大的内径，从而在制冷剂进入膨胀室330时降低制冷剂的压力，并允许其至少部分蒸发并且通过指状物335从周围环境汲取热能。通过经由指状物335吸收包括汽化潜热的热能，指状物的外部露出面的温度降低到低于0℃，从而致使指状物335沉浸于其中的水冻结到指状物的外表面。

根据替代性实施方式，指状物335的外表面还可通过将由压缩机94(图7A)输出的高温高压气体经绕过冷凝器96和计量阀110的旁通管线(未示出)供给至制冰机蒸发器106进行加热。根据替代性实施方式，制冰机蒸发器106包括电加热元件350(图7A和11)，其可发出待被传递至指状物335的热量，由于升高指状物335的外表面的温度，并且释放冻结至指状物335的冰块310。加热元件350可被实现为来自压缩机94的绕过冷凝器96(图7A)的热气、电阻式电加热元件或任何其它适当的热源。

根据一个实施方式的包含在制冰中的步骤可参照图23A-23E加以理解。图23A-23E中示意性地示出了指状物335和排水口320的端视图，该指状物335和排水口320彼此之间以与图13A中的它们的对齐方式相似的方式横向对齐。在图23A中，制冰循环始于处于注水位置的模具182，其位于排水口320的竖直下方。水340被引入到空腔222中的一个中，并允许通过使空腔222分开的宽切口段324(图22)和窄通路326涌入到其它空腔中。可在水位升高的同时利用电容式水位传感器、电感式水位传感器、光学水位传感器、射频水位传感器、物理水位传感器、或其它适当的水位传感器监控水位328(图22)，并通过在经过由与控制器111通信的定时电路所确定的预定时间段之后中断水到模具182中的流动，或以任何其它适当的方式在模具182中获得所需的水位。

一旦水位328达到在模具182中的理想程度，控制器111(图7A)就开始使模具182从图23A中所示注水位置朝向图23B中所示的制冰位置平移。为了移动模具182，控制器111致动马达191以致使驱动臂200沿图15B中的箭头256所示的方向旋转，该旋转又推动销钉206沿由支架212(图13A)中的每个所限定的路径186行进。当销钉206平移至路径186的大致竖直节段258时，模具182被大致竖直升高，以将指状物335的至少一部分接收在它们相应的空腔222内，并使指状物335的该部分浸入在空腔222中的水中。模具182被升高直到诸如模具182的横向相对的侧壁187的顶部185(图14)之类的上部到达水准测量肋314，此时，可使模具182相对于直立定向的任一显著偏移最小化，以避免水340从模具182溢出，并且促进形成具有大致均匀形状的冰块310。

在模具182处于图23B的制冰位置的情况下，控制器111可调节计量阀110(图7A)以控制制冷剂至制冰机蒸发器106的引入。在图23B中，制冰机蒸发器106的膨胀室330的示意性描绘被画上阴影以表示制冰机蒸发器106处于有效状态。在该有效状态，制冷剂被供给至制冰机蒸发器106，以将指状物335冷却至低于0℃的温度，并将水340冻结到指状物335的表面。此外，如果压缩机94还未有效运转，则控制器111致动压缩机94(图7A)，并且在制冰机蒸发器106处于有效状态的同时防止压缩机94停用，以在制冰机蒸发器106处于有效状态的同时，确保制冷剂至制冰机蒸发器106的迅速供给。

如上参照图21和22所述，在制冰机蒸发器106的有效状态期间，制冷剂邻近部分插入空腔A中的指状物302引入制冰机蒸发器106，并且邻近部分插入空腔B中的指状物302离开制冰机蒸发器106。由此，可预料，不迟于空腔B中的水340被冷冻成完全成形的冰块的时间，空腔A中的水340被冷冻成完全成形的冰块。当热敏电阻器272(图20和21)邻近空腔B处检测到模具182的预定温度时，控制器111可得出每个指状物335上的冰块310均完全成形，空腔B是可能保持水的最后部分被冷冻的模具。计量阀110可被调节用于限制并可选地中断制冷剂至制冰机蒸发器106的供给，但是控制器111也允许压缩机94继续运行，甚至是在系统路线不需要制冷剂的情况下，以从制冰机蒸发器106排出剩余的制冷剂。控制器111致动设置于模具182的加热元件270，从而使冰块310部分融化并使它们与模具182分离开。图23C中示出了返回至停用状态(即，在中断制冷剂至制冰机蒸发器106的供给之后)的制冰机蒸发器106和处于有效状态(由加上阴影的加热元件270所表示)的加热元件270。

在已致动加热元件270之后，热敏电阻器272继续邻近空腔B(图20和21)监控模具182的温度。一旦热敏电阻器272检测到模具182已经达到高于致动加热元件270的温度的预定温度，便将信号发送至控制器111，控制器111就可使该加热元件270不致动，并起动马达191(图10A-10C)以将模具182朝向图23D中所示的注水位置向后输送。每个冰块310与模具182之间的交界面已经充分融化以允许模具182在由马达191所施加的力的作用下与冰块310分开。

如果控制器111检测到马达191无法拉动模具182远离指状物335并按照需要返回至注水位置以收获新形成的冰块310，控制器111将推断模具182仍旧被冷冻成冰块中的一个或更多个冷冻到指状物335。作为响应，控制器111将仅致动(或保持致动)设置于模具182的加热元件270，以努力使模具182与指状物335上的冰块脱离开，而不是在指状物335上留有冰块310。加热元件350用于将热传递至指状物335的操作将被延迟。加热元件270的操作和设置到制冰机蒸发器106的加热元件350的延迟致动可持续预定的时间段，直到热敏电阻器272检测到另一升高的温度，或者基于可表示模具182与指状物335上的冰块310的分离的任何其它因素。

马达191用于使模具182返回至注水位置的操作还使待被至少部分升高离开冰盒35的卡臂188升高(图10A和10B)，如上所述。在卡臂被至少部分地升高的情况下，冰块310会在重力作用下落到冰盒35内，而不会在冰块310从指状物335上释放时接触卡臂188。

在图23E的释放步骤中，致动加热元件350(由带阴影的加热元件350所示)。至少一小部分冰块由指状物335的升高的温度融化，从而允许冰块从指状物335落到冰盒35内。制冰循环可随后通过如图23A中所示将新水340引入到模具182中，并将模具182朝向制冰位置移回开始。但当模具182返回至制冰位置时，卡臂188可如上所述通过马达191的操作而再次降低。如果卡臂188一旦被降低，接触现在在冰盒35中刚形成的冰块，并且卡臂188无法延伸预定的最小距离到冰盒35内，则当前进行中的制冰循环可选地被延缓，其中，模具182处于制冰位置。制冰循环的延缓可持续直到从冰盒35移除足够数量的冰块30，以允许卡臂188延伸超过最小距离到冰盒35内。

冰盒35内的冰块310可积聚并且对沿着其在注水位置与制冰位置之间的路线行进的模具182形成阻碍。如果在预定时限内、在来自马达191的预定数量的霍尔效应脉冲内模具182没有到达其目的地、或者在没有来自开关192a、192b的表明模具182已经到达其目的地的信号、或者它们的结合，控制器111就会警报这一情形。为了努力清除这种阻碍，控制器111可致动设置于模具182的加热元件270以加热金属模具182并融化形成阻碍的冰块310。冰块310可充分融化以允许模具182在马达191的力的作用下移动以推动通过阻碍。

在其它情况下，模具182可能无法彻底到达指状物335延伸到形成在模具182中的各个空腔222内的制冰位置。在任一情况下，控制器111可基于来自适当传感器的信号(或没有表明模具182已经到达其目的地的信号)断定，存在并未释放仍旧冻结于指状物335中的一个或更多个指状物的冰块，并且该剩余的冰块阻止模具182到达其目的地，或者断定存在来自前一循环的剩余在模具182的空腔222中的一个或更多个空腔中的冰块，或者断定出这两种情况。作为响应，控制器111将既致动用于加热指状物335的加热元件350又致动设置于模具182的加热元件270，以努力清除来自前一制冰循环的剩余冰块310。

为了提供模具182的备用温度控制，模具182还可选地设有备用温度传感器355(图20和21)。该备用温度传感器355可包括能够将表示模具温度的信号传递至控制器111的任何检测装置。例如，在理想温度下被中断或关闭的双金属开关可设置成备用温度传感器355。该备用温度传感器355可用于检测模具182在制冰循环期间到达该点处不适当的温度的状况，例如在模具182处于注水位置的同时加热元件270正加热模具182。此外，可将保险丝或其它电路中断器设置成停用此处讨论的电加热元件中的任一个。

有时候，在冰箱10的运行期间，系统蒸发器60将在其上积霜并需要除霜。在系统蒸发器60的除霜期间，压缩机94被关掉(或当除霜循环开始时，如果已经关闭，就锁定在关闭状态)，以中断制冷剂至系统蒸发器60的供给。控制器111(图7A)也致动图6中所示的加热元件72，以产生热并且融化积聚在系统蒸发器60上的、包括沿系统蒸发器60的横向侧的霜，其中，系统蒸发器的管道(通常称之为盘管)承载有制冷剂的端部86在该横向侧处露出。然而，由于压缩机94也将制冷剂供给至制冰机蒸发器106和室蒸发器108，所以压缩机94在已经进行中的制冰循环期间不会被关闭或者如果要开始制冰循环保持关闭。由此，为了协调系统蒸发器60的除霜和制冰机20的操作，可利用下列控制程序。

制冰标记设定在设置于控制器111的微控制器112中，以表示制冰循环正在进行，并且表示制冰机蒸发器106要求由压缩机94供给制冷剂。如请求除霜，主系统蒸发器22基于由冰箱10的冷藏室14、冷冻室12或任何其它位置处的传感器检测到的温度起动，当设定制冰标记时，微控制器112将延迟开始所请求的除霜循环，直到不再设定制冰标记，其意味着进行中的制冰循环已经完成。一旦已经清除制冰标记，控制器111就起动系统蒸发器60的除霜并停用压缩机94。

除霜循环可被延迟的时长可限定到预定的时长。例如，常用制冰循环用去约24分钟来完成。如果在从请求除霜循环的时刻开始约75分钟(常用制冰循环的长度的3倍)后，制冰标记仍旧设定，则微控制器112就可基于下述假设进行运行，即，假设异常情形继续存在并且终止制冰循环以启动过度除霜循环。微控制器112在该过程中清除制冰标记并允许除霜循环继续进行。

一旦清除制冰标记，无论是通过完成制冰循环还是通过终止对于异常情形的响应来清除，随后的制冰循环就被延迟，直到除霜循环完成并且可再次致动压缩机94。

为了使制冰机20内溢出的随后会冻结的水的量最小化，控制器111可在检测到此处还称之为异常的意外事件之后启动干燥循环，该意外事件中断了进行中的制冰循环或者在制冰循环并未进行的同时出现。在干燥循环期间，除了省去向模具182注水340的步骤之外，控制器111首先启动新的制冰程序。由此，即使是在紧接着向模具182注水340(诸如图23A中所示，例如)之后出现的意外事件，控制器111也可启动制冰循环的剩余步骤而不会导致水从模具182溢出以随后冻结并积聚在制冰机20内。可导致执行干燥循环的意外事件的示例包括但不限于冰箱10的电力损失、制冰机20或其任一部分的故障、以及系统蒸发器60的过度除霜的发生。启动干燥循环可包括在收获冰块之前中断进行中的制冰循环，并终止制冰循环。将模具182返回至通常将水引入至模具182的注水位置，但实际上，对于干燥循环要绕过水的引入。干燥循环的剩余部分按照正常情况继续进行，在该干燥循环完成后，再次启动制冰循环，但此次，水引入按照正常情况进行。

加热元件270的诸如图12中显示的实施方式之类的实施方式可部分沿着模具182的纵向轴线延伸，或者可大致沿着模具182的整个长度延伸，从而从模具182上有效地释放冰块310。其它实施方式包括诸如在图24中示意性示出的加热元件之类的加热元件370。根据这些实施方式，加热元件370包括细长的电阻元件，其可被安装在凹进到模具182内的大致U形的通路内。然而，包括上述加热元件270、370在内的任何适当形状的加热元件可选地设置用于将热量传递至模具182，以从模具182上释放冰块310。

在上文中已经描述了说明性实施方式。本领域技术人员将会明白，在不偏离本发明总体范围的情况下，上述装置和方法可结合改变和变型。意在将全部的这些变型和变化包括在本发明的范围内。此外，对于在详细说明书或权利要求中所使用的术语“包括”而言，这一术语用于以与术语“包含”相似的方式包括，当术语“包含”在权利要求中被用作过渡语而进行解释。

Claims (8)

1.一种制冷器具，包括：

冷藏室，所述冷藏室用于将食物存储在冷藏环境中，所述冷藏环境具有高于零摄氏度的目标温度；

一个或更多个门，所述一个或更多个门可枢转地联接于所述制冷器具的机壳从而在关闭状态与打开状态之间运动，以至少部分地限制和准许通向所述冷藏室；

冷冻室，所述冷冻室布置在位于所述冷藏室的竖直下方的高度处，所述冷冻室用于将食物存储在低于冰点的环境中，所述低于冰点的环境具有低于零摄氏度的目标温度；

系统蒸发器，所述系统蒸发器从所述冷冻室移除热能，以将其中的温度维持在0℃的温度或低于该温度；

制冰机，所述制冰机包括制冰室和冰桶，所述制冰机在与所述一个或更多个门间隔开的位置紧固在所述冷藏室内，用于将水冷冻成冰块，所述冰桶用于存储由所述制冰机产生的所述冰块；以及

制冷系统，所述制冷系统设置于所述制冷器具，所述制冷系统包括：

制冰机蒸发器，所述制冰机蒸发器设置于所述制冰室内，用于控制冰块在存储在所述冰桶中时所露出到的存储温度，所述制冰机蒸发器与所述系统蒸发器分离开；

冷风道，所述冷风道布置在所述制冰室内，其中，所述冷风道的至少一部分邻近所述冰桶的横向侧部并且沿着所述冰桶的纵向长度从所述制冰室的后部朝向所述制冰室的前部延伸，用于将由设置于所述制冰室内的所述制冰机蒸发器冷却至低于零摄氏度的温度的空气传递至邻近所述冰桶的区域；和

空气增流器，所述空气增流器设置在所述制冰室内，用于将由专用的所述制冰机蒸发器冷却的所述空气吹动通过所述冷风道，以对提供至所述冰桶的所述空气提供冷却效应，其中，

所述冷风道位于所述制冰室的一侧并且限定在外通风板与限定了所述制冰室的内边界的所述制冰室的横向侧部之间，并且所述冷风道与形成在横向侧板中并且沿着所述冰桶的所述纵向长度延伸的多个通风口连通，并且来自所述制冰机蒸发器并由所述空气增流器提供的被冷却的空气在与所述多个通风口正交的方向上通过所述多个通风口被排放到邻近所述冰桶的所述区域，

其中，所述制冰室的所述横向侧板还包括向内延伸的凸缘，所述向内延伸的凸缘在所述制冰室内形成其上能够搁置所述冰桶的表面，并且所述冰桶包括相适应的凸缘，所述相适应的凸缘搁置在所述横向侧板的所述向内延伸的凸缘的顶部上，并且其中，

所述多个通风口中的至少一个通风口具有不同于所述多个通风口中的另一个通风口的截面积的截面积。

2.根据权利要求1所述的制冷器具，其中，随着所述冷风道沿着所述冰桶的所述纵向长度终止，通过其排放所述被冷却的空气的所述多个通风口中的每一个通风口的截面积逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的制冷器具，其中，随着所述冷风道沿着所述冰桶的所述纵向长度终止，所述多个通风口中的每一个通风口的直径逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的制冷器具，其中，所述多个通风口设置成沿着所述冰桶的所述纵向长度在多个位置处排放所述被冷却的空气，其中，第一通风口的截面积小于第二通风口的截面积，所述第二通风口沿着所述被冷却的空气的流动位于所述第一通风口的下游。

5.根据权利要求1所述的制冷器具，其中，所述多个通风口中的每一个通风口都适于邻近所述冰桶的基部排放所述被冷却的空气，其中，通过所述通风口排放的所述被冷却的空气的量适于将所述冰桶中的所述冰块的温度维持在零摄氏度或低于零摄氏度，并且允许所述冰块竖直上方的温度升高到零摄氏度以上。

6.根据权利要求1所述的制冷器具，其中，所述制冰机蒸发器包括第一蒸发器和单独的第二蒸发器，所述第一蒸发器在所述制冰室内，用于为提供至所述制冰室的空气提供冷却效应，所述第二蒸发器在所述制冰机内并且专用于对所述制冰机的制冰模具内的水提供冷却效应以产生所述冰块，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器两者均与所述系统蒸发器分离开。

7.根据权利要求1所述的制冷器具，其中，所述多个通风口布置在所述向内延伸的凸缘的竖直下方。

8.根据权利要求1所述的制冷器具，其中，来自于所述制冰机蒸发器并且从所述多个通风口排放的所述被冷却的空气对所述制冰机的制冰模具内的水提供足以产生所述冰块的冷却效应。