CN105041775A - 一种防转动两级双作用液压作动筒 - Google Patents

一种防转动两级双作用液压作动筒 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防转动两级双作用液压作动筒，涉及液压作动筒技术领域。所述防转动两级双作用液压作动筒包含有上接头、第一限位螺钉、第二限位螺钉、下接头、外筒、一级柱塞、内筒、圆柱销、二级柱塞、套筒；第一限位螺钉连接上接头和外筒，第二限位螺钉连接下接头和外筒，套筒安装在一级柱塞内，套筒上设置有第一腔体，第一腔体两端分别设置有第二连接孔及第三连接孔，一级柱塞的内孔与套筒的外圆配合形成第二腔体，内筒的外圆与套筒的内孔配合形成第三腔体，圆柱销连接内筒和下接头。本发明的有益之处在于：一种防转动两级双作用液压作动筒体积较小，重量较轻，调节方便，并且有圆周转动的限位装置，工作状态下不会发生周向转动。

Description

一种防转动两级双作用液压作动筒
技术领域
本发明涉及液压作动筒技术领域，具体涉及一种防转动两级双作用液压作动筒。
背景技术
现有技术中的液压双向作动筒一般含有两个腔体，两个腔体分别连接两个管路，用于液压油的进出。液压作动筒一般为多个圆柱体套接，体积比较庞大，使用笨重，在使用过程中不方便调节，而且现有的两级双作用液压作动筒仅能实现轴向伸缩，但一般不限制周向转动。某飞机用主千斤顶为两级双向作用作动筒，在使用过程中需要限制周向转动。目前，对于单级单向作用作动筒有解决方案，对于两级双向作用作动筒缺乏解决方案，需要一个简单、可靠的周向限位装置，实现两级双向作用作动筒周向转动的限位。
发明内容
本发明的目的是提供一种防转动两级双作用液压作动筒，以解决背景技术中存在的至少一个问题。
本发明的技术方案是：一种防转动两级双作用液压作动筒，包含有上接头、第一限位螺钉、一号键、第二限位螺钉、下接头、外筒、一级柱塞、内筒、圆柱销、二号键、二级柱塞、套筒、第一进油腔、第二进油腔，其中，
所述外筒的内孔表面上，沿内孔中心轴线方向贯穿整个外筒设置有第一键槽，并且在外筒的两端筒壁上分别设置有螺钉通孔；
所述一级柱塞的一端内孔与外圆表面分别设置有第一内环形凸台及第一外环形凸台；
所述内筒的一端外圆设置有第四外环形凸台，第四外环形凸台下方设置有第一连接孔；
所述二级柱塞的内孔一端设置有第二内环形凸台，外圆与所述第二内环形凸台相对的一端设置有第二外环形凸台，所述二级柱塞的内孔表面沿内孔中心轴线方向从一端面至第二内环形凸台的端面之间设置有第二键槽；
所述套筒的外圆一端设置有第三外环形凸台，内孔与所述第三外环形凸台相对的一端设置有第三内环形凸台，在第三外环形凸台与第三内环形凸台之间设置有第一腔体、第二连接孔及第三连接孔，所述第二连接孔连通第一腔体与套筒的外圆，所述第三连接孔连通第一腔体与套筒的内孔；
所述上接头与所述下接头分别套设在所述外筒的两端，所述第一限位螺钉安装在所述外筒一端的螺纹通孔内，并连接上接头，用于限制所述上接头与所述外筒的相对转动；所述第二限位螺钉安装在所述外筒上另一端的螺纹通孔内，并连接下接头和外筒，用于限制所述下接头与外筒的相对转动；
所述套筒安装在一级柱塞内，所述一级柱塞的内孔与套筒的外圆配合形成第二腔体，所述内筒的外圆与套筒的内孔配合形成第三腔体；
所述一号键安装在所述第二外环形凸台上的键槽内，并通过第一键槽与外筒连接，所述一号键用于限制外筒与二级柱塞之间的相对转动；
所述二号键安装在第一外环形凸台上的键槽内，并通过第二键槽与二级柱塞连接，所述二号键用于限制一级柱塞与二级柱塞之间的相对转动；
所述圆柱销连接内筒和下接头，所述圆柱销用于限制内筒与下接头之间的相对转动。
优选地，所述第一限位螺钉至少设置有1个。
优选地，所述第二限位螺钉至少设置有1个。
优选地，所述圆柱销至少设置有1个。
优选地，所述套筒上沿轴线对称设置有两个第一腔体。
优选地，所述内筒上沿轴线对称设置有两个第一连接孔。
优选地，所述外筒外侧安装有作动筒垂直校准仪。
优选地，所述下接头安装有轴座，轴座的一端与内筒固定连接，另一端与下接头端面配合并固定连接。
本发明的有益之处在于：一种防转动两级双作用液压作动筒体积较小，重量较轻，调节方便，并且有圆周转动的限位装置，工作状态下不会发生周向转动。
附图说明
图1是本发明一实施例的一种防转动两级双作用液压作动筒的结构示意图；
图2是图1所示的防转动两级双作用液压作动筒的一级柱塞结构示意图；
图3是图1所示的防转动两级双作用液压作动筒的二级柱塞结构示意图；
图4是图1所示的防转动两级双作用液压作动筒的内筒的结构示意图；
图5是图1所示的防转动两级双作用液压作动筒的套筒的结构示意图；
图6是图1所示的防转动两级双作用液压作动筒的外筒的结构示意图；
其中：1-上接头，2-第一限位螺钉，3-一号键，4-第二限位螺钉，5-下接头，6-外筒，61-第一键槽，7-一级柱塞，71-第一内环形凸台，72-第一外环形凸台，8-内筒，81-第四外环形凸台，82-第一连接孔，9-圆柱销，10-轴座，11-二号键，12-二级柱塞，121-第二内环形凸台，122-第二外环形凸台，123-第二键槽，13-套筒，131-第三外环形凸台，132-第三内环形凸台，133-第二连接孔，134-第三连接孔，135-第一腔体，14-第二腔体，15-第三腔体，16-第一进油腔，17-第二进油腔，18-垂直校准仪。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1至图6所示，一种防转动两级双作用液压作动筒，包含有上接头1、第一限位螺钉2、一号键3、第二限位螺钉4、下接头5、外筒6、一级柱塞7、内筒8、圆柱销9、二号键11、二级柱塞12、套筒13、第一进油腔16、第二进油腔17。
外筒6的内孔表面上，沿内孔中心轴线方向贯穿整个外筒设置有第一键槽61，并且在外筒6的两端筒壁上分别设置有螺钉通孔。上接头1与下接头5为圆筒结构，上接头1与下接头5分别套设在外筒6的两端，第一限位螺钉2安装在外筒6一端的螺纹通孔内，并连接上接头1，用于限制上接头1与外筒6的相对转动；第二限位螺钉4安装在外筒6上另一端的螺纹通孔内，并连接下接头5和外筒6，用于限制所述下接头5与外筒6的相对转动。
上接头1与下接头6的外圆均布设置有连接耳片，连接耳片上设置有连接孔，用于连接支撑架，对作动筒起到支撑固定作用。
一级柱塞7设置为圆筒结构，其一端内孔与外圆表面分别设置有第一内环形凸台71及第一外环形凸台72。
内筒8设置为圆筒结构，内筒8的一端外圆设置有第四外环形凸台81，第四外环形凸台81下方设置有第一连接孔82，第一连接孔82连通内筒8的内孔与外圆，第一连接孔82设置有2个，在内筒8的圆周方向相隔180°布置。第一连接孔82连通第一进油腔16与第三腔体15。
二级柱塞12设置为圆筒结构，二级柱塞12的内孔一端设置有第二内环形凸台121，外圆与所述第二内环形凸台121相对的一端设置有第二外环形凸台122，所述二级柱塞12的内孔表面沿内孔中心轴线方向从一端面至第二内环形凸台121的端面之间设置有第二键槽123。
套筒13设置为圆筒结构，套筒13的外圆一端设置有第三外环形凸台131，内孔与所述第三外环形凸台131相对的一端设置有第三内环形凸台132，在第三外环形凸台131与第三内环形凸台132之间设置有第一腔体135，第二连接孔133及第三连接孔134，第二连接孔133连通第一腔体135与套筒13的外圆，第三连接孔134连通第一腔体135与套筒13的内孔，第二连接孔133、第一腔体135、第三连接孔134连接成“Z”型，所述“Z”型结构在套筒13的圆周方向相隔180°布置2个。
套筒13安装在一级柱塞7内，一级柱塞7的内孔与套筒13的外圆配合形成第二腔体14，第二腔体14为环形腔体，内筒8的外圆与套筒13的内孔配合形成第三腔体15，第三腔体15为环形腔体。
一号键3安装在第二外环形凸台122上的键槽内，并通过第一键槽61与外筒6连接，一号键3用于限制外筒6与二级柱塞12之间的相对转动。
二号键11安装在第一外环形凸台72上的键槽内，并通过第二键槽123与二级柱塞12连接，二号键11用于限制一级柱塞7与二级柱塞12之间的相对转动。
圆柱销9连接内筒8和下接头5，所述圆柱销9用于限制内筒8与下接头5之间的相对转动。
第一限位螺钉2设置有1个。可以理解的是，第一限位螺钉2的数量还可以根据实际情况设定。例如在一个备选实施中，第一限位螺钉2的数量设置为2个，且在外筒6的圆周均布设置，第一限位螺钉2的数量可以至少为1个。
第二限位螺钉4设置有1个。可以理解的是，第二限位螺钉4的数量还可以根据实际情况设定。例如在一个备选实施中，第二限位螺钉4的数量设置为2个，且在外筒6的圆周均布设置，第二限位螺钉4的数量可以至少为1个。
圆柱销9设置有1个。可以理解的是，圆柱销9的数量还可以根据实际情况设定。例如在一个备选实施中，圆柱销9的数量设置为2个，且在内筒8的端面圆周方向均布设置，圆柱销9的数量可以至少为1个。
外筒6外侧安装有作动筒垂直校准仪18。用于检测作动筒是否调整至水平状态。
下接头5安装有轴座10，轴座10的一端与内筒8固定连接，另一端与下接头5端面配合并固定连接。
当需要防转动两级双作用液压作动筒的支撑杆伸出时，液压油从泵站进入第二进油腔17，在液压油的作用下，一级柱塞7伸出，安装在第一外环形凸台72上的二号键11沿二级柱塞12内孔上的第二键槽123移动，当一级柱塞7外圆上的第一外环形凸台72与二级柱塞12内孔上的第二内环形凸台121接触时，一级柱塞7带动二级柱塞12继续伸出，安装在第二外环形凸台122上的一号键3沿外筒6上的键槽61移动，同时，一级柱塞7内孔上的第一内环形凸台71与套筒13外圆上设置的第三外环形凸台131之间留有一定间隙，并通过第三外环形凸台131带动套筒13向上移动。当二级柱塞12外圆上设置的第二外环形凸台122与上接头1上的凸台接触时，一级柱塞7和二级柱塞12完全伸出，此时套筒13内孔上的第三内环形凸台132与内筒8外圆上设置的第四外环形凸台81留有一定间隙。
当需要收回防转动两级双作用液压作动筒的支撑杆时，液压油进入第一进油腔16，液压油通过第一连接孔82进入第三腔体15，即套筒13内孔上的第三内环形凸台132与内筒8外圆上设置的第四外环形凸台81之间留有的间隙，液压油作用在套筒13内孔上的第三内环形凸台132上，促使套筒13收回，同时，液压油经过第三连接孔134进入第一腔体135，从第一腔体135进入第二连接孔133，然后液压油进入第二腔体14，即一级柱塞7内孔上的第一内环形凸台71与套筒13外圆上设置的第三外环形凸台131之间留有的间隙，液压油作用在一级柱塞7内孔上的第一内环形凸台71上，并促使一级柱塞7收回，当一级柱塞7外部的法兰接触到二级柱塞12外部的法兰时，迫使二级柱塞12也收回。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种防转动两级双作用液压作动筒，其特征在于：包含有上接头(1)、第一限位螺钉(2)、一号键(3)、第二限位螺钉(4)、下接头(5)、外筒(6)、一级柱塞(7)、内筒(8)、圆柱销(9)、二号键(11)、二级柱塞(12)、套筒(13)、第一进油腔(16)、第二进油腔(17)，其中，
所述外筒(6)的内孔表面上，沿内孔中心轴线方向贯穿整个外筒设置有第一键槽(61)，并且在外筒(6)的两端筒壁上分别设置有螺钉通孔；
所述一级柱塞(7)的一端内孔与外圆表面分别设置有第一内环形凸台(71)及第一外环形凸台(72)；
所述内筒(8)的一端外圆设置有第四外环形凸台(81)，第四外环形凸台(81)下方设置有第一连接孔(82)；
所述二级柱塞(12)的内孔一端设置有第二内环形凸台(121)，外圆与所述第二内环形凸台(121)相对的一端设置有第二外环形凸台(122)，所述二级柱塞(12)的内孔表面沿内孔中心轴线方向从一端面至第二内环形凸台(121)的端面之间设置有第二键槽(123)；
所述套筒(13)的外圆一端设置有第三外环形凸台(131)，内孔与所述第三外环形凸台(131)相对的一端设置有第三内环形凸台(132)，在第三外环形凸台(131)与第三内环形凸台(132)之间设置有第一腔体(135)、第二连接孔(133)及第三连接孔(134)，所述第二连接孔(133)连通第一腔体(135)与套筒(13)的外圆，所述第三连接孔(134)连通第一腔体(135)与套筒(13)的内孔；
所述上接头(1)与所述下接头(5)分别套设在所述外筒(6)的两端，所述第一限位螺钉(2)安装在所述外筒(6)一端的螺纹通孔内，并连接上接头(1)，用于限制所述上接头(1)与所述外筒(6)的相对转动；所述第二限位螺钉(4)安装在所述外筒(6)上另一端的螺纹通孔内，并连接下接头(5)和外筒(6)，用于限制所述下接头(5)与外筒(6)的相对转动；
所述套筒(13)安装在一级柱塞(7)内，所述一级柱塞(7)的内孔与套筒(13)的外圆配合形成第二腔体(14)，所述内筒(8)的外圆与套筒(13)的内孔配合形成第三腔体(15)；
所述一号键(3)安装在所述第二外环形凸台(122)上的键槽内，并通过第一键槽(61)与外筒(6)连接，所述一号键(3)用于限制外筒(6)与二级柱塞(12)之间的相对转动；
所述二号键(11)安装在第一外环形凸台(72)上的键槽内，并通过第二键槽(123)与二级柱塞(12)连接，所述二号键(11)用于限制一级柱塞(7)与二级柱塞(12)之间的相对转动；
所述圆柱销(9)连接内筒(8)和下接头(5)，所述圆柱销(9)用于限制内筒(8)与下接头(5)之间的相对转动。
2.根据权利要求1所述的防转动两级双作用液压作动筒，其特征在于：所述第一限位螺钉(2)至少设置有1个。
3.根据权利要求1所述的防转动两级双作用液压作动筒，其特征在于：所述第二限位螺钉(4)至少设置有1个。
4.根据权利要求1所述的防转动两级双作用液压作动筒，其特征在于：所述圆柱销(9)至少设置有1个。
5.根据权利要求1所述的防转动两级双作用液压作动筒，其特征在于：所述套筒(13)上沿轴线对称设置有两个第一腔体(135)。
6.根据权利要求1所述的防转动两级双作用液压作动筒，其特征在于：所述内筒(8)上沿轴线对称设置有两个第一连接孔(82)。
7.根据权利要求1所述的防转动两级双作用液压作动筒，其特征在于：所述外筒(6)外侧安装有作动筒垂直校准仪(18)。
8.根据权利要求1所述的防转动两级双作用液压作动筒，其特征在于：所述下接头(5)安装有轴座(10)，轴座(10)的一端与内筒(8)固定连接，另一端与下接头(5)端面配合并固定连接。
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