CN105039830B - 交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法 - Google Patents

Abstract

交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，属于材料制备领域。其步骤为：1）将良好导电性金属粉末和不导电的陶瓷粉末按一定比例与有机溶剂及添加剂混合，并在球磨机中搅拌制成均匀弥散的浆料；2）在电流强度为0.1～20A，电流频率为10²～10⁵Hz与衬底垂直的交变磁场中流延成膜；3）干燥、烧结成型。本发明方法的优点是：通过施加交变磁场，改变电流强度、电流频率、磁场作用时间，可以在很大成分范围内制备出大面积、薄平的梯度材料；与静磁场下、脉冲和旋转磁场条件下制备功能梯度材料相比，交变磁场对组元的磁性没有要求，仅仅需要其中一种组元为导电性金属，因此突破了上述技术的限制，适用范围更广。

Description

交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法

技术领域

本发明涉及一种交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，属于材料制备领域。

背景技术

流延法是制备薄膜陶瓷的一种重要的方法，其过程是，将制备好的陶瓷浆料从料斗上部流到基带上，通过基带与刮刀的相对运动形成素坯，在表面张力的作用下，形成光滑的上表面。工艺包括浆料制备、球磨、成型、干燥、剥离基带等过程。该工艺的特点是设备简单，工艺稳定，可连续操作，生产效率高，可实现高度自动化。流延成型可以方便地控制膜的厚度，有利于对不同组份和厚度的膜材料进行设计和结构调控，以获得特殊的性能。近几十年来，流延法成型技术的应用研究取得了很大进展，被应用于电子工业、能源等许多领域，包括各种厚度的A1₂O₃集成电路基板和衬垫材料， BaTiO₃电容器介质材料，ZrO₂固体电解质燃料电池、氧泵和氧传感器等。此外，流延成型工艺还可用于造纸、塑料和涂料等行业。

流延工艺包括水基流延和非水基流延两种。非水基流延工艺比较成熟，制备的膜片结构均匀，强度高，柔韧性好，己在工业生产中应用多年。但流延过程需要使用大量有机物，生产成本高，排放后造成环境污染。水基流延成本低，污染小，环境相容性好，但是，该工艺的影响因素多。通常，在陶瓷粉料中要添加溶剂、分散剂、粘结剂、塑性剂等有机成分，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制成一定厚度的素胚膜。素胚膜通过干燥、烧结，制得符合所需特性的烧成品。

梯度材料的是指因材料的成分、结构在材料内部的不同位置连续变化，从而引起性能连续变化的一类复合材料。主要制备方法有粉末成型、气相沉积法、自蔓延反应合成、等离子喷涂、电铸法、电镀法、激光烧结和离心铸造等。这些制备方法要求复杂的工艺或设备，大多需要在制备过程中持续地改变原料成分或工艺参数。缺少简便的制备方法，是限制功能梯度材料进一步发展的重要原因。

目前，对于许多重要的功能梯度材料如：ZrO₂/Ni、ZrO₂/钢、Al₂O₃/Ni、SiC/不锈钢等，金属组元Fe、Ni、Co等过渡金属属于铁磁性物质，而陶瓷组元Al₂O₃、ZrO₂、SiC、 AlN、Si₃N₄等是弱磁性物质。铁磁性物质在居里温度以下具有强磁性，而弱磁性物质对磁场不敏感。利用二者之间磁性能的差异，我们小组先后采用静磁场、脉冲磁场、旋转磁场中采用流延成型法成功制备出了梯度材料，相关技术已经授权发明专利（03129141.4、200610053250.7、200910096062.6）。

遗憾的是，上述几种方法虽然能够制备功能梯度材料，但是对样品组元的磁性能有要求。浆料组元的组分中必须有强磁性（铁磁性、亚铁磁性）组元和弱磁性（反铁磁性、顺磁性、抗磁性）组元，否则不能采用上述方法制备。因此，上述几种方法存在很大局限性。几年来，我们小组在原来的实验基础上不断改进，并取得突破性进展。在流延成型的基础上，利用交变磁场控制金属组元的移动，成功制备出了成分连续的金属/陶瓷梯度材料。

本发明的原理是：金属材料通常具有良好的导电性，在交变磁场中会因磁场的连续变化而在材料内部产生感应电流，根据楞次定律判断，感生电流产生的磁场应该是阻碍内部磁通的变化。因此，感生磁场与交变磁场会产生力的作用，磁力F的大小为：

其中，V是颗粒体积，M为颗粒感生磁化强度，gradH为磁场梯度。磁化强度M与输入电流强度直接相关，电流强度越大，则感生磁化强度越大。磁场梯度与颗粒所处的位置有关：在线圈内部中央位置，磁场分布均匀，磁场梯度为零，因此颗粒受到的磁力为零；在线圈端部位置，磁场梯度最大，在该位置处，金属颗粒受到的磁力最大。因此，金属颗粒受到磁力的大小与电流强度、交变磁场的频率以及金属在磁场中的位置有关系。陶瓷材料通常电阻率很高，在交变磁场中不会有涡流产生，因此不受交变磁场影响。于是，基于金属和陶瓷组元对交变磁场不同的相应，可以采用交变磁场控制金属组元在复合体系内的分布，通过流延成型法制备金属/陶瓷梯度材料。

本方法的突出优点就是在流延成型工艺的基础上施加交变磁场制备梯度材料，通过调整电流强度、频率等工艺参数，可以方便地制备出成分连续变化且可控的梯度材料，成本大大降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法。

它的步骤为：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为0.1～1000μm的优良导电性的Cu、Al、Ag、Mg、Zn、Fe等金属，与颗粒尺寸为0.1～1000μm的ZrO₂、Al₂O₃、SiO₂、SiC、AlN、Si₃N₄、B₄C、TiC等高电阻率的陶瓷材料中的一种或几种按0.1～10 ：1的重量比混合，加入有机溶剂、分散剂，在球磨机中球磨2～30h；而后加入塑性剂与粘结剂，在球磨机中球磨2～40h，超声波弥散化处理1～15min， 真空脱气，得到弥散浆料，浆料粘度为1～100mPa·s；

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.4～1.0mm， 控制流延机速度为0.5～5cm/s ，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，样品位于交变磁场线圈端部，电流强度为0.1～20A，电流频率为10²～10⁵Hz，作用时间为1～20min，交变磁场方向垂直衬底；

3）干燥与烧结

干燥温度20～80℃，相对湿度为30～60%。干燥完成后进行烧结，烧结在氩气或氮气的保护环境中，控制烧结升温速率为1～5℃/min，在150～600℃保温1～5h，再加热至1200～1400℃，保温l～3h，最后随炉冷却至100～200℃取出。

所述的交变磁场是由交变电流通过线圈产生的磁场；有机溶剂为乙醇、甲乙酮、丁酮或三氯乙烯中的一种或几种；弥散浆料中的有机溶剂体积分数为浆料的20～60%；分散剂为鲱鱼油、磷酸酯、三油酸甘油酯或三乙醇胺。弥散浆料中的分散剂为浆料体积分数的0.2～5%；塑性剂为甘油、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙二醇或邻苯二甲酸中的一种或几种；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇；弥散浆料中的粘结剂为浆料质量分数的10～30%；粘结剂/塑性剂重量比为0.5～l.0。

本发明的优点是：

1）通过施加交变磁场，改变电流强度、电流频率、磁场作用时间，可以在很大成分范围内制备出大面积、薄平的梯度材料；

2）与静磁场下、脉冲和旋转磁场条件下制备功能梯度材料相比，交变磁场对组元的磁性没有要求，仅仅需要其中一种组元为导电性金属，因此突破了上述技术的限制，适用范围更广；

3）利用成熟的流延成型工艺使生产梯度功能材料的工序简化、成本降低。

具体实施方式

本发明的梯度材料制备方法是将具有优良导电性的金属粉末（Cu、Al、Ag、Mg、Zn、Fe等）与不导电的陶瓷粉末（ZrO₂、Al₂O₃、SiO₂、SiC、AlN、Si₃N₄、B₄C、TiC等）和有机溶剂混合组成浆料，流延到耐高温陶瓷衬底上，衬底处施加交变磁场。浆料中金属组元在交变磁场的作用下按一定方式运动，从而形成成分梯度。获得的坯料经固化、烧结后制成梯度材料。

本发明采用具体步骤如下：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为0.1～1000μm的优良导电性的Cu、Al、Ag、Mg、Zn、Fe等金属，与颗粒尺寸为0.1～1000μm的ZrO₂、Al₂O₃、SiO₂、SiC、AlN、Si₃N₄、B₄C、TiC等高电阻率的陶瓷材料中的一种或几种按0.1～10 ：1的重量比混合，此外还需加入有机溶剂、分散剂、塑性剂、粘结剂。有机溶剂为乙醇、甲乙酮、丁酮、三氯乙烯中的一种。有机溶剂粘度低、沸点高、蒸气压高，比水容易挥发，干燥时间短，很适用于流延成型。但是从电性能方面考虑，有机物的介电常数低，溶剂离子化程度也较低，静电排斥对浆料的稳定作用也较小。分散剂为鲱鱼油、磷酸酯，三油酸甘油酯、三乙醇胺等，塑性剂为甘油、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙二醇(PEC)、邻苯二甲酸(PHT)等，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙烯醇（PVA）。一般先在粉料中加入有机溶剂与分散剂，在球磨机中搅拌2～30h混匀后，再加入塑性剂与粘结剂，随后将浆料在球磨机中搅拌2～40h，制成均匀弥散的浆液。主要是因为粘结剂与分散剂对粉体颗粒的吸附有竞争性间，分散剂先吸附在颗粒表面后不易解吸，从而使浆料分散效果好。此浆料中溶剂体积分数为浆料的20～60%，粘结剂为浆料质量分数的10～30%，粘结剂/塑性剂重量比为0.5～l.2，分散剂为浆料体积分数的0.2～5%。并用超声波对浆料进行弥散化处理1～15min， 经真空脱气，除去气泡后，浆料即可用于流延成型， 粘度为1～100mPa·s。

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.4～1.0mm， 控制流延机速度为0.5～5cm/s ，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，样品位于交变磁场线圈端部，电流强度为0.1～20A，电流频率为10²～10⁵Hz，作用时间为1～20min，交变磁场方向垂直衬底；

受交变磁场作用，导电性的金属内部产生感生电流，进而产生感生磁场，感生磁场与初生磁场之间的相互作用使金属受到驱动，进而在体系中形成成分梯度。降低交变电流强度和频率，金属组元受到的驱动力降低，成分梯度减小。提高交变电流强度和频率，金属组元受到的驱动力增大，成分梯度则增大。在交变磁场的作用下，交变电流强度和频率从小增大时，金属和陶瓷颗粒分别向两端聚积。调整电流强度为0.1～20A，电流频率为10²～10⁵Hz，作用时间为1～20min，交变磁场方向垂直衬底，获得所需成分梯度的样品。

3）干燥、烧结

干燥温度20～80℃，相对湿度为30～60%。干燥完成后进行烧结，烧结在氩气或氮气的保护环境中，控制烧结升温速率为1～5℃/min，在150～600℃保温1～5h，再加热至1200～1400℃，保温l～3h，最后随炉冷却至100～200℃取出。

通过本发明可以制备成分在很大范围内变化的大面积、薄平的梯度材料。成品内部缺陷少，结构紧密具有优异的抗热冲击和热疲劳性能。

实施例1：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为0.1μm的Cu与颗粒尺寸为0.1 ZrO₂按0.1：1的重量比混合，加入有机溶剂乙醇，有机溶剂体积分数为浆料的20%，加入分散剂鲱鱼油，分散剂为浆料体积分数的0.2%，在球磨机中球磨2h；而后加入塑性剂与粘结剂，塑性剂为甘油，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，弥散浆料中的粘结剂为浆料质量分数的10%；粘结剂/塑性剂重量比为0.5。在球磨机中球磨2h，超声波弥散化处理1min，真空脱气，得到弥散浆料，浆料粘度为100mPa·s；

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.4mm， 控制流延机速度为0.5cm/s ，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，交变磁场是由交变电流通过线圈产生，样品位于交变磁场线圈端部，电流强度为0.1A，电流频率为10²Hz，作用时间为1min，交变磁场方向垂直衬底；

3）干燥与烧结

干燥温度20℃，相对湿度为30%。干燥完成后进行烧结，烧结在氩气的保护环境中，控制烧结升温速率为1℃/min，在150℃保温5h，再加热至1200℃，保温lh，最后随炉冷却至100℃取出。

所制备的样品组织致密，孔隙率低，膜的表面比较平整。对实施例1所制备的样品进行电子探针线分析，成分连续变化，无宏观界面存在，Cu含量由一侧的31%减少到另一侧的0%。

实施例2：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为1μm的Al与颗粒尺寸为1μm的Al₂O₃按1 ：1的重量比混合，加入有机溶剂甲乙酮，有机溶剂体积分数为浆料的30%，加入分散剂磷酸酯，分散剂为浆料体积分数的1%，在球磨机中球磨10h；而后加入塑性剂与粘结剂，塑性剂为邻苯二甲酸二辛酯，粘结剂为聚乙烯醇，弥散浆料中的粘结剂为浆料质量分数的20%；粘结剂/塑性剂重量比为l.0。在球磨机中球磨10h，超声波弥散化处理5min，真空脱气，得到弥散浆料，浆料粘度为40mPa·s；

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.7mm， 控制流延机速度为1cm/s ，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，交变磁场是由交变电流通过线圈产生，样品位于交变磁场线圈端部，电流强度为1A，电流频率为10³Hz，作用时间为5min，交变磁场方向垂直衬底；

3）干燥与烧结

干燥温度40℃，相对湿度为40%。干燥完成后进行烧结，烧结在氮气的保护环境中，控制烧结升温速率为3℃/min，在300℃保温2h，再加热至1300℃，保温2h，最后随炉冷却至150℃取出。

所制备的样品组织致密，孔隙率低，膜的表面比较平整。对实施例2所制备的样品进行电子探针线分析，成分连续变化，无宏观界面存在，Al含量由一侧的87%减少到另一侧的8%。

实施例3：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为10μm的Ag与颗粒尺寸为10μm的SiO₂按10 ：1的重量比混合，加入有机溶剂丁酮，有机溶剂体积分数为浆料的40%，加入分散剂三油酸甘油酯，分散剂为浆料体积分数的2%，在球磨机中球磨15h；而后加入塑性剂与粘结剂，塑性剂为聚乙二醇，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，弥散浆料中的粘结剂为浆料质量分数的30%；粘结剂/塑性剂重量比为0.8。在球磨机中球磨20h，超声波弥散化处理10min，真空脱气，得到弥散浆料，浆料粘度为10mPa·s；

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为1.0mm， 控制流延机速度为2cm/s ，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，交变磁场是由交变电流通过线圈产生，样品位于交变磁场线圈端部，电流强度为5A，电流频率为10⁴Hz，作用时间为10min，交变磁场方向垂直衬底；

3）干燥与烧结

干燥温度60℃，相对湿度为50%。干燥完成后进行烧结，烧结在氩气的保护环境中，控制烧结升温速率为5℃/min，在450℃保温3h，再加热至1400℃，保温3h，最后随炉冷却至200℃取出。

所制备的样品组织致密，孔隙率低，膜的表面比较平整。对实施例3所制备的样品进行电子探针线分析，成分连续变化，无宏观界面存在，Ag含量由一侧的91%减少到另一侧的22%。

实施例4：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为50μm的Mg与颗粒尺寸为50μm的SiC按4 ：1的重量比混合，加入有机溶剂三氯乙烯，有机溶剂体积分数为浆料的50%，加入分散剂三乙醇胺，分散剂为浆料体积分数的5%，在球磨机中球磨20h；而后加入塑性剂与粘结剂，塑性剂为邻苯二甲酸，粘结剂为聚乙烯醇，弥散浆料中的粘结剂为浆料质量分数的15%；粘结剂/塑性剂重量比为0.6。在球磨机中球磨30h，超声波弥散化处理15min，真空脱气，得到弥散浆料，浆料粘度为1mPa·s；

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.6mm， 控制流延机速度为3cm/s ，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，交变磁场是由交变电流通过线圈产生，样品位于交变磁场线圈端部，电流强度为10A，电流频率为10⁵Hz，作用时间为20min，交变磁场方向垂直衬底；

3）干燥与烧结

干燥温度80℃，相对湿度为60%。干燥完成后进行烧结，烧结在氮气的保护环境中，控制烧结升温速率为4℃/min，在600℃保温5h，再加热至1400℃，保温2.5h，最后随炉冷却至180℃取出。

所制备的样品组织致密，孔隙率低，膜的表面比较平整。对实施例4所制备的样品进行电子探针线分析，成分连续变化，无宏观界面存在，钡铁氧体含量由一侧的86%减少到另一侧的27%。

实施例5：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为100μm的Zn与颗粒尺寸为100μm的AlN按1：2的重量比混合，加入有机溶剂乙醇和甲乙酮，有机溶剂体积分数为浆料的60%，加入分散剂磷酸酯，分散剂为浆料体积分数的4%，在球磨机中球磨30h；而后加入塑性剂与粘结剂，塑性剂为甘油和邻苯二甲酸二辛酯，粘结剂为聚乙烯醇，弥散浆料中的粘结剂为浆料质量分数的25%；粘结剂/塑性剂重量比为0.7。在球磨机中球磨40h，超声波弥散化处理3min，真空脱气，得到弥散浆料，浆料粘度为3mPa·s；

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.9mm， 控制流延机速度为4cm/s ，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，交变磁场是由交变电流通过线圈产生，样品位于交变磁场线圈端部，电流强度为3A，电流频率为10³Hz，作用时间为8min，交变磁场方向垂直衬底；

3）干燥与烧结

干燥温度70℃，相对湿度为50%。干燥完成后进行烧结，烧结在氮气的保护环境中，控制烧结升温速率为4℃/min，在500℃保温4h，再加热至1350℃，保温2h，最后随炉冷却至180℃取出。

所制备的样品组织致密，孔隙率低，膜的表面比较平整。对实施例5所制备的样品进行电子探针线分析，成分连续变化，无宏观界面存在，Zn含量由一侧的77%减少到另一侧的9%。

实施例6：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为20μm的Fe与颗粒尺寸为5μm的Si₃N₄按1：5的重量比混合，加入有机溶剂丁酮和三氯乙烯，有机溶剂体积分数为浆料的25%，加入分散剂三乙醇胺，分散剂为浆料体积分数的1%，在球磨机中球磨22h；而后加入塑性剂与粘结剂，塑性剂为聚乙二醇和邻苯二甲酸，粘结剂为聚乙烯醇，弥散浆料中的粘结剂为浆料质量分数的20%，粘结剂/塑性剂重量比为0.7。在球磨机中球磨5h，超声波弥散化处理9min，真空脱气，得到弥散浆料，浆料粘度为15mPa·s；

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.9mm， 控制流延机速度为2cm/s ，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，交变磁场是由交变电流通过线圈产生，样品位于交变磁场线圈端部，电流强度为15A，电流频率为10⁴Hz，作用时间为18min，交变磁场方向垂直衬底；

3）干燥与烧结

干燥温度50℃，相对湿度为60%。干燥完成后进行烧结，烧结在氮气的保护环境中，控制烧结升温速率为5℃/min，在300℃保温5h，再加热至1300℃，保温2.5h，最后随炉冷却至100℃取出。

所制备的样品组织致密，孔隙率低，膜的表面比较平整。对实施例6所制备的样品进行电子探针线分析，成分连续变化，无宏观界面存在，Fe含量由一侧的61%减少到另一侧的4%。

实施例7：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为120μm的Cu与颗粒尺寸为10μm的B₄C按1：8的重量比混合，加入有机溶剂甲乙酮和三氯乙烯，有机溶剂体积分数为浆料的35%，加入分散剂鲱鱼油，分散剂为浆料体积分数的0.8%，在球磨机中球磨15h；而后加入塑性剂与粘结剂，塑性剂为甘油和聚乙二醇，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，弥散浆料中的粘结剂为浆料质量分数的25%；粘结剂/塑性剂重量比为l.0。在球磨机中球磨30h，超声波弥散化处理5min，真空脱气，得到弥散浆料，浆料粘度为80mPa·s；

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.6mm， 控制流延机速度为3.5cm/s ，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，交变磁场是由交变电流通过线圈产生，样品位于交变磁场线圈端部，电流强度为10A，电流频率为10⁴Hz，作用时间为18min，交变磁场方向垂直衬底；

3）干燥与烧结

干燥温度70℃，相对湿度为55%。干燥完成后进行烧结，烧结在氮气的保护环境中，控制烧结升温速率为5℃/min，在400℃保温2h，再加热至1200℃，保温2h，最后随炉冷却至100℃取出。

所制备的样品组织致密，孔隙率低，膜的表面比较平整。对实施例7所制备的样品进行电子探针线分析，成分连续变化，无宏观界面存在，Cu含量由一侧的73%减少到另一侧的2%。

Claims (9)

1.交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于它的步骤为：

1）浆料制备

将颗粒尺寸为0.1～1000μm的优良导电性的金属Cu、Al、Ag、Mg、Zn、Fe，与颗粒尺寸为0.1～1000μm的高电阻率陶瓷材料ZrO₂、Al₂O₃、SiO₂、SiC、AlN、Si₃N₄、B₄C、TiC中的一种或几种按0.1～10 ：1的重量比混合，加入有机溶剂、分散剂，在球磨机中球磨2～30h；而后加入塑性剂与粘结剂，在球磨机中球磨2～40h，超声波弥散化处理1～15min， 真空脱气，得到弥散浆料，浆料粘度为1～100mPa·s；

2）交变磁场中的流延成型

将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.4～1.0mm， 控制流延机速度为0.5～5cm/s，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加交变磁场，电流强度为0.1～20A，电流频率为10²～10⁵Hz，作用时间为1～20min，交变磁场方向垂直衬底；

3）干燥与烧结

干燥温度20～80℃，相对湿度为30～60%；干燥完成后进行烧结，烧结在氩气或氮气的保护环境中，控制烧结升温速率为1～5℃/min，在150～600℃保温1～5h，再加热至1200～1400℃，保温l～3h，最后随炉冷却至100～200℃取出。

2.根据权利要求1所述的交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于所述的交变磁场是由交变电流通过线圈产生的磁场。

3.根据权利要求1所述的交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于所述的有机溶剂为乙醇、甲乙酮、丁酮或三氯乙烯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于所述的弥散浆料中的有机溶剂体积分数为浆料的20～60%。

5.根据权利要求1所述的交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于所述的分散剂为鲱鱼油、磷酸酯、三油酸甘油酯或三乙醇胺。

6.根据权利要求1所述的交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于所述弥散浆料中的分散剂为浆料体积分数的0.2～5%。

7.根据权利要求1所述的交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于所述的粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇。

8.根据权利要求1所述的交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于所述的塑性剂为甘油、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙二醇或邻苯二甲酸中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于所述弥散浆料中的粘结剂为浆料质量分数的10～30%；粘结剂/塑性剂重量比为0.5～l.0。