CN105038510A - 一种耐温导静电防腐蚀涂料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐温导静电防腐蚀涂料及其制造方法，所述涂料包括1重量份A液与0.1～0.5重量份B液；所述A液包括：1重量份的低粘度酚醛环氧树脂、0.1～1重量份二甲苯、0.01～0.5重量份正丁醇、0.02～0.5重量份钛白粉、0.01～0.4重量份重晶石粉、0.1～0.5重量份滑石粉、0.001～0.1重量份有机膨润土、0.001～0.1重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.001～0.1重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.001～0.1重量份环状聚二甲基硅氧烷、0.1～0.8重量份导电粉；所述B液包括：0.2～1.5重量份改性脂肪胺、0.1～1重量份二甲苯、0.1～1重量份正丁醇混合溶液。该涂料的涂层耐60℃汽油浸泡30d涂层完好，耐180℃高温24小时涂层完好，涂层表面电阻率在108～1011Ω的范围内，解决了现有技术中的涂料在温度为100℃左右时，不能满足耐温耐腐蚀的要求的技术问题。

Description

一种耐温导静电防腐蚀涂料及其制造方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐温导静电防腐蚀涂料及其制造方法。

背景技术

防腐涂料与涂装对保证储油罐长期安全稳定运行是非常重要的，根据设备的具体使用条件，选择合适的防腐涂料，合理配套，精心施工，可以取得满意的防护效果。随着涂料技术的不断进步，符合环保要求的高固体分、无溶剂涂料将进一步提高涂层的防腐性能，为储油罐提供更加持久可靠的防护。

耐温导静电涂料一般用在炼油厂带加热盘管的中间成品罐及油罐中，现有的导静电涂料包括多采用双酚A类环氧树脂作为成膜物质，该涂料存在耐疲劳性、耐热性差的缺点，在温度为100℃左右时，已经不能满足耐温耐腐蚀的要求。

发明内容

本申请提供一种耐温导静电防腐蚀涂料及其制造方法，解决了现有技术中的涂料在温度为100℃左右时，不能满足耐温耐腐蚀的要求的技术问题。

本申请提供一种耐温导静电防腐蚀涂料，所述涂料包括1重量份A液与0.1～0.5重量份B液；

所述A液包括：1重量份的低粘度酚醛环氧树脂、0.1～1重量份二甲苯、0.01～0.5重量份正丁醇、0.02～0.5重量份钛白粉、0.01～0.4重量份重晶石粉、0.1～0.5重量份滑石粉、0.001～0.1重量份有机膨润土、0.001～0.1重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.001～0.1重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.001～0.1重量份环状聚二甲基硅氧烷、0.1～0.8重量份导电粉；

所述B液包括：0.2～1.5重量份改性脂肪胺、0.1～1重量份二甲苯、0.1～1重量份正丁醇混合溶液。

优选地，所述耐温导静电防腐蚀涂料具体包括1重量份A液与0.16重量份B液；

所述A液包括：1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.3重量份二甲苯、0.1重量份正丁醇、0.04重量份钛白粉、0.07重量份重晶石粉、0.18重量份滑石粉、0.006重量份有机膨润土、0.006重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.02重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.01重量份环状聚二甲基硅氧烷、0.5重量份导电粉；

所述B液包括：1重量份改性聚酰胺、0.14重量份二甲苯、0.06重量份正丁醇混合溶液。

本申请还提供一种耐温导静电防腐蚀涂料的制造方法，所述方法包括：

将1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.001～0.1重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.001～0.1重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.001～0.1重量份环状聚二甲基硅氧烷，加入到0.1～1重量份二甲苯、0.01～0.5重量份正丁醇的混合溶剂中分散溶解；

搅拌，并在搅拌时加入0.02～0.5重量份钛白粉、0.01～0.4重量份重晶石粉、0.1～0.5重量份滑石粉、0.001～0.1重量份有机膨润土；

采用砂磨机研磨0.5～1.5小时，制成混合液，再将所述混合液中加入0.1～0.8重量份导电粉，分散0.2～0.5小时制成A液；

将0.2～1.5重量份改性脂肪胺、0.1～1重量份二甲苯、0.1～1重量份正丁醇混合制成B液；

将1重量份A液与0.1～0.6重量份B液混合，制成所述耐温导静电防腐蚀涂料。

优选地，所述将1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.001～0.1重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.001～0.1重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.001～0.1重量份环状聚二甲基硅氧烷，加入到0.1～1重量份二甲苯、0.01～0.5重量份正丁醇的混合溶剂中分散溶解，具体为：

将1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.006重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.02重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.01重量份环状聚二甲基硅氧烷、加入到0.3重量份二甲苯、0.1重量份正丁醇的混合溶剂中分散溶解；

优选地，所述搅拌，并在搅拌时加入0.02～0.5重量份钛白粉、0.01～0.4重量份重晶石粉、0.1～0.5重量份滑石粉、0.001～0.1重量份有机膨润土具体为：

搅拌，并在搅拌时加入0.04重量份钛白粉、0.07重量份重晶石粉、0.18重量份滑石粉、0.006重量份有机膨润土；

优选地，所述采用砂磨机研磨0.5～1.5小时，制成混合液，再将所述混合液中加入0.1～0.8重量份导电粉，分散0.2～0.5小时制成A液具体为：

采用砂磨机研磨0.5～1.5小时制成混合液，再将混合液中加入0.5重量份导电粉，分散0.2～0.5h制成A液；

优选地，所述将0.2～1.5重量份改性脂肪胺、0.1～1重量份二甲苯、0.1～1重量份正丁醇混合制成B液具体为：

将1重量份改性聚酰胺、0.14重量份二甲苯、0.06重量份正丁醇混合制成B液；

优选地，所述将1重量份A液与0.1～0.6重量份B液混合，制成所述耐温导静电防腐蚀涂料具体为：

将1重量份A液与0.16重量份B液混合，制成所述耐温导静电防腐蚀涂料。

本申请有益效果如下：

本申请提供的耐温导静电防腐蚀涂料通过包括一定组分的低粘度酚醛环氧树脂、二甲苯、正丁醇、钛白粉、重晶石粉、滑石粉、有机膨润土、微粉化改性聚乙烯蜡、氟碳改性聚丙烯酸的A液和一定组分的改性聚酰胺、二甲苯、正丁醇混合溶液的B液，通过A液和B液按照一定比例混合，该涂料的涂层具有优良的耐化学性、耐温性、导电性能，耐60℃汽油浸泡30d涂层完好，耐180℃高温24小时涂层完好，涂层表面电阻率在10⁸～10¹¹′Ω的范围内的范围内，满足炼油厂中间成品罐及油罐内钢铁表面防腐蚀要求，解决了现有技术中的涂料在温度为100℃左右时，不能满足耐温耐腐蚀的要求的技术问题。

本申请提供的耐温导静电防腐蚀涂料的制造方法，由低粘度酚醛环氧树脂，微粉化改性聚乙烯蜡，氟碳改性聚丙烯酸，环状聚二甲基硅氧烷加入到二甲苯、正丁醇的混合溶剂，再加入钛白粉、重晶石粉、滑石粉、有机膨润土，经混合、分散、研磨制成混合溶液，再加入导电粉，经混合、分散制成耐温导静电防腐蚀涂料A液，将改性脂肪胺加入到二甲苯、正丁醇的混合溶液中，经混合、搅拌、研磨制成耐温导静电防腐蚀涂料B液，使用时将两组分混合。在制造过程中使用的酚醛环氧树脂分子结构中有官能度和刚性苯环数较多，增加了环氧树脂固化物分子链段的刚性，从而改善了环氧树脂的耐热性，使固化后形成交联密度较高的网状结构，具有高强、耐热等优点。该树脂兼有环氧树脂和酚醛树脂的优良性能，其涂层具有优良的机械性能和化学稳定性。在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力。有机膨润土具有防沉剂的作用，钛白粉、滑石粉、重晶石粉等无机填料在涂层中起到增强剂的作用，导电粉具有增加导静电的作用，同时对涂料的防腐性能具有协同作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种耐温导静电防腐蚀涂料的制造方法的流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种耐温导静电防腐蚀涂料及其制造方法，解决了现有技术中的涂料在温度为100℃左右时，不能满足耐温耐腐蚀的要求的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请提供的耐温导静电防腐蚀涂料的制造方法，由低粘度酚醛环氧树脂，微粉化改性聚乙烯蜡，氟碳改性聚丙烯酸，环状聚二甲基硅氧烷加入到二甲苯、正丁醇的混合溶剂，再加入钛白粉、重晶石粉、滑石粉、有机膨润土，经混合、分散、研磨制成混合溶液，再加入导电粉，经混合、分散制成耐温导静电防腐蚀涂料A液，将改性脂肪胺加入到二甲苯、正丁醇的混合溶液中，经混合、搅拌、研磨制成耐温导静电防腐蚀涂料B液，使用时将两组分混合。在制造过程中使用的酚醛环氧树脂分子结构中有官能度和刚性苯环数较多，增加了环氧树脂固化物分子链段的刚性，从而改善了环氧树脂的耐热性，使固化后形成交联密度较高的网状结构，具有高强、耐热等优点。该树脂兼有环氧树脂和酚醛树脂的优良性能，其涂层具有优良的机械性能和化学稳定性。在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力。有机膨润土具有防沉剂的作用，钛白粉、滑石粉、重晶石粉等无机填料在涂层中起到增强剂的作用，导电粉具有增加导静电的作用，同时对涂料的防腐性能具有协同作用。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

为了解决现有技术中的涂料在温度为100℃左右时，不能满足耐温耐腐蚀的要求的技术问题，本申请提供一种耐温导静电防腐蚀涂料。所述耐温导静电防腐蚀涂料包括1重量份A液与0.1～0.5重量份B液。

所述A液包括：1重量份的低粘度酚醛环氧树脂、0.1～1重量份二甲苯、0.01～0.5重量份正丁醇、0.02～0.5重量份钛白粉、0.01～0.4重量份重晶石粉、0.1～0.5重量份滑石粉、0.001～0.1重量份有机膨润土、0.001～0.1重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.001～0.1重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.001～0.1重量份环状聚二甲基硅氧烷、0.1～0.8重量份导电粉。

所述B液包括：0.2～1.5重量份改性脂肪胺、0.1～1重量份二甲苯、0.1～1重量份正丁醇混合溶液。

优选地，所述耐温导静电防腐蚀涂料包括：1重量份A液与0.16重量份B液，其中，所述A液包括：1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.3重量份二甲苯、0.1重量份正丁醇、0.04重量份钛白粉、0.07重量份重晶石粉、0.18重量份滑石粉、0.006重量份有机膨润土、0.006重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.02重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.01重量份环状聚二甲基硅氧烷、0.5重量份导电粉；所述B液包括：1重量份改性聚酰胺、0.14重量份二甲苯、0.06重量份正丁醇混合溶液。

上述耐温导静电防腐蚀涂料通过包括一定组分的低粘度酚醛环氧树脂、二甲苯、正丁醇、钛白粉、重晶石粉、滑石粉、有机膨润土、微粉化改性聚乙烯蜡、氟碳改性聚丙烯酸的A液和一定组分的改性聚酰胺、二甲苯、正丁醇混合溶液的B液，通过A液和B液按照一定比例混合，该涂料的涂层具有优良的耐化学性、耐温性、导电性能，耐60℃汽油浸泡30d涂层完好，耐180℃高温24小时涂层完好，涂层表面电阻率在10⁸～10¹¹′Ω的范围内的范围内，满足炼油厂中间成品罐及油罐内钢铁表面防腐蚀要求，解决了现有技术中的涂料在温度为100℃左右时，不能满足耐温耐腐蚀的要求的技术问题。

实施例二

本申请还提供一种涂料的制造方法，用于制造实施例一种的涂料，所述方法包括：

步骤S101：将1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.001～0.1重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.001～0.1重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.001～0.1重量份环状聚二甲基硅氧烷，加入到0.1～1重量份二甲苯、0.01～0.5重量份正丁醇的混合溶剂中分散溶解；

步骤S102：搅拌，并在搅拌时加入0.02～0.5重量份钛白粉、0.01～0.4重量份重晶石粉、0.1～0.5重量份滑石粉、0.001～0.1重量份有机膨润土；

步骤S103：采用砂磨机研磨0.5～1.5小时，制成混合液，再将所述混合液中加入0.1～0.8重量份导电粉，高速分散0.2～0.5小时制成A液；

步骤S104：将0.2～1.5重量份改性脂肪胺、0.1～1重量份二甲苯、0.1～1重量份正丁醇混合制成B液；

步骤S105：将1重量份A液与0.1～0.6重量份B液混合，制成所述耐温导静电防腐蚀涂料。

其中，步骤S104可以在步骤S101、步骤S102或步骤S103之前，或步骤S103之后，也可以与步骤S101、步骤S102或步骤S103同时进行，在此不做限定。

有选地，所述步骤S101具体为：将1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.006重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.02重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.01重量份环状聚二甲基硅氧烷、加入到0.3重量份二甲苯、0.1重量份正丁醇的混合溶剂中分散溶解；

所述步骤S102具体为：搅拌，并在搅拌时加入0.04重量份钛白粉、0.07重量份重晶石粉、0.18重量份滑石粉、0.006重量份有机膨润土；

所述步骤S103具体为：采用砂磨机研磨0.5～1.5小时制成混合液，再将混合液中加入0.5重量份导电粉，高速分散0.2～0.5h制成A液；

所述步骤S104具体为：将1重量份改性聚酰胺、0.14重量份二甲苯、0.06重量份正丁醇混合制成B液；

所述步骤S105具体为：将1重量份A液与0.16重量份B液混合，制成所述耐温导静电防腐蚀涂料。

本申请提供的耐温导静电防腐蚀涂料的制造方法，由低粘度酚醛环氧树脂，微粉化改性聚乙烯蜡，氟碳改性聚丙烯酸，环状聚二甲基硅氧烷加入到二甲苯、正丁醇的混合溶剂，再加入钛白粉、重晶石粉、滑石粉、有机膨润土，经混合、分散、研磨制成混合溶液，再加入导电粉，经混合、分散制成耐温导静电防腐蚀涂料A液，将改性脂肪胺加入到二甲苯、正丁醇的混合溶液中，经混合、搅拌、研磨制成耐温导静电防腐蚀涂料B液，使用时将两组分混合。在制造过程中使用的酚醛环氧树脂分子结构中有官能度和刚性苯环数较多，增加了环氧树脂固化物分子链段的刚性，从而改善了环氧树脂的耐热性，使固化后形成交联密度较高的网状结构，具有高强、耐热等优点。该树脂兼有环氧树脂和酚醛树脂的优良性能，其涂层具有优良的机械性能和化学稳定性。在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力。有机膨润土具有防沉剂的作用，钛白粉、滑石粉、重晶石粉等无机填料在涂层中起到增强剂的作用，导电粉具有增加导静电的作用，同时对涂料的防腐性能具有协同作用。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种耐温导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述涂料包括1重量份A液与0.1～0.5重量份B液；

所述A液包括：1重量份的低粘度酚醛环氧树脂、0.1～1重量份二甲苯、0.01～0.5重量份正丁醇、0.02～0.5重量份钛白粉、0.01～0.4重量份重晶石粉、0.1～0.5重量份滑石粉、0.001～0.1重量份有机膨润土、0.001～0.1重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.001～0.1重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.001～0.1重量份环状聚二甲基硅氧烷、0.1～0.8重量份导电粉；

所述B液包括：0.2～1.5重量份改性脂肪胺、0.1～1重量份二甲苯、0.1～1重量份正丁醇混合溶液。

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述耐温导静电防腐蚀涂料具体包括1重量份A液与0.16重量份B液；

所述A液包括：1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.3重量份二甲苯、0.1重量份正丁醇、0.04重量份钛白粉、0.07重量份重晶石粉、0.18重量份滑石粉、0.006重量份有机膨润土、0.006重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.02重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.01重量份环状聚二甲基硅氧烷、0.5重量份导电粉；

所述B液包括：1重量份改性聚酰胺、0.14重量份二甲苯、0.06重量份正丁醇混合溶液。

3.一种耐温导静电防腐蚀涂料的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

将1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.001～0.1重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.001～0.1重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.001～0.1重量份环状聚二甲基硅氧烷，加入到0.1～1重量份二甲苯、0.01～0.5重量份正丁醇的混合溶剂中分散溶解；

搅拌，并在搅拌时加入0.02～0.5重量份钛白粉、0.01～0.4重量份重晶石粉、0.1～0.5重量份滑石粉、0.001～0.1重量份有机膨润土；

采用砂磨机研磨0.5～1.5小时，制成混合液，再将所述混合液中加入0.1～0.8重量份导电粉，分散0.2～0.5小时制成A液；

将0.2～1.5重量份改性脂肪胺、0.1～1重量份二甲苯、0.1～1重量份正丁醇混合制成B液；

将1重量份A液与0.1～0.6重量份B液混合，制成所述耐温导静电防腐蚀涂料。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.001～0.1重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.001～0.1重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.001～0.1重量份环状聚二甲基硅氧烷，加入到0.1～1重量份二甲苯、0.01～0.5重量份正丁醇的混合溶剂中分散溶解，具体为：

将1重量份低粘度酚醛环氧树脂、0.006重量份微粉化改性聚乙烯蜡、0.02重量份氟碳改性聚丙烯酸、0.01重量份环状聚二甲基硅氧烷、加入到0.3重量份二甲苯、0.1重量份正丁醇的混合溶剂中分散溶解。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述搅拌，并在搅拌时加入0.02～0.5重量份钛白粉、0.01～0.4重量份重晶石粉、0.1～0.5重量份滑石粉、0.001～0.1重量份有机膨润土具体为：

搅拌，并在搅拌时加入0.04重量份钛白粉、0.07重量份重晶石粉、0.18重量份滑石粉、0.006重量份有机膨润土。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述采用砂磨机研磨0.5～1.5小时，制成混合液，再将所述混合液中加入0.1～0.8重量份导电粉，分散0.2～0.5小时制成A液具体为：

采用砂磨机研磨0.5～1.5小时制成混合液，再将混合液中加入0.5重量份导电粉，分散0.2～0.5h制成A液。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将0.2～1.5重量份改性脂肪胺、0.1～1重量份二甲苯、0.1～1重量份正丁醇混合制成B液具体为：

将1重量份改性聚酰胺、0.14重量份二甲苯、0.06重量份正丁醇混合制成B液。

8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将1重量份A液与0.1～0.6重量份B液混合，制成所述耐温导静电防腐蚀涂料具体为：

将1重量份A液与0.16重量份B液混合，制成所述耐温导静电防腐蚀涂料。