CN104087123B - 一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料及其制备方法 - Google Patents

一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料及其制备方法，属于涂料领域，包括甲组分和乙组分，按质量百分数其组成为：甲组分：双酚A环氧树脂10‑28%；分散剂0.1‑0.5%；消泡剂0.1‑0.5%；溶剂5‑20%；钛白粉10‑20%；滑石粉5‑35%；硅灰石粉5‑30%；气相二氧化硅0.5‑2%；导静电聚苯胺5‑20%；乙组分：固化剂10‑33%；本发明既保证了涂层的耐腐蚀性能，又保持了涂层持久稳定的导电性能；涂层表面电阻率持久控制在109Ω数量级，符合GB13348‑2009《液体石油产品静电安全规程》108~1011Ω，且采用的分散剂为含酸性基团的共聚物溶液，淡黄色液体，芳香气味，有利于降低产品粘度，改进流平性，有助于增加颜料的含量，通过空间位阻效应有助于颜料解絮凝。

Description

一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料及其制备方法
【技术领域】
本发明属于涂料领域，涉及一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料及其制备方法。
【背景技术】
公知的，石油化工行业的快速发展，钢制储罐用涂料的抗静电是保证石油化工安全不可或缺的设计指标之一；石油产品在运输、储藏的过程中，由于搅拌、流动、混合等作用下摩擦产生大量静电而无法及时导出，当积聚的静电达到极限范围内时，随时会发生爆炸、燃烧等事故，据日本官方统计，火灾爆炸事故约有10％属于静电事故，储罐用导静电涂料经历不断的创新和开拓，目前市场上使用的导静电涂料均为添加型，导电介质添加入主要成膜物质中，均匀分散形成连续的导电网，电荷在导电网中游走，发挥消除静电的作用；导电介质如炭黑、金属颗粒、导电云母粉等，炭黑价格低廉，但是其制备的涂料色泽深，易渗出而污染油品；金属颗粒易氧化而逐渐失去导电性能；导电云母粉虽具有色泽浅的优点，但是其内部中导电物质也存在易渗出污染油品的缺点。
聚苯胺一直是被公认的导电聚合物中的佼佼者，掺杂态聚苯胺不仅具有优异的导电性能，而且兼具防腐性能，正符合石油储罐涂料的使用需求；但是聚苯胺的导电性能会随着本身的状态而发生变化，若处于完全氧化态或者完全还原态时，则不导电，因此导电性能的持久稳定性是聚苯胺应用于导静电涂料的前提条件；同时聚苯胺的溶解性能一直是一个攻而未破的技术难点，目前国内外的聚苯胺导静电涂料多为掺杂态聚苯胺以颜料形式加入到主要成膜物质中，因而分散性成了考验涂层导电性能的核心关键。
目前国内对于双组份聚苯胺导静电涂料的研究，其固化剂为多元胺，专利公开号：CN102876196A，公开日：2013年1月16日，公开了不含防锈颜料的导电聚苯胺无溶剂防腐蚀涂料；专利公开号：CN102766392A，公开日：2012年11月7日，公开了无溶剂改性环氧隔热导静电涂料及其制备方法和应用，在上述两个专利中制备无溶剂聚苯胺导静电涂料，固化剂均为改性酚醛胺类；专利公开号：CN103073970A，公开日：2013年5月1日，公开了新型无溶剂防静电抗菌环氧自流平地坪涂料，导电颜料选用掺杂态聚苯胺，而固化剂采用改性脂环族胺化物；多元胺类固化剂是生产和科研中双组份涂料最常见的固化剂，但是胺类显碱性，而掺杂态聚苯胺显酸性，两组分混合后发生中和作用，颜色会迅速发生变化，而颜色的变化也说明聚苯胺发生脱掺杂，表面电阻率会随着固化过程的延长逐渐增大，漆膜的导电性能未能维持在一种持久稳定的状态；因此选择一种合适的固化剂对于保持聚苯胺持久的导电性能和良好的防腐性能至关重要。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料及其制备方法，实现了导静电性持久稳定、色泽浅的性能要求，符合石油储罐内壁导静电指标的目的。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数其组成为：
甲组分：双酚A环氧树脂 10-28%；
分散剂 0.1-0.5%；
消泡剂 0.1-0.5%；
溶剂 5-20%；
钛白粉 10-20%；
滑石粉 5-35%；
硅灰石粉 5-30%；
气相二氧化硅 0.5-2%；
导静电聚苯胺 5-20%；
乙组分：固化剂 10-33%。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述甲组分中的双酚A环氧树脂为E51型、E44型中的任一一种或两种树脂的混合物。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述甲组分中的分散剂为含酸性基团的共聚物溶液。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述甲组分中的消泡剂为破泡聚合物、聚硅氧烷溶液中的任一一种或两者的混合物。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述甲组分中的溶剂为二甲苯、正丁醇中的任一一种或两者的混合物。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述乙组分中的固化剂为多硫醇化合物和改性胺的混合物，混合比例为7~21:1。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述多硫醇化合物的粘度为8000~10000cps（25℃）。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述改性胺为腰果壳油改性酚醛胺，粘度为10000~18000cps（25℃）。
一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料的制备方法，所述方法的具体操作步骤为：
1）将导静电聚苯胺粉末和溶剂混合，高速分散30-40min，在强剪切力作用下形成浆状的均匀分散体；
2）将双酚A环氧树脂和分散剂、消泡剂混合，高速分散机搅拌10-20min，形成混合物；
3）将钛白粉、滑石粉、硅灰石粉、气相二氧化硅和导静电聚苯胺分散体加入到上一步骤的混合物中，高速分散90-150min，转速2000-3000rpm；
4）用100目滤网过滤得到甲组分；
5）按比例混合多硫醇和改性胺得到乙组分，作为固化剂；
6）将过滤后的甲组分和乙组分进行混合，混合比例以质量比计算为3.5～9:1，获得聚苯胺导静电涂料。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用预先制备聚苯胺浆状分散体，再与环氧树脂混合物搅拌，借助高速剪切力，令其在树脂基体中均匀分散，减轻聚苯胺重新团聚的现象，这有利于导静电聚苯胺形成连续的导电网，对于涂料导静电性能的持久性有重大的意义；
2、本发明采用多硫醇化合物和改性胺的复配型固化剂，该复配型固化剂代替传统聚苯胺涂料常规用固化剂：多元胺，既保证了涂层的耐腐蚀性能，又保持了涂层持久稳定的导电性能；涂层表面电阻率持久控制在109Ω数量级，符合GB13348-2009《液体石油产品静电安全规程》108~1011Ω。而显酸性的聚苯胺和碱性的多元胺中和作用使聚苯胺脱掺杂，逐渐失去导静电性能，经过实验测得，表面电阻率在一个月后增大为1011Ω；
3、本发明中整个复配固化剂体系中多硫醇占主要部分，该化合物代替多元胺，避免了掺杂态聚苯胺发生中和作用和脱掺杂现象的发生，从而保证聚苯胺处于优异导静电性能的状态，但是单一的聚硫醇作为固化剂，涂层发脆，耐酸性、耐水性差，因而添加了改性胺，在保证导电性能符合标准的前提下，提高其耐腐蚀性能；
4、本发明采用聚苯胺作为导静电添加物，得到浅色涂料，避免炭黑的色泽深，易渗出和金属易氧化、易沉降的弊端；
5、本发明采用的分散剂为含酸性基团的共聚物溶液，淡黄色液体，芳香气味，有利于降低产品粘度，改进流平性，有助于增加颜料的含量，通过空间位阻效应有助于颜料解絮凝。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数其组成为：
甲组分：双酚A环氧树脂 10-28%；
分散剂 0.1-0.5%；
消泡剂 0.1-0.5%；
溶剂 5-20%；
钛白粉 10-20%；
滑石粉 5-35%；
硅灰石粉 5-30%；
气相二氧化硅 0.5-2%；
导静电聚苯胺 5-20%；
乙组分：固化剂 10-33%；
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述甲组分中的双酚A环氧树脂为E51型、E44型中的任一一种或两种树脂的混合物。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述甲组分中的分散剂为含酸性基团的共聚物溶液。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述甲组分中的消泡剂为破泡聚合物、聚硅氧烷溶液的任一一种或两者的混合物。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述甲组分中的溶剂为二甲苯、正丁醇中的任一一种或两者的混合物。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述乙组分中的固化剂为多硫醇化合物和改性胺的混合物，混合比例为7~21:1。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述多硫醇化合物的粘度为8000~10000cps（25℃）。
所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，所述改性胺为腰果壳油改性酚醛胺，粘度为10000~18000cps（25℃）。
一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料的制备方法，所述方法的具体操作步骤为：
1）将导静电聚苯胺粉末和溶剂混合，高速分散30-40min，在强剪切力作用下形成浆状的均匀分散体；
2）将双酚A环氧树脂和分散剂、消泡剂混合，高速分散机搅拌10-20min，形成混合物；
3）将钛白粉、滑石粉、硅灰石粉、气相二氧化硅和导静电聚苯胺分散体加入到上一步骤的混合物中，高速分散90-150min，转速2000-3000rpm；
4）用100目滤网过滤得到甲组分；
5）按比例混合多硫醇和改性胺得到乙组分，作为固化剂；
6）将过滤后的甲组分和乙组分进行混合，混合比例以质量比计算为3.5～9:1，获得聚苯胺导静电涂料。
实施例1，一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，它的配比组成按质量百分比如下：
甲组分：双酚A环氧树脂E44型 28%；
分散剂 0.1%；
消泡剂 0.4%；
二甲苯 5%；
钛白粉 10%；
滑石粉 16%；
硅灰石粉 13%；
气相二氧化硅 0.5%；
导静电聚苯胺 5%；
乙组分：多硫醇 21%；
改性胺 1%；
1）将导静电聚苯胺粉末和二甲苯溶剂混合，高速分散30-40min，在强剪切力作用下形成浆状的均匀分散体；2）将双酚A环氧树脂和分散剂、消泡剂混合，高速分散机搅拌10-20min，形成混合物；3）将钛白粉、滑石粉、硅灰石粉、气相二氧化硅和导静电聚苯胺分散体加入到上一步骤的混合物中，高速分散90-150min，转速2000-3000rpm；4）用100目滤网过滤得到甲组分；5）混合多硫醇和改性胺得到涂料乙组分，作为固化剂。
将过滤后的甲组分和乙组分混合，涂装得到聚苯胺导静电涂层。根据GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》测试涂层表面电阻率为109Ω数量级，连续六个月测试，结果稳定保持在3.0×109~5.0×109Ω，符合GB13348-2009《液体石油产品静电安全规程》的要求：108~1011Ω。
实施例2，一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，它的配比组成按质量百分比如下：
甲组分：双酚A环氧树脂E44型 18.2%；
分散剂 0.2%；
消泡剂 0.1%；
正丁醇 5%；
钛白粉 10%；
滑石粉 35%；
硅灰石粉 8%；
气相二氧化硅 0.5%；
导静电聚苯胺 5%；
乙组分：多硫醇 16.8%；
改性胺 1.2%
1）将导静电聚苯胺粉末和正丁醇溶剂混合，高速分散30-40min，在强剪切力作用下形成浆状的均匀分散体；2）将双酚A环氧树脂和分散剂、消泡剂混合，高速分散机搅拌10-20min，形成混合物；3）将钛白粉、滑石粉、硅灰石粉、气相二氧化硅和导静电聚苯胺分散体加入到上一步骤的混合物中，高速分散90-150min，转速2000-3000rpm；4）用100目滤网过滤得到甲组分；5）混合多硫醇和改性胺得到涂料乙组分，作为固化剂。
将过滤后的甲组分和乙组分混合，涂装得到聚苯胺导静电涂层。根据GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》测试涂层表面电阻率为109Ω数量级，连续六个月测试，结果稳定保持在2.0×109~5.0×109Ω，符合GB13348-2009《液体石油产品静电安全规程》的要求：108~1011Ω。
实施例3，一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，它的配比组成按质量百分比如下：
甲组分：双酚A环氧树脂E51型 10%；
分散剂 0.5%；
消泡剂 0.5%；
二甲苯 10%；
正丁醇 10%；
钛白粉 12.8%；
滑石粉 5%；
硅灰石粉 30%；
气相二氧化硅 1.2%；
导静电聚苯胺 10%；
乙组分：多硫醇 9%；
改性胺 1%；
1）将导静电聚苯胺粉末和二甲苯、正丁醇混合，高速分散30-40min，在强剪切力作用下形成浆状的均匀分散体；2）将双酚A环氧树脂和分散剂、消泡剂混合，高速分散机搅拌10-20min，形成混合物；3）将钛白粉、滑石粉、硅灰石粉、气相二氧化硅和导静电聚苯胺分散体加入到上一步骤的混合物中，高速分散90-150min，转速2000-3000rpm；4）用100目滤网过滤得到甲组分；5）混合多硫醇和改性胺得到涂料乙组分，作为固化剂。
将过滤后的甲组分和乙组分混合，涂装得到聚苯胺导静电涂层。根据GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》测试涂层表面电阻率为109Ω数量级，连续六个月测试，结果稳定保持在1.0×109~3.0×109Ω，符合GB13348-2009《液体石油产品静电安全规程》的要求：108~1011Ω。
实施例4，一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，它的配比组成按质量百分比如下：
甲组分：双酚A环氧树脂E44型 10%；
双酚A环氧树脂E51型 10%；
分散剂 0.3%；
消泡剂 0.5%；
二甲苯 11.2%；
钛白粉 20%；
滑石粉 5%；
硅灰石粉 5%；
气相二氧化硅 2%；
导静电聚苯胺 20%；
乙组分：多硫醇 14%；
改性胺 2%；
1）将导静电聚苯胺粉末和二甲苯溶剂混合，高速分散30-40min，在强剪切力作用下形成浆状的均匀分散体；2）将双酚A环氧树脂和分散剂、消泡剂混合，高速分散机搅拌10-20min，形成混合物；3）将钛白粉、滑石粉、硅灰石粉、气相二氧化硅和导静电聚苯胺分散体加入到上一步骤的混合物中，高速分散90-150min，转速2000rpm；4）用100目滤网过滤得到甲组分；5）混合多硫醇和改性胺得到涂料乙组分，作为固化剂。
将过滤后的甲组分和乙组分混合，涂装得到聚苯胺导静电涂层。根据GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》测试涂层表面电阻率为109Ω数量级，连续六个月测试，结果稳定保持在2.0×109~4.0×109Ω，符合GB13348-2009《液体石油产品静电安全规程》的要求：108~1011Ω。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1.一种具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，其特征是：包括甲组分和乙组分，按质量百分数其组成为：
甲组分：双酚A环氧树脂 10-28%；
分散剂 0.1-0.5%；
消泡剂 0.1-0.5%；
溶剂 5-20%；
钛白粉 10-20%；
滑石粉 5-35%；
硅灰石粉 5-30%；
气相二氧化硅 0.5-2%；
导静电聚苯胺 5-20%；
乙组分：固化剂 10-33%；
其中，所述乙组分中的固化剂为多硫醇化合物和改性胺的混合物，混合比例为7~21:1；甲组份与乙组分的混合比例以质量比计算为3.5～9:1。
2.根据权利要求1所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，其特征是：所述甲组分中的双酚A环氧树脂为E51型、E44型中的任意一种或两种树脂的混合物。
3.根据权利要求1所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，其特征是：所述甲组分中的分散剂为含酸性基团的共聚物溶液。
4.根据权利要求1所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，其特征是：所述甲组分中的消泡剂为破泡聚合物、聚硅氧烷溶液中的任意一种或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，其特征是：所述甲组分中的溶剂为二甲苯、正丁醇中的任意一种或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，其特征是：所述多硫醇化合物的粘度在25℃为8000~10000cps。
7.根据权利要求1所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料，其特征是：所述改性胺为腰果壳油改性酚醛胺，所述腰果壳油改性酚醛胺在25℃时的粘度为10000~18000cps。
8.一种如权利要求1所述的具有持久导电性的聚苯胺导静电涂料的制备方法，其特征是：所述方法的具体操作步骤为：
1）将导静电聚苯胺粉末和溶剂混合，高速分散30-40min，在强剪切力作用下形成浆状的均匀分散体；
2）将双酚A环氧树脂和分散剂、消泡剂混合，高速分散机搅拌10-20min，形成混合物；
3）将钛白粉、滑石粉、硅灰石粉、气相二氧化硅和导静电聚苯胺分散体加入到上一步骤的混合物中，高速分散90-150min，转速2000-3000rpm；
4）用100目滤网过滤得到甲组分；
5）按比例混合多硫醇和改性胺得到乙组分，作为固化剂；
6）将过滤后的甲组分和乙组分进行混合；混合比例以质量比计算为3.5～9:1，获得聚苯胺导静电涂料。
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聚苯胺材料导静电性能及其配方研究;付大海等;《现代涂料与涂装》;20041022(第5期);第12-13页 *

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