CN106752440B - 装饰混凝土防护剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种装饰混凝土防护剂及其制备方法，装饰混凝土防护剂组分包括(以重量百分比计)：氟碳乳液：30‑60％；有机硅烷防水剂：2‑10％；导静电复合材料：15‑20％；抗粘贴助剂：1‑2％；消泡剂：0.2‑1％；分散剂：0.5‑2％；杀菌剂：0.5‑1％；成膜助剂：1.5‑2.5％；水：15.5‑33％。本发明的装饰混凝土防护剂的常规性能满足结构混凝土防护材料性能要求，并且耐沾污性好，可有效解决因静电累积而引起的污染物吸附，能够保持装饰混凝土的装饰效果持久性，延长装饰混凝土的使用寿命。

Description

装饰混凝土防护剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料技术领域，特别是涉及一种装饰混凝土防护剂及其制备方法。
背景技术
装饰混凝土本身的灰色调，具有自然质朴的装饰性，还可以利用彩砂或无机颜料调制成彩色，装饰性丰富。随着装饰混凝土在国内外大量工程应用，装饰混凝土的防护技术也越来越重要。以往结构混凝土的防护着眼于防止其钙迁移、碳化和钢筋锈蚀导致的混凝土劣化，技术上采取防护涂层隔离腐蚀介质的方法，但是由于混凝土本身的碱性、多孔性和环境因素的作用，其碳化劣化和不耐沾污成为防护涂料共有的弊病。对于装饰混凝土，更是缺乏对装饰性牢固持久性的保护，同时针对装饰混凝土防护材料的开发也处于初级阶段，有较少深入的研究和成熟的产品。因为装饰混凝土除考虑装饰混凝土的使用寿命之外，更注重装饰性及其装饰效果的持久性。
现有的结构混凝土防护剂技术主要分为俩类：传统的成膜型防护剂技术和渗透型防护剂技术。成膜型防护剂外观类似涂料从而使混凝土表面失去装饰性，并且只注重漆膜的耐候性和防水，对于漆膜的耐沾污性能以及耐沾污持久性作用有限，不能满足装饰混凝土防护的需求；渗透型防护剂为没有形成保护膜层，防护剂材料直接接受紫外线照射，防护剂寿命短，耐沾污性能没有持久性，通常半年后就会失去效果。
装饰混凝土防护剂材料除了应具有结构混凝土的防护剂材料的防护性能，还应具有装饰性级装饰寿命长久性，具备耐紫外、耐沾污等特点。现有的装饰混凝土防护剂不能同时满足防护性、耐沾污性能和装饰防护持久性的要求。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种新型的装饰混凝土防护剂及其制备方法，所要解决的技术问题是使其在具有传统结构混凝土防护剂材料的防护性能的同时，具有较高的抗污染能力以及优秀的装饰防护持久性，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种装饰混凝土防护剂，其组分包括(以重量百分比计)：
氟碳乳液：30-60％；
有机硅烷防水剂：2-10％；
导静电复合材料：15-20％；
抗粘贴助剂：1-2％；
消泡剂：0.2-1％；
分散剂：0.5-2％；
杀菌剂：0.5-1％；
成膜助剂：1.5-2.5％；
水：15.5-33％。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的装饰混凝土防护剂，其中所述的氟碳乳液的固含量为44-50wt％，玻璃转化温度为25-35℃，pH为8-9；
所述的有机硅烷防水剂为硅烷和聚硅氧烷的水性乳液，固含量为30-50wt％；
所述的导静电复合材料为导电聚合物与二氧化硅微球复合而成的复合材料；
所述的抗粘贴助剂为改性石蜡的非离子型乳液，固含量为60-70wt％；
所述的消泡剂为矿物油破泡消泡剂和/或脱泡消泡剂；
所述的分散剂为多元羧酸聚合物羟基铵盐；
所述的杀菌剂为异噻唑啉酮类广谱杀菌剂；
所述的成膜助剂的有效成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
优选的，前述的装饰混凝土防护剂，其中所述的聚硅氧烷的烷基链碳分子数为3-8。
优选的，前述的装饰混凝土防护剂，其中所述的导静电复合材料中导电聚合物粉末与二氧化硅微球的重量比为1-3：1。
优选的，前述的装饰混凝土防护剂，其中所述的导电聚合物为聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩中的至少一种，粒径为0.1-10μm。
优选的，前述的装饰混凝土防护剂，其中所述的二氧化硅微球的粒径为40-70nm，比表面积为70-80m2/g。
优选的，前述的装饰混凝土防护剂，其中所述的杀菌剂的有效成分为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和/或5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮/2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种装饰混凝土防护剂的制备方法，其包括：
1)将导电聚合物粉末与二氧化硅微球按重量比1-3：1混合，球磨后加入水中，再加入消泡剂和分散剂，在2000-3000r/min分散，得到导静电复合材料；
2)将分散剂、消泡剂、杀菌剂与水混合，在200-400r/min分散；再加入所述的导静电复合材料，在1800-2200r/min分散；再加入抗粘贴助剂，在1300-1700r/min分散；再加入氟碳乳液，在450-550r/min分散；再加入成膜助剂，在300-500r/min分散，过滤，得到装饰混凝土防护剂；
所述的装饰混凝土防护剂，其组分包括(以重量百分比计)：
氟碳乳液：30-60％；
有机硅烷防水剂：2-10％；
导静电复合材料：15-20％；
抗粘贴助剂：1-2％；
消泡剂：0.2-1％；
分散剂：0.5-2％；
杀菌剂：0.5-1％；
成膜助剂：1.5-2.5％；
水：15.5-33％。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的装饰混凝土防护剂的制备方法，其中所述的氟碳乳液的固含量为44-50wt％，玻璃转化温度为25-35℃，pH为8-9；
所述的有机硅烷防水剂为硅烷和聚硅氧烷的水性乳液，固含量为30-50wt％；
所述的抗粘贴助剂为改性石蜡的非离子型乳液，固含量为60-70wt％；
所述的消泡剂为矿物油破泡消泡剂和/或脱泡消泡剂；
所述的分散剂为多元羧酸聚合物羟基铵盐；
所述的杀菌剂为异噻唑啉酮类广谱杀菌剂；
所述的成膜助剂的有效成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
借由上述技术方案，本发明装饰混凝土防护剂及其制备方法至少具有下列优点：
1)本发明的装饰混凝土防护剂耐候性人工加速老化1000-1500h，气泡、剥落、粉化等级为0，耐碱性、耐酸雨性168h无异常，具有优异的防护性能；涂层表面电导率大于10-8S/m，可以有效损耗涂层的静电累积，改善涂层因静电吸附引起的污染物沾污；常规涂料耐沾污测试条件下，耐沾污性≤15％，抗粘贴性(108°剥离强度)≤0.06N/mm，反复粘贴次数50次，抗粘贴性≤0.06N/mm，耐人工气候老化400h，180°剥离强度≤0.19N/mm，耐沾污持久性远优于同类型混凝土防护剂产品。
2)本发明装饰混凝土防护剂属于单组份常温干燥即可成膜，不需要传统水性氟碳体系，需要双组份混合熟化后才能使用，施工便捷。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的装饰混凝土防护剂及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明的一个实施例提出的一种装饰混凝土防护剂，其组分包括(以重量百分比计)：
氟碳乳液：30-60％；
有机硅烷防水剂：2-10％；
导静电复合材料：15-20％；
抗粘贴助剂：1-2％；
消泡剂：0.2-1％；
分散剂：0.5-2％；
杀菌剂：0.5-1％；
成膜助剂：1.5-2.5％；
水：15.5-33％。
其中，氟碳乳液的固含量为44-50wt％，玻璃转化温度为25-35℃，pH为8-9；氟碳树脂乳液是一种以三氟乙烯单体与功能性单体共聚合成的方法在氟树脂主链上引入官能团的单体，能够降低氟树脂的结晶性，运用乳液聚合技术制备的单组份热塑性氟乳液，使得成膜后的氟涂层显示出优异的耐候性、耐热性、耐化学品性及非凡的憎水、憎油、抗污染、低摩擦的表面性能。高玻璃转化温度可以使涂层的耐沾污性能得到改善。
有机硅烷防水剂为硅烷和聚硅氧烷的水性乳液，固含量为30-50wt％；聚硅氧烷的烷基链碳分子数为3-8，该分子结构的聚硅氧烷渗透性和防水性、抗碱性能兼顾，综合性能优于其他小分子及更高分子量的聚硅氧烷，pH值为8-9。
导静电复合材料为导电聚合物与二氧化硅微球复合而成的复合材料；导静电复合材料中导电聚合物粉末与二氧化硅微球的重量比为1-3：1；导电聚合物为聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩中的至少一种，粒径为0.1-10μm，其经质子酸掺杂具有稳定的导电性，优选微观结构为纤维状，纤维状的导电聚合物更容易形成导电通道；二氧化硅微球是一种低纳米尺寸范畴，直径非常小的二氧化硅粒子，粒径为40-70nm，比表面积为70-80m2/g。本发明的导静电复合材料不仅可以形成立体导电网络，由于自身氢键的作用，还可以有效控制体系的稳定性，防止沉降，同时在不改变涂层透明性的基础上降低光泽度，减小因涂覆物渗透不均匀导致的色差。
抗粘贴助剂为基于改性石蜡的非离子型乳液，固含量为60-70wt％；，PH值为9-10；可以有效改善涂层表面的斥水性，达到防粘连的效果。
消泡剂为矿物油破泡消泡剂和/或脱泡消泡剂；其中矿物油破泡消泡剂不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，脱泡消泡剂不含有机硅。
分散剂为低分子量多元羧酸聚合物羟基铵盐溶液。
杀菌剂为异噻唑啉酮类广谱杀菌剂，不释放甲醛，不含卤素，不挥发，稳定性好，能够有效抑制防护剂材料的霉菌生长；其有效成分是BIT(1,2-苯并异噻唑啉-3-酮)和/或CMIT/MIT(5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮/2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)。
成膜助剂用于协助高玻璃温度聚合物成膜，在成膜过程中提供足够的自由体积，从而使乳胶粒变形和乳胶分子链段扩散、缠绕而融合成连续膜；其有效成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
本发明的另一实施例提出一种装饰混凝土防护剂的制备方法，其包括：
1)将导电聚合物粉末与二氧化硅微球按重量比1-3：1混合，球磨20-30min后加入水中，再加入消泡剂和分散剂，在2000-3000r/min分散25-35min，得到导静电复合材料；
2)将分散剂、消泡剂、杀菌剂与水混合，在200-400r/min分散5-15min；再加入所述的导静电复合材料，在1800-2200r/min分散10-15min；再加入抗粘贴助剂，在1300-1700r/min分散10-15min；再加入氟碳乳液，在450-550r/min分散10-15min；再加入成膜助剂，在300-500r/min分散10-15min，过滤，得到装饰混凝土防护剂；
所述的装饰混凝土防护剂，其组分包括(以重量百分比计)：
氟碳乳液：30-60％；
有机硅烷防水剂：2-10％；
导静电复合材料：15-20％；
抗粘贴助剂：1-2％；
消泡剂：0.2-1％；
分散剂：0.5-2％；
杀菌剂：0.5-1％；
成膜助剂：1.5-2.5％；
水：15.5-33％。
实施例1
本发明的一个实施例提出一种装饰混凝土防护剂，其组分如表1实施例1所示。
其中，氟碳乳液的固含量为50wt％，玻璃转化温度为35℃，pH为9。
有机硅烷防水剂为硅烷和聚硅氧烷的水性乳液，固含量为50wt％；聚硅氧烷的烷基链碳分子数为8，pH值为9。
导静电复合材料为导电聚合物与二氧化硅微球复合而成的复合材料；导电聚合物为聚苯胺，粒径为10μm；二氧化硅微球是的粒径为70nm，比表面积为70m2/g。
抗粘贴助剂为改性石蜡的非离子型乳液，固含量为70wt％。
消泡剂为矿物油破泡消泡剂和脱泡消泡剂；其中矿物油破泡消泡剂不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，脱泡消泡剂不含有机硅。
杀菌剂为异噻唑啉酮类广谱杀菌剂。
成膜助剂的有效成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
本发明的一个实施例还提出一种装饰混凝土防护剂的制备方法，其包括：
1)将导电聚合物粉末与二氧化硅微球按重量比1：1混合，球磨30min后加入水中，再加入消泡剂和分散剂，在3000r/min分散25min，得到导静电复合材料；
2)将分散剂、消泡剂、杀菌剂与水混合，在200r/min分散15min；再加入所述的导静电复合材料，在2200r/min分散10min；再加入抗粘贴助剂，在1700r/min分散10min；再加入氟碳乳液，在550r/min分散10min；再加入成膜助剂，在500r/min分散10min，过滤，得到装饰混凝土防护剂，组分如表1实施例1所示。
本实施例的装饰混凝土防护剂常规物理性能可以满足JG/T 335-2011《混凝土结构防护用成膜型涂料》的性能要求。涂层性能：耐候性人工加速老化1000h，气泡、剥落、粉化等级为0；耐碱性、耐酸雨性168h无异常，具有优异的防护性能。涂层表面电导率大于10-8S/m，可以有效损耗涂层的静电累积，改善涂层因静电吸附引起的污染物沾污。常规涂料耐沾污测试条件下，耐沾污性≤15％，抗粘贴性(108°剥离强度)≤0.06N/mm，反复粘贴次数50次，抗粘贴性≤0.06N/mm，耐人工气候老化400h，180°剥离强度≤0.19N/mm，耐沾污持久性远优于同类型混凝土防护剂产品。
实施例2
本发明的一个实施例提出一种装饰混凝土防护剂，其组分如表1实施例2所示。
其中，氟碳乳液的固含量为44wt％，玻璃转化温度为25℃，pH为8。
有机硅烷防水剂为硅烷和聚硅氧烷的水性乳液，固含量为30wt％；聚硅氧烷的烷基链碳分子数为3，pH值为8.5。
导静电复合材料为导电聚合物与二氧化硅微球复合而成的复合材料；导电聚合物为聚吡咯，粒径为1μm；二氧化硅微球是的粒径为40nm，比表面积为80m2/g。
抗粘贴助剂为改性石蜡的非离子型乳液，固含量为60wt％。
消泡剂为矿物油破泡消泡剂和脱泡消泡剂；其中矿物油破泡消泡剂不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，脱泡消泡剂不含有机硅。
杀菌剂为异噻唑啉酮类广谱杀菌剂。
成膜助剂的有效成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
本发明的一个实施例还提出一种装饰混凝土防护剂的制备方法，其包括：
1)将导电聚合物粉末与二氧化硅微球按重量比2：1混合，球磨20min后加入水中，再加入消泡剂和分散剂，在2000r/min分散35min，得到导静电复合材料；
2)将分散剂、消泡剂、杀菌剂与水混合，在400r/min分散5min；再加入所述的导静电复合材料，在1800r/min分散15min；再加入抗粘贴助剂，在1300r/min分散15min；再加入氟碳乳液，在550r/min分散15min；再加入成膜助剂，在300r/min分散15min，过滤，得到装饰混凝土防护剂，组分如表1实施例2所示。
本实施例的装饰混凝土防护剂常规物理性能可以满足JG/T 335-2011《混凝土结构防护用成膜型涂料》的性能要求。涂层性能：耐候性人工加速老化1500h，气泡、剥落、粉化等级为0；耐碱性、耐酸雨性168h无异常，具有优异的防护性能。涂层表面电导率大于10-8S/m，可以有效损耗涂层的静电累积，改善涂层因静电吸附引起的污染物沾污。常规涂料耐沾污测试条件下，耐沾污性≤15％，抗粘贴性(108°剥离强度)≤0.06N/mm，反复粘贴次数50次，抗粘贴性≤0.06N/mm，耐人工气候老化400h，180°剥离强度≤0.18N/mm，耐沾污持久性远优于同类型混凝土防护剂产品。
实施例3
本发明的一个实施例提出一种装饰混凝土防护剂，其组分如表1实施例3所示。
其中，氟碳乳液的固含量为48wt％，玻璃转化温度为30℃，pH为8.5。
有机硅烷防水剂为硅烷和聚硅氧烷的水性乳液，固含量为40wt％；聚硅氧烷的烷基链碳分子数为5,pH值为8。
导静电复合材料为导电聚合物与二氧化硅微球复合而成的复合材料；导电聚合物为聚噻吩，粒径为5μm；二氧化硅微球是的粒径为50nm，比表面积为75m2/g。
抗粘贴助剂为改性石蜡的非离子型乳液，固含量为65wt％。
消泡剂为矿物油破泡消泡剂和脱泡消泡剂；其中矿物油破泡消泡剂不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，脱泡消泡剂不含有机硅。
杀菌剂为异噻唑啉酮类广谱杀菌剂。
成膜助剂的有效成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
本发明的一个实施例还提出一种装饰混凝土防护剂的制备方法，其包括：
1)将导电聚合物粉末与二氧化硅微球按重量比3：1混合，球磨25min后加入水中，再加入消泡剂和分散剂，在2500r/min分散30min，得到导静电复合材料；
2)将分散剂、消泡剂、杀菌剂与水混合，在300r/min分散10min；再加入所述的导静电复合材料，在2000r/min分散13min；再加入抗粘贴助剂，在1500r/min分散13min；再加入氟碳乳液，在500r/min分散13min；再加入成膜助剂，在400r/min分散13min，过滤，得到装饰混凝土防护剂，组分如表1实施例3所示。
本实施例的装饰混凝土防护剂常规物理性能可以满足JG/T 335-2011《混凝土结构防护用成膜型涂料》的性能要求。涂层性能：耐候性人工加速老化1200h，气泡、剥落、粉化等级为0；耐碱性、耐酸雨性168h无异常，具有优异的防护性能。涂层表面电导率大于10-7S/m，可以有效损耗涂层的静电累积，改善涂层因静电吸附引起的污染物沾污。常规涂料耐沾污测试条件下，耐沾污性≤10％，抗粘贴性(108°剥离强度)≤0.06N/mm，反复粘贴次数50次，抗粘贴性≤0.06N/mm，耐人工气候老化400h，180°剥离强度≤0.19N/mm，耐沾污持久性远优于同类型混凝土防护剂产品。
实施例4
本发明的一个实施例提出一种装饰混凝土防护剂，其组分如表1实施例4所示。
其中，氟碳乳液的固含量为50wt％，玻璃转化温度为30℃，pH为8.5。
有机硅烷防水剂为硅烷和聚硅氧烷的水性乳液，固含量为45wt％；聚硅氧烷的烷基链碳分子数为5,pH值为8.5。
导静电复合材料为导电聚合物与二氧化硅微球复合而成的复合材料；导电聚合物为聚噻吩和聚苯胺，粒径为10μm；二氧化硅微球是的粒径为50nm，比表面积为75m2/g。
抗粘贴助剂为改性石蜡的非离子型乳液，固含量为70wt％。
消泡剂为矿物油破泡消泡剂；其中矿物油破泡消泡剂不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)。
杀菌剂为异噻唑啉酮类广谱杀菌剂。
成膜助剂的有效成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
本发明的一个实施例还提出一种装饰混凝土防护剂的制备方法，其包括：
1)将导电聚合物粉末与二氧化硅微球按重量比2：1混合，球磨25min后加入水中，再加入消泡剂和分散剂，在2500r/min分散30min，得到导静电复合材料；
2)将分散剂、消泡剂、杀菌剂与水混合，在300r/min分散10min；再加入所述的导静电复合材料，在2000r/min分散15min；再加入抗粘贴助剂，在1500r/min分散15min；再加入氟碳乳液，在500r/min分散15min；再加入成膜助剂，在400r/min分散15min，过滤，得到装饰混凝土防护剂，
组分如表1实施例4所示。
本实施例的装饰混凝土防护剂常规物理性能可以满足JG/T 335-2011《混凝土结构防护用成膜型涂料》的性能要求。涂层性能：耐候性人工加速老化1200h，气泡、剥落、粉化等级为0；耐碱性、耐酸雨性168h无异常，具有优异的防护性能。涂层表面电导率大于10-7S/m，可以有效损耗涂层的静电累积，改善涂层因静电吸附引起的污染物沾污。常规涂料耐沾污测试条件下，耐沾污性≤10％，抗粘贴性(108°剥离强度)≤0.06N/mm，反复粘贴次数50次，抗粘贴性≤0.06N/mm，耐人工气候老化400h，180°剥离强度≤0.18N/mm，耐沾污持久性远优于同类型混凝土防护剂产品。
表1装饰混凝土防护剂的组分(重量百分比)
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种装饰混凝土防护剂，其特征在于，其组分包括(以重量百分比计)：
氟碳乳液：30-60％；
有机硅烷防水剂：2-10％；
导静电复合材料：15-20％；
抗粘贴助剂：1-2％；
消泡剂：0.2-1％；
分散剂：0.5-2％；
杀菌剂：0.5-1％；
成膜助剂：1.5-2.5％；
水：15.5-33％。
2.根据权利要求1所述的装饰混凝土防护剂，其特征在于，所述的氟碳乳液的固含量为44-50wt％，玻璃转化温度为25-35℃，pH为8-9；
所述的有机硅烷防水剂为硅烷和聚硅氧烷的水性乳液，固含量为30-50wt％；
所述的导静电复合材料为导电聚合物与二氧化硅微球复合而成的复合材料；
所述的抗粘贴助剂为改性石蜡的非离子型乳液，固含量为60-70wt％；
所述的消泡剂为矿物油破泡消泡剂和/或脱泡消泡剂；
所述的分散剂为多元羧酸聚合物羟基铵盐；
所述的杀菌剂为异噻唑啉酮类广谱杀菌剂；
所述的成膜助剂的有效成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
3.根据权利要求2所述的装饰混凝土防护剂，其特征在于，所述的聚硅氧烷的烷基链碳分子数为3-8。
4.根据权利要求2所述的装饰混凝土防护剂，其特征在于，所述的导静电复合材料中导电聚合物粉末与二氧化硅微球的重量比为1-3：1。
5.根据权利要求2所述的装饰混凝土防护剂，其特征在于，所述的导电聚合物为聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩中的至少一种，粒径为0.1-10μm。
6.根据权利要求2所述的装饰混凝土防护剂，其特征在于，所述的二氧化硅微球的粒径为40-70nm，比表面积为70-80m2/g。
7.根据权利要求2所述的装饰混凝土防护剂，其特征在于，所述的杀菌剂的有效成分为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和/或5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮/2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
8.一种装饰混凝土防护剂的制备方法，其特征在于，其包括：
1)将导电聚合物粉末与二氧化硅微球按重量比1-3：1混合，球磨后加入水中，再加入消泡剂和分散剂，在2000-3000r/min分散，得到导静电复合材料；
2)将分散剂、消泡剂、杀菌剂与水混合，在200-400r/min分散；再加入所述的导静电复合材料，在1800-2200r/min分散；再加入抗粘贴助剂，在1300-1700r/min分散；再加入氟碳乳液，在450-550r/min分散；再加入成膜助剂，在300-500r/min分散，过滤，得到装饰混凝土防护剂；
所述的装饰混凝土防护剂，其组分包括(以重量百分比计)：
氟碳乳液：30-60％；
有机硅烷防水剂：2-10％；
导静电复合材料：15-20％；
抗粘贴助剂：1-2％；
消泡剂：0.2-1％；
分散剂：0.5-2％；
杀菌剂：0.5-1％；
成膜助剂：1.5-2.5％；
水：15.5-33％。
9.根据权利要求8所述的装饰混凝土防护剂的制备方法，其特征在于，所述的氟碳乳液的固含量为44-50wt％，玻璃转化温度为25-35℃，pH为8-9；
所述的有机硅烷防水剂为硅烷和聚硅氧烷的水性乳液，固含量为70-90wt％；
所述的抗粘贴助剂为改性石蜡的非离子型乳液，固含量为60-70wt％；
所述的消泡剂为矿物油破泡消泡剂和/或脱泡消泡剂；
所述的分散剂为多元羧酸聚合物羟基铵盐；
所述的杀菌剂为异噻唑啉酮类广谱杀菌剂；
所述的成膜助剂的有效成分为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
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