CN105038195A - 一种耐低温耐磨抗裂电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温耐磨抗裂电缆，包括：导电缆芯、内防护套和外防护套，内防护套包覆导电缆芯，外防护套包覆内防护套；其中，外防护套的原料包括：2,4-甲苯二异氰酸酯，端羟基聚丁二烯，氢化丁腈橡胶，溶聚丁苯橡胶，三羟基甲基丙烷，1,2-丙二醇，辛酸锡，尼龙酸二辛酯，葵二酸二辛酯，纳米膨润土，PEPA，三聚氰胺磷酸盐，双25，乙烯基三乙氧基硅烷，二月桂酸二丁锡，Ca/Zn复合稳定剂，甘露醇，硬脂酸镁，抗氧剂1010，抗氧剂1076，蒙旦蜡。本发明耐低温性能好，而且韧性高抗撕裂、耐磨能力强。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐低温耐磨抗裂电缆。
背景技术
随着我国现代化工业的发展，电缆被用于国民经济和人民生活的各个方面。耐低温电缆料也被用于各个方面，但是在低温环境下，电缆的使用寿命会大大减短，易开裂、不耐磨。因此耐低温电缆料不仅要保证其耐低温性能，还要增强其耐磨、抗裂等性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐低温耐磨抗裂电缆，本发明耐低温性能好，而且韧性高抗撕裂、耐磨能力强。
本发明提出的一种耐低温耐磨抗裂电缆，包括：导电缆芯、内防护套和外防护套，内防护套包覆导电缆芯，外防护套包覆内防护套；
其中，外防护套的原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯30-40份，端羟基聚丁二烯10-20份，氢化丁腈橡胶20-30份，溶聚丁苯橡胶20-30份，甲基氟硅油5-9份，三羟基甲基丙烷1-3份，二甲巯基甲苯二胺1-3份，尼龙酸二辛酯20-30份，葵二酸二辛酯20-30份，纳米膨润土20-40份，PEPA15-35份，三聚氰胺磷酸盐15-35份，双250.5-2份，乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.7份，二月桂酸二丁锡0.3-0.7份，Ca/Zn复合稳定剂3-5份，甘露醇1-2份，硬脂酸镁1-2份，抗氧剂10100.1-0.3份，抗氧剂10760.1-0.3份，蒙旦蜡1-3份。
优选地，2,4-甲苯二异氰酸酯、端羟基聚丁二烯、氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油的重量比为33-37：12-18：22-28：22-28：6-8。
优选地，2,4-甲苯二异氰酸酯的重量份可以为33、34、35、36、37，端羟基聚丁二烯的重量份可以为12、13、14、15、16、17、18，氢化丁腈橡胶的重量份可以为22、23、24、25、26、27、28，溶聚丁苯橡胶的重量份可以为22、23、24、25、26、27、28，甲基氟硅油的重量份可以为6、6.5、7、7.5、8。
优选地，三羟基甲基丙烷和二甲巯基甲苯二胺的重量比为1.5-2.5：1.5-2.5。
优选地，三羟基甲基丙烷的重量份可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5，二甲巯基甲苯二胺的重量份可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5。
优选地，尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯和纳米膨润土的重量比为23-27：23-27：25-35。
优选地，尼龙酸二辛酯的重量份可以为23、24、25、26、27，葵二酸二辛酯的重量份可以为23、24、25、26、27，纳米膨润土的重量份可以为25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35。
优选地，PEPA和三聚氰胺磷酸盐的重量比为20-30：20-30。
优选地，PEPA的重量份可以为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30，三聚氰胺磷酸盐的重量份可以为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30。
优选地，双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡的重量比为1-1.5：0.4-0.6：0.4-0.6。
优选地，双25的重量份可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5，乙烯基三乙氧基硅烷的重量份可以为0.4、0.45、0.5、0.55、0.6，二月桂酸二丁锡的重量份可以为0.4、0.45、0.5、0.55、0.6。
优选地，Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇和硬脂酸镁的重量比为3.5-4.5：1.3-1.7：1.3-1.7。
优选地，Ca/Zn复合稳定剂的重量份可以为3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5，甘露醇的重量份可以为1.3、1.4、1.5、1.6、1.7，硬脂酸镁的重量份可以为1.3、1.4、1.5、1.6、1.7。
优选地，抗氧剂1010、抗氧剂1076和蒙旦蜡的重量比为0.15-0.25：0.15-0.25：1.5-2.5。
优选地，抗氧剂1010的重量份可以为0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25，抗氧剂1076的重量份可以为0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25，蒙旦蜡的重量份可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5。
优选地，外防护套的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备预聚体：将2,4-甲苯二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯混合，升温至80-100℃，以60-80r/min的速度搅拌3h得到预聚体；
S2、制备物料A：将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温至100-120℃，以300-400r/min的速度搅拌30min，其中，薄通5-6次，加入S1中得到的预聚体，调节温度为100-120℃，以100-150r/min的速度搅拌10min得到物料A；
S3、制备外防护套：向S2中得到的物料A中依次加入三羟基甲基丙烷、二甲巯基甲苯二胺、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、纳米膨润土、PEPA、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇、硬脂酸镁、抗氧剂1010、抗氧剂1076和蒙旦蜡，升温至120-130℃，以500r/min的速度搅拌10min，加入双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温至140-150℃，以200-300r/min的速度搅拌10min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套。
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料用途非常广，聚氨酯弹性体具有很好的抗拉、抗撕裂、耐冲击、耐磨、耐低温、耐腐蚀、耐油等性能。
端羟基聚丁二烯可以通过链延长和交联固化反应，可将其制成有三维网络结构的弹性体。所得弹性体具有良好的耐低温型、耐磨性、耐水解性和电气绝缘性。
氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。具有良好耐油、耐热、耐化学腐蚀、耐臭氧和抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高抗撕裂和耐磨性能。其耐高温性为130～180℃,耐寒性为-55～-38℃且机械性能优良。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、硫化速度快、滚动阻力小、永久变形小和高填充性等优点。
本发明选用2,4-甲苯二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯制备的三维网络结构的聚氨酯弹性体，具有良好的耐低温、耐腐蚀、耐油、耐磨等性能；氢化丁腈橡胶具有良好的抗撕裂、耐磨、抗压缩永久变形、耐寒等性能，溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、永久变形小等优点，将氢化丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶经甲基氟硅油改性后可提高其与三维网络结构的聚氨酯弹性体的相容性，增加本发明的耐寒、耐磨、抗撕裂强度；尼龙酸二辛酯和葵二酸二辛酯是耐寒增塑剂在增加本发明的抗折、抗冲击等机械性能的同时还能增加耐寒性能；三羟基甲基丙烷和二甲巯基甲苯二胺可以促进三维网络结构的聚氨酯弹性体的分子链的扩展，增加其力学性能，双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡可以使三维网络结构的聚氨酯弹性体和改性橡胶之间的线性分子相互键合交联形成交联网状结构与三维网络结构协同作用进一步增加其耐磨、抗撕裂等力学性能；乙烯基三乙氧基硅烷既为交联剂又为硅烷偶联剂，可以进一步促进改性橡胶与聚氨酯弹性体的相互容合；纳米膨润土均匀的分散在网络结构中增加了本发明的抗撕裂、耐磨性能；PEPA和三聚氰胺磷酸盐可提高本发明的阻燃性能；Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇和硬脂酸镁为稳定剂和抗氧剂1010、抗氧剂1076相互作用增加本发明的稳定性、抗氧化、耐腐蚀性能；蒙旦蜡可以增加混合物的流变性，便于加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐低温耐磨抗裂电缆的示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐低温耐磨抗裂电缆的示意图。
参照图1，本发明提出的一种耐低温耐磨抗裂电缆，包括：导电缆芯1、内防护套2和外防护套3，内防护套2包覆导电缆芯1，外防护套3包覆内防护套2。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐低温耐磨抗裂电缆，包括：导电缆芯1、内防护套2和外防护套3，内防护套2包覆导电缆芯1，外防护套3包覆内防护套2；
其中，外防护套的原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯30份，端羟基聚丁二烯10份，氢化丁腈橡胶20份，溶聚丁苯橡胶20份，甲基氟硅油5份，三羟基甲基丙烷1份，二甲巯基甲苯二胺1份，尼龙酸二辛酯20份，葵二酸二辛酯20份，纳米膨润土20份，PEPA15份，三聚氰胺磷酸盐15份，双250.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.3份，二月桂酸二丁锡0.3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，甘露醇1份，硬脂酸镁1份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂10760.1份，蒙旦蜡1份。
其中，上述耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套制备方法，包括如下步骤：
S1、制备预聚体：将2,4-甲苯二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯混合，升温至80℃，以60r/min的速度搅拌3h得到预聚体；
S2、制备物料A：将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温至100℃，以300r/min的速度搅拌30min，其中，薄通5次，加入S1中得到的预聚体，调节温度为100℃，以100r/min的速度搅拌10min得到物料A；
S3、制备外防护套：向S2中得到的物料A中依次加入三羟基甲基丙烷、二甲巯基甲苯二胺、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、纳米膨润土、PEPA、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇、硬脂酸镁、抗氧剂1010、抗氧剂1076和蒙旦蜡，升温至120℃，以500r/min的速度搅拌10min，加入双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温至140℃，以200r/min的速度搅拌10min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套。
实施例2
一种耐低温耐磨抗裂电缆，包括：导电缆芯1、内防护套2和外防护套3，内防护套2包覆导电缆芯1，外防护套3包覆内防护套2；
其中，外防护套的原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯40份，端羟基聚丁二烯20份，氢化丁腈橡胶30份，溶聚丁苯橡胶30份，甲基氟硅油9份，三羟基甲基丙烷3份，二甲巯基甲苯二胺3份，尼龙酸二辛酯30份，葵二酸二辛酯30份，纳米膨润土40份，PEPA35份，三聚氰胺磷酸盐35份，双252份，乙烯基三乙氧基硅烷0.7份，二月桂酸二丁锡0.7份，Ca/Zn复合稳定剂5份，甘露醇2份，硬脂酸镁2份，抗氧剂10100.3份，抗氧剂10760.3份，蒙旦蜡3份。
其中，上述耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套制备方法，包括如下步骤：
S1、制备预聚体：将2,4-甲苯二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯混合，升温至100℃，以80r/min的速度搅拌3h得到预聚体；
S2、制备物料A：将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温至120℃，以400r/min的速度搅拌30min，其中，薄通6次，加入S1中得到的预聚体，调节温度为120℃，以150r/min的速度搅拌10min得到物料A；
S3、制备外防护套：向S2中得到的物料A中依次加入三羟基甲基丙烷、二甲巯基甲苯二胺、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、纳米膨润土、PEPA、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇、硬脂酸镁、抗氧剂1010、抗氧剂1076和蒙旦蜡，升温至130℃，以500r/min的速度搅拌10min，加入双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温至150℃，以300r/min的速度搅拌10min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套。
实施例3
一种耐低温耐磨抗裂电缆，包括：导电缆芯1、内防护套2和外防护套3，内防护套2包覆导电缆芯1，外防护套3包覆内防护套2；
其中，外防护套的原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯33份，端羟基聚丁二烯18份，氢化丁腈橡胶22份，溶聚丁苯橡胶28份，甲基氟硅油6份，三羟基甲基丙烷2.5份，二甲巯基甲苯二胺1.5份，尼龙酸二辛酯27份，葵二酸二辛酯23份，纳米膨润土35份，PEPA20份，三聚氰胺磷酸盐30份，双251份，乙烯基三乙氧基硅烷0.6份，二月桂酸二丁锡0.4份，Ca/Zn复合稳定剂4.5份，甘露醇1.3份，硬脂酸镁1.7份，抗氧剂10100.15份，抗氧剂10760.25份，蒙旦蜡1.5份。
其中，上述耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套制备方法，包括如下步骤：
S1、制备预聚体：将2,4-甲苯二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯混合，升温至85℃，以75r/min的速度搅拌3h得到预聚体；
S2、制备物料A：将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温至105℃，以380r/min的速度搅拌30min，其中，薄通5次，加入S1中得到的预聚体，调节温度为115℃，以120r/min的速度搅拌10min得到物料A；
S3、制备外防护套：向S2中得到的物料A中依次加入三羟基甲基丙烷、二甲巯基甲苯二胺、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、纳米膨润土、PEPA、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇、硬脂酸镁、抗氧剂1010、抗氧剂1076和蒙旦蜡，升温至123℃，以500r/min的速度搅拌10min，加入双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温至147℃，以230r/min的速度搅拌10min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套。
实施例4
一种耐低温耐磨抗裂电缆，包括：导电缆芯1、内防护套2和外防护套3，内防护套2包覆导电缆芯1，外防护套3包覆内防护套2；
其中，外防护套的原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯37份，端羟基聚丁二烯12份，氢化丁腈橡胶28份，溶聚丁苯橡胶22份，甲基氟硅油8份，三羟基甲基丙烷1.5份，二甲巯基甲苯二胺2.5份，尼龙酸二辛酯23份，葵二酸二辛酯27份，纳米膨润土25份，PEPA30份，三聚氰胺磷酸盐20份，双251.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.4份，二月桂酸二丁锡0.6份，Ca/Zn复合稳定剂3.5份，甘露醇1.7份，硬脂酸镁1.3份，抗氧剂10100.25份，抗氧剂10760.15份，蒙旦蜡2.5份。
其中，上述耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套制备方法，包括如下步骤：
S1、制备预聚体：将2,4-甲苯二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯混合，升温至95℃温度下，以65r/min的速度搅拌3h得到预聚体；
S2、制备物料A：将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温至115℃，以320r/min的速度搅拌30min，其中，薄通6次，加入S1中得到的预聚体，调节温度为105℃，以140r/min的速度搅拌10min得到物料A；
S3、制备外防护套：向S2中得到的物料A中依次加入三羟基甲基丙烷、二甲巯基甲苯二胺、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、纳米膨润土、PEPA、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇、硬脂酸镁、抗氧剂1010、抗氧剂1076和蒙旦蜡，升温至127℃，以500r/min的速度搅拌10min，加入双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温至143℃，以270r/min的速度搅拌10min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套。
实施例5
一种耐低温耐磨抗裂电缆，包括：导电缆芯1、内防护套2和外防护套3，内防护套2包覆导电缆芯1，外防护套3包覆内防护套2；
其中，外防护套的原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯35份，端羟基聚丁二烯15份，氢化丁腈橡胶25份，溶聚丁苯橡胶25份，甲基氟硅油7份，三羟基甲基丙烷2份，二甲巯基甲苯二胺2份，尼龙酸二辛酯25份，葵二酸二辛酯25份，纳米膨润土30份，PEPA20份，三聚氰胺磷酸盐20份，双251.3份，乙烯基三乙氧基硅烷0.5份，二月桂酸二丁锡0.5份，Ca/Zn复合稳定剂4份，甘露醇1.5份，硬脂酸镁1.5份，抗氧剂10100.2份，抗氧剂10760.2份，蒙旦蜡2份。
其中，上述耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套制备方法，包括如下步骤：
S1、制备预聚体：将2,4-甲苯二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯混合，升温至90℃，以70r/min的速度搅拌3h得到预聚体；
S2、制备物料A：将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温至110℃，以350r/min的速度搅拌30min，其中，薄通6次，加入S1中得到的预聚体，调节温度为110℃，以125r/min的速度搅拌10min得到物料A；
S3、制备外防护套：向S2中得到的物料A中依次加入三羟基甲基丙烷、二甲巯基甲苯二胺、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、纳米膨润土、PEPA、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇、硬脂酸镁、抗氧剂1010、抗氧剂1076和蒙旦蜡，升温至125℃，以500r/min的速度搅拌10min，加入双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温至145℃，以250r/min的速度搅拌10min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐低温耐磨抗裂电缆，其特征在于，包括：导电缆芯（1）、内防护套（2）和外防护套（3），内防护套（2）包覆导电缆芯（1），外防护套（3）包覆内防护套（2）；
其中，外防护套（3）的原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯30-40份，端羟基聚丁二烯10-20份，氢化丁腈橡胶20-30份，溶聚丁苯橡胶20-30份，甲基氟硅油5-9份，三羟基甲基丙烷1-3份，二甲巯基甲苯二胺1-3份，尼龙酸二辛酯20-30份，葵二酸二辛酯20-30份，纳米膨润土20-40份，PEPA15-35份，三聚氰胺磷酸盐15-35份，双250.5-2份，乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.7份，二月桂酸二丁锡0.3-0.7份，Ca/Zn复合稳定剂3-5份，甘露醇1-2份，硬脂酸镁1-2份，抗氧剂10100.1-0.3份，抗氧剂10760.1-0.3份，蒙旦蜡1-3份。
2.根据权利要求1所述耐低温耐磨抗裂电缆，其特征在于，2,4-甲苯二异氰酸酯、端羟基聚丁二烯、氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油的重量比为33-37：12-18：22-28：22-28：6-8。
3.根据权利要求1或2所述耐低温耐磨抗裂电缆，其特征在于，三羟基甲基丙烷和二甲巯基甲苯二胺的重量比为1.5-2.5：1.5-2.5。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐低温耐磨抗裂电缆，其特征在于，尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯和纳米膨润土的重量比为23-27：23-27：25-35。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐低温耐磨抗裂电缆，其特征在于，PEPA和三聚氰胺磷酸盐的重量比为20-30：20-30。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐低温耐磨抗裂电缆，其特征在于，双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡的重量比为1-1.5：0.4-0.6：0.4-0.6。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐低温耐磨抗裂电缆，其特征在于，Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇和硬脂酸镁的重量比为3.5-4.5：1.3-1.7：1.3-1.7。
8.根据权利要求1-7任一项所述耐低温耐磨抗裂电缆，其特征在于，抗氧剂1010、抗氧剂1076和蒙旦蜡的重量比为0.15-0.25：0.15-0.25：1.5-2.5。
9.根据权利要求1-8任一项所述耐低温耐磨抗裂电缆，其特征在于，外防护套（3）的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备预聚体：将2,4-甲苯二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯混合，升温至80-100℃，以60-80r/min的速度搅拌3h得到预聚体；
S2、制备物料A：将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温至100-120℃，以300-400r/min的速度搅拌30min，其中，薄通5-6次，加入S1中得到的预聚体，调节温度为100-120℃，以100-150r/min的速度搅拌10min得到物料A；
S3、制备外防护套：向S2中得到的物料A中依次加入三羟基甲基丙烷、二甲巯基甲苯二胺、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、纳米膨润土、PEPA、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、甘露醇、硬脂酸镁、抗氧剂1010、抗氧剂1076和蒙旦蜡，升温至120-130℃，以500r/min的速度搅拌10min，加入双25、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温至140-150℃，以200-300r/min的速度搅拌10min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨抗裂电缆的外防护套（3）。
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