CN105038174B - 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 - Google Patents
一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：a、45份‑86份的聚碳酸酯；b、8份‑40份的ABS树脂；c、0.01份‑20份的增容剂；d、5份‑25份的阻燃剂；e、0‑10份的其它助剂；其中，a、b、c、d、e五种组分的重量份之和为100份。本发明通过选用在聚碳酸酯组合物配方中添加苯酚类物质的含量基于聚碳酸酯组合物的总重量中不超过79ppm和添加特定取值范围的增容剂时，能够明显提高聚碳酸酯组合物的阻燃效果和冲击性能保持率，且该聚碳酸酯组合物具有优异的增容效果，其中苯酚类物质的结构式如式（1）：式（1）其中R1和R5代表除了受阻基团以外的氢基，烷基，烷氧基，羟基，羧基或者羰基，酯基，R2，R3，R4代表含氢原子的取代基，优选氢原子。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域，特别涉及一种聚碳酸酯组合物及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯PC具有较高耐冲击性及耐热性等特性，为改善其加工性能及对缺口冲击敏感的缺点，通常可加入橡胶类改性聚合物，如ABS、MBS，ACR以及硅橡胶等等，特别是以PC和ABS为主要原料的PC/ABS合金是一种重要的工程塑料，可综合两者的优良性能，做到物理性能以及加工性能得到提高，但是由于ABS的加入，体系中双键会带来长期热氧老化性能以及耐候性能的隐患，特别是对使用环境要求比较高的场合。
专利US20130289177A1公开了具有良好的热和化学稳定性的PC/ABS组合物，双酚A的使用增加了组合物的颜色稳定性，但是双酚A在环保方面有缺陷，同时双酚A会对性能，特别是冲击性能带来隐患。
专利CN1218070公开了选用乳液法合成的ABS能提高耐热性能，但仅限定乳液法ABS的使用在很多应用场合是不实际的，而且乳液法ABS中橡胶粒径分布不一样，造成机械强度稳定性不够，在应用中也会受到限制。
到目前为止，关于苯酚类物质和增容剂的含量对所述聚碳酸酯组合物的阻燃效果、冲击性能保持率以及增容效果的影响未见报道。
本发明人经过大量实验惊讶地发现，选用在聚碳酸酯组合物配方中添加苯酚类物质的含量基于聚碳酸酯组合物的总重量中不超过79ppm以及添加特定取值范围的增容剂时，预处理后并经过改性后的痕量级留存的苯酚类物质能够明显提高聚碳酸酯组合物的阻燃效果和冲击性能保持率，且该聚碳酸酯组合物具有优异的增容效果，特别适用于使用环境要求比较高的场合。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种具有优异的增容效果和阻燃效果的聚碳酸酯组合物。
本发明的再一目的是提供上述聚碳酸酯组合物的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、45份-86份的聚碳酸酯；
b、8份-40份的ABS树脂；
c、0.01份-20份的增容剂；
d、5份-25份的阻燃剂；
e、0-10份的其它助剂；
其中，a、b、c、d、e五种组分的重量份之和为100份。
优选地，一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、50份-80份的聚碳酸酯；
b、8份-35份的ABS树脂；
c、0.1份-10份的增容剂；
d、5份-25份的阻燃剂；
e、0-10份的其它助剂；
其中，a、b、c、d、e五种组分的重量份之和为100份，
基于聚碳酸酯组合物的总重量中苯酚类物质的含量小于等于79ppm和大于等于0.15ppm；
其中苯酚类物质的结构式如式（1）：
式（1）
其中R1和R5代表除了受阻基团以外的氢基，烷基，烷氧基，羟基，羧基或者羰基，酯基，R2，R3，R4代表含氢原子的取代基，优选氢原子。
更优选地，一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、50份-70份的聚碳酸酯；
b、8份-35份的ABS树脂；
c、0.5份-8份的增容剂；
d、5份-20份的阻燃剂；
e、0-10份的其它助剂；
其中，a、b、c、d、e五种组分的重量份之和为100份，
基于聚碳酸酯组合物的总重量中苯酚类物质的含量小于等于79ppm和大于等于0.15ppm；其中苯酚类物质的结构式如式（1）：
式（1）
其中R1和R5代表除了受阻基团以外的氢基，烷基，烷氧基，羟基，羧基或者羰基，酯基，R2，R3，R4代表含氢原子的取代基，优选氢原子。
其中，苯酚类物质的含量的测试方法：用电子天平称量2g的聚碳酸酯组合物后，将样品放入预设温度120℃并且温度均一稳定的恒温烘箱中2h后，放入索氏抽提装置进行甲醇抽提，抽提温度为85℃，时间为48h，将抽提液放置到恒温后，通过过滤网抽出20ul，以10ml/min的流速，借助流动相（甲醇：纯净水=90：10）将抽提液进样到C18的吸附柱里进行分离以及定量，通过建立1ppm，5ppm，10ppm以及20ppm的标准溶液建立标准曲线后，可以通过标样的特定流出时间以及外推法计算得出苯酚类物质的含量。
当基于聚碳酸酯组合物的总重量中苯酚类物质的含量超过79ppm时，得到的制品颜色稳定性较差，黄度指数高，而且在加工过程中由于小分子物质会产生表面外观缺陷。
优选地，基于聚碳酸酯组合物的总重量中苯酚类物质的含量小于等于69ppm和大于等于9ppm；优选为小于等于49ppm和大于等于24ppm。
所述增容剂选自聚合物树脂，其数均分子量（通过凝胶渗透色谱可测得）大于等于10000，且含有0.05mol%-5mol%的活性基团；其中，所述活性基团为具有可进行类链接反应的基团，选自环氧基团、仲胺基团、丙烯酸缩水甘油酯基团、酸酐基团、羧酸基团；优选为环氧基团、丙烯酸缩水甘油酯基团。
其中，所述聚碳酸酯选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯、硅氧烷共聚碳酸酯中的一种或几种；优选为芳香族聚碳酸酯。
优选地，所述芳香族聚碳酸酯为粘均分子量13000-40000的芳香族聚碳酸酯，更优选为粘均分子量16000-28000的芳香族聚碳酸酯。当粘均分子量在上述范围内，机械强度良好并且能保持优异的成型性。其中，粘均分子量是通过使用二氯甲烷作为溶剂在测试温度为25℃的溶液粘度计算出来的。
上述聚碳酸酯的制备方法可以通过界面聚合法和酯交换法制得，并且可以在过程中控制端羟基的含量。
其中，所述ABS树脂是指在橡胶质聚合物存在下通过苯乙烯类单体，丙烯酸类单体以及硅类单体共聚和获得的聚合物，选自本体聚合法、乳液聚合法、本体-悬浮聚合法制备的ABS树脂的一种或几种。
本体聚合法：包括溶胶，预聚合，聚合，脱挥和造粒五个步骤：将橡胶溶解在乙苯和苯乙烯中，按照配方量加入单体配成原料液，将配好的原料液输入预聚斧中进行预聚合，在聚合过程中，橡胶接枝单体，同时单体共聚，从溶液中分离出来，形成分散在原料液中连续相中的不连续相，当具有足够多的单体聚合后，不连续相的共聚物变成连续相，接枝的橡胶形成不连续相分散在连续的共聚物相中，完成相转变，最后经过进一步聚合，真空脱气，挤出，冷却和切粒得到最终制品；
本体-悬浮聚合法：按照配方调节橡胶和单体溶液，并同时加入聚合调节剂和自由基引发剂，将单体混合物在80℃-120℃进行本体聚合，聚合过程中不断搅拌，并将去离子水和悬浮剂加入到混合物中，使混合物得到分散，然后利用自由基催化剂进行悬浮聚合，得到一定聚合度后经过凝聚，过滤，洗涤，脱水和干燥后造粒获得制品。
乳液聚合法：橡胶通过在引发剂，去离子水，乳化剂和交联剂，聚合温度控制在50℃-80℃，将单体混合物加到橡胶乳胶进行接枝，最后进行洗涤，脱水和干燥后造粒获得制品。
优选地，本体聚合法ABS粒径为0.1um-2um，乳液聚合法ABS粒径为0.05um-0.2um。其中丁二烯橡胶质聚合物在ABS中的重量分数为5wt%-50wt%，粒径分布可以是均匀的或者具有两个或者以上峰值的多分布。
其中，所述阻燃剂选自卤系阻燃剂或无卤阻燃剂，优选无卤阻燃剂；所述卤系阻燃剂选自溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化双酚A型环氧树脂、溴化苯乙烯-马来酸酐共聚物、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、十溴二苯醚、十溴代联苯、溴化聚碳酸酯、全溴三环十五烷或溴化芳香族交联聚合物的一种或几种，优选为溴化聚苯乙烯；所述无卤阻燃剂选自含氮阻燃剂、含磷阻燃剂或含氮和磷的阻燃剂中的一种或几种，优选为含磷阻燃剂。
优选地，所述含磷阻燃剂选自磷酸三苯基酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸甲苯基二苯基酯、磷酸三二甲苯基酯、磷酸三(2,4,6-三甲基苯基)酯、磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、磷酸三(2,6-二叔丁基苯基)酯、间苯二酚双(磷酸二苯基酯)、对苯二酚双(磷酸二苯基酯)、双酚A-双(磷酸二苯基酯)、间苯二酚双(2,6-二叔丁基苯基磷酸酯)、对苯二酚双(2,6-二甲基苯基磷酸酯)的一种或几种。
该聚酯组合物中还可以包含其它助剂，如选自稳定剂、阻燃增效剂、抗滴落剂、润滑剂、脱模剂、增塑剂、填料、着色剂的一种或几种。
合适的稳定剂包括有机亚磷酸酯，如亚磷酸三苯酯，亚磷酸三-（2,6-二甲基苯基）酯，亚磷酸三-壬基苯基酯，二甲基苯膦酸酯，磷酸三甲酯等，有机亚磷酸酯，烷基化的一元酚或者多元酚，多元酚和二烯的烷基化反应产物，对甲酚或者二环戊二烯的丁基化反应产物，烷基化的氢醌类，羟基化的硫代二苯基醚类，亚烷基-双酚，苄基化合物，多元醇酯类，苯并三唑类，二苯甲酮类的一种或者多种组合。
合适的阻燃增效剂包括含硅的化合物，如硅油，硅氧烷等，优选硅氧烷。
合适的抗滴落剂优选氟化聚烯烃，氟化聚烯烃是公知的 ( 参见例如 EP-A 640655)。 商业上惯用的产品例如是得自 DuPont 公司的 Teflon® 30 N。
合适的润滑剂，请补充硬脂酸类物质以及长碳链脂肪族蜡。
合适的增塑剂为邻苯二甲酸酯。
合适的脱模剂包括硬脂酸金属盐类，硬脂酸烷基酯类，硬脂酸季戊四醇酯类，石蜡，褐煤蜡等等。
合适的填料包括钛白粉、滑石粉、云母和硫酸钡等。
合适的着色剂包括各种颜料，染料。
上述聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
1）将苯酚类物质与甲基硅氧烷配成质量分数为0.20ppm-295ppm的苯酚类物质甲基硅氧烷溶液；
2）将苯酚类物质甲基硅氧烷溶液与聚碳酸酯在高混机中进行共混，得到预处理的聚碳酸酯；
3）将预处理的聚碳酸酯、ABS树脂、增容剂、阻燃剂、其它助剂按照比例称量后，通过高混机或者混合机完成共混，挤出，过水冷却，造粒得到柱状颗粒的聚碳酸酯组合物。
本发明的聚碳酸酯组合物由于具有优异的长期热稳定性和耐候性，外观无缺陷以及优异的力学性能，可用于户外以及室内的应用领域，例如各种类型和尺寸的外壳部件，家用电器如电视机，打印机，modem外壳，显示器外壳等，或者在户外使用的汽车部件，建筑领域的外壳或者盖子，以及电器用具外壳和边框。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1）本发明通过用苯酚类物质对聚碳酸酯树脂进行预处理，预处理后经过改性痕量级留存的苯酚类物质能够捕捉聚碳酸酯在后加工以及成型中热氧剪切形成的活性点，稳定酚羟基，同时使得聚碳酸酯保持优异的流动性，避免现有技术中一般采用苯酚类物质在合成过程中作为封端剂形成酚羟基而无法残留痕量的苯酚类物质的缺陷。
2）本发明通过选用在聚碳酸酯组合物配方中添加苯酚类物质的含量基于聚碳酸酯组合物的总重量中不超过79ppm和添加特定取值范围的增容剂时，预处理后经过改性痕量级留存的苯酚类物质能够明显提高聚碳酸酯组合物的阻燃效果和冲击性能保持率，且该聚碳酸酯组合物具有优异的增容效果，特别适用于使用环境要求比较高的场合。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
各性能的测试标准或方法：
苯酚类物质含量的测定方法：用电子天平称量2g的聚碳酸酯组合物后，将样品放入预设温度120℃并且温度均一稳定的恒温烘箱中2h后，放入索氏抽提装置进行甲醇抽提，抽提温度为85℃，时间为48h，将抽提液放置到恒温后，通过过滤网抽出20ul，以10ml/min的流速，借助流动相（甲醇：纯净水=90：10）将抽提液进样到C18的吸附柱里进行分离以及定量，通过建立1ppm，5ppm，10ppm以及20ppm的标准溶液建立标准曲线后，可以通过标样的特定流出时间以及外推法计算得出苯酚类物质的含量；
150℃冲击性能保持率500h的测定方法：测试样条通过日精树脂工业株式会社制造的80吨注射成型机，在料筒温度280℃和模具温度100℃的条件下得到后，按照ASTMD265，使用艾佐德冲击试验机（株式会社东洋精机制作所制造），测定带缺口的艾佐德冲击值，通过样条放入预设温度为150℃的恒温烘箱老化500h后，根据前述的测试方法测得老化后的艾佐德冲击值，根据保持率的计算公式得到150℃冲击性能保持率，数值越大，性能保持越好。
增容效果的评定方法：热煮温度恒定为80℃，NaOH碱液浓度为30%，将淬断的ASTMD265艾佐德冲击样条断裂面放入碱液中热煮8小时，然后经过去离子水冲洗到pH值为7后，将样条放入预设温度为80℃真空烘箱去除水分，将处理好的样条进行扫描电镜拍摄断面刻蚀情况，测量刻蚀掉的PC相畴大小，并计算画面中的相畴尺寸平均值，当平均相畴尺寸小于等于2um则增容效果评定为优，记录为+++；当平均相畴尺寸大于2um并且小于5um则增容效果评定为优良，记录为++；当平均相畴尺寸大于5um小于8um则增容效果评定为良，记录为+，当平均相畴尺寸大于8um小于12um则增容效果评定为一般，记录为○；当平均相畴尺寸大于12um则增容效果评定为差，记录为╳。
阻燃效果：UL-94。
本发明中使用的聚碳酸酯：
组分a-1：PC 1300-10（韩国LG）；
组分a-2：PC 1225 （日本帝人）；
本发明中使用的苯酚类物质：
苯酚：（上海TCI）；
对甲基苯酚类物质：（阿拉丁）；
二甲基苯酚类物质：（阿拉丁）；
本发明中使用的ABS树脂：
组分b-1：ABS1 乳液法 757（台湾奇美）；
组分b-2：ABS2 本体法 8391（上海高桥）；
本发明中使用的增容剂：
组分c-1：SAG-002（南通日之升）；
组分c-2：YD-19（韩国国都）；
本发明中使用的阻燃剂：
组分d：BDP，双酚A-双(磷酸二苯基酯)（艾迪科）；
本发明中使用的其它助剂：
组分e-1：PTFE（聚四氟乙烯）作为抗滴落剂；
组分e-2：PETS（季戊四醇硬脂酸酯）作为脱模剂。
实施例1-15及对比例1-11：聚碳酸酯组合物的制备
将苯酚类物质与甲基硅氧烷配成质量分数为0.15ppm-300ppm的苯酚类物质甲基硅氧烷溶液；将苯酚类物质甲基硅氧烷溶液与聚碳酸酯在高混机中进行共混，得到预处理的聚碳酸酯；按表1的配方将预处理的聚碳酸酯、ABS树脂、增容剂、阻燃剂、其它助剂按照比例称量后，通过高混机或者混合机完成共混，挤出，过水冷却，造粒得到柱状颗粒的聚碳酸酯组合物；对聚碳酸酯组合物的150℃冲击性能保持率（0h、150h）、阻燃效果和增容效果进行测试，数据见表1。
表1 实施例1-15及对比例1-11的具体配比（重量份）及其测试性能结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 组分a-1 | 50 | 50 | 60.5 | 60.5 | 72.2 | 72.2 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | |||
| 组分a-2 | 50 | 60.5 | 72.2 | ||||||||||||
| 组分b-1 | 40 | 32 | 32 | 20 | 20 | 31 | 22.6 | 22.95 | |||||||
| 组分b-2 | 40 | 40 | 32 | 20 | 26 | 33.7 | 16 | ||||||||
| 组分c-1 | 1 | 1 | 1 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 10 | 15 | 0.3 | 18 | 0.4 | 0.05 | |||
| 组分c-2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||||||||||||
| 组分d-1 | 8 | 8 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 6 | 6 | ||||||
| 组分d-2 | 8 | 5 | 6 | 8 | 5 | 5 | |||||||||
| 组分e-1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 组分e-2 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 苯酚类物质含量（ppm） | 0.15 | 19 | 42 | 0.6 | 62 | 32 | 79 | 12 | 27 | 42 | 42 | 32 | 32 | 27 | 27 |
| 双酚A含量（ppm） | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 受阻酚含量（ppm） | |||||||||||||||
| 150℃冲击性能保持率（0h） | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% |
| 150℃冲击性能保持率（500h） | 61% | 72% | 84% | 63% | 71% | 85% | 64% | 74% | 87% | 71% | 62% | 70% | 61% | 72% | 64% |
| 增容效果 | + | ++ | +++ | + | ++ | +++ | + | ++ | +++ | ++ | + | ++ | ○ | ++ | ○ |
| 阻燃效果（2.0mm） | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
续表1
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | 对比例7 | 对比例8 | 对比例9 | 对比例10 | 对比例11 | |
| 组分a-1 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 50 | 50 | |||
| 组分a-2 | 50 | 60 | 70 | ||||||||
| 组分b-1 | 41 | 32 | 32 | 20 | 20 | 40 | 40 | ||||
| 组分b-2 | 16 | 11 | 32 | 20 | |||||||
| 组分c-1 | 0 | 25 | 30 | 3 | 3 | 3 | 1 | 1 | |||
| 组分c-2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 组分d-1 | 8 | 8 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 8 | |||
| 组分d-2 | 8 | 5 | 6 | ||||||||
| 组分e-1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 组分e-2 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 苯酚类物质含量（ppm） | 0.05 | 143 | 42 | 0 | 110 | 98 | 0.1 | 125 | 0 | ||
| 双酚A含量（ppm） | 17 | ||||||||||
| 受阻酚含量（ppm） | 17 | ||||||||||
| 150℃冲击性能保持率（0h） | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% |
| 150℃冲击性能保持率（500h） | 31% | 45% | 13% | 24% | 16% | 34% | 43% | 46% | 52% | 57% | 53% |
| 增容效果 | ╳ | ╳ | ╳ | ╳ | ╳ | ╳ | ╳ | ╳ | ╳ | ╳ | ╳ |
| 阻燃效果（2.0mm） | V-2 | V-2 | V-2 | V-2 | V-2 | V-2 | V-2 | V-2 | V-2 | V-2 | V-2 |
从表1中可以看出，选用在聚碳酸酯组合物配方中添加苯酚类物质的含量基于聚碳酸酯组合物的总重量中不超过79ppm以及添加特定取值范围的增容剂时，预处理后并经过改性后的痕量级留存的苯酚类物质能够明显提高聚碳酸酯组合物的阻燃效果和冲击性能保持率，且该聚碳酸酯组合物具有优异的增容效果，特别适用于使用环境要求比较高的场合。
Claims (21)
1.一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、45份-86份的聚碳酸酯；
b、8份-40份的ABS树脂；
c、0.01份-20份的增容剂；
d、5份-25份的阻燃剂；
e、0-10份的其它助剂；
其中，a、b、c、d、e五种组分的重量份之和为100份；
基于聚碳酸酯组合物的总重量中苯酚类物质的含量小于等于79ppm和大于等于0.15ppm；
其中苯酚类物质的结构式如式（1）：
式（1）
其中R1和R5代表除了受阻基团以外的氢基，烷基，烷氧基，羟基，羧基或者羰基，酯基，R2，R3，R4代表含氢原子的取代基。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述R2，R3，R4为氢原子。
3.一种如权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、50份-80份的聚碳酸酯；
b、8份-35份的ABS树脂；
c、0.1份-10份的增容剂；
d、5份-25份的阻燃剂；
e、0-10份的其它助剂；
其中，a、b、c、d、e五种组分的重量份之和为100份。
4.一种如权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、50份-70份的聚碳酸酯；
b、8份-35份的ABS树脂；
c、0.5份-8份的增容剂；
d、5份-20份的阻燃剂；
e、0-10份的其它助剂；
其中，a、b、c、d、e五种组分的重量份之和为100份。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，基于聚碳酸酯组合物的总重量中苯酚类物质的含量小于等于69ppm和大于等于9ppm。
6.根据权利要求5所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，基于聚碳酸酯组合物的总重量中苯酚类物质的含量小于等于49ppm和大于等于24ppm。
7.根据权利要求1、3或4任一项所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述增容剂选自聚合物树脂，其数均分子量大于等于10000，且含有0.05mol%-5mol%的活性基团。
8.根据权利要求7所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述活性基团为具有可进行类链接反应的基团，选自环氧基团、仲胺基团、丙烯酸缩水甘油酯基团、酸酐基团、羧酸基团。
9.根据权利要求8所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述活性基团为环氧基团、丙烯酸缩水甘油酯基团。
10.根据权利要求1、3或4任一项所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述聚碳酸酯选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯、硅氧烷共聚碳酸酯中的一种或几种。
11.根据权利要求10所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。
12.根据权利要求11所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述芳香族聚碳酸酯为粘均分子量13000-40000的芳香族聚碳酸酯。
13.根据权利要求12所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述芳香族聚碳酸酯为粘均分子量16000-28000的芳香族聚碳酸酯。
14.根据权利要求1、3或4任一项所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述ABS树脂选自本体聚合法、乳液聚合法、本体-悬浮聚合法制备的ABS树脂的一种或几种；所述本体聚合法ABS粒径为0.1um-2um，乳液聚合法ABS粒径为0.05um-0.2um。
15.根据权利要求1、3或4任一项所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述阻燃剂选自卤系阻燃剂或无卤阻燃剂；所述卤系阻燃剂选自溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化双酚A型环氧树脂、溴化苯乙烯-马来酸酐共聚物、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、十溴二苯醚、十溴代联苯、溴化聚碳酸酯、全溴三环十五烷或溴化芳香族交联聚合物的一种或几种；所述无卤阻燃剂选自含氮阻燃剂、含磷阻燃剂或含氮和磷的阻燃剂中的一种或几种。
16.根据权利要求15所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述阻燃剂为无卤阻燃剂。
17.根据权利要求15所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述卤系阻燃剂为溴化聚苯乙烯。
18.根据权利要求16所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述无卤阻燃剂为含磷阻燃剂。
19.根据权利要求18所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述含磷阻燃剂选自磷酸三苯基酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸甲苯基二苯基酯、磷酸三二甲苯基酯、磷酸三(2,4,6-三甲基苯基)酯、磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、磷酸三(2,6-二叔丁基苯基)酯、间苯二酚双(磷酸二苯基酯)、对苯二酚双(磷酸二苯基酯)、双酚A-双(磷酸二苯基酯)、间苯二酚双(2,6-二叔丁基苯基磷酸酯)、对苯二酚双(2,6-二甲基苯基磷酸酯)的一种或几种。
20.根据权利要求1、3或4任一项所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述其它助剂选自稳定剂、阻燃增效剂、抗滴落剂、润滑剂、脱模剂、增塑剂、填料、着色剂的一种或几种。
21.一种如权利要求1-20任一项所述的聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将苯酚类物质与甲基硅氧烷配成质量分数为0.20ppm-295ppm的苯酚类物质甲基硅氧烷溶液；
2）将苯酚类物质甲基硅氧烷溶液与聚碳酸酯在高混机中进行共混，得到预处理的聚碳酸酯；
3）将预处理的聚碳酸酯、ABS树脂、增容剂、阻燃剂、其它助剂按照比例称量后，通过高混机或者混合机完成共混，挤出，过水冷却，造粒得到柱状颗粒的聚碳酸酯组合物。
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