CN105036606A - 耐候性绝缘散热复合材料、耐候性绝缘散热开关面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐候性绝缘散热复合材料、耐候性绝缘散热开关面板及其制作方法，属开关面板技术领域。该耐候性绝缘散热复合材料包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末80-99份、氧化锆20-45份、氧化钇1-5份、碳酸钙1-5份、二氧化硅1-5份、聚乙烯醇0.1-5份。本发明耐候性绝缘散热复合材料具有优异的耐候性和散热性，且绝缘效果良好，用其制作的开关面板具有优异的耐候性和散热性，常年使用不会变色，且不易燃。
Description
技术领域
本发明属开关面板技术领域，具体涉及一种耐候性绝缘散热复合材料、耐候性绝缘散热开关面板及其制作方法。
背景技术
目前市面上大多数的开关面板是以塑料为原料制成的，塑料制的开关面板价格低廉，外形也较为美观，使用寿命也较长，但是当使用几年后，其外观颜色会变黄变黑，甚至被烧焦，究其原因，是因为塑料材质抗老化性能差，且散热性较差，无法及时把开关接触工作过程产生的热量散发出去，当热量积累到一定程度时，会导致塑料老化，变黄变黑，甚至烧焦，更严重者甚至会引发火灾；而且当有火灾发生时，塑料会快速燃烧，使灾情加重，因此研究一种性能优越的复合材料，并使用其制备开关面板就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种耐候性绝缘散热复合材料、耐候性绝缘散热开关面板及其制作方法，该耐候性绝缘散热复合材料具有优异的耐候性和散热性，且绝缘效果良好，用其制作的开关面板具有优异的性能，常年使用不会变色。
本发明采用如下技术方案：
耐候性绝缘散热复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末80-99份、氧化锆20-45份、氧化钇1-5份、碳酸钙1-5份、二氧化硅1-5份、聚乙烯醇0.1-5份。
更进一步的，所述的耐候性绝缘散热复合材料，其中所述氧化铝粉末为阿尔法型氧化铝粉末。
更进一步的，所述的耐候性绝缘散热复合材料，其中所述氧化锆为纳米氧化锆。
所述的耐候性绝缘散热复合材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料配备：配备按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末80-99份、氧化锆20-45份、氧化钇1-5份、碳酸钙1-5份、二氧化硅1-5份；
步骤二，混料：按照质量配比，将氧化铝粉末、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、和二氧化硅依次加入混料机中，混合搅拌80-100min，得混合料；
步骤三，磨料：将步骤二所得混合料滚筒球磨20-28h，再搅拌球磨1-10h，后加入聚乙烯醇0.1-5份，继续搅拌球磨1-10h，得浆料；
步骤四，造粒：将步骤三所得的浆料进行喷雾干燥，至出料粉末粒径为20-120um，即得所述耐候性绝缘散热复合材料。
更进一步的，所述的耐候性绝缘散热复合材料的制作方法，其中步骤四所述浆料采用离心喷雾干燥进行喷雾干燥，喷雾干燥室雾化盘的转速为5000-10000r/min，进温度为150-300℃，出口温度为80-120℃。
用权利要求1所述的耐候性绝缘散热复合材料制作耐候性绝缘散热开关面板的方法，步骤如下：将所述耐候性绝缘散热复合材料干压成型为坯体，将所得坯体烧制，待自然冷却，即得所述耐候性绝缘散热开关面板。
更进一步的，所述的耐候性绝缘散热复合材料制作耐候性绝缘散热开关面板的方法，其中所述干压采用油压机进行，压力为10-30Mpa，保压1-5秒；所述坯体烧制时温度设定如下：以10℃/min升温至795-805℃，保温2h，后以5℃/min升温至1550-1650℃，保温2h。
由上述的制作方法制得的耐候性绝缘散热开关面板。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明耐候性绝缘散热复合材料具有优异的耐候性和散热性，且绝缘效果良好，用其制作的开关面板具有优异的耐候性和散热性，常年使用不会变色，且不易燃。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
耐候性绝缘散热复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末90份、氧化锆35份、氧化钇2份、碳酸钙3份、二氧化硅3份、聚乙烯醇2.8份，其中所述的氧化铝粉末为阿尔法型氧化铝粉末，所述氧化锆为纳米氧化锆。
所述的耐候性绝缘散热复合材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料配备：配备按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末90份、氧化锆35份、氧化钇2份、碳酸钙3份、二氧化硅3份；
步骤二，混料：按照质量配比，将氧化铝粉末、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、和二氧化硅依次加入混料机中，混合搅拌90min，得混合料；
步骤三，磨料：将步骤二所得混合料滚筒球磨25h，再搅拌球磨6h，后加入聚乙烯醇0.28份，继续搅拌球磨7h，得浆料；
步骤四，造粒：将步骤三所得的浆料进行喷雾干燥，至出料粉末粒径为30um，即得所述耐候性绝缘散热复合材料，其中所述浆料采用离心喷雾干燥进行喷雾干燥，喷雾干燥室雾化盘的转速为8000r/min，进温度为250℃，出口温度为100℃。
用所述的耐候性绝缘散热复合材料制作耐候性绝缘散热开关面板的方法，步骤如下：将所述耐候性绝缘散热复合材料干压成型为坯体，将所得坯体烧制，待自然冷却，即得所述耐候性绝缘散热开关面板，其中所述干压采用油压机进行，压力为15Mpa，保压3秒；所述坯体烧制时温度设定如下：以10℃/min升温至800℃，保温2h，后以5℃/min升温至1600℃，保温2h。
实施例2
耐候性绝缘散热复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末80份、氧化锆20份、氧化钇1份、碳酸钙1份、二氧化硅1份、聚乙烯醇0.1份。
所述的耐候性绝缘散热复合材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料配备：配备按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末80份、氧化锆20份、氧化钇1份、碳酸钙1份、二氧化硅1份；
步骤二，混料：按照质量配比，将氧化铝粉末、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、和二氧化硅依次加入混料机中，混合搅拌80min，得混合料；
步骤三，磨料：将步骤二所得混合料滚筒球磨20h，再搅拌球磨1h，后加入聚乙烯醇0.1份，继续搅拌球磨1h，得浆料；
步骤四，造粒：将步骤三所得的浆料进行喷雾干燥，至出料粉末粒径为20um，即得所述耐候性绝缘散热复合材料，其中所述浆料采用离心喷雾干燥进行喷雾干燥，喷雾干燥室雾化盘的转速为5000r/min，进温度为150℃，出口温度为80℃。
用所述的耐候性绝缘散热复合材料制作耐候性绝缘散热开关面板的方法，步骤如下：将所述耐候性绝缘散热复合材料干压成型为坯体，将所得坯体烧制，待自然冷却，即得所述耐候性绝缘散热开关面板，其中所述干压采用油压机进行，压力为10Mpa，保压1秒；所述坯体烧制时温度设定如下：以10℃/min升温至795℃，保温2h，后以5℃/min升温至1550℃，保温2h。
实施例3
耐候性绝缘散热复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末99份、氧化锆45份、氧化钇5份、碳酸钙5份、二氧化硅5份、聚乙烯醇5份。
其中所述的氧化铝粉末为阿尔法型氧化铝粉末，所述氧化锆为纳米氧化锆。
所述的耐候性绝缘散热复合材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料配备：配备按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末99份、氧化锆45份、氧化钇5份、碳酸钙5份、二氧化硅5份；
步骤二，混料：按照质量配比，将氧化铝粉末、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、和二氧化硅依次加入混料机中，混合搅拌100min，得混合料；
步骤三，磨料：将步骤二所得混合料滚筒球磨28h，再搅拌球磨10h，后加入聚乙烯醇5份，继续搅拌球磨10h，得浆料；
步骤四，造粒：将步骤三所得的浆料进行喷雾干燥，至出料粉末粒径为120um，即得所述耐候性绝缘散热复合材料，其中所述浆料采用离心喷雾干燥进行喷雾干燥，喷雾干燥室雾化盘的转速为10000r/min，进温度为300℃，出口温度为120℃。
用所述的耐候性绝缘散热复合材料制作耐候性绝缘散热开关面板的方法，步骤如下：将所述耐候性绝缘散热复合材料干压成型为坯体，将所得坯体烧制，待自然冷却，即得所述耐候性绝缘散热开关面板，其中所述干压采用油压机进行，压力为30Mpa，保压5秒；所述坯体烧制时温度设定如下：以10℃/min升温至805℃，保温2h，后以5℃/min升温至1650℃，保温2h。
将实施例1至3所得开关面板进行耐候性、绝缘性和散热性测试，测试结果见下表1：
表1实施例1至3所得开关面板性能测试数据
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (8)
1.耐候性绝缘散热复合材料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末80-99份、氧化锆20-45份、氧化钇1-5份、碳酸钙1-5份、二氧化硅1-5份、聚乙烯醇0.1-5份。
2.根据权利要求1所述的耐候性绝缘散热复合材料，其特征在于，所述氧化铝粉末为阿尔法型氧化铝粉末。
3.根据权利要求1所述的耐候性绝缘散热复合材料，其特征在于，所述氧化锆为纳米氧化锆。
4.权利要求1所述的耐候性绝缘散热复合材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，原料配备：配备按照质量份数计的如下原料：氧化铝粉末80-99份、氧化锆20-45份、氧化钇1-5份、碳酸钙1-5份、二氧化硅1-5份；
步骤二，混料：按照质量配比，将氧化铝粉末、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、和二氧化硅依次加入混料机中，混合搅拌80-100min，得混合料；
步骤三，磨料：将步骤二所得混合料滚筒球磨20-28h，再搅拌球磨1-10h，后加入聚乙烯醇0.1-5份，继续搅拌球磨1-10h，得浆料；
步骤四，造粒：将步骤三所得的浆料进行喷雾干燥，至出料粉末粒径为20-120um，即得所述耐候性绝缘散热复合材料。
5.根据权利要求1所述的耐候性绝缘散热复合材料的制作方法，其特征在于，步骤四所述浆料采用离心喷雾干燥进行喷雾干燥，喷雾干燥室雾化盘的转速为5000-10000r/min，进温度为150-300℃，出口温度为80-120℃。
6.用权利要求1所述的耐候性绝缘散热复合材料制作耐候性绝缘散热开关面板的方法，其特征在于，步骤如下：将所述耐候性绝缘散热复合材料干压成型为坯体，将所得坯体烧制，待自然冷却，即得所述耐候性绝缘散热开关面板。
7.根据权利要求1所述的耐候性绝缘散热复合材料制作耐候性绝缘散热开关面板的方法，其特征在于，所述干压采用油压机进行，压力为10-30Mpa，保压1-5秒；所述坯体烧制时温度设定如下：以10℃/min升温至795-805℃，保温2h，后以5℃/min升温至1550-1650℃，保温2h。
8.由权利要求6所述的制作方法制得的耐候性绝缘散热开关面板。
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