CN105036539A - 光纤用玻璃母材的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光纤用玻璃母材的加工方法。在该光纤用玻璃母材的加工方法中，通过拉伸光纤用玻璃母材而使该光纤用玻璃母材缩径至最终拉伸直径并加工为精加工母材，其中，在拉伸光纤用玻璃母材之前，在光纤用玻璃母材的长度方向上在多个测量位置测量包括光纤用玻璃母材的外径在内的外径分布，根据测量到的外径，在光纤用玻璃母材上设定在长度方向上连续的有效区间，根据基于测量到的外径计算出的、光纤用玻璃母材的有效区间的平均外径，计算出小于平均外径且大于最终拉伸直径的目标拉伸直径，将光纤用玻璃母材拉伸至该目标拉伸直径，之后，进一步将光纤用玻璃母材拉伸至最终拉伸直径。

Description

光纤用玻璃母材的加工方法

技术领域

本发明涉及一种光纤用玻璃母材的加工方法。

背景技术

光纤用玻璃母材被加热软化并拉伸，在加工为具有与拉丝机对应的平均外径、外径波动以及长度的精加工母材之后，利用拉丝机进行拉丝而成为光纤。

发明内容

发明要解决的问题

当加工前的玻璃母材长度方向的整体存在较大的外径波动时，或者当在比较短的区间内存在外径波动时，有时玻璃母材的较粗的部分未充分地缩径，加工后的精加工母材残留有较大的外径波动。

用于解决问题的方案

根据本发明的一技术方案，提供一种光纤用玻璃母材的加工方法，在该光纤用玻璃母材的加工方法中，通过拉伸光纤用玻璃母材而使该光纤用玻璃母材缩径至最终拉伸直径并加工为精加工母材，其特征在于，在拉伸光纤用玻璃母材之前，在光纤用玻璃母材的长度方向上在多个测量位置测量包括光纤用玻璃母材的外径在内的外径分布，根据测量到的外径，在光纤用玻璃母材上设定在长度方向上连续的有效区间，根据基于测量到的外径计算出的、光纤用玻璃母材的有效区间的平均外径，计算出小于平均外径且大于最终拉伸直径的目标拉伸直径，将光纤用玻璃母材拉伸至该目标拉伸直径，之后，进一步将光纤用玻璃母材拉伸至最终拉伸直径。

上述发明的概要并不是列举了本发明的全部特征。而且这些特征组的子组合也能够成为发明。

附图说明

图1是玻璃车床1的示意图。

图2是表示光纤用玻璃母材3的加工步骤的框图。

具体实施方式

以下，通过发明的实施方式说明本发明，但是下述实施方式并不是限定权利要求书所涉及的发明。而且，并不限于实施方式中说明的特征的组合全部是发明的解决方案所必需的。

图1是能够在将光纤用玻璃母材3加工为精加工母材时使用的玻璃车床1的示意图。玻璃车床1包括外径测量器4和加热源5。

另外，成为加工对象的光纤用玻璃母材3可以利用VAD法、OVD法等制作。即，将玻璃原料的四氯化硅等与氧气、氢气一起向燃烧器供给而产生火焰水解反应，使产生的玻璃微粒子堆积在起始基材上而形成多孔质玻璃母材，使其脱水，并进行透明玻璃化而获得光纤用玻璃母材3。如此获得的光纤用玻璃母材3整体具有大致圆筒形的形状。

在利用玻璃车床1进行加工的情况下，在光纤用玻璃母材3的长度方向两端熔接有玻璃支承棒(虚设棒)2。玻璃车床1的卡盘利用虚设棒2的部分把持光纤用玻璃母材3。由此，通过利用卡盘进行装卡而防止光纤用玻璃母材3自身的表面受伤。

另外，在对光纤用玻璃母材3的两端附近进行加热的情况下，能够减轻卡盘因加热源5产生的热量所受到的热损伤。作为虚设棒2，能够优选使用外径波动较小的圆筒形玻璃棒。由此，能够在玻璃车床1中减轻在使光纤用玻璃母材3旋转时产生的轴偏移。

在玻璃车床1中，光纤用玻璃母材3加工为具有与所使用的拉丝机对应的平均外径、外径波动值以及长度的精加工母材。通过利用拉丝机对精加工母材进行拉丝而能够获得光纤。另外，外径波动值能够作为在有效区间内测量到的光纤用玻璃母材3的最大外径与最小外径之差计算出来。

在将光纤用玻璃母材3加工为精加工母材的情况下，使玻璃车床1的卡盘旋转，使光纤用玻璃母材3旋转，并且使加热源5沿着光纤用玻璃母材3的长度方向相对移动。进而，一边对光纤用玻璃母材3进行加热，一边扩大玻璃车床1的左右的卡盘的间隔，从而光纤用玻璃母材3在长度方向上被拉伸并且使外径缩径。

加工为精加工母材前的玻璃母材虽然最初呈大致圆筒形状，但是外径沿着长度方向发生波动。若从外径波动较大的精加工母材拉丝出光纤，则拉丝机的母材插入口处的光纤用玻璃母材3与母材插入口之间的间隙在拉丝过程中发生变化，拉丝机的炉内的气流发生变化。因此，在拉丝而成的光纤中，在线方向上特性也发生波动，作为光纤的质量降低。

因此，通过进一步减小精加工母材的外径波动，能够提高光纤的品质。因此，在将光纤用玻璃母材3加工为精加工母材的情况下，在光纤用玻璃母材3的外径较粗的部位增加缩径量，在外径较小的部位减少缩径量，加工为外径波动较小的精加工母材。

但是，例如，在平均缩径量为5mm以上的光纤用玻璃母材3的情况下，在外径波动较大的部位的前后，光纤用玻璃母材3的热容量局部发生波动。因此，有时相比直径较大的部分，直径较小的部分进一步缩径，加重外径波动。另外，在光纤用玻璃母材3的局部的外径波动比加热源5的均热带的长度短的情况下也产生同样的现象。因此，有时难以制作外径波动较小的精加工母材。

图2是表示将光纤用玻璃母材3加工为精加工母材时的加工步骤的流程图。以下，按照附图所记载的步骤进行说明。

步骤1；

首先，作为步骤1，对进行拉伸加工而成为精加工母材的光纤用玻璃母材3的外径进行测量。外径测量是在光纤用玻璃母材3的长度方向上以较小的测量间隔配置的多个测量位置处测量光纤用玻璃母材3的外径而得到的外径分布。根据该外径分布，能够设定作为光纤用玻璃母材3成为最终的精加工母材的状态下的外径的最终拉伸直径。

具体地说，例如，针对保持在玻璃车床1上的带虚设棒2的光纤用玻璃母材3，重复长度方向的移动和外径测量。由此，结果是也测量出光纤用玻璃母材3的长度。另外，较小的测量间隔在操作时间等其他情况允许的范围内越窄越好，例如，在光纤用玻璃母材3的长度方向上，是指基于加热源5的加热温度为均匀的均热带的宽度的10％以下的间隔。

步骤2；

接着，作为步骤2，针对所加工的光纤用玻璃母材3确定有效区间。有效区间考虑到光学均质性、气泡的有无等，针对一个光纤用玻璃母材3，确定在长度方向上连续的一个有效区间。有效区间以这样的方式确定：该区间内的光纤用玻璃母材3的体积至少等于或大于根据最终拉伸直径和精加工长度计算出的精加工母材的体积。

上述有效区间的体积例如能够以这样的方式计算：使用通过上述外径测量获得的测量数据，并根据各个测量位置的外径测量值累积在该外径测量值的测量位置与相邻的测量位置之间设想的圆锥形状部的体积。另外，有效区间也可以设定为光纤用玻璃母材3的体积相对于精加工母材的体积具有10％左右的余量。由此，能够对拉伸加工中的由有机硅玻璃自表面的挥发引起的体积变化进行补偿。

另外，玻璃车床1对光纤用玻璃母材3的拉伸加工能够使光纤用玻璃母材3的外径缩小，但是无法使其增大。因此，在设定有效区间的情况下，条件之一是，在有效区间的整个长度上，光纤用玻璃母材3的外径大于等于最终拉伸直径。

步骤3；

接着，作为步骤3，针对所设定的有效区间，计算出光纤用玻璃母材3的平均外径和外径波动值，对计算出的平均外径与上述最终拉伸直径之间的外径差是否大于预先确定的外径差基准值进行调查。当该差大于外径差基准值时(步骤3：否时)，作为步骤A，设定大于最终拉伸直径的目标拉伸直径，拉伸光纤用玻璃母材3。

在达到在此设定的目标拉伸直径之前的拉伸量小于等于上述外径差基准值。另外，按照以从计算出的平均外径拉伸加工至目标拉伸直径为条件确定的加热源5的热量和移动速度，执行步骤A中的光纤用玻璃母材3的拉伸。

之后，针对拉伸至目标拉伸直径的光纤用玻璃母材3，重复外径测量(步骤1)、有效区间确定(步骤2)以及平均外径与最终拉伸直径之差的计算(步骤3)。以下，重复上述步骤1～步骤3，直至在步骤3中平均外径与最终拉伸直径之差等于外径差基准值或者小于外径差基准值(步骤3：是时)。

另外，在沿长度方向等间隔地测量光纤用玻璃母材3的外径的情况下，在步骤3中计算出的平均外径也可以作为外径的测量值的单纯的算术平均来进行计算。在光纤用玻璃母材3的外径的测量位置不是等间隔的情况下，考虑到测量位置的间隔也可以作为加权平均值来进行计算。

优选的是，上述外径差基准值设为等于或小于最终拉伸直径的10％的值。例如，在将平均外径φ80mm的光纤用光纤用玻璃母材3加工为最终拉伸直径φ50mm的精加工母材的情况下，优选的是，将外径差基准值设为5mm或小于5mm。

另外，在步骤A中设定的目标拉伸直径也可以设定为通过一次拉伸加工将平均外径与最终拉伸直径之差控制在外径差基准值以下，但是也可以多次重复步骤1～步骤3，以使得平均外径与目标拉伸直径之差等于或小于外径差基准值。在该情况下，拉伸目标值也可以利用下述式1来进行计算。

{平均外径×k+最终拉伸直径×(1－k)}···(式1)

在上述式中，k的值也可以设为0.25～0.75，越增大k的值，拉伸步骤的次数越增加。

说明上述例，也可以是，在第1次拉伸步骤中将拉伸目标值拉伸加工到φ60mm(即相对于平均外径80mm、最终拉伸直径50mm，k＝0.33)，之后在第2次拉伸步骤中将拉伸目标值拉伸加工为平均外径与最终拉伸直径之间的外径差成为最终拉伸直径的10％以内的大小的φ53mm(即相对于平均外径60mm，k＝0.3)。

另外，在上述式1中，当k的值低于0.25时，光纤用玻璃母材3的拉伸前的外径与拉伸后的外径之差较小，难以产生使外径波动缓和的作用。另外，由于重复拉伸加工的次数增加，因此精加工母材的生产率降低。另外，在上述式1中，当k的值超过0.75时，在拉伸加工时，局部的直径较细的区间更大地缩径，产生了比最终拉伸直径细的可能性。因此，优选的是，k的值设为满足下述式2的范围。

0.25≤k≤0.75···(式2)

另外，基于同时实现生产率与品质的提高这样的观点考虑，也可以将k的值设为满足下述式3的范围。

0.4≤k≤0.6···(式3)

而且，出于使拉伸加工中的操作简单的目的，也可以将k的值设为例如0.5等概数且计算容易的值。

步骤4；

在步骤3中，当有效区间内的平均外径与最终拉伸直径之差处于上述外径差基准值以内时(步骤3：是)，作为步骤4，在光纤用玻璃母材3的有效区间内，再次以较小的间隔测量外径，计算出外径波动和局部外径波动值。

外径测量与步骤1时相同地在光纤用玻璃母材3的长度方向上以较小的测量间隔测量光纤用玻璃母材3的外径。即，针对保持在玻璃车床1上的带虚设棒2的光纤用玻璃母材3，重复长度方向的移动和外径测量。由此，结果是也测量出光纤用玻璃母材3的长度。测量间隔越窄越好，例如，在光纤用玻璃母材3的长度方向上，测量间隔也可以设为基于加热源5的加热温度为均匀的均热带的宽度的10％以下的间隔。

可以以在有效区间内测量到的光纤用玻璃母材3的最大外径与最小外径之差，计算出在步骤4中计算出的外径波动值。另外，局部外径波动值是指，将光纤用玻璃母材3的有效区间域分割为多个评价区间、并针对全部评价区间按照每个评价区间测量区间外径波动值、所获得的测量值中的最大的区间外径波动值。

在此，在计算局部外径波动值时设定的评价区间的宽度也可以设定为加热源5的均热带的宽度。在使用电阻发热体作为加热源5的情况下，加热源5的均热带的宽度在光纤用玻璃母材3的长度方向上也可以视作与电阻发热体自身的宽度大致相等。另外，在使用火焰燃烧器作为加热源5的情况下，也可以将燃烧器口径的3倍左右视作均热带的宽度。

步骤5；

接着，作为步骤5，对有效区间内的外径波动值是否未超过外径波动基准值的情况进行调查。在此，当外径波动值超过了预先确定的外径波动基准值时(步骤5：否时)，执行上述步骤A并设定大于最终拉伸直径的拉伸目标直径，进一步执行了光纤用玻璃母材3的拉伸加工，之后，再次返回步骤1并重复步骤1～步骤4。由此，缓和过大的外径波动值。

在步骤5后进入步骤A时设定的目标拉伸直径也可以设定为通过一次拉伸加工将平均外径与最终拉伸直径之差控制在外径差基准值以下，但是也可以多次重复步骤1～步骤4，以使得平均外径与目标拉伸直径之差等于或小于外径差基准值。此时的拉伸目标值也可以利用上述式1来进行计算。

另外，上述外径波动基准值例如也可以设为最终拉伸直径的1/25、即4％以内。在上述例中，例如，当最终拉伸直径为φ50mm时，将外径波动的基准值预先设定为2mm或小于2mm的值。在步骤5中，当有效区间内的外径波动值等于外径波动基准值或者小于外径波动基准值时(步骤5：是时)，进入步骤6。

步骤6；

作为步骤6，对光纤用玻璃母材3的局部外径波动值是否未超过预先确定的局部外径基准值的情况进行调查。当局部外径波动值超过了预先确定的局部外径波动基准值时(步骤6：否)，执行上述步骤A并设定大于最终拉伸直径的拉伸目标直径，进一步执行了光纤用玻璃母材3的拉伸加工，之后，再次返回步骤1并重复步骤1～步骤5。由此，缓和局部的过大的外径波动值。

另外，当在计算局部外径波动值时使用的评价区间的任一者残留有较大的外径波动时，在使光纤用玻璃母材3缩径的拉伸加工之后，有时残留有未修改的外径波动。因此，优选的是，局部外径波动基准值设为作为精加工母材的外径波动值的容许值的最终外径波动容许值的2/3以内。在所述例子中，当将最终外径波动容许值设为了最终拉伸外径的5％时，在最终拉伸外径为φ50mm的精加工母材中，最终外径波动容许值成为2.5mm。因此，局部外径波动基准值也可以设为与其2/3相当的1.7mm。

在步骤6后进入步骤A时设定的目标拉伸直径也可以设定为通过一次拉伸加工将平均外径与最终拉伸直径之差控制在外径差基准值以下，但是也可以多次重复步骤1～步骤4，以使得平均外径与目标拉伸直径之差等于或小于外径差基准值。此时的拉伸目标值也可以利用上述式1来进行计算。在步骤6中，当有效区间内的局部外径波动值等于局部外径波动基准值或者小于局部外径波动基准值时(步骤6：是时)，进入步骤7。

步骤7；

作为步骤7，将光纤用玻璃母材3拉伸加工至最终拉伸直径，制作精加工母材。这样，在分别执行了使最终外径与平均外径之差为外径差基准值以下、使外径波动设为外径波动基准值以下、并且使局部外径波动值为局部外径波动基准值以下的加工之后，执行制作精加工母材的拉伸加工，从而能够高效且高成品率地制造外径精度较高的精加工母材。另外，在拉伸之前，通过以较小的间隔测量光纤用玻璃母材3的长度方向的外径，从而能够高精度地设定有效区间，能够确保具有超过目标长度的长度的精加工母材。

另外，使用玻璃车床1将光纤用玻璃母材3拉伸加工为精加工母材的上述一系列步骤也能够自动化地进行。即，也可以是，在拉伸加工之前，预先在长度方向上以较小的间隔预先测量光纤用玻璃母材3的外径，并调节拉伸速度以成为与加热位置处的外径相应的拉伸量、即缩径量。在此，在将加热源5的发热量设定为光纤用玻璃母材3软化的程度之后，一边使加热源5沿着玻璃母材的长度方向以恒定速度向一个方向相对移动并对玻璃母材进行加热，一边调节卡盘的移动速度以与加热部的外径相应地扩大左右的卡盘间隔。

在此，通过取得目标拉伸直径和扩大卡盘间隔的长度相对于加工前的局部的外径和加热源的移动距离的质量平衡(massbalance)而严密地计算出上述调节量。即，在某一反应系统中，一般下述关系成立。

[向系统流入的流入量]＝[自系统排出的排出量]+[向系统内蓄积的蓄积量]

在上述光纤用玻璃母材3的加工中，向系统内蓄积的蓄积量能够视作零，因此能够通过以下述关系成立的方式计算出卡盘(和加热源)的移动量(移动速度)来使质量平衡成立。

[向加热位置流入的流入量]＝[自加热位置流出的流出量]

因此，在使用图1所示的玻璃车床1并固定加热源5这样的条件下，当外径＝D₁的母材以速度＝V₁从图中的左侧流入、被拉伸的外径＝D₂的母材以速度＝V₂从图中的右侧流出时，能够根据下述式4使质量平衡成立。

πρD₁ ²V₁＝πρD₂ ²V₂···(式4)

(其中，π表示圆周率，ρ表示密度)

另外，上述关系在玻璃车床1中例如在固定图中左侧的卡盘、使加热源5以速度＝－V₁向图中左侧移动、并且使图中右侧的卡盘以速度＝V₂－V₁移动的情况下也是成立的。

这样，在光纤用玻璃母材3的上述加工方法中，当平均外径与最终拉伸直径之间的外径差、外径波动值以及局部外径波动超过预先确定的基准值时，重复确定大于最终拉伸直径的目标拉伸直径并拉伸加工至该目标拉伸直径的操作，当外径差、外径波动值以及局部外径波动处于基准值以内时，拉伸加工至最终拉伸直径。由此，能够高效且高精度地对玻璃母材的外径进行精加工。另外，精加工母材的长度也能够确保目标长度以上。加工工序内的拉伸步骤也通过与各种基准值之间的比较而能够高效地推进，因此不必追加不需要的拉伸步骤且能够缩短工序时间。

另外，在上述例中，执行了根据光纤用玻璃母材3的有效区间内的平均外径、外径波动值以及局部外径波动值的基准值计算出大于最终拉伸直径的目标拉伸直径并拉伸光纤用玻璃母材3的步骤。但是，也可以是，省略基于这些平均外径、外径波动值以及局部外径波动值中的、例如外径波动值和局部外径波动值的任一者的基准值或两者的基准值的判断，执行直到最终拉伸直径的拉伸的步骤7。在该情况下，省略图2所示的步骤4和步骤5的一部分或全部。

以上，使用实施方式说明了本发明，但是本发明的保护范围并不限定于上述实施方式所记载的范围。对于本领域技术人员而言，能够在上述实施方式中施加多种变更或改进是不言自明的。根据权利要求书的记载可知，施加了这样的变更或改进的形态也属于本发明的保护范围。

应该注意，权利要求书、说明书以及附图中所示的装置、系统、程序以及方法中的动作、次序、步骤以及阶段等的各个处理的执行顺序并不特别明示“之前”、“先于”等，而且，只要在后面的处理中不使用前面的处理的输出，就能够以任意的顺序来实现。关于权利要求书、说明书以及附图中的动作流程，即使为了便于说明而使用了“首先，”、“接着，”等进行说明，也并不是指必须以该顺序进行实施。

附图标记说明

1玻璃车床；2虚设棒；3光纤用玻璃母材；4外径测量器；5加热源。

Claims (12)

1.一种光纤用玻璃母材的加工方法，在该光纤用玻璃母材的加工方法中，通过拉伸光纤用玻璃母材而使该光纤用玻璃母材缩径至最终拉伸直径并加工为精加工母材，其特征在于，

在拉伸所述光纤用玻璃母材之前，在所述光纤用玻璃母材的长度方向上在多个测量位置测量包括所述光纤用玻璃母材的外径在内的外径分布，

根据测量到的所述外径，在所述光纤用玻璃母材上设定在长度方向上连续的有效区间，

根据基于测量到的所述外径计算出的、所述光纤用玻璃母材的所述有效区间的平均外径，计算出小于所述平均外径且大于所述最终拉伸直径的目标拉伸直径，将所述光纤用玻璃母材拉伸至该目标拉伸直径，之后，

进一步将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述最终拉伸直径。

2.根据权利要求1所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其特征在于，

在拉伸所述光纤用玻璃母材之前，在所述光纤用玻璃母材的长度方向上，求出作为所述有效区间内的所述光纤用玻璃母材的最大外径与最小外径之差的外径波动值，

根据所述有效区间内的所述光纤用玻璃母材的平均外径和所述有效区间内的所述光纤用玻璃母材的外径波动值计算出所述目标拉伸直径，将所述光纤用玻璃母材拉伸至该目标拉伸直径，之后，

进一步将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述最终拉伸直径。

3.根据权利要求1所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

按照下述式1计算出所述目标拉伸直径，

式1：{平均外径×k+最终拉伸直径×(1－k)}，

其中，k满足下述式2，

式2：0.25≤k≤0.75。

4.根据权利要求3所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

在所述式1中，k的值满足下述式3，

式3：0.4≤k≤0.6。

5.根据权利要求1所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

在将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述目标拉伸直径之后、将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述最终拉伸直径之前，在所述光纤用玻璃母材的长度方向上在多个测量位置测量外径，计算出所述有效区间内的所述光纤用玻璃母材的平均外径，

当作为所述平均外径与所述最终拉伸直径之差的外径差大于预先确定的外径差基准值时，

将所述光纤用玻璃母材拉伸至小于所述平均外径且大于所述最终拉伸直径的目标拉伸直径，

当所述平均外径等于所述外径差基准值或者小于所述外径差基准值时，

将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述最终拉伸直径。

6.根据权利要求5所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

所述外径差基准值等于所述最终拉伸直径的10％或者小于所述最终拉伸直径的10％。

7.根据权利要求1所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

在将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述目标拉伸直径之后、将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述最终拉伸直径之前，在所述光纤用玻璃母材的长度方向上在多个测量位置测量外径，计算出所述有效区间内的作为所述光纤用玻璃母材的最大外径与最小外径之差的外径波动值，

当所述外径波动值大于预先确定的外径波动基准值时，将所述光纤用玻璃母材拉伸至小于所述平均外径且大于所述最终拉伸直径的目标拉伸直径，

当所述外径波动值等于所述外径波动基准值或者小于所述外径波动基准值时，将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述最终拉伸直径。

8.根据权利要求7所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

所述外径波动基准值等于所述最终拉伸直径的1/25或者小于所述最终拉伸直径的1/25。

9.根据权利要求1所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

在将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述目标拉伸直径之后、将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述最终拉伸直径之前，在所述光纤用玻璃母材的长度方向上将所述有效区间分割为多个测量区间，针对所述多个测量区间的每一者计算出作为所述光纤用玻璃母材的最大外径与最小外径之差的局部外径波动值，

当所述局部外径波动值大于预先确定的局部外径波动基准值时，将所述光纤用玻璃母材拉伸至小于所述光纤用玻璃母材的所述有效区间的平均外径且大于所述最终拉伸直径的目标拉伸直径，

当所述局部外径波动值等于所述局部外径波动基准值或者小于所述局部外径波动基准值时，将所述光纤用玻璃母材拉伸至所述最终拉伸直径。

10.根据权利要求9所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

所述多个测量区间的每一者与在拉伸所述光纤用玻璃母材时进行加热的加热源的均热带的宽度相当。

11.根据权利要求9所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

所述局部外径波动基准值等于所述精加工母材的外径波动的容许值的2/3或者小于所述外径波动的所述容许值的2/3。

12.根据权利要求1所述的光纤用玻璃母材的加工方法，其中，

所述光纤用玻璃母材的所述有效区间具有与由所述最终拉伸直径和所述精加工母材的长度计算出的所述精加工母材的体积相等的体积或者比所述精加工母材的体积大的体积。