CN107056038B - 光纤预制棒切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种光纤预制棒切割装置,包括机床床身,其前侧有齿条、前、后侧顶部各有床身导轨、右端上部有床头箱,床身导轨上设左下托板和右下拖板;上拖板,与右下托板固定且在其上方有托架,托架的顶部有冷却水集水槽,集水槽腔内有切割机构支承座,上拖板的前端端面设上托板锁定机构;预制棒切割机构,支承在切割机构支承座上;切割电机固定板连结作用缸,支承在托架上;预制棒夹住机构,支承在床头箱上;动力传动机构,与机床床身的右端端面固定;上拖板左右位移驱动机构,与上托板锁定机构固定;预制棒辅助托持升降机构,设在左下拖板上且与机床床身的前侧锁定或解除锁定。减轻作业强度;提高切割效率;避免对光纤预制棒类型的挑剔性;保护环境。
Description
技术领域
本发明属于光纤生产中的辅助机械设备技术领域,具体涉及一种光纤预制棒切割装置。
背景技术
如业界所知,在光纤生产过程中,对光纤预制棒的分切、预制棒拉丝前的尾柄熔接以及半成品预制棒头尾锥部的去除等工序中,均需用到切割装置,并且在各分切工序中对分切后的预制棒断面质量要求相当严苛,例如当分切后的断面有失平整时,那么尾柄熔接质量难以保证甚至无法将尾柄熔接。
由于光纤预制棒切割装置属于非标设备,因而大都由光纤生产厂商自行设计并制作。经本申请人所知,已有技术中的光纤预制棒切割方式主要有以下两种:一是静态切割,所谓的静态切割是指,将光纤预制棒处于固定状态,由切割机的切割片进行切割,这种方式切出的光纤预制棒的断面易出现倾斜(倾斜面)、台阶以及掰断时的崩口或裂纹而损及断面;二是动态切割,所谓的动态切割是指,将光纤预制棒置于装有可转动的托轮的托架上并且光纤预制棒处于非夹住的自由状态,这种切割方式的欠缺容易将切割片(通常采用金刚石切割片)崩裂,因光纤预制棒颤动致使分切线难以控制而引发错切以及切缝大而导致耗损。尤其,前述动态切割不适合于由外部气相沉积法(OVD)生产的光纤预制棒,因为OVD法生产的光纤预制棒在无延伸或不需延伸的情况下的表面存在微螺旋状和直径差,当将其置于托轮上时,在切割过程中的颤跳跑动现象明显,无法付诸正常切割。
为了确保光纤预制棒断面的平整效果,目前的做法是:在完成切割后送入下一工序依次进行修切以及通过氢氧乙炔火焰将其表面软化再予抛光。这一措施虽然能够满足后续工序的质量要求,但是致使工艺环节增加而影响效率并且浪费氢氧乙炔气体而致使环节成本显著提高。
在公开的中国专利文献中可见诸关于光纤预制棒切割装置的技术信息,如CN203754594U提供有“一种光纤外包石英毛细管预制棒切割装置”。典型的如CN203794783U推荐有“支撑台及预制棒切割机”,该专利的具体结构可参见其说明书第0025至0031段,工作原理是:将光纤预制棒置于支架的两组托轮之间,由动力机构带动切割片旋转,由操作者的一只手压下手柄,使切割片与光纤预制棒接触,同时由操作者的另一只手挟住并转动光纤预制棒,继续缓慢压下手柄,直至将光纤预制棒彻底切断。
上述CN203794783U虽然能够兑现其说明书第0016段记载的技术效果:通过设置支架且在支架上设置一对滚轮,使光纤预制棒在切割时能使其轴心与切割机的切片呈垂直关系,避免在切割时出现裂纹和崩口,但是存在以下欠缺:其一,由于在切割片切割的过程中,操作者既要可靠地捏住光纤预制棒又要使光纤预制棒转动,因而操作者的作业强度大;其二,由于光纤预制棒的转动是由操作者掌握的而切割片的运动是由机械控制的,因而光纤预制棒的转动速度难以与切割片相协调,既会影响切割效率,又会影响切割后的光纤预制棒的断面质量,例如在切割过程中,光纤预制棒不免会出现在滚轮上颤跳或窜动的情形,除非操作者具备对光纤预制棒的足够掌控力,然而单手转动难以奏效;其三,由于OVD法生产的光纤预制棒在无延伸或不需延伸的情形下的表面存在微螺旋状以及存在直径差,因而倘若在无借助合理的机械夹住机构的前提下往往无法实施切割,于是对此类光纤预制棒的切割具有挑剔性;其四,专利虽然给出了冷却水管的启示,但未给出对由冷却水管引出的并从切割部位流淌的污水实施管制的启示。
鉴于上述已有技术状况,有必要加以改进,为此本申请人作了积极而有益的设计,终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于使处于切割状态的光纤预制棒自动转动而得以显著减轻操作者的作业强度、有利于保障光纤预制棒的转动速度与切割速度相协调而得以提高切割效率、有益于满足对由OVD法生产的光纤预制棒的夹装要求而得以避免对不同类型的光纤预制棒的挑剔性、有便于对切割部位流淌的污水管制而得以保障切割现场环境的光纤预制棒切割装置。
本发明的任务是这样来完成的,一种光纤预制棒切割装置,包括一机床床身,在该机床床身的长度方向的前侧固定有一齿条并且在对应于该齿条的下方的位置固定有一上拖板定位杆,而在机床床身的长度方向的前侧顶部以及后侧顶部各固定有一床身导轨,在一对床身导轨上滑动地设置有一左下拖板和一右下拖板,而在机床床身的右端上部固定有一床头箱;一上拖板,该上拖板在对应于所述右下拖板的上方的位置与右下拖板固定并且在该上拖板的上方固定有一托架,在该托架的顶部固定有一冷却水集水槽,在该冷却水集水槽的集水槽腔内并且位于集水槽腔的后端固定有一切割机构支承座,在上拖板的前端端面上设置有一与所述上拖板定位杆相配合的用于将上拖板与上拖板定位杆锁定的上拖板锁定机构;一预制棒切割机构,该预制棒切割机构在对应于所述集水槽腔的上方的位置支承在所述的切割机构支承座上;一切割电机固定板连结作用缸,该切割电机固定板连结作用缸通过作用缸支承座支承在所述托架上并且该切割电机固定板连结作用缸的作用缸柱朝向上,该作用缸柱与所述预制棒切割机构铰接;一预制棒夹住机构,该预制棒夹住机构在对应于所述冷却水集水槽的右侧的位置转动地支承在所述床头箱上;一用于驱使所述预制棒夹住机构运动的动力传动机构,该动力传动机构与所述机床床身的右端端面固定并且在所述床头箱内与所述预制棒夹住机构传动连接;一上拖板左右位移驱动机构,该上拖板左右位移驱动机构与所述的上拖板锁定机构固定并且与所述的齿条相啮合;预制棒辅助托持升降机构,该预制棒辅助托持升降机构在对应于所述冷却水集水槽的左侧的位置设置在所述左下拖板上并且与所述机床床身的前侧锁定或解除锁定。
在本发明的一个具体的实施例中,所述上拖板定位杆的左端固定在定位杆左固定座上,而右端固定在定位杆右固定座上,定位杆左固定座以及定位杆右固定座与所述机床床身的长度方向的前侧固定。
在本发明的另一个具体的实施例中,在所述冷却水集水槽的冷却水集水槽左槽壁以及冷却水集水槽右槽壁上并且在彼此对应的位置各开设有一集水槽预制棒让位腔,设置在所述左下拖板上的所述预制棒辅助托持升降机构与冷却水集水槽左槽壁上的集水槽预制棒让位腔相对应,转动地支承于所述床头箱上的所述预制棒夹住机构与冷却水集水槽右槽壁上的集水槽预制棒让位腔相对应,所述的床头箱具有一床头箱腔,与所述机床床身的右端端面固定的所述动力传动机构在床头箱腔内与预制棒夹住机构传动连接。
在本发明的又一个具体的实施例中,所述的预制棒切割机构包括切割电机固定板支撑座、切割电机固定板、切割电机、切割主动轮、切割从动轮、切割传动带、切割刀片盘、切割刀片盘护盘和手柄,切割电机固定板支撑座与所述切割机构支承座的顶部固定,在切割电机固定板朝向下的一侧并且在对应于切割电机固定板支撑座的位置固定有一切割电机固定板销轴座,该切割电机固定板销轴座通过切割电机固定板销轴与切割电机固定板支撑座铰接,切割电机通过切割电机座与切割电机固定板朝向上的一侧固定,并且该切割电机的切割电机轴朝向左,切割主动轮固定在切割电机轴上,切割从动轮在对应于切割主动轮的前方的位置固定在切割从动轮轴的左端,而该切割从动轮轴的中部转动地支承在切割从动轮轴轴承座上,该切割从动轮轴轴承座与切割电机固定板朝向下的一侧固定,其中,切割从动轮轴的右端探出切割从动轮轴轴承座的右侧,切割传动带的后端套置在切割主动轮上,而前端套置在切割从动轮上,切割刀片盘与切割从动轮轴的右端固定,切割刀片盘护盘在对应于切割刀片盘的左侧的位置与切割从动轮轴轴承座的右侧固定,手柄与切割电机固定板的前方左端朝向上的一侧固定,所述切割电机固定板连结作用缸的作用缸柱与切割电机固定板的右端后方朝向下的一侧铰接。
在本发明的再一个具体的实施例中,所述的切割电机固定板连结作用缸为气缸。
在本发明的还有一个具体的实施例中,所述预制棒夹住机构包括卡盘主轴、左卡盘和右卡盘,卡盘主轴在对应于床头箱的床头箱腔的上部的位置转动地支承在床头箱腔的床头箱腔左右腔壁上,并且该卡盘主轴的左端和右端伸出床头箱腔,左卡盘在对应于所述冷却水集水槽右槽壁上的所述集水槽预制棒让位腔的位置与卡盘主轴的左端固定,并且该左卡盘为具有三个左卡盘卡爪的三爪卡盘,右卡盘与卡盘主轴的右端固定,该右卡盘为具有三个右卡盘卡爪的三爪卡盘,并且在该右卡盘上还增设有三个预制棒非定心卡爪,该预制棒非定心卡爪与右卡盘卡爪形成一隔一的位置关系,与所述机床床身的右端端面固定的所述动力传动机构在所述床头箱腔内与所述卡盘主轴的中部传动连接。
在本发明的更而一个具体的实施例中,所述卡盘主轴的轴向中央构成有一卡盘主轴通孔,该卡盘主轴通孔自卡盘主轴的左端贯通至右端,并且在卡盘主轴的中部的外壁上围绕卡盘主轴的圆周方向构成有卡盘主轴传动轮,所述的动力传动机构包括传动电机、电机传动轮、过渡传动轮轴、左过渡传动轮、右过渡传动轮、一级传动带和二级传动带,传动电机在对应于所述机床床身的右端端面的位置通过传动电机支架与机床床身固定,并且该传动电机的传动电机轴朝向左,电机传动轮固定在传动电机轴上,过渡传动轮轴位于所述床头箱腔的下部,该过渡传动轮轴的左端和右端转动地支承在床头箱腔的左右腔壁上并且该过渡传动轮轴的右端伸展至床头箱腔外,左过渡传动轮位于床头箱腔内并且固定在过渡传动轮轴的左端,右过渡传动轮固定在过渡传动轮轴的右端并且对应于电机传动轮的后方,一级传动带的前端套置在电机传动轮上,而一级传动带的后端套置在右过渡传动轮上,二级传动带的上端套置在卡盘主轴传动轮上,而二级传动带的下端套置在左过渡传动轮上。
在本发明的进而一个具体的实施例中,所述的上拖板锁定机构包括一锁定套连接板、一锁定套和一锁定套固定螺杆,锁定套移动地套置在所述上拖板定位杆上,在该锁定套上延伸有一锁定套连接耳,锁定套连接板的上端与所述上拖板的前端端面固定,而锁定套连接板的下端与锁定套连接耳固定,锁定套固定螺杆旋配在锁定套上并且与上拖板定位杆相对应,与所述齿条相啮合的所述拖板左右位移驱动机构与所述锁定套连接板固定,所述左下拖板通过左下拖板滑块与所述的床身导轨滑动配合,所述的右下拖板通过右下拖板滑块与床身导轨滑动配合。
在本发明的又更而一个具体的实施例中,所述的拖板左右位移驱动机构包括一齿轮箱、一齿轮箱输入轴、一齿轮箱输出轴、一齿轮箱输入轴轴承座、一齿轮箱输入轴驱动手轮和一齿轮箱盖,在齿轮箱的右侧并且在对应于所述锁定套连接板的位置延伸有一齿轮箱固定翼板,该齿轮箱固定翼板与锁定套连接板的上端固定,齿轮箱输入轴的后端位于齿轮箱的齿轮箱腔内并且转动地支承在齿轮箱腔的齿轮箱腔底壁上,在该齿轮箱输入轴的后端固定有一齿轮箱输入轴齿轮,该齿轮箱输入轴齿轮与第一过渡齿轮相啮合,该第一过渡齿轮在对应于齿轮箱输入轴齿轮的下方的位置转动地支承在齿轮箱腔内并且与第二过渡齿轮相啮合,该第二过渡齿轮在对应于第一过渡齿轮的下方的位置转动地支承在齿轮箱腔内,齿轮箱输入轴的前端穿过齿轮箱盖并且转动地支承在齿轮箱输入轴轴承座上,该齿轮箱输入轴轴承座与齿轮箱盖的上端背对齿轮箱腔的一侧固定,所述齿轮箱输入轴的前端探出齿轮箱输入轴轴承座,齿轮箱输出轴转动地支承在齿轮箱上,该齿轮箱输出轴的前端位于齿轮箱腔内并且固定有一齿轮箱输出轴前齿轮,该齿轮箱输出轴前齿轮对应于所述第二过渡齿轮的下方并且与第二过渡齿轮相啮合,而齿轮箱输出轴的后伸展到齿轮箱腔外并且固定有一齿轮箱输出轴后齿轮,该齿轮箱输出轴后齿轮对应于所述齿条的下方并且与齿条相啮合,齿轮箱输入轴驱动手轮在对应于齿轮箱输入轴轴承座的前方的位置与所述齿轮箱输入轴的前端固定,齿轮箱盖在对应于齿轮箱腔的前侧敞口的位置与齿轮箱固定。
在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述的预制棒辅助托持升降机构包括托架拖板、托架拖板锁定螺杆座、托座、小伞齿轮轴、大伞齿轮螺杆轴、滑动螺套、柱套、托轮座和一对托轮,托架拖板设置在所述左下拖板的上方并且与左下拖板固定,托架拖板锁定螺杆座的上部在对应于托架拖板的前端端面的位置与托架拖板固定,在托架拖板锁定螺杆座的下部配设有一用于将托架拖板与所述机床床身固定或解除锁定的托架拖板锁定螺杆,托座固定在托架拖板的上方,在该托座的上部偏后端的位置构成有一托座齿轮箱,小伞齿轮轴的前端转动地支承在小伞齿轮轴座上并且固定有一小伞齿轮轴驱动手轮,小伞齿轮轴的后端伸展到托座齿轮箱的托座齿轮箱腔内并且固定有一小伞齿轮,大伞齿轮螺杆轴的下端转动地支承在托座齿轮箱上,该大伞齿轮螺杆轴的下端伸展到托座齿轮箱腔内并且固定有一大伞齿轮,所述的小伞齿轮与该大伞齿轮相啮合,滑动螺套套置在大伞齿轮螺杆轴的上端并且与大伞齿轮螺杆轴螺纹配合,柱套套置在滑动螺套外,在该柱套上并且位于柱套的上端配设有一限位槽螺钉,该限位槽螺钉与开设在滑动螺套的高度方向的外壁上的用于阻止滑动螺套转动的限位槽相对应并且相配合,托轮座的底部与滑动螺套的顶部固定,一对托轮以彼此前后并行的状态转动地支承在托轮座的上部并且与所述冷却水集水槽左槽壁上的所述集水槽预制棒让位腔相对应。
本发明提供的技术方案的技术效果之一,由于由动力传动机构带动预制棒夹住机构,又由于由预制棒夹住机构将光纤预制棒夹住并带动其旋转,因而在预制棒切割机构对光纤预制棒切割的过程中无需由工人以手动方式转动光纤预制棒,从而得以显著减轻工人的作业强度;之二,由于在预制棒切割机构对光纤预制棒切割的同时由预制棒夹住机构带动光纤预制棒转动,因而可以显著提高切割效率;之三,由于预制棒夹住机构的结构合理,因而能满足对由OVD法生产的非同心的光纤预制棒的夹住要求,避免了对不同类型的光纤预制棒的挑剔性;之四,由于在上拖板的托架上并且在对应于预制棒切割机构的位置设置了冷却水集水槽,因而得以保障切割现场的环境。
附图说明
图1为本发明的实施结构图。
图2为图1的局部剖视图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态为基准的,例如图2所示状态的前侧实质上为图1所示状态的右侧,因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1,示出了横断面或称横截面形状大体上呈U字形的一机床床身1,在该机床床身1的长度方向的前侧采用齿条固定螺钉111固定有一齿条11并且在对应于该齿条11的下方的位置固定有一上拖板定位杆12(也可称上拖板锁定杆,以下同),而在机床床身1的长度方向的前侧顶部以及后侧顶部各通过导轨固定螺钉133(图2标示)固定有一床身导轨13,在一对床身导轨13上滑动地设置有一左下拖板131和一右下拖板132,而在机床床身1的右端上部固定有一床头箱14;示出了一上拖板2,该上拖板2在对应于前述右下拖板132的上方偏后端的位置通过上拖板固定螺钉23(图2标示)与右下拖板132固定并且在该上拖板2的上方通过托架固定螺钉212固定有一托架21,在该托架21的顶部通过集水槽螺钉2114(图2示)固定有一冷却水集水槽211,在该冷却水集水槽211的集水槽腔2111内并且位于集水槽腔2111的后端通过支承座固定螺钉21121固定有一切割机构支承座2112,在上拖板2的前端端面上设置有一与前述上拖板定位杆12相配合的用于将上拖板2与上拖板定位杆12锁定的上拖板锁定机构22;示出了一预制棒切割机构3,该预制棒切割机构3在对应于前述集水槽腔2111的上方的位置支承在前述的切割机构支承座2112上;示出了一切割电机固定板连结作用缸4,该切割电机固定板连结作用缸4通过作用缸支承座42支承在前述托架21上并且该切割电机固定板连结作用缸4的作用缸柱41朝向上,该作用缸柱41与前述预制棒切割机构3铰接;示出了一预制棒夹住机构5,该预制棒夹住机构5在对应于前述冷却水集水槽211的右侧的位置转动地支承在前述床头箱14上;示出了一用于驱使前述预制棒夹住机构5运动的动力传动机构6,该动力传动机构6与前述机床床身1的右端端面固定并且在前述床头箱14内与前述预制棒夹住机构5传动连接;示出了一上拖板左右位移驱动机构7,该上拖板左右位移驱动机构7与前述的上拖板锁定机构22固定并且与前述的齿条11相啮合;预制棒辅助托持升降机构8,该预制棒辅助托持升降机构8在对应于前述冷却水集水槽211的左侧的位置设置在前述左下拖板131上并且与前述机床床身1的前侧锁定或解除锁定。
继续见图1并且结合图2,在图1和图2中还示出了作了机床床身1的结构体系的一护台罩板15,该护台罩板15的左端在对应于前述左下拖板131的上方的位置与左下拖板131固定并且伸展或称延伸至机床床身1的左端面,而护台罩板15的右端在对应于前述右下拖板132的上方的位置与右下拖板132固定并且延伸至前述床头箱14的左侧。
在前述冷却水集水槽211的下侧部连接有一用于将集水槽腔2111内冷却水引出的集水槽冷却水引出接口2115。在图2中示出了伴随于机床床身1设置在作业场所的地坪上的一冷却水循环回用机构9,该冷却水循环回用机构9包括一集水池91和一配有水泵电机的水泵92,集水池91支承于作业场所的地坪上,水泵92设置在集水池91的上部,该水泵92的水泵进水口(也可称“水泵取水口”)伸展到集水池91内,而在水泵92的水泵出水口921上连接有一水泵出水管9211的一端,水泵出水管9211的另一端引至前述的切割机构3, 以便预制棒切割机构3在对光纤预制棒10切割的过程中向切割部位提供冷却水,自切割部位流淌于集水槽腔2111内的冷却水经与集水槽冷却水引出接口2115连接的冷却水回引管21151回引至集水池91。
此外,在图2中示出了用于将前述作用缸支承座42与托架21固定的作用缸支承座固定螺钉421。在本实施中,前述的并且在下面还要提及的切割电机固定板连结作用缸41为气缸,然而如果采用油缸取代气缸,那么应当视为等效变化而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。又,在本实施例中,前述的预制棒辅助托持升降机构8的数量有结构完全相同的两个,然而也可以是一个,下面的描述是针对一个而言的。
由图1所示,前述上拖板定位杆12的左端固定在定位杆左固定座121上,而右端固定在定位杆右固定座122上,定位杆左固定座121由定位杆左固定座螺钉1211与前述机床床身的长度方向的前侧左端固定,而定位杆右固定座122通过定位杆右固定座螺钉1221与机床床身1的长度方向的前侧右端固定,并且在定位杆右固定座122上还配设有一用于对上拖板定位杆12锁定的定位杆锁定螺钉1222。
继续见图1,在前述冷却水集水槽211的冷却水集水槽左槽壁以及冷却水集水槽右槽壁上并且在彼此对应的位置各开设有一集水槽预制棒让位腔2113,设置在前述左下拖板131上的前述预制棒辅助托持升降机构8与冷却水集水槽左槽壁上的集水槽预制棒让位腔2113相对应,转动地支承于前述床头箱14上的前述预制棒夹住机构5与冷却水集水槽右槽壁上的集水槽预制棒让位腔2113相对应,前述的床头箱14具有一床头箱腔141,与前述机床床身1的右端端面固定的前述动力传动机构6在床头箱腔141内与预制棒夹住机构5传动连接。
继续见图1,前述的预制棒切割机构3的优选而非绝对限于的结构如下:包括切割电机固定板支撑座31、切割电机固定板32、切割电机33、切割主动轮34、切割从动轮35、切割传动带36、切割刀片盘37、切割刀片盘护盘38和手柄39,切割电机固定板支撑座31采用切割电机固定板支撑座固定螺钉311与前述切割机构支承座2112的顶部固定,在切割电机固定板32朝向下的一侧并且在对应于切割电机固定板支撑座31的位置采用切割电机固定板销轴座螺钉3212固定有一切割电机固定板销轴座321,该切割电机固定板销轴座321通过切割电机固定板销轴3211与切割电机固定板支撑座31铰接,切割电机33通过切割电机座332与切割电机固定板32朝向上的一侧固定,并且该切割电机33的切割电机轴331朝向左,切割主动轮34以平键固定方式固定在切割电机轴331上,切割从动轮35在对应于切割主动轮34的前方的位置以平键固定方式固定在切割从动轮轴351的左端,而该切割从动轮轴351的中部转动地支承在切割从动轮轴轴承座3511上,该切割从动轮轴轴承座3511与切割电机固定板32朝向下的一侧固定,并且在切割从动轮轴轴承座3511的右侧面上开设有一组切割刀片盘护盘固定螺钉孔35111,其中,切割从动轮轴351的右端探出切割从动轮轴轴承座3511的右侧并且在切割从动轮轴351的右端端面上开设有一压板限定螺钉孔3512,切割传动带36的后端套置在切割主动轮34上,而前端套置在切割从动轮35上,切割刀片盘37与切割从动轮轴351的右端固定,并且由配有压板3711的压板限定螺钉371在对应于压板限定螺钉孔3512的位置将该切割刀片盘37限定,防止切割刀片盘37从切割从动轮轴351上脱出,切割刀片盘护盘38在对应于切割刀片盘37的左侧的位置与切割从动轮轴轴承座3511的右侧固定,具体是:通过一组切割刀片盘护盘固定螺钉381在对应于前述的一组切割刀片盘固定螺钉孔35111的位置与切割从动轮轴轴承座3511的右侧固定,在该切割刀片盘护盘38的边缘部位并且朝向右的一侧构成有大体上呈C字形的挡边,由该C字形的挡边将切割刀片盘37的刀片盘刃除朝向下的区域外实施遮护,即对切割刀片盘37的刀片盘刃的前方、上部以及后方实施遮护,以确保安全。前述水泵出水管9211的另一端引至切割刀片盘护盘38的上部右侧,即朝向切割刀片盘37的一侧。手柄39的后端通过手柄固定座391与切割电机固定板32的前方左端朝向上的一侧固定,手柄39的前端向前伸展。
优选地,在前述切割电机固定板32朝向下的一侧并且在对应于前述切割电机固定板销轴座321的前方的位置固定一销轴座限位块323,由该销轴座限位块323对切割电机固定板销轴座321限位。此外,可在切割电机33与切割从动轮轴轴承座3511之间设置一用于对前述切割主、从动轮34、35以及切割传动带36蔽护的防护罩333.
在本实施例中,前述的切割主动轮34以及切割从动轮35为皮带轮,相应地,前述的切割传动带36为传动皮带。
前述切割电机固定板连结作用缸4的作用缸柱41与切割电机固定板32的右端后方朝向下的一侧铰接,具体是:在切割电机固定板32朝向下的一侧并且在对应于作用缸柱41的位置构成有一缸柱铰接座322,而在作用缸柱41的末端固定有一缸柱铰接头411,该缸柱铰接头411通过铰接头销轴4111与缸柱铰接座322铰接。
当切割电机33工作时,由切割电机轴331带动切割主动轮34,经切割传动带36带动切割从动轮35,由切割从动轮35带动切割从动轮轴351,由于切割刀片盘37与切割从动轮轴331的右端固定,因而由切割从动轮轴331带动切割刀片盘37,由切割刀片盘37对光纤预制棒10切割。在切割过程中,由在线作业人员将手柄39向下拽即向下压,同时切割电机固定板连结作用缸4的作用缸柱41向缸体外伸展,反之亦然。
继续见图1,前述预制棒夹住机构5的优选而非绝对限于的结构如下:包括卡盘主轴51、左卡盘52和右卡盘53,卡盘主轴51在对应于床头箱14的床头箱腔141的上部的位置通过配有轴承的卡盘主轴轴承座转动地支承在床头箱腔141的床头箱腔左右腔壁上,并且该卡盘主轴51的左端和右端伸出床头箱腔141,左卡盘52在对应于前述冷却水集水槽右槽壁上的前述集水槽预制棒让位腔2113的位置与卡盘主轴51的左端固定,并且该左卡盘52为具有三个左卡盘卡爪521的三爪卡盘,右卡盘53与卡盘主轴51的右端固定,该右卡盘53为具有三个右卡盘卡爪531的三爪卡盘,并且在该右卡盘53上还增设有三个预制棒非定心卡爪532,该预制棒非定心卡爪532与右卡盘卡爪531形成一隔一的位置关系,与前述机床床身1的右端端面固定的前述动力传动机构6在前述床头箱腔141内与前述卡盘主轴51的中部传动连接。
由于前述的左卡盘52以及右卡盘53的结构以及作用原理属于公知技术,因而申请人不再展开说明。在本发明中,差异之处在于:在右卡盘53上增设了三个预制棒非定心卡爪532,由该预制棒非定心卡爪532将由OVD法生产的非定心的光纤预制棒10配合右卡盘卡爪531可靠夹住,因为在三个预制棒非定心卡爪532上各设有一旋钮5321。
继续见图1,前述卡盘主轴51的轴向中央构成有一卡盘主轴通孔511,该卡盘主轴通孔511自卡盘主轴51的左端贯通至右端,并且在卡盘主轴51的中部的外壁上围绕卡盘主轴51的圆周方向构成有卡盘主轴传动轮512。前述的动力传动机构6包括传动电机61、电机传动轮62、过渡传动轮轴63、左过渡传动轮64、右过渡传动轮65、一级传动带66和二级传动带67,传动电机61在对应于前述机床床身1的右端端面的位置通过传动电机支架(图中未示出)与机床床身1固定,并且该传动电机61的传动电机轴611朝向左,电机传动轮62以平键固定方式固定在传动电机轴611上,过渡传动轮轴63位于前述床头箱腔141的下部,该过渡传动轮轴63的左端和右端各通过轴承座转动地支承在床头箱腔141的左右腔壁上并且该过渡传动轮轴63的右端伸展至床头箱腔141外,左过渡传动轮64位于床头箱腔141内并且以平键固定方式固定在过渡传动轮轴63的左端,右过渡传动轮65以平键固定方式固定在过渡传动轮轴63的右端并且对应于电机传动轮62的后方,一级传动带66的前端套置在电机传动轮62上,而一级传动带66的后端套置在右过渡传动轮65上,二级传动带67的上端套置在卡盘主轴传动轮512上,而二级传动带67的下端套置在左过渡传动轮64上。
在本实施例中,前述的卡盘主动传动轮512、电机传动轮62、左、右过渡传动轮64、65均为皮带带轮,相应的一级传动带66和二级传动带67均为传动皮带。作为优选的方案,在前述机床床身1的右端端面上固定一电机护罩16,由该电机护罩16对前述的传动电机61、电机传动轮62、右过渡传动轮65以及一级传动带66遮护,以确保安全。
传动电机61工作,由传动电机轴611带动电机传动轮62,由电机传动轮62带动一级传动带66,由一级传动带66带动右过渡传动轮65,由右过渡传动轮65带动过渡传动轮轴63并且同时带动左过渡传动轮64,由左过渡传动轮64带动二级传动带67,由二级传动带67带动卡盘主轴传动轮512,由卡盘主轴传动轮512带动卡盘主轴51,由卡盘主轴51同时带动左卡盘52以及右卡盘53,由左卡盘52以及右卡盘53共同带动由左卡盘卡爪521以及右卡盘卡爪531位住的光纤预制棒10转动。
继续见图1,前述的上拖板锁定机构22包括一锁定套连接板221、一锁定套222和一锁定套固定螺杆223,锁定套222移动地套置在前述上拖板定位杆12上,在该锁定套222上延伸有一锁定套连接耳2221,锁定套连接板221的上端通过连接板螺钉2211与前述上拖板2的前端端面固定,而锁定套连接板221的下端用连接耳连接螺钉2212与锁定套连接耳2221固定,锁定套固定螺杆223旋配在锁定套222上并且与上拖板定位杆12相对应.与前述齿条11相啮合的前述拖板左右位移驱动机构7与前述锁定套连接板221固定,前述左下拖板131通过左下拖板滑块(图中未示出)与前述的床身导轨13滑动配合,前述的右下拖板132通过右下拖板滑块1321与床身导轨13滑动配合。
继续见图1,前述的拖板左右位移驱动机构7包括一齿轮箱71、一齿轮箱输入轴72、一齿轮箱输出轴73、一齿轮箱输入轴轴承座74、一齿轮箱输入轴驱动手轮75和一齿轮箱盖76,在齿轮箱71的右侧并且在对应于前述锁定套连接板221的位置延伸有一齿轮箱固定翼板711,该齿轮箱固定翼板711通过翼板固定螺钉7111与锁定套连接板221的上端固定,齿轮箱输入轴72的后端位于齿轮箱71的齿轮箱腔712内并且转动地支承在齿轮箱腔712的齿轮箱腔底壁上,在该齿轮箱输入轴72的后端固定有一齿轮箱输入轴齿轮721,该齿轮箱输入轴齿轮721与第一过渡齿轮713相啮合,该第一过渡齿轮713在对应于齿轮箱输入轴齿轮721的下方的位置转动地支承在齿轮箱腔712内并且与第二过渡齿轮714相啮合,该第二过渡齿轮714在对应于第一过渡齿轮713的下方的位置转动地支承在齿轮箱腔712内,齿轮箱输入轴72的前端穿过齿轮箱盖76并且转动地支承在齿轮箱输入轴轴承座74上,该齿轮箱输入轴轴承座74与齿轮箱盖76的上端背对齿轮箱腔712的一侧固定,前述齿轮箱输入轴72的前端探出齿轮箱输入轴轴承座74,齿轮箱输出轴73转动地支承在齿轮箱71上,该齿轮箱输出轴73的前端位于齿轮箱腔712内并且固定有一齿轮箱输出轴前齿轮731,该齿轮箱输出轴前齿轮731对应于前述第二过渡齿轮714的下方并且与第二过渡齿轮714相啮合,而齿轮箱输出轴73的后伸展到齿轮箱腔712外并且固定有一齿轮箱输出轴后齿轮732,该齿轮箱输出轴后齿轮732对应于前述齿条11的下方并且与齿条11相啮合,齿轮箱输入轴驱动手轮75在对应于齿轮箱输入轴轴承座74的前方的位置通过平键固定方式与前述齿轮箱输入轴72的前端固定,齿轮箱盖76在对应于齿轮箱腔712的前侧敞口的位置通过齿轮箱盖螺钉761与齿轮箱71固定。
由图1所示,在前述齿轮箱输入轴72的前端构成有一输入轴螺纹头722,当前述的齿轮箱输入轴驱动手轮75固定于齿轮箱输入轴72后,将一锁定螺母7221旋配于输入轴螺纹头722上,由该锁定螺母7221对齿轮箱输入轴驱动手轮75限定,即防止齿轮箱输入轴驱动手轮75从齿轮前输入轴72的前端挣脱。
优选地,在前述齿轮箱输入轴轴承座74上配设一输入轴锁定螺杆741,由该输入轴锁定螺杆741对齿轮箱输入轴72锁定或解除锁定,例如当要通过齿轮箱输入轴驱动手轮75驱使齿轮箱输入轴72转动时,那么输入轴锁定螺杆741解除对齿轮箱输入轴72的锁定,反之同例。
由在线作业人员对输入轴锁定螺杆741逆时针操作,从而使输入轴锁定螺杆741解除对齿轮箱输入轴72的锁定,并且旋松锁定套固定螺杆223即解除锁定套固定螺杆223对锁定套222的锁定,接着由在线作业人员对齿轮箱输入轴驱动手轮75操作,由齿轮箱输入轴驱动手轮75带动齿轮箱输入轴72,由齿轮箱输入轴72带动齿轮箱输入轴齿轮721,由齿轮箱输入轴齿轮721带动第一过渡齿轮713,由第一过渡齿轮713带动第二过渡齿轮714,由第二过渡齿轮714带动齿轮箱输出轴前齿轮731,由齿轮箱输出轴前齿轮731带动齿轮箱输出轴73,由齿轮箱输出轴73带动齿轮箱输出轴后齿轮732(伞齿轮),由于该齿轮箱输出轴后齿轮732与齿条11相啮合,又由于齿轮箱71通过其齿轮箱翼板711与上拖板锁定机构22的结构体系的锁定套连接板221固定,还由于锁定套连接板221通过连接板螺钉2211与上拖板2的前端端面固定,进而由于上拖板2通过上拖板固定螺钉23与右下拖板132固定并且右下拖板132通过右下拖板滑块1321与床身导轨13滑动配合,以及下面还要描述的预制棒辅助托持升降机构8与左下拖板131固定,而该左下拖板131通过左下拖板滑块与床身导轨13滑动配合,因而在齿轮箱输出轴后齿轮732循着齿和11移动的过程中,上拖板2连同右下拖板132以及预制棒辅助托持升降机构8连同左下拖板131在床身导轨13上向左或向右移,向左还是向右移动取决于对齿轮箱输入轴驱动手轮75的操作方向,该操作方向是指顺时针或逆时针操作齿轮箱输入轴驱动手轮75。上拖板2移动完成后,旋紧前述的输入轴锁定螺杆741以及锁定套固定螺杆223,从而将上拖板2锁定在调整后的位置,前述的预制棒辅助托持升降机构8同例。
由图1所示,由于冷却水集水槽211、预制棒切割机构3以及切割电机固定板连接作用缸4均以上拖板2为载体设置,因而对上拖板2的调整的最终目的是对预制棒切割机构3的位置调整,以便使切割刀片盘37对应至光纤预制棒10的切点部位。
请参见图2并且结合图1,前述的预制棒辅助托持升降机构8包括托架拖板81、托架拖板锁定螺杆座82、托座83、小伞齿轮轴84、大伞齿轮螺杆轴85、滑动螺套86、柱套87、托轮座88和一对托轮89,托架拖板81设置在前述左下拖板131的上方并且通过螺钉与左下拖板131固定,方式如同前述上拖板2与右下拖板132的固定,托架拖板锁定螺杆座82的上部在对应于托架拖板81的前端端面的位置用托架拖板锁定螺杆座螺钉822(图1示)与托架拖板81的前端端面固定,在托架拖板锁定螺杆座82的下部配设有一用于将托架拖板81与前述机床床身1固定或解除锁定的托架拖板锁定螺杆821,托座83通过托座固定螺钉832固定在托架拖板81的上方,在该托座83的上部偏后端的位置构成有一托座齿轮箱831,小伞齿轮轴84的前端转动地支承在小伞齿轮轴座841上并且固定有一小伞齿轮轴驱动手轮842,小伞齿轮轴84的后端伸展到托座齿轮箱831的托座齿轮箱腔8311内并且固定有一小伞齿轮843,大伞齿轮螺杆轴85的下端通过轴座转动地支承在托座齿轮箱831上,该大伞齿轮螺杆轴85的下端伸展到托座齿轮箱腔8311内并且固定有一大伞齿轮851,前述的小伞齿轮843在托座齿轮箱腔8311内与该大伞齿轮851相啮合,滑动螺套86(图2示)套置在大伞齿轮螺杆轴85的上端并且通过滑动螺套86的内壁上的螺纹与大伞齿轮螺杆轴85螺纹配合,柱套87套置在滑动螺套86外,在该柱套87上并且位于柱套87的上端配设有一限位槽螺钉871,该限位槽螺钉871与开设在滑动螺套86的高度方向的外壁上的用于阻止滑动螺套86转动的限位槽861相对应并且相配合,托轮座88的底部通过螺钉或者通过焊接方式与滑动螺套86的顶部固定,一对托轮89以彼此前后并行的状态各通过托轮轴891转动地支承在托轮座88的上部并且与前述冷却水集水槽左槽壁上的前述集水槽预制棒让位腔2113相对应。
由前述拖板左右位移机构7带动上拖板2左右移动的同时使托架拖板81也相应移动,移动至相应位置后由拖架拖板锁定螺杆821锁定。
由在线作业人员对小伞齿轮轴驱动手轮842操作而使小伞齿轮轴84转动,由小伞齿轮843带动大伞齿轮851,由大伞齿轮851带动大伞齿轮螺杆轴85转动,由大伞齿轮螺杆轴85带动滑动螺套86上升或下降,从而由滑动螺套86带动托轮座88上升或下降,一对托轮89随托轮座88的上升而上升,下降而下降。依据专业常识,滑动螺套86的上升或下降取决于操作者对小伞齿轮轴驱动手轮842的操作方向如顺时针或逆时针操作,操作的程度取决于一对托轮89与光纤预制棒10的接触与否。
申请人结合图1至图2简述本发明的工作原理,当要对光纤预制棒10切割例如对光纤预制棒分切时,那么将光纤预制棒10的右端穿过卡盘主轴通孔511,通过对左卡盘52以及右卡盘53的操作(操作方式属于现有技术),由三个左卡盘卡爪521以及三个右卡盘卡爪531将光纤预制棒10的右端夹住,而光纤预制棒10的左端搁置在一对托轮89上,中部对应于集水槽预制棒让位腔2113即对应于冷却水集水槽211。按申请人在上面所述,在动力传动机构6带动预制棒夹住机构5的状态下,由预制棒夹住机构5在夹住光纤预制棒10的同时使光纤预制棒10转动。此时按申请人在上面对预制棒切割机构3的描述,由切割刀片盘37对光纤预制棒10实施分切,在分切的同时由水泵出水管9211向切割刀片盘37的刃口与光纤预制棒10的接触部位提供冷却水。切断后,预制棒切割机构3以及动力传动机构6暂停工作,由在线作业人员松启左、右卡盘卡爪521、531,将完成了切割即前述分切的光纤预制棒10取离,对下一有待于分切的光纤预制棒10夹装。如果是OVD法生产的光纤预制棒10,那么在夹装时除了使用左、右卡爪盘卡爪521、531外还需启用预制棒非定心卡爪532。
综上所述,本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾,顺利地完成了发明任务,如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (7)
1.一种光纤预制棒切割装置,其特征在于包括一机床床身(1),在该机床床身(1)的长度方向的前侧固定有一齿条(11)并且在对应于该齿条(11)的下方的位置固定有一上拖板定位杆(12),而在机床床身(1)的长度方向的前侧顶部以及后侧顶部各固定有一床身导轨(13),在一对床身导轨(13)上滑动地设置有一左下拖板(131)和一右下拖板(132),而在机床床身(1)的右端上部固定有一床头箱(14);一上拖板(2),该上拖板(2)在对应于所述右下拖板(132)的上方的位置与右下拖板(132)固定并且在该上拖板(2)的上方固定有一托架(21),在该托架(21)的顶部固定有一冷却水集水槽(211),在该冷却水集水槽(211)的集水槽腔(2111)内并且位于集水槽腔(2111)的后端固定有一切割机构支承座(2112),在上拖板(2)的前端端面上设置有一与所述上拖板定位杆(12)相配合的用于将上拖板(2)与上拖板定位杆(12)锁定的上拖板锁定机构(22);一预制棒切割机构(3),该预制棒切割机构(3)在对应于所述集水槽腔(2111)的上方的位置支承在所述的切割机构支承座(2112)上;一切割电机固定板连结作用缸(4),该切割电机固定板连结作用缸(4)通过作用缸支承座(42)支承在所述托架(21)上并且该切割电机固定板连结作用缸(4)的作用缸柱(41)朝向上,该作用缸柱(41)与所述预制棒切割机构(3)铰接;一预制棒夹住机构(5),该预制棒夹住机构(5)在对应于所述冷却水集水槽(211)的右侧的位置转动地支承在所述床头箱(14)上;一用于驱使所述预制棒夹住机构(5)运动的动力传动机构(6),该动力传动机构(6)与所述机床床身(1)的右端端面固定并且在所述床头箱(14)内与所述预制棒夹住机构(5)传动连接;一上拖板左右位移驱动机构(7),该上拖板左右位移驱动机构(7)与所述的上拖板锁定机构(22)固定并且与所述的齿条(11)相啮合;预制棒辅助托持升降机构(8),该预制棒辅助托持升降机构(8)在对应于所述冷却水集水槽(211)的左侧的位置设置在所述左下拖板(131)上并且与所述机床床身(1)的前侧锁定或解除锁定;在所述冷却水集水槽(211)的冷却水集水槽左槽壁以及冷却水集水槽右槽壁上并且在彼此对应的位置各开设有一集水槽预制棒让位腔(2113),设置在所述左下拖板(131)上的所述预制棒辅助托持升降机构(8)与冷却水集水槽左槽壁上的集水槽预制棒让位腔(2113)相对应,转动地支承于所述床头箱(14)上的所述预制棒夹住机构(5)与冷却水集水槽右槽壁上的集水槽预制棒让位腔(2113)相对应,所述的床头箱(14)具有一床头箱腔(141),与所述机床床身(1)的右端端面固定的所述动力传动机构(6)在床头箱腔(141)内与预制棒夹住机构(5)传动连接;所述预制棒夹住机构(5)包括卡盘主轴(51)、左卡盘(52)和右卡盘(53),卡盘主轴(51)在对应于床头箱(14)的床头箱腔(141)的上部的位置转动地支承在床头箱腔(141)的床头箱腔左右腔壁上,并且该卡盘主轴(51)的左端和右端伸出床头箱腔(141),左卡盘(52)在对应于所述冷却水集水槽右槽壁上的所述集水槽预制棒让位腔(2113)的位置与卡盘主轴(51)的左端固定,并且该左卡盘(52)为具有三个左卡盘卡爪(521)的三爪卡盘,右卡盘(53)与卡盘主轴(51)的右端固定,该右卡盘(53)为具有三个右卡盘卡爪(531)的三爪卡盘,并且在该右卡盘(53)上还增设有三个预制棒非定心卡爪(532),该预制棒非定心卡爪(532)与右卡盘卡爪(531)形成一隔一的位置关系,与所述机床床身(1)的右端端面固定的所述动力传动机构(6)在所述床头箱腔(141)内与所述卡盘主轴(51)的中部传动连接;所述卡盘主轴(51)的轴向中央构成有一卡盘主轴通孔(511),该卡盘主轴通孔(511)自卡盘主轴(51)的左端贯通至右端,并且在卡盘主轴(51)的中部的外壁上围绕卡盘主轴(51)的圆周方向构成有卡盘主轴传动轮(512),所述的动力传动机构(6)包括传动电机(61)、电机传动轮(62)、过渡传动轮轴(63)、左过渡传动轮(64)、右过渡传动轮(65)、一级传动带(66)和二级传动带(67),传动电机(61)在对应于所述机床床身(1)的右端端面的位置通过传动电机支架与机床床身(1)固定,并且该传动电机(61)的传动电机轴(611)朝向左,电机传动轮(62)固定在传动电机轴(611)上,过渡传动轮轴(63)位于所述床头箱腔(141)的下部,该过渡传动轮轴(63)的左端和右端转动地支承在床头箱腔(141)的左右腔壁上并且该过渡传动轮轴(63)的右端伸展至床头箱腔(141)外,左过渡传动轮(64)位于床头箱腔(141)内并且固定在过渡传动轮轴(63)的左端,右过渡传动轮(65)固定在过渡传动轮轴(63)的右端并且对应于电机传动轮(62)的后方,一级传动带(66)的前端套置在电机传动轮(62)上,而一级传动带(66)的后端套置在右过渡传动轮(65)上,二级传动带(67)的上端套置在卡盘主轴传动轮(512)上,而二级传动带(67)的下端套置在左过渡传动轮(64)上。
2.根据权利要求1所述的光纤预制棒切割装置,其特征在于所述上拖板定位杆(12)的左端固定在定位杆左固定座(121)上,而右端固定在定位杆右固定座(122)上,定位杆左固定座(121)以及定位杆右固定座(122)与所述机床床身(1)的长度方向的前侧固定。
3.根据权利要求1所述的光纤预制棒切割装置,其特征在于所述的预制棒切割机构(3)包括切割电机固定板支撑座(31)、切割电机固定板(32)、切割电机(33)、切割主动轮(34)、切割从动轮(35)、切割传动带(36)、切割刀片盘(37)、切割刀片盘护盘(38)和手柄(39),切割电机固定板支撑座(31)与所述切割机构支承座(2112)的顶部固定,在切割电机固定板(32)朝向下的一侧并且在对应于切割电机固定板支撑座(31)的位置固定有一切割电机固定板销轴座(321),该切割电机固定板销轴座(321)通过切割电机固定板销轴(3211)与切割电机固定板支撑座(31)铰接,切割电机(33)通过切割电机座(332)与切割电机固定板(32)朝向上的一侧固定,并且该切割电机(33)的切割电机轴(331)朝向左,切割主动轮(34)固定在切割电机轴(331)上,切割从动轮(35)在对应于切割主动轮(34)的前方的位置固定在切割从动轮轴(351)的左端,而该切割从动轮轴(351)的中部转动地支承在切割从动轮轴轴承座(3511)上,该切割从动轮轴轴承座(3511)与切割电机固定板(32)朝向下的一侧固定,其中,切割从动轮轴(351)的右端探出切割从动轮轴轴承座(3511)的右侧,切割传动带(36)的后端套置在切割主动轮(34)上,而前端套置在切割从动轮(35)上,切割刀片盘(37)与切割从动轮轴(351)的右端固定,切割刀片盘护盘(38)在对应于切割刀片盘(37)的左侧的位置与切割从动轮轴轴承座(3511)的右侧固定,手柄(39)与切割电机固定板(32)的前方左端朝向上的一侧固定,所述切割电机固定板连结作用缸(4)的作用缸柱(41)与切割电机固定板(32)的右端后方朝向下的一侧铰接。
4.根据权利要求1或3所述的光纤预制棒切割装置,其特征在于所述的切割电机固定板连结作用缸(4)为气缸。
5.根据权利要求1所述的光纤预制棒切割装置,其特征在于所述的上拖板锁定机构(22)包括一锁定套连接板(221)、一锁定套(222)和一锁定套固定螺杆(223),锁定套(222)移动地套置在所述上拖板定位杆(12)上,在该锁定套(222)上延伸有一锁定套连接耳(2221),锁定套连接板(221)的上端与所述上拖板(2)的前端端面固定,而锁定套连接板(221)的下端与锁定套连接耳(2221)固定,锁定套固定螺杆(223)旋配在锁定套(222)上并且与上拖板定位杆(12)相对应,与所述齿条(11)相啮合的所述拖板左右位移驱动机构(7)与所述锁定套连接板(221)固定,所述左下拖板(131)通过左下拖板滑块与所述的床身导轨(13)滑动配合,所述的右下拖板(132)通过右下拖板滑块(1321)与床身导轨(13)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的光纤预制棒切割装置,其特征在于所述的拖板左右位移驱动机构(7)包括一齿轮箱(71)、一齿轮箱输入轴(72)、一齿轮箱输出轴(73)、一齿轮箱输入轴轴承座(74)、一齿轮箱输入轴驱动手轮(75)和一齿轮箱盖(76),在齿轮箱(71)的右侧并且在对应于所述锁定套连接板(221)的位置延伸有一齿轮箱固定翼板(711),该齿轮箱固定翼板(711)与锁定套连接板(221)的上端固定,齿轮箱输入轴(72)的后端位于齿轮箱(71)的齿轮箱腔(712)内并且转动地支承在齿轮箱腔(712)的齿轮箱腔底壁上,在该齿轮箱输入轴(72)的后端固定有一齿轮箱输入轴齿轮(721),该齿轮箱输入轴齿轮(721)与第一过渡齿轮(713)相啮合,该第一过渡齿轮(713)在对应于齿轮箱输入轴齿轮(721)的下方的位置转动地支承在齿轮箱腔(712)内并且与第二过渡齿轮(714)相啮合,该第二过渡齿轮(714)在对应于第一过渡齿轮(713)的下方的位置转动地支承在齿轮箱腔(712)内,齿轮箱输入轴(72)的前端穿过齿轮箱盖(76)并且转动地支承在齿轮箱输入轴轴承座(74)上,该齿轮箱输入轴轴承座(74)与齿轮箱盖(76)的上端背对齿轮箱腔(712)的一侧固定,所述齿轮箱输入轴(72)的前端探出齿轮箱输入轴轴承座(74),齿轮箱输出轴(73)转动地支承在齿轮箱(71)上,该齿轮箱输出轴(73)的前端位于齿轮箱腔(712)内并且固定有一齿轮箱输出轴前齿轮(731),该齿轮箱输出轴前齿轮(731)对应于所述第二过渡齿轮(714)的下方并且与第二过渡齿轮(714)相啮合,而齿轮箱输出轴(73)的后伸展到齿轮箱腔(712)外并且固定有一齿轮箱输出轴后齿轮(732),该齿轮箱输出轴后齿轮(732)对应于所述齿条(11)的下方并且与齿条(11)相啮合,齿轮箱输入轴驱动手轮(75)在对应于齿轮箱输入轴轴承座(74)的前方的位置与所述齿轮箱输入轴(72)的前端固定,齿轮箱盖(76)在对应于齿轮箱腔(712)的前侧敞口的位置与齿轮箱(71)固定。
7.根据权利要求1所述的光纤预制棒切割装置,其特征在于所述的预制棒辅助托持升降机构(8)包括托架拖板(81)、托架拖板锁定螺杆座(82)、托座(83)、小伞齿轮轴(84)、大伞齿轮螺杆轴(85)、滑动螺套(86)、柱套(87)、托轮座(88)和一对托轮(89),托架拖板(81)设置在所述左下拖板(131)的上方并且与左下拖板(131)固定,托架拖板锁定螺杆座(82)的上部在对应于托架拖板(81)的前端端面的位置与托架拖板(81)固定,在托架拖板锁定螺杆座(82)的下部配设有一用于将托架拖板(81)与所述机床床身(1)固定或解除锁定的托架拖板锁定螺杆(821),托座(83)固定在托架拖板(81)的上方,在该托座(83)的上部偏后端的位置构成有一托座齿轮箱(831),小伞齿轮轴(84)的前端转动地支承在小伞齿轮轴座(841)上并且固定有一小伞齿轮轴驱动手轮(842),小伞齿轮轴(84)的后端伸展到托座齿轮箱(831)的托座齿轮箱腔(8311)内并且固定有一小伞齿轮(843),大伞齿轮螺杆轴(85)的下端转动地支承在托座齿轮箱(831)上,该大伞齿轮螺杆轴(85)的下端伸展到托座齿轮箱腔(8311)内并且固定有一大伞齿轮(851),所述的小伞齿轮(843)与该大伞齿轮(851)相啮合,滑动螺套(86)套置在大伞齿轮螺杆轴(85)的上端并且与大伞齿轮螺杆轴(85)螺纹配合,柱套(87)套置在滑动螺套(86)外,在该柱套(87)上并且位于柱套(87)的上端配设有一限位槽螺钉(871),该限位槽螺钉(871)与开设在滑动螺套(86)的高度方向的外壁上的用于阻止滑动螺套(86)转动的限位槽(861)相对应并且相配合,托轮座(88)的底部与滑动螺套(86)的顶部固定,一对托轮(89)以彼此前后并行的状态转动地支承在托轮座(88)的上部并且与所述冷却水集水槽左槽壁上的所述集水槽预制棒让位腔(2113)相对应。
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