CN105035965A - 一种大型烧结机降尘管道安装方法 - Google Patents
一种大型烧结机降尘管道安装方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种大型烧结机降尘管道安装方法，有如下步骤：(1)根据图纸要求，将带有底板的管托安装就位；(2)在管托的底板上通过焊接钢板固定运输轨道；(3)安装管道转运平台；(4)降尘管道的安装采用从后往前的倒装顺序，根据安装顺序在降尘管道上标记符号，先将最后一节降尘管道吊装到管道转运平台上；(5)将降尘管道调整用运行车移动到管道转运平台；(6)利用调整用运行车将降尘管道调整到适当高度和安装位置后将降尘管道放到管托上；(7)重复以上步骤将其它降尘管道按照倒装顺序依次安装就位。本发明方法解决了大型烧结机降尘管道安装时存在的工期长、现场施工环节繁琐、复杂、存在安全隐患等问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业应用中的管道安装领域，更具体的说，是涉及一种大型烧结机降尘管道安装方法。
背景技术
大型烧结主降尘管道直径一般约为6米，体积、重量比较大。管道并行排列，分别安装在A列～B列及B列～C列共计34垮，主降尘管道单排长度约为130米；降尘主管共计约为260米，重约为350吨。道管安装标高一般约为+10米(中心标高)，安装于7.5米平台，在7.5米平台上沿1－18柱方向有18根间距约为8米的支撑梁，每跨净空约8米。因为降尘管道安装于7.5米及19米之间的管座上，上部平台是封闭的，无法使用厂内的行车进行安装，且厂房内7.5米以下平台梁及支柱较多，吊车无法进入厂房内部进行吊装，这样就导致降尘管道的安装、改造工作非常困难。目前解决安装烧结机降尘管道的方法主要有：
1.管道现场按跨距组对成30多段，吊装每一段时，首先用大型吊车将管道吊起，到管道安装高度后，用卷扬、倒链向厂房内拉拽至管道中心位置。此方法吊车需要多次站位，对施工场地要求高，吊车台班使用过多，且需要大量人力，施工安全没有保障。
2.在7.5米平台梁上铺设两列H型钢作为滑道，在1柱外部设一个转运平台，使用倒链并配合卷扬机将组装好的管段(共计30多段，每段约长8米、重20吨)拖拽到安装位置进行安装，安装每一段时都得设置临时吊点。此方法的缺点主要体现在以下几个方面：(1)管道由于直径比较大，现场组对时需要安装好加强筋，这样就使得管道在拖拽时困难比较大、安全性比较差。(2)由于管道安装时19米平台已经封闭，这样就使得管道在就位时设置吊点比较困难。并且安装每一段管道时都要重新设置吊点，这样就导致现场施工环境差。
此外，申请号为2014203535691的专利文件中公开了一种大型烧结机降尘管道安装与调整用运行车，但没有交代其具体针对大型烧结机降尘管道的安装方法。
发明内容
本发明提供一种大型烧结机降尘管道安装方法，目的是为了克服现有技术中的不足，解决上述大型烧结机降尘管道安装时存在的工期长、现场施工环节繁琐、复杂、调整难度大、吊车台班使用过多，且需要大量人力，存在安全隐患等问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种大型烧结机降尘管道安装方法，包括如下步骤：
(1)根据图纸要求，将带有底板的管托安装就位；
(2)在管托的底板上通过焊接钢板固定运输轨道；
(3)安装管道转运平台；
(4)降尘管道的安装采用从后往前的倒装顺序，根据安装顺序在降尘管道上标记符号，先将最后一节降尘管道吊装到管道转运平台上；
(5)将降尘管道调整用运行车移动到管道转运平台；
(6)利用调整用运行车将降尘管道调整到适当高度和安装位置后将降尘管道放到管托上；
(7)重复以上步骤将其它降尘管道按照倒装顺序依次安装就位。
所述调整用运行车的载重力为25吨。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
本发明方法中调整用运行车可根据不同降尘管道的规格进行自由调整，以方便吊装，因此可实现任何长度和重量的管道的安装与调整，省去了现有技术中其他安装方式的繁琐环节和安全隐患；同时通过本发明方法可反复多次安装很多降尘管道，采用倒装的顺序，极大的减少了工程成本，省时省力。
附图说明
图1是本发明方法中调整用运行车的结构示意图。
附图标记：1-行走机构2-倒链机构
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
如图1所示，一种大型烧结机降尘管道安装方法，包括如下步骤：
(1)根据图纸要求，将带有底板的管托安装就位；
(2)在管托的底板上通过焊接钢板固定运输轨道；
(3)安装管道转运平台；
(4)降尘管道的安装采用从后往前的倒装顺序，根据安装顺序在降尘管道上标记符号，先将最后一节降尘管道吊装到管道转运平台上；
(5)将降尘管道调整用运行车移动到管道转运平台；
(6)利用调整用运行车的倒链机构2将降尘管道吊到适当高度，再利用调整用运行车的行走机构1将降尘管道运输到安装位置后将降尘管道放到管托上；
(7)重复以上步骤将其它降尘管道按照倒装顺序依次安装就位。
Claims (2)
1.一种大型烧结机降尘管道安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据图纸要求，将带有底板的管托安装就位；
(2)在管托的底板上通过焊接钢板固定运输轨道；
(3)安装管道转运平台；
(4)降尘管道的安装采用从后往前的倒装顺序，根据安装顺序在降尘管道上标记符号，先将最后一节降尘管道吊装到管道转运平台上；
(5)将降尘管道调整用运行车移动到管道转运平台；
(6)利用调整用运行车将降尘管道调整到适当高度和安装位置后将降尘管道放到管托上；
(7)重复以上步骤将其它降尘管道按照倒装顺序依次安装就位。
2.根据权利要求1所述的一种大型烧结机降尘管道安装方法，其特征在于，所述调整用运行车主体钢架的载重力为25吨。
Priority Applications (1)
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| CN201510289347.7A CN105035965A (zh) | 2015-05-31 | 2015-05-31 | 一种大型烧结机降尘管道安装方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510289347.7A CN105035965A (zh) | 2015-05-31 | 2015-05-31 | 一种大型烧结机降尘管道安装方法 |
Publications (1)
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| CN105035965A true CN105035965A (zh) | 2015-11-11 |
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ID=54443019
Family Applications (1)
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| CN201510289347.7A Pending CN105035965A (zh) | 2015-05-31 | 2015-05-31 | 一种大型烧结机降尘管道安装方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105035965A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111776939A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于带式焙烧机的跨内吊装安装方法 |
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2015
- 2015-05-31 CN CN201510289347.7A patent/CN105035965A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111776939A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于带式焙烧机的跨内吊装安装方法 |
| CN111776939B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-04-26 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于带式焙烧机的跨内吊装安装方法 |
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