CN106121234B - 一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装及安装方法，包括桁架、导向托辊、龙门架和电动葫芦，所述的龙门架为由工字钢构成的矩形框架结构，且该龙门架设置于屋顶上，所述的电动葫芦设置于龙门架的顶端，所述的桁架穿过龙门架设置于屋顶上，所述的导向托辊包括底座和2个用于托运管道的辊轮，所述的底座固定设置于桁架上，所述的2个辊轮分别设置于底座两端，且该2个辊轮间的距离小于管道直径，所述的桁架穿过屋顶上的管道支架，且所述的2个辊轮高于屋顶上的管道支架，所述屋顶位于龙门架处开设有吊装口。本发明解决了大跨度厂房及周边无法站吊车进行吊装的屋顶上管道维修安装的问题，且对厂房下生产无影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道的安装工装及安装方法，特别是一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装及安装方法。
背景技术
目前大直径管道基本都是安装在地面或者地下的，但是某些单位是需要将大直径的煤气管道安装在厂房屋顶上的，此时在管道工程施工中常常需要跨越障碍安装管道，或者即使使用大吨位吊车也无法到达管道安装部位，现有的方法是借助桁架进行安装，虽然能解决一部分问题，但对于屋顶上高空组对安装大直径管道，还是有一些问题不能解决，比如桁架本身无法用吊车直接安装，如何进行桁架本身的现场组对、安装，屋顶系统施工荷载的限制，屋顶高度大，桁架等工装初期的安装成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种专门用于将大直径管道安装在屋顶上的屋顶大跨度大直径管道的安装工装及安装方法。
解决上述技术问题的技术方案是：一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装，包括桁架、导向托辊、龙门架和电动葫芦，所述的龙门架为由工字钢构成的矩形框架结构，且该龙门架设置于屋顶上，所述的电动葫芦设置于龙门架的顶端，所述的桁架穿过龙门架设置于屋顶上，所述导向托辊的数量为多个并沿着桁架固定设置于桁架上，所述的导向托辊包括底座和2个用于托运管道的辊轮，所述的底座固定设置于桁架上，所述的2个辊轮分别设置于底座两端，且该2个辊轮间的距离小于管道直径，所述的桁架穿过屋顶上的管道支架，且所述的2个辊轮高于屋顶上的管道支架，所述屋顶位于龙门架处开设有吊装口。
本发明的进一步技术方案是：所述的桁架为2个单榀桁架平行安装构成的矩形结构，所述屋顶上的管道支架设有用于单榀桁架滑移安装的钢丝绳。
所述的2个辊轮分别以倾斜方式对称设置于底座上。
还包括缆风绳和用于移动管道的手动葫芦，所述的缆风绳一端固定设置于龙门架上，另一端固定设置于屋顶上。
所述的龙门架下端固定在屋顶上的蜂窝檩条上，所述的桁架固定在屋顶上的管道支架上。
本发明的进一步技术方案是：一种屋顶大跨度大直径管道的安装方法，包括下述步骤：在厂房的屋顶上开设吊装口，然后从厂房内通过吊车将材料从吊装口送到屋顶上并搭设龙门架，然后再用龙门架吊装材料搭设桁架及吊装管道，在龙门架的顶端上设置电动葫芦，所述的桁架穿过龙门架和屋顶上的管道支架，在桁架上搭设导向托辊，该导向托辊的数量为多个并沿着桁架固定设置于桁架上，所述的导向托辊上设有用于托运管道的辊轮，且所述的辊轮高于屋顶上的管道支架，然后将管道分段，通过电动葫芦将第一段管道从吊装口运送到屋顶上并将管道放置在导向托辊的辊轮上，并通过手动葫芦将该段管道沿着桁架移动出龙门架，再通过电动葫芦将第二段管道运送到屋顶上并将管道放置在导向托辊上，然后将第二段管道与第一段管道组装焊接，以此方式将管道全部运送到屋顶上并进行组装，当管道全部安装好后直接将托运管道上的辊轮去掉，此时管道就可以落在屋顶上的管道支架上完成安装。
所述的导向托辊包括底座和2个用于托运管道的辊轮，所述的底座固定设置于桁架上，所述的2个辊轮分别设置于底座两端并构成用于托住管道的托轨，所述的2个辊轮分别以倾斜方式对称设置于底座上，且该2个辊轮间的距离小于管道直径。
所述的桁架为2个单榀桁架平行安装构成的矩形结构，所述的2个单榀桁架间的距离小于管道直径，所述的单榀桁架为由上弦杆、下弦杆和腹杆构成，所述屋顶上的管道支架设有用于单榀桁架滑移安装的钢丝绳。
所述桁架的安装步骤为：搭设好龙门架和第一跨桁架后，以第一跨桁架上平面做平台进行后续桁架的单榀拼装，然后在屋顶上的管道支架外侧安装桁架滑移钢丝绳，用两个滑轮挂住单榀桁架，沿着钢丝绳进行滑移就位安装。
所述的龙门架通过缆风绳固定，所述的缆风绳一端固定设置于龙门架上，另一端固定设置于屋顶上，所述的龙门架下端固定在屋顶上的蜂窝檩条上，所述的桁架固定在屋顶上的管道支架上。
由于采用上述技术方案，本发明之一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装及安装方法，具有以下有益效果：
1.本发明在厂房的屋顶上开设吊装口，然后从厂房内通过吊车将材料从吊装口送到屋顶上并搭设龙门架和桁架，然后通过电动葫芦分段将管道从吊装口运送到屋顶上并将管道放置在导向托辊的辊轮上并进行组装焊接，通过导向托辊上的辊轮可以方便托住管道和移动管道，管道移动到安装位置后去掉辊轮即可完成安装将管道安装在屋顶上的管道支架上。本发明安装方便，提高了安装效率，降低成本，解决了大跨度厂房及周边无法站吊车进行吊装的屋顶上管道维修安装的问题，且对厂房下生产无影响，占用管道系统停机时间少，只需要预留接头待管道安装完毕碰头即可，停机损失大幅减少。本发明特别适用于在厂房屋顶上安装大直径的煤气管道。
2．本发明通过屋顶上开设的吊装口将所需的搭建材料运到屋顶上进行搭建，然后通过屋顶上的管道支架上设置用于单榀桁架滑移安装的钢丝绳对桁架进行移动和安装，简单易行，解决了桁架本身无法用吊车直接安装的问题。
3．本发明中的龙门架下端固定在屋顶上的蜂窝檩条上，桁架两端固定在屋顶上的管道支架上，桁架沿着管道轴线设置，利用桁架进行力的传递，将管道的重量和施工荷载分散到管道支架上，解决了屋顶局部荷载超过施工允许荷载的问题。通过缆风绳一端固定在龙门架顶部，另一端固定在屋顶上，防止龙门架产生过大的摆动，
下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装及安装方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本发明之一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装结构示意图。
在上述附图中，各标号说明如下：
1-桁架，2-导向托辊，3-桁架滑移安装钢丝绳，4-缆风绳，5-龙门架，6-电动葫芦，7-吊装口，8-管道。
具体实施方式
一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装，包括桁架、导向托辊、龙门架、电动葫芦、缆风绳和用于移动管道的手动葫芦，所述的龙门架为由工字钢构成的矩形框架结构，且该龙门架竖直设置于屋顶上，所述的电动葫芦设置于龙门架的顶端，所述的龙门架下端固定在屋顶上的蜂窝檩条上。所述的缆风绳一端固定于龙门架上，该缆风绳的另一端固定于屋顶上，所述的缆风绳共设置4根，分别设置于龙门架的四个顶角上，防止龙门架产生过大的摆动。所述的桁架为2个单榀桁架平行安装构成的矩形结构，所述屋顶上的管道支架设有用于单榀桁架滑移安装的钢丝绳，通过该钢丝绳桁架才能在屋顶上进行移动和安装，所述的2个单榀桁架间的距离小于管道直径，所述的单榀桁架为由上弦杆、下弦杆和腹杆构成，所述的桁架穿过龙门架水平设置于屋顶上，所述导向托辊的数量为多个并沿着桁架固定设置于桁架上，通过该导向托辊方便对管道进行支撑、组对、移动和安装，所述的导向托辊包括底座和2个用于托运管道的辊轮，所述的底座为工字钢，所述的底座固定设置于桁架上，所述的2个辊轮分别设置于底座两端并构成用于托住管道的托轨，所述的2个辊轮分别以倾斜方式对称设置于底座上，即该2个辊轮下端间的距离小于上端间的距离，方便托住管道，且该2个辊轮间的距离小于管道直径，拖动管道时该管道在辊轮的引导下沿着桁架移动，方便对管道进行组装，所述的桁架穿过屋顶上的管道支架，且所述的2个辊轮高于屋顶上的管道支架，方便当管道安装好后直接去掉辊轮即可使得管道落到管道支架上，无需再对管道进行移动，降低成本，所述的桁架固定在屋顶上的管道支架上，而屋顶上的管道支架为原有支架，利用桁架进行力的传递，解决了屋顶局部荷载超过施工允许荷载的问题。所述吊装口开设在龙门架正下方屋顶处，方便将材料运到屋顶上。所述桁架之间的宽度为所安装管道直径的0.6～0.75倍，桁架高度等于桁架之间的宽度。例如某钢铁厂转炉屋顶待安装的管道内直径为DN1700，管道支架之间距离为18m和24m，管道长度172m，厂房高度40m，厂房长度300m，而且是连续多跨结构，周边无法站吊车。此时即可使用本发明进行管道安装，设计桁架，桁架高度为1.2m，两榀桁架之间的距离为1.2m，桁架各杆件截面通过计算得出，所述导向托辊沿着桁架纵向间距为4～6m，龙门架下方导向托辊的纵向间距为2m，导向托辊要设置在桁架节点上，安装完桁架后即可进行管道的安装，管道分成5m长的管段。
一种屋顶大跨度大直径管道的安装方法，包括下述步骤：在厂房的屋顶上开设吊装口，然后从厂房内通过吊车将材料从吊装口送到屋顶上并搭设龙门架，然后再用龙门架吊装材料搭设桁架及吊装管道，所述的龙门架下端固定在屋顶上的蜂窝檩条上，所述的桁架固定在屋顶上的管道支架上，而屋顶上的管道支架为原有支架。所述的龙门架通过缆风绳固定，所述的缆风绳一端固定于龙门架上，另一端固定于屋顶上，所述的缆风绳共设置4根，分别设置于龙门架的四个顶角上，防止龙门架产生过大的摆动。在龙门架的顶端上设置电动葫芦，电动葫芦用于吊装桁架材料及管道等，吊装口开在屋顶上，与龙门架对齐，且下方厂房内无障碍，所有构件材料都通过该吊装口运输到屋顶上。所述的桁架在吊装口处穿过龙门架，两端固定在屋顶上的管道支架，在桁架上搭设导向托辊，该导向托辊的数量为多个并沿着桁架固定设置于桁架上，所述的导向托辊上设有用于托运管道的辊轮，且所述的辊轮高于屋顶上的管道支架，然后将管道分段，通过电动葫芦将第一段管道从吊装口运送到屋顶上并将管道放置在导向托辊的辊轮上，并通过手动葫芦将该段管道沿着桁架移动出龙门架，再通过电动葫芦将第二段管道运送到屋顶上并将管道放置在导向托辊上，然后将第二段管道与第一段管道组装焊接，以此方式将管道全部运送到屋顶上并进行组装，当管道全部安装好后直接将托运管道上的辊轮去掉，此时管道就可以搭落在屋顶上的管道支架上完成安装，最后将厂房屋顶上开设的吊装口填补上即可。
所述的桁架为2个单榀桁架平行安装构成的矩形结构，所述屋顶上的管道支架设有用于单榀桁架滑移安装的钢丝绳。所述桁架的安装步骤为：搭设好龙门架和第一跨桁架后，以第一跨桁架上平面做平台进行后续桁架的单榀拼装，然后在屋顶上的管道支架外侧安装桁架滑移钢丝绳，用两个滑轮挂住单榀桁架，沿着左边进行滑移就位安装；所述的2个单榀桁架间的距离小于管道直径，所述的单榀桁架为由上弦杆、下弦杆和腹杆构成。所述桁架之间的宽度为所安装管道直径的0.6～0.75倍，桁架高度等于桁架之间的宽度。
所述的导向托辊包括底座和2个用于托运管道的辊轮，所述的底座为工字钢，所述的底座固定设置于桁架上，所述的2个辊轮分别设置于底座两端并构成用于托住管道的托轨，拖动管道时该管道在辊轮的引导下沿着桁架移动，方便对管道进行组装，且该2个辊轮间的距离小于管道直径，所述的2个辊轮分别以倾斜方式对称设置于底座上，即该2个辊轮下端间的距离小于上端间的距离。
例如：某钢铁厂转炉屋顶待安装的管道内直径为DN1700，管道支架之间距离为18m和24m，管道长度172m，厂房高度40m，厂房长度300m，而且是连续多跨结构，周边无法站吊车，此时可用本发明进行管道安装。设计桁架，桁架高度为1.2m，两榀桁架之间的距离为1.2m，桁架各杆件截面通过计算得出。所述导向托辊沿着桁架纵向间距为4～6m，龙门架下方导向托辊的纵向间距为2m。安装完桁架后即可进行管道的安装，管道分成5m长的管段，通过电动葫芦从厂房内部吊到屋顶上，以龙门架下方的桁架做平台进行管段的组对，一段管段组对好后通过导向托辊向左滑移，进入下一个管段的组对，直至完成整个管道的安装。
Claims (10)
1.一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装，其特征在于：包括桁架、导向托辊、龙门架和电动葫芦，所述的龙门架为由工字钢构成的矩形框架结构，且该龙门架设置于屋顶上，所述的电动葫芦设置于龙门架的顶端，所述的桁架穿过龙门架设置于屋顶上，所述导向托辊的数量为多个并沿着桁架固定设置于桁架上，所述的导向托辊包括底座和2个用于托运管道的辊轮，所述的底座固定设置于桁架上，所述的2个辊轮分别设置于底座两端，且该2个辊轮间的距离小于管道直径，所述的桁架穿过屋顶上的管道支架，且所述的2个辊轮高于屋顶上的管道支架，所述屋顶位于龙门架处开设有吊装口。
2.根据权利要求1所述的一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装，其特征在于：所述的桁架为2个单榀桁架平行安装构成的矩形结构，所述屋顶上的管道支架设有用于单榀桁架滑移安装的钢丝绳。
3.根据权利要求2所述的一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装，其特征在于：所述的2个辊轮分别以倾斜方式对称设置于底座上。
4.根据权利要求1所述的一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装，其特征在于：还包括缆风绳和用于移动管道的手动葫芦，所述的缆风绳一端固定设置于龙门架上，另一端固定设置于屋顶上。
5.根据权利要求1所述的一种屋顶大跨度大直径管道的安装工装，其特征在于：所述的龙门架下端固定在屋顶上的蜂窝檩条上，所述的桁架固定在屋顶上的管道支架上。
6.一种屋顶大跨度大直径管道的安装方法，其特征在于：包括下述步骤：在厂房的屋顶上开设吊装口，然后从厂房内通过吊车将材料从吊装口送到屋顶上并搭设龙门架，然后再用龙门架吊装材料搭设桁架及吊装管道，在龙门架的顶端上设置电动葫芦，所述的桁架穿过龙门架和屋顶上的管道支架，在桁架上搭设导向托辊，该导向托辊的数量为多个并沿着桁架固定设置于桁架上，所述的导向托辊上设有用于托运管道的辊轮，且所述的辊轮高于屋顶上的管道支架，然后将管道分段，通过电动葫芦将第一段管道从吊装口运送到屋顶上并将管道放置在导向托辊的辊轮上，并通过手动葫芦将该段管道沿着桁架移动出龙门架，再通过电动葫芦将第二段管道运送到屋顶上并将管道放置在导向托辊上，然后将第二段管道与第一段管道组装焊接，以此方式将管道全部运送到屋顶上并进行组装，当管道全部安装好后直接将托运管道上的辊轮去掉，此时管道就可以落在屋顶上的管道支架上完成安装。
7.根据权利要求6所述的一种屋顶大跨度大直径管道的安装方法，其特征在于：所述的导向托辊包括底座和2个用于托运管道的辊轮，所述的底座固定设置于桁架上，所述的2个辊轮分别设置于底座两端并构成用于托住管道的托轨，所述的2个辊轮分别以倾斜方式对称设置于底座上，且该2个辊轮间的距离小于管道直径。
8.根据权利要求6所述的一种屋顶大跨度大直径管道的安装方法，其特征在于：所述的桁架为2个单榀桁架平行安装构成的矩形结构，所述的2个单榀桁架间的距离小于管道直径，所述的单榀桁架为由上弦杆、下弦杆和腹杆构成，所述屋顶上的管道支架设有用于单榀桁架滑移安装的钢丝绳。
9.根据权利要求8所述的一种屋顶大跨度大直径管道的安装方法，其特征在于：所述桁架的安装步骤为：搭设好龙门架和第一跨桁架后，以第一跨桁架上平面做平台进行后续桁架的单榀拼装，然后在屋顶上的管道支架外侧安装桁架滑移钢丝绳，用两个滑轮挂住单榀桁架，沿着钢丝绳进行滑移就位安装。
10.根据权利要求6所述的一种屋顶大跨度大直径管道的安装方法，其特征在于：所述的龙门架通过缆风绳固定，所述的缆风绳一端固定设置于龙门架上，另一端固定设置于屋顶上，所述的龙门架下端固定在屋顶上的蜂窝檩条上，所述的桁架固定在屋顶上的管道支架上。
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| Date | Code | Title | Description |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qin Kaidong Inventor after: Wang Chidong Inventor after: Li Liping Inventor after: To pretend to be sensible Inventor after: Qin Pu Inventor after: He Yong Inventor after: Zhong Pingji Inventor after: Wang Daqing Inventor after: Tang Feng Inventor after: Li Long Inventor after: Li Heyong Inventor before: Qin Kaidong Inventor before: Zhong Pingji Inventor before: Wang Daqing Inventor before: Li Long Inventor before: Li Heyong Inventor before: Wang Chidong Inventor before: Li Liping Inventor before: Tang Feng Inventor before: He Yong |
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Address after: 545002 Metallurgical Building No. 115 Beikao Road, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: GUANGXI CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP METALLURGICAL CONSTRUCTION Co.,Ltd. Address before: 545002 Metallurgical Building No. 115 Beikao Road, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: GUANGXI METALLURGICAL CONSTRUCTION Corp. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Effective date of registration: 20251208 Granted publication date: 20180504 |
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Date of cancellation: 20260212 Granted publication date: 20180504 |
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