CN105034438B - 一种液压机油泵安装装置及立式油泵电机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压机油泵安装装置及立式油泵电机组。所述装置包括电动机、电机垫板、泵座、联轴器、油箱。电机垫板、泵座分别固定在油箱顶壁上，泵座延伸入油箱内。电动机安装在电机垫板上并与油泵通过泵座固定连接。联轴器安装在泵座内部并将电动机与液压机油泵传动连接。定义平行于电机垫板的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系。在X方向上，电机垫板与油箱顶壁之间设置有减震垫；在Y方向上，联轴器与泵座呈长条状而延伸至距离油箱顶壁为油箱高度的三分之一的位置。本发明还提供具有所述装置的立式油泵电机组。
Description
技术领域
本发明涉及一种油泵安装装置及具有所述油泵安装装置的立式油泵电机组，尤其涉及一种液压机油泵安装装置及具有所述液压机油泵安装装置的减震且适用于低液位的立式油泵电机组。
背景技术
在液压系统中，最常损坏的就是油泵。有些油泵因吸油不足而气蚀，有些油泵因电机振动而磨损。因此，目前的液压机使用中电机振动及油泵吸油不足造成油泵损坏的普遍现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种液压机油泵安装装置及具有所述液压机油泵安装装置的减震且适用于低液位的立式油泵电机组，其液压机的油泵使用寿命得到提高，适合所有带有立式安装油泵的液压机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压机油泵安装装置，其用于安装液压机油泵，所述液压机油泵安装装置包括电动机、电机垫板、泵座、联轴器、油箱；电机垫板、泵座固定在油箱顶壁上，泵座延伸入油箱内；电动机安装在电机垫板上并与油泵通过泵座固定连接；联轴器安装在泵座内部并将电动机与液压机油泵传动连接；其中，
定义平行于电机垫板的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系；在X方向上，电机垫板与油箱顶壁之间设置有减震垫；在Y方向上，联轴器与泵座呈长条状而延伸至距离油箱顶壁为油箱高度的三分之一的位置；
所述液压机油泵安装装置还包括出油管、泄油管、吸油管，出油管的一端与液压机油泵的出油口连通，另一端固定在电机垫板上并引出，泄油管的一端与液压机油泵的泄油口连通，另一端延伸入油箱的液面下，吸油管的一端与液压机油泵的吸油口连通，另一端延伸入油箱的液面下；出油管呈L型；泄油管呈U型，且U型的开口朝向油箱的液面；吸油管呈L型；减震垫的厚度为电机垫板厚度的二分之一。
本发明还提供一种减震且适用于低液位的立式油泵电机组，其包括液压机油泵以及用于安装液压机油泵的液压机油泵安装装置，所述液压机油泵安装装置包括电动机、电机垫板、泵座、联轴器、油箱；电机垫板固定在油箱顶壁上，电动机安装在电机垫板上并与油泵通过泵座固定连接；联轴器安装在泵座内部并将电动机与液压机油泵传动连接；其中，
定义平行于电机垫板的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系；在X方向上，电机垫板与油箱顶壁之间设置有减震垫；在Y方向上，联轴器与泵座呈长条状而延伸至距离油箱顶壁为油箱高度的三分之一的位置；
其中，所述液压机油泵安装装置还包括出油管、泄油管、吸油管，出油管的一端与液压机油泵的出油口连通，另一端固定在电机垫板上并引出，泄油管的一端与液压机油泵的泄油口连通，另一端延伸入油箱的液面下，吸油管的一端与液压机油泵的吸油口连通，另一端延伸入油箱的液面下；出油管呈L型；泄油管呈U型，且U型的开口朝向油箱的液面；吸油管呈L型；减震垫的厚度为电机垫板厚度的二分之一。
本发明在X方向上，电机垫板与油箱顶壁之间设置有减震垫；在Y方向上，联轴器与泵座呈长条状而延伸至距离油箱顶壁为油箱高度的三分之一的位置，使油泵在X、Y两个方向均可微动调整，提高了油泵的抗震性能，延长了使用寿命，其次联轴器与泵座的设计降低了油泵的吸油口与泄油口的安装位置，从而避免因油箱中液位低而使油泵吸入空气而气蚀。
附图说明
图1为本发明较佳实施例提供的减震且适用于低液位的立式油泵电机组的结构示意图。
主要符号说明
电动机1 电机垫板2
泵座3 联轴器4
出油管5 泄油管6
吸油管7 吸油管8
油箱9 减震垫10
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，减震且适用于低液位的立式油泵电机组包括液压机油泵7以及用于安装液压机油泵7的液压机油泵安装装置。
所述液压机油泵安装装置包括电动机1、电机垫板2、泵座3、联轴器4、出油管5、泄油管6、吸油管8、油箱9、减震垫10。
电机垫板2、泵座3固定在油箱9顶壁上，泵座3延伸入油箱9内。电动机1安装在电机垫板2上，联轴器4将电动机1与液压机油泵7传动连接。
出油管5的一端与液压机油泵7的出油口连通，另一端固定在油箱9顶壁上。泄油管6的一端与液压机油泵7的泄油口连通，另一端设置在油箱9内，具体地，延伸入油箱9的液面下。泄油管6可呈U型，且U型的开口朝向油箱9的液面。吸油管8的一端与液压机油泵7的吸油口连通，另一端延伸入油箱9的液面下。
定义平行于电机垫板2的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系。在X方向上，电机垫板2与油箱9顶壁之间设置有减震垫10；在Y方向上，联轴器4与泵座3呈长条状而延伸至距离油箱9顶壁为油箱9高度的三分之一的位置。
减震垫10的厚度可为电机垫板2厚度的二分之一，可通过加厚减震垫10，加长联轴器4与泵座5直接调整液压机油泵7的安装位置、使其适用于低液位，提高了液压机油泵7的使用寿命。电动机1、减震垫10、联轴器4、泵座3、电机垫板2以及螺钉(未标示)等组合可实现液压机油泵7在X方向上的固定且微动调节；电动机1、减震垫10、联轴器4、泵座3、电机垫板2以及螺钉等组合也可实现液压机油泵7在Y方向上的固定且微动调节。
本发明针对目前的液压机使用中电机振动及油泵吸油不足造成油泵损坏的普遍现象。首先通过减震垫10与联轴器4在X、Y两个方向上的微动调整，其次降低了液压机油泵7的吸油口与泄油口的安装位置，从而提高了液压机油泵7的使用寿命，降低了液压机的损坏频率。
综上所述，本发明通过加强减震垫10，在X方向上的防止震动，通过加长联轴器4与泵座3在Y方向上调整液压机油泵7的合适位置，获得最佳的安装高度。该发明通过调整位置、并一直保持该位置。即使液压机长期使用，由于浸润和泄漏使液位降低，也可通过液压机油泵安装装置调整保持液压机油泵7的吸油口与泄油口的低安装位置，从而避免因油箱9中液位低而使液压机油泵7吸入空气而气蚀。
以上内容是结合具体的附图对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单替换和变更，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的发明保护范围。
Claims (2)
1.一种液压机油泵安装装置，其用于安装液压机油泵(7)，所述液压机油泵安装装置包括电动机(1)、电机垫板(2)、泵座(3)、联轴器(4)、油箱(9)；电机垫板(2)、泵座(3)分别固定在油箱(9)顶壁上，泵座(3)延伸入油箱(9)内，电动机(1)安装在电机垫板(2)上并与油泵(7)通过泵座(3)固定连接；联轴器(4)安装在泵座(3)内部并将电动机(1)与液压机油泵(7)传动连接；其特征在于：
定义平行于电机垫板(2)的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系；在X方向上，电机垫板(2)与油箱(9)顶壁之间设置有减震垫(10)；在Y方向上，联轴器(4)与泵座(3)呈长条状而延伸至距离油箱(9)顶壁为油箱(9)高度的三分之一的位置；
其中，所述液压机油泵安装装置还包括出油管(5)、泄油管(6)、吸油管(8)，出油管(5)的一端与液压机油泵(7)的出油口连通，另一端固定在电机垫板(2)上并引出，泄油管(6)的一端与液压机油泵(7)的泄油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下，吸油管(8)的一端与液压机油泵(7)的吸油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；出油管(5)呈L型；泄油管(6)呈U型，且U型的开口朝向油箱(9)的液面；吸油管(8)呈L型；减震垫(10)的厚度为电机垫板(2)厚度的二分之一。
2.一种减震且适用于低液位的立式油泵电机组，其包括液压机油泵(7)以及用于安装液压机油泵(7)的液压机油泵安装装置，其特征在于：所述液压机油泵安装装置为如权利要求1所述的液压机油泵安装装置。
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