CN219531144U - 一种通风管与机箱的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风管与机箱的安装结构，包括机箱本体、进风管、通风管，所述进风管与所述机箱本体的进风端连接，所述通风管与所述进风管同轴设置并与其远离所述机箱本体的一端贴合，所述进风管上设有用于对所述通风管进行定位的定位组件，所述进风管内设有连接组件，所述连接组件伸入所述通风管内，所述通风管上设有用于对所述连接组件进行限位的限位组件。本实用新型安装和拆卸十分简单，并且在安装过程中通过对其进行定位，更加有效的提高了该装置的安装效率。

Description

一种通风管与机箱的安装结构

技术领域

本实用新型涉及通风管道技术领域，尤其涉及一种通风管与机箱的安装结构。

背景技术

通风管是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施；其形状多为圆形或方形。

现有的通风管之间一般都是采用螺丝进行安装和拆卸，拆装时需要依次拧动多个螺丝，操作较为麻烦，费时费力，效率低下，且长时间螺丝可能会发生自转而使得连接处出现松动的现象，导致气密性不佳，为此，本申请公开了一种快速安装的通风管结构来满足人们需求。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种通风管与机箱的安装结构，该装置安装和拆卸十分简单，并且在安装过程中通过对其进行定位，更加有效的提高了该装置的安装效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种通风管与机箱的安装结构，包括机箱本体、进风管、通风管，所述进风管与所述机箱本体的进风端连接，所述通风管与所述进风管同轴设置并与其远离所述机箱本体的一端贴合，所述进风管上设有用于对所述通风管进行定位的定位组件，所述进风管内设有连接组件，所述连接组件伸入所述通风管内，所述通风管上设有用于对所述连接组件进行限位的限位组件。

优选的，还包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环固定套设在所述进风管的外周面上，所述第二卡环固定套设在所述通风管的外周面上，所述第一卡环朝向所述第二卡环的端面上设有用于容纳所述第二卡环的容纳槽，所述第二卡环伸入所述容纳槽内并与其内壁贴合。

优选的，所述连接组件包括第一连接板和限位板，所述第一连接板位于所述进风管内壁并与其内周面连接，所述限位板水平设置并与所述第一连接板远离所述机箱本体的端面连接，所述限位板上沿左右方向设有第一通孔。

优选的，所述限位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆竖直设置于所述通风管内，所述螺纹杆与所述第一通孔同轴设置，所述通风管内设有驱动单元，所述驱动单元与所述螺纹杆传动连接，并驱动所述螺纹杆穿过或伸出第一通孔。

优选的，所述驱动单元包括转动轴、螺纹套筒、限位筒、滑杆和安装板，所述转动轴与所述螺纹杆同轴设置，所述转动轴的一端伸入所述通风管内并与其转动连接，所述螺纹套筒位于所述通风管内并与所述转动轴同轴连接，所述螺纹杆的一端深入所述螺纹套筒内并与其螺纹连接，所述螺纹杆的另一端上设有安装板，所述滑杆的一端与所述安装板连接其另一端伸入所述限位筒内，所述滑杆与所述限位筒滑动连接，所述限位筒与所述通风管内周面连接。

优选的，所述定位组件包括固定板、第二连接板和限位块，所述固定板与所述第一卡环远离所述第二卡环的一端连接，所述第二连接板水平设置并与所述固定板的顶端连接，所述限位块位于所述第二连接板的下方并通过弹性连接单元与其连接，所述限位块远离第二连接板的一端由上至下朝所述固定板的一端倾斜设置，所述限位块位于所述第二卡环远离所述第一卡环的端面相互贴合。

优选的，所述连接单元包括弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆位于所述限位块和所述第二连接板之间，所述伸缩杆的两端分别与所述限位块和所述第二连接板连接，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外周面上，所述弹簧的两端分别于所述限位块和所述第二连接板连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置时，调节通风管的位置，并且将通风管与进风管相互贴合，并且通过定位组件将通风管和进风管进行定位，使贴合，当通风管与进风管贴合时，连接组件伸入通风管内，通过限位组件对连接组件进行限位从而将进风管与通风管进行限位，从而有效地完成通风管与机箱本体的安装，并且该装置安装和拆卸十分简单，并且在安装过程中通过对其进行定位，更加有效的提高了该装置的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通风管与机箱的安装结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种通风管与机箱的安装结构中通风管的内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种通风管与机箱的安装结构中进风管的内部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种通风管与机箱的安装结构中A处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、机箱本体；2、进风管；3、第一卡环；4、第二卡环；5、通风管；6、连接板；7、限位板；8、转动轴；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、限位筒；12、滑杆；13、安装板；14、固定板；15、连接板；16、限位块；17、弹簧；18、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种通风管与机箱的安装结构，包括机箱本体1、进风管2、通风管5，所述进风管2与所述机箱本体1的进风端连接，所述通风管5与所述进风管2同轴设置并与其远离所述机箱本体1的一端贴合，所述进风管2上设有用于对所述通风管5进行定位的定位组件，所述进风管2内设有连接组件，所述连接组件伸入所述通风管5内，所述通风管5上设有用于对所述连接组件进行限位的限位组件。

本实用新型中，当需要使用该装置时，调节通风管5的位置，并且将通风管5与进风管2相互贴合，并且通过定位组件将通风管5和进风管2进行定位，使贴合，当通风管5与进风管2贴合时，连接组件伸入通风管5内，通过限位组件对连接组件进行限位从而将进风管2与通风管5进行限位，从而有效地完成通风管5与机箱本体1的安装，并且该装置操作简单，并且在安装过程中通过对其进行定位，更加有效的提高了该装置的安装效率。

在一个可选的实施例中，还包括第一卡环3和第二卡环4，所述第一卡环3固定套设在所述进风管2的外周面上，所述第二卡环4固定套设在所述通风管5的外周面上，所述第一卡环3朝向所述第二卡环4的端面上设有用于容纳所述第二卡环4的容纳槽，所述第二卡环4伸入所述容纳槽内并与其内壁贴合，安装过程中将第二卡环4伸入第一卡环3内，第一卡环3可以对第二卡环4的圆周方向进行限位，从而对通风管5的位置进行初步的定位和限位。

在一个可选的实施例中，所述连接组件包括第一连接板6和限位板7，所述第一连接板6位于所述进风管2内壁并与其内周面连接，所述限位板7水平设置并与所述第一连接板6远离所述机箱本体1的端面连接，所述限位板7上沿左右方向设有第一通孔，将限位板7伸入通风管5内，并且通过限位组件对第一通孔进行限位即可完成通风管5和进风管2的限位。

在一个可选的实施例中，所述限位组件包括转动轴8、螺纹杆10，所述螺纹杆10竖直设置于所述通风管5内，所述螺纹杆10与所述第一通孔同轴设置，所述通风管5内设有驱动单元，所述驱动单元与所述螺纹杆10传动连接，并驱动所述螺纹杆10穿过或伸出第一通孔，通过驱动单元带动螺纹杆10进入第一通孔并与第一通孔内壁贴合，从而通过第一通孔对螺纹杆10的位置进行限位，从而通风管5的位置受到限位。

在一个可选的实施例中，所述驱动单元包括螺纹套筒9、限位筒11、滑杆12和安装板13，所述转动轴8与所述螺纹杆10同轴设置，所述转动轴8的一端伸入所述通风管5内并与其转动连接，所述螺纹套筒9位于所述通风管5内并与所述转动轴8同轴连接，所述螺纹杆10的一端深入所述螺纹套筒9内并与其螺纹连接，所述螺纹杆10的另一端上设有安装板13，所述滑杆12的一端与所述安装板13连接其另一端伸入所述限位筒11内，所述滑杆12与所述限位筒11滑动连接，所述限位筒11与所述通风管5内周面连接，当需要驱动螺纹杆10移动时，通过转动转动轴8，转动轴8转动带动螺纹套筒9转动，由于螺纹杆10与螺纹套筒9螺纹连接，且螺纹杆10与安装板13连接，安装板13在滑杆12和限位筒11的作用下只能水平移动，从而带动螺纹杆10水平移动，螺纹套筒9转动带动与其螺纹连接的螺纹杆10移动穿入或伸出第一通孔。

在一个可选的实施例中，所述定位组件包括固定板14、第二连接板15和限位块16，所述固定板14与所述第一卡环3远离所述第二卡环4的一端连接，所述第二连接板15水平设置并与所述固定板14的顶端连接，所述限位块16位于所述第二连接板15的下方并通过弹性连接单元与其连接，所述限位块16远离第二连接板15的一端由上至下朝所述固定板14的一端倾斜设置，所述限位块16位于所述第二卡环4远离所述第一卡环3的端面相互贴合，当需要将进风管2和通风管5进行定位时，移动通风管5，通风管5移动带动第二卡环4移动，第二卡环4移动与限位块16的倾斜面抵接，从而推动限位块16向上移动不再对其进行阻挡，从而第二卡环4移动进入容纳槽内并且不在与限位块16接触，从而限位块16在弹性连接单元的作用下向下移动，限位块16向下移动与第二卡环4远离第一卡环3的端面贴合，从而有效地对第二卡环4的位置进行定位使其能够更好的与容纳槽内壁贴合，从而实现通风管5和进风管2贴合对其进行定位。

在一个可选的实施例中，所述连接单元包括弹簧17和伸缩杆18，所述伸缩杆18位于所述限位块16和所述第二连接板15之间，所述伸缩杆18的两端分别与所述限位块16和所述第二连接板15连接，所述弹簧17套设在所述伸缩杆18的外周面上，所述弹簧17的两端分别于所述限位块16和所述第二连接板15连接，限位块16与第二连接板15之间通过弹簧17进行连接，并且通过伸缩杆18可以有效地对限位块16的移动方向进行限位。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种通风管与机箱的安装结构，其特征在于，包括机箱本体(1)、进风管(2)、通风管(5)，所述进风管(2)与所述机箱本体(1)的进风端连接，所述通风管(5)与所述进风管(2)同轴设置并与其远离所述机箱本体(1)的一端贴合，所述进风管(2)上设有用于对所述通风管(5)进行定位的定位组件，所述进风管(2)内设有连接组件，所述连接组件伸入所述通风管(5)内，所述通风管(5)上设有用于对所述连接组件进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种通风管与机箱的安装结构，其特征在于，还包括第一卡环(3)和第二卡环(4)，所述第一卡环(3)固定套设在所述进风管(2)的外周面上，所述第二卡环(4)固定套设在所述通风管(5)的外周面上，所述第一卡环(3)朝向所述第二卡环(4)的端面上设有用于容纳所述第二卡环(4)的容纳槽，所述第二卡环(4)伸入所述容纳槽内并与其内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种通风管与机箱的安装结构，其特征在于，所述连接组件包括第一连接板(6)和限位板(7)，所述第一连接板(6)位于所述进风管(2)内壁并与其内周面连接，所述限位板(7)水平设置并与所述第一连接板(6)远离所述机箱本体(1)的端面连接，所述限位板(7)上沿左右方向设有第一通孔。

4.根据权利要求3所述的一种通风管与机箱的安装结构，其特征在于，所述限位组件包括螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)竖直设置于所述通风管(5)内，所述螺纹杆(10)与所述第一通孔同轴设置，所述通风管(5)内设有驱动单元，所述驱动单元与所述螺纹杆(10)传动连接，并驱动所述螺纹杆(10)穿过或伸出第一通孔。

5.根据权利要求4所述的一种通风管与机箱的安装结构，其特征在于，所述驱动单元包括转动轴(8)、螺纹套筒(9)、限位筒(11)、滑杆(12)和安装板(13)，所述转动轴(8)与所述螺纹杆(10)同轴设置，所述转动轴(8)的一端伸入所述通风管(5)内并与其转动连接，所述螺纹套筒(9)位于所述通风管(5)内并与所述转动轴(8)同轴连接，所述螺纹杆(10)的一端深入所述螺纹套筒(9)内并与其螺纹连接，所述螺纹杆(10)的另一端上设有安装板(13)，所述滑杆(12)的一端与所述安装板(13)连接其另一端伸入所述限位筒(11)内，所述滑杆(12)与所述限位筒(11)滑动连接，所述限位筒(11)与所述通风管(5)内周面连接。

6.根据权利要求2所述的一种通风管与机箱的安装结构，其特征在于，所述定位组件包括固定板(14)、第二连接板(15)和限位块(16)，所述固定板(14)与所述第一卡环(3)远离所述第二卡环(4)的一端连接，所述第二连接板(15)水平设置并与所述固定板(14)的顶端连接，所述限位块(16)位于所述第二连接板(15)的下方并通过弹性连接单元与其连接，所述限位块(16)远离第二连接板(15)的一端由上至下朝所述固定板(14)的一端倾斜设置，所述限位块(16)位于所述第二卡环(4)远离所述第一卡环(3)的端面相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种通风管与机箱的安装结构，其特征在于，所述连接单元包括弹簧(17)和伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)位于所述限位块(16)和所述第二连接板(15)之间，所述伸缩杆(18)的两端分别与所述限位块(16)和所述第二连接板(15)连接，所述弹簧(17)套设在所述伸缩杆(18)的外周面上，所述弹簧(17)的两端分别于所述限位块(16)和所述第二连接板(15)连接。