CN104985858A - 液压机油泵安装装置及适用于低液位的立式油泵电机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液压机油泵安装装置及适用于低液位的立式油泵电机组。所述装置包括电动机、电机垫板、泵座、联轴器、出油管、泄油管、吸油管、油箱、两个浮标。电机垫板、泵座分别固定在油箱顶壁的相对两侧上，泵座位于油箱内，电动机安装在电机垫板上。定义平行于电机垫板的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系。在Y方向上，浮标一串接在泄油管中并与泄油管连通，泄油管经由浮标一再延伸入油箱的液面下；浮标二串接在吸油管中并与吸油管连通，吸油管经由浮标二再延伸入油箱的液面下。本发明还提供具有所述装置的立式油泵电机组。
Description
技术领域
本发明涉及一种油泵安装装置及具有所述油泵安装装置的立式油泵电机组，尤其涉及一种液压机油泵安装装置及具有所述液压机油泵安装装置的适用于低液位的立式油泵电机组。
背景技术
在液压系统中，最常损坏的就是油泵。有些油泵因吸油不足而气蚀，有些油泵因电机振动而磨损。因此，目前的液压机使用中电机振动及油泵吸油不足造成油泵损坏的普遍现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种液压机油泵安装装置及具有所述液压机油泵安装装置的适用于低液位的立式油泵电机组，其液压机的油泵使用寿命得到提高，适合所有带有立式安装油泵的液压机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压机油泵安装装置，其用于安装液压机油泵(7)，所述液压机油泵安装装置包括电动机(1)、电机垫板(2)、泵座(3)、联轴器(4)、出油管(5)、泄油管(6)、吸油管(8)、油箱(9)；电机垫板(2)、泵座(3)分别固定在油箱(9)顶壁上，泵座(3)延伸入油箱(9)内，电动机(1)安装在电机垫板(2)上；联轴器(4)将电动机(1)与液压机油泵(7)传动连接；出油管(5)的一端与液压机油泵(7)的出油口连通，另一端固定在油箱(9)顶壁上；泄油管(6)的一端与液压机油泵(7)的泄油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；吸油管(8)的一端与液压机油泵(7)的吸油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；定义平行于电机垫板(2)的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系；在Y方向上，所述液压机油泵安装装置还包括浮标一(11)与浮标二(12)，浮标一(11)串接在泄油管(6)中并与泄油管(6)连通，泄油管(6)的另一端经由浮标一(11)再延伸入油箱(9)的液面下；浮标二(12)串接在吸油管(8)中并与吸油管(8)连通，吸油管(8)的另一端经由浮标二(12)再延伸入油箱(9)的液面下。
作为上述方案的进一步改进，泄油管(6)呈U型，且U型的开口朝向油箱(9)的液面。
作为上述方案的进一步改进，在X方向上，电机垫板(2)与油箱(9)顶壁之间设置有减震垫(10)。
进一步地，减震垫(10)的厚度为电机垫板(2)厚度的二分之一。
作为上述方案的进一步改进，出油管(5)呈L型。
本发明还提供一种适用于低液位的立式油泵电机组，其包括液压机油泵(7)以及用于安装液压机油泵(7)的液压机油泵安装装置，所述液压机油泵安装装置包括电动机(1)、电机垫板(2)、泵座(3)、联轴器(4)、出油管(5)、泄油管(6)、吸油管(8)、油箱(9)；电机垫板(2)、泵座(3)分别固定在油箱(9)顶壁的相对两侧上，泵座(3)位于油箱(9)内，电动机(1)安装在电机垫板(2)上；联轴器(4)将电动机(1)与液压机油泵(7)传动连接；出油管(5)的一端与液压机油泵(7)的出油口连通，另一端固定在油箱(9)顶壁上；泄油管(6)的一端与液压机油泵(7)的泄油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；吸油管(8)的一端与液压机油泵(7)的吸油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；定义平行于电机垫板(2)的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系；在Y方向上，所述液压机油泵安装装置还包括浮标一(11)与浮标二(12)，浮标一(11)串接在泄油管(6)中并与泄油管(6)连通，泄油管(6)的另一端经由浮标一(11)再延伸入油箱(9)的液面下；浮标二(12)串接在吸油管(8)中并与吸油管(8)连通，吸油管(8)的另一端经由浮标二(12)再延伸入油箱(9)的液面下。
作为上述方案的进一步改进，泄油管(6)呈U型，且U型的开口朝向油箱(9)的液面。
作为上述方案的进一步改进减，在X方向上，电机垫板(2)与油箱(9)顶壁之间设置有减震垫(10)。
进一步地，震垫(10)的厚度为电机垫板(2)厚度的二分之一。
作为上述方案的进一步改进，出油管(5)呈L型。
本发明采用浮标连接，在X方向上，电机垫板(2)与油箱(9)顶壁之间设置有减震垫(10)，使油泵(7)在X、Y两个方向均可微动调整，提高了油泵(7)的抗震性能，延长了使用寿命；浮标一(11)与浮标二(12)实现吸油管(8)与泄油管(6)的自动调整，使吸油管(8)与泄油管(6)自动调整，防止液压机油泵(7)吸入空气，从而避免因油箱(9)中液位低而使液压机油泵(7)吸入空气而气蚀，提高了液压机油泵(7)的使用寿命。
附图说明
图1为本发明较佳实施例提供的适用于低液位的立式油泵电机组的结构示意图。
主要符号说明
电动机1 电机垫板2
泵座3 联轴器4
出油管5 泄油管6
吸油管7 吸油管8
油箱9 减震垫10
浮标一11 浮标二12
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，适用于低液位的立式油泵电机组包括液压机油泵7以及用于安装液压机油泵7的液压机油泵安装装置。所述液压机油泵安装装置包括电动机1、电机垫板2、泵座3、联轴器4、出油管5、泄油管6、吸油管8、油箱9、减震垫10、浮标一11、浮标二12。
电机垫板2、泵座3分别固定在油箱9顶壁上，泵座3延伸入油箱9内。电动机1安装在电机垫板2上，联轴器4将电动机1与液压机油泵7传动连接。
出油管5的一端与液压机油泵7的出油口连通，另一端固定在油箱9顶壁上。泄油管6的一端与液压机油泵7的泄油口连通，另一端设置在油箱9内。泄油管6可呈U型，且U型的开口朝向油箱9的液面。吸油管8的一端与液压机油泵7的吸油口连通，另一端延伸入油箱9的液面下。
定义平行于电机垫板2的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系。在X方向上，浮标一11串接在泄油管6中并与泄油管6连通，泄油管6的另一端经由浮标一11再延伸入油箱9的液面下；浮标二12串接在吸油管8中并与吸油管8连通，吸油管8的另一端经由浮标二12再延伸入油箱9的液面下。通过浮标一11、浮标二12自动降低了液压机油泵7的吸油口与泄油口的安装位置。从而提高了液压机油泵7的使用寿命，降低了液压机的损坏频率。
减震垫10的厚度可为电机垫板2厚度的二分之一，可通过加厚减震垫10，使液压机油泵7在X、Y两个方向均可微动调整。
本发明通过两个浮标实时调整液压机油泵7的合适位置，获得最佳的安装高度。该发明通过两个浮标调整位置、并一直保持该位置。即使液压机长期使用由于浸润与泄漏使液位降低，也可通过液压机油泵安装装置实时调整保持液压机油泵7的吸油口与泄油口的安装位置低，而避免因油箱6中液位低而使液压机油泵7吸入空气而气蚀。
本发明针对目前的液压机使用中电机振动及油泵吸油不足造成油泵损坏的普遍现象。首先通过减震垫10与联轴器4在X、Y两个方向上的微动调整，其次降低了液压机油泵7的吸油口与泄油口的安装位置，从而提高了液压机油泵7的使用寿命，降低了液压机的损坏频率。
综上所述，本发明通过电动机1、减震垫10、联轴器4、泵座3、泄油管6、吸油管8、浮标一11、浮标二12等组合可实现液压机油泵7在X,Y两个方向上的固定且自动调节。2该装置通过两个浮标的连接，实时调整吸油管8与泄油管6的安装位置，使其适用于低液位，提高了液压机油泵7的使用寿命。
以上内容是结合具体的附图对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单替换和变更，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的发明保护范围。
Claims (10)
1.一种液压机油泵安装装置，其用于安装液压机油泵(7)，所述液压机油泵安装装置包括电动机(1)、电机垫板(2)、泵座(3)、联轴器(4)、出油管(5)、泄油管(6)、吸油管(8)、油箱(9)；电机垫板(2)、泵座(3)分别固定在油箱(9)顶壁上，泵座(3)延伸至油箱(9)内，电动机(1)安装在电机垫板(2)上；联轴器(4)将电动机(1)与液压机油泵(7)传动连接；出油管(5)的一端与液压机油泵(7)的出油口连通，另一端固定在油箱(9)顶壁上；泄油管(6)的一端与液压机油泵(7)的泄油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；吸油管(8)的一端与液压机油泵(7)的吸油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；其特征在于：
定义平行于电机垫板(2)的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系；在Y方向上，所述液压机油泵安装装置还包括浮标一(11)与浮标二(12)，浮标一(11)串接在泄油管(6)中并与泄油管(6)连通，泄油管(6)的另一端经由浮标一(11)再延伸入油箱(9)的液面下；浮标二(12)串接在吸油管(8)中并与吸油管(8)连通，吸油管(8)的另一端经由浮标二(12)再延伸入油箱(9)的液面下。
2.如权利要求1所述的液压机油泵安装装置，其特征在于：泄油管(6)呈U型，且U型的开口朝向油箱(9)的液面。
3.如权利要求1所述的液压机油泵安装装置，其特征在于：在X方向上，电机垫板(2)与油箱(9)顶壁之间设置有减震垫(10)。
4.如权利要求3所述的液压机油泵安装装置，其特征在于：减震垫(10)的厚度为电机垫板(2)厚度的二分之一。
5.如权利要求1所述的液压机油泵安装装置，其特征在于：出油管(5)呈L型。
6.一种适用于低液位的立式油泵电机组，其包括液压机油泵(7)以及用于安装液压机油泵(7)的液压机油泵安装装置，所述液压机油泵安装装置包括电动机(1)、电机垫板(2)、泵座(3)、联轴器(4)、出油管(5)、泄油管(6)、吸油管(8)、油箱(9)；电机垫板(2)、泵座(3)分别固定在油箱(9)顶壁的相对两侧上，泵座(3)位于油箱(9)内，电动机(1)安装在电机垫板(2)上；联轴器(4)将电动机(1)与液压机油泵(7)传动连接；出油管(5)的一端与液压机油泵(7)的出油口连通，另一端固定在油箱(9)顶壁上；泄油管(6)的一端与液压机油泵(7)的泄油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；吸油管(8)的一端与液压机油泵(7)的吸油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；其特征在于：
定义平行于电机垫板(2)的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系；在Y方向上，所述液压机油泵安装装置还包括浮标一(11)与浮标二(12)，浮标一(11)串接在泄油管(6)中并与泄油管(6)连通，泄油管(6)的另一端经由浮标一(11)再延伸入油箱(9)的液面下；浮标二(12)串接在吸油管(8)中并与吸油管(8)连通，吸油管(8)的另一端经由浮标二(12)再延伸入油箱(9)的液面下。
7.如权利要求6所述的适用于低液位的立式油泵电机组，其特征在于：泄油管(6)呈U型，且U型的开口朝向油箱(9)的液面。
8.如权利要求6所述的适用于低液位的立式油泵电机组，其特征在于：在X方向上，电机垫板(2)与油箱(9)顶壁之间设置有减震垫(10)。
9.如权利要求8所述的适用于低液位的立式油泵电机组，其特征在于：减震垫(10)的厚度为电机垫板(2)厚度的二分之一。
10.如权利要求6所述的适用于低液位的立式油泵电机组，其特征在于：出油管(5)呈L型。
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