CN105034192B - 一种110‑500kV绝缘料生产工艺 - Google Patents
一种110‑500kV绝缘料生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105034192B CN105034192B CN201510340203.XA CN201510340203A CN105034192B CN 105034192 B CN105034192 B CN 105034192B CN 201510340203 A CN201510340203 A CN 201510340203A CN 105034192 B CN105034192 B CN 105034192B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pellet
- peroxide
- groove
- clean
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种110‑500Kv及以上绝缘料的制备方法，解决了原料在整个生产过程中高纯净度和过滤的问题，原料被充分利用，提高生产效率，能够完全达到110‑500Kv及以上高压电缆的性质。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆领域，尤其涉及于110-500kV及以上超高压电线电缆制造领域。
技术背景
目前，高压超高压绝缘材料一般是由树脂、抗氧剂和交联剂及其他物质混合后，共挤出制备得到的。任何用在高压上的产品对杂质的要求都非常严格，如遇到杂质混入所生产的产品，将会导致电缆击穿从而引发严重的质量事故。在现有技术中，生产35Kv及以下产品的工艺比较成熟，该产品对原料的纯净度和生产环境的纯净度的要求现有的技术已经完全可以满足，而生产500Kv及以上的绝缘料则要求完全无杂质条件。
在生产500Kv及以上的绝缘料的过程中，除原料本身需要纯净之外，原料从其入料开始就必须保证全封闭状态，生产环境的空气也需要净化，如空气中的粉尘混入原料中，则不能保证产品能够达到500Kv高压电缆的性质。为了解决该问题，现有技术采用的是在原料合成过程中就采用高清摄像方式控制了杂质含量，但这种方法效率较低，是发现问题才进行解决，同时也浪费了大量的原料，在处理杂质的过程中也不能保证真空度。另一方面，在制备过程中，设备的过滤工序也很重要，现有的设备通用性不强，只是设置了一个或两个过滤装置，而为了达到产品的纯净度，在制备的整个工艺流程中，过滤应该是即时进行的，即在原料入料后，进行大颗粒原料的过滤，原料在共挤出后，进行产品的筛选，产品在后处理时，进行产品的精选。而现有的专利和公开的文献，未见即时过滤的装置报道。
在制备35Kv及以下产品时，是将交联剂与原料一起投入双螺杆混炼挤出，存在的问题是吸收不充分，容易出现老胶现象。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种110-500Kv及以上绝缘料的制备方法，解决了原料在整个生产过程中高纯净度和过滤的问题，原料被充分利用，提高生产效率，能够完全达到110-500Kv及以上高压电缆的性质。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种110-500Kv及以上绝缘料的制备工艺，是通过以下的步骤实现的：
步骤一：中间超净料输送
将粒料混合后，超净中间粒料从聚合造粒过滤部分被送至两个大粒料储料仓，粒料从两个储料仓被气力输送至过氧化物吸收塔塔顶的两个缓冲槽，所述气力输送管线的输送能力为8吨/小时，相邻输送管线可以并联也可以串联运行；
步骤二：粒料除尘和分筛
粒料从所述缓冲料仓排出，在淘析器中与经过滤的空气对流，粒料表面可能存在的粉料或细丝被去除，粒料再经过振动筛，不符合标准的超大和过小粒料被筛分，此处的洁净空气净化等级为10,000；
步骤三：超净中间粒料预加热
步骤二中标准颗粒料进入缓冲料仓，批量放入称重槽称重后被放入预加热槽。中间粒料在预加热槽中呈沸腾状，与经过滤的内循环热空气进行充分的接触。
所述加热方式为沸腾加热槽，目的是使粒料与粒料表面的温度一致，实现下一步粒料与粒料表面吸收的过氧化物均匀。
步骤四：过氧化物与超净中间料混合
1)过氧化物准备
将绝缘料所需过氧化物先在熔融槽中熔融，再放入中间储槽，所述两个槽体都有夹套保温，内有搅拌桨，熔融后的过氧化物经过滤装置过滤后，通过计量泵送至动态混合机。
此工艺空气洁净净化等级为10,000。
2)过氧化物与超净中间料混合
步骤三中所述粒料从预加热槽中排出放入混合机，将上述步骤1)中所述液体过氧化物均匀喷洒在动态粒料表面，直至液体过氧化物被粒料表面所吸收，所述混合机转速为5-12r/min；
步骤五：过氧化物吸收
上述步骤2)中粒料经混合机出料口排出，重力下落至吸收槽，使过氧化物能渗入粒料的内部。
所述吸收槽可通过槽体外热水盘管被加热并保温，所述粒料需在槽中停留一定的时间以确保过氧化物从粒料表面渗入内部。
所述吸收槽的底部装有旋转出料机。
步骤六：粒料冷却和包装
步骤五中粒料被排出吸收槽后在冷却沸腾床中进行冷却，在沸腾冷却床中，产品与冷空气持续不断地充分接触，冷却后进入均化槽，再经过又一金属分离器，最终确保无任何金属杂质混入产品中。
最后完成最终产品称重包装，洁净空气净化等级为1,000。
本发明有益效果：
1、有效控制空气洁净级别和杂质含量：储料仓的超净粒料被气力输送至过氧化物吸收塔顶，并在后续的所有工序中采用重力落料方式，辅助于严格的环境净化措施，消除了外界杂质混入以及内部产生粉尘的可能性。
2、采用慢速且整体式混合方式使液体过氧化物与超净中间粒料混合均匀，物料在吸收仓内完成过氧化物被粒料吸收的过程，辅助于底部旋转出料机，旋转出料机按照吸收槽“料先进-后出”设计原理将粒料排出槽体，保证了每一批料在吸收槽中的停留时间无差别。
附图说明：
图1本发明工艺流程图
其中图中2-12与13-23两条并联或串联的输送管线，设备相同，1为大粒料储料仓，2为料斗，3为缓冲槽，4为淘析器，5为缓冲料仓，6为称重槽，7为预加热槽，8为过氧化氢混合机，9为吸收槽，10为沸腾冷却床，11为均化槽，12为包装机，同理，13为料斗，14为缓冲槽，15为淘析器，16为缓冲料仓，17为称重槽，18为预加热槽，19为过氧化氢混合机，20为吸收槽，21为沸腾冷却床，22为均化槽，23为包装机。
具体实施方式：
实施例1
一种110-500Kv及以上绝缘料的制备方法，是通过以下的步骤实现的：
步骤一：中间超净料输送
将粒料混合后，超净中间粒料从聚合造粒过滤部分被送至两个大粒料储料仓1，粒料从两个储料仓1被气力输送至过氧化物吸收塔塔顶的缓冲槽3，所述气力输送管线的输送能力为8吨/小时，相邻输送管线可以并联也可以串联运行；
步骤二：粒料除尘和分筛
粒料从所述缓冲料槽3排出，在淘析器4中与经过滤的空气对流，粒料表面可能存在的粉料或细丝被去除，粒料再经过振动筛，不符合标准的超大和过小粒料被筛分，此处的洁净空气净化等级为10,000；
步骤三：超净中间粒料预加热
步骤二中标准颗粒料进入缓冲料仓5，批量放入称重槽6称重后被放入预加热槽7。中间粒料在预加热槽7中呈沸腾状，与经过滤的内循环热空气进行充分的接触。
所述加热方式为沸腾加热槽，目的是使粒料与粒料表面的温度一致，实现下一步粒料与粒料表面吸收的过氧化物均匀。
步骤四：过氧化物与超净中间料混合
1)过氧化物准备
将绝缘料所需过氧化物先在熔融槽中熔融，再放入中间储槽，所述两个槽体都有夹套保温，内有搅拌桨，熔融后的过氧化物经过滤装置过滤后，通过计量泵送至动态混合机。
此工艺空气洁净净化等级为10,000。
2)过氧化物与超净中间料混合
步骤三中所述粒料从预加热槽中排出放入混合机8，将上述步骤1)中所述液体过氧化物均匀喷洒在动态粒料表面，直至液体过氧化物被粒料表面所吸收，所述混合机转速为5-12r/min；
步骤五：过氧化物吸收
上述步骤2)中粒料经混合机8出料口排出，重力下落至吸收槽9，使过氧化物能渗入粒料的内部。
所述吸收槽可通过槽体外热水盘管被加热并保温，所述粒料需在槽中停留一定的时间以确保过氧化物从粒料表面渗入内部。
所述吸收槽的底部装有旋转出料机，该旋转出料机按照吸收槽“料先进-后出”设计原理将粒料排出槽体，保证了每一批料在吸收槽中的停留时间是一样的；
步骤六：粒料冷却和包装
步骤五中粒料被排出吸收槽后在冷却沸腾床10中进行冷却，在沸腾冷却床10中，产品与冷空气持续不断地充分接触，冷却后进入均化槽11，再经过又一金属分离器，确保无任何金属杂质混入最终产品中。
最后用包装机12完成最终产品称重包装，洁净空气净化等级为1,000。
实施例2
一种110-500Kv及以上绝缘料的制备方法，是通过以下的步骤实现的：
步骤一：中间超净料输送
将粒料混合后，超净中间粒料从聚合造粒过滤部分被送至两个大粒料储料仓1，粒料从两个储料仓1被气力输送至过氧化物吸收塔塔顶的缓冲槽14，所述气力输送管线的输送能力为8吨/小时，相邻输送管线可以并联也可以串联运行；
步骤二：粒料除尘和分筛
粒料从所述缓冲料槽14排出，在淘析器15中与经过滤的空气对流，粒料表面可能存在的粉料或细丝被去除，粒料再经过振动筛，不符合标准的超大和过小粒料被筛分，此处的洁净空气净化等级为10,000；
步骤三：超净中间粒料预加热
步骤二中标准颗粒料进入缓冲料仓16，批量放入称重槽17称重后被放入预加热槽18。中间粒料在预加热槽18中呈沸腾状，与经过滤的内循环热空气进行充分的接触；
所述加热方式为沸腾加热槽，目的是使粒料与粒料表面的温度一致，实现下一步粒料与粒料表面吸收的过氧化物均匀；
步骤四：过氧化物与超净中间料混合
1)过氧化物准备
将绝缘料所需过氧化物先在熔融槽中熔融，再放入中间储槽，所述两个槽体都有夹套保温，内有搅拌桨，熔融后的过氧化物经过滤装置过滤后，通过计量泵送至动态混合机。
此工艺空气洁净净化等级为10,000。
2)过氧化物与超净中间料混合
步骤三中所述粒料从预加热槽中排出放入混合机19，将上述步骤1)中所述液体过氧化物均匀喷洒在动态粒料表面，直至液体过氧化物被粒料表面所吸收，所述混合机转速为5-12r/min；
步骤五：过氧化物吸收
上述步骤2)中粒料经混合机8出料口排出，重力下落至吸收槽20，使过氧化物能渗入粒料的内部。
所述吸收槽可通过槽体外热水盘管被加热并保温，所述粒料需在槽中停留一定的时间以确保过氧化物从粒料表面渗入内部。
所述吸收槽的底部装有旋转出料机。
步骤六：粒料冷却和包装
步骤五中粒料被排出吸收槽后在冷却沸腾床21中进行冷却，在沸腾冷却床22中，产品与冷空气持续不断地充分接触，冷却后进入均化槽23，再经过又一金属分离器，确保无任何金属杂质混入最终产品中。
最后用包装机完成最终产品称重包装，洁净空气净化等级为1,000。
Claims (4)
1.一种110-500Kv及以上绝缘料的制备工艺，是通过以下的步骤实现的：
步骤一：中间超净料输送
将粒料混合后，超净中间粒料从聚合造粒过滤部分被送至两个大粒料储料仓，粒料从两个储料仓被气力输送至过氧化物吸收塔塔顶的两个缓冲槽，所述气力输送管线的输送能力为8吨/小时，相邻输送管线可以并联也可以串联运行；
步骤二：粒料除尘和分筛
粒料从所述缓冲料仓排出，在淘析器中与经过滤的空气对流，粒料表面可能存在的粉料或细丝被去除，粒料再经过振动筛，不符合标准的超大和过小粒料被筛分，此处的洁净空气净化等级为10,000；
步骤三：超净中间粒料预加热
步骤二中标准颗粒料进入缓冲料仓，批量放入称重槽称重后被放入预加热槽，中间粒料在预加热槽中呈沸腾状，与经过滤的内循环热空气进行充分的接触；
所述加热方式为沸腾加热槽，目的是使粒料与粒料表面的温度一致，实现下一步粒料与粒料表面吸收的过氧化物均匀；
步骤四：过氧化物与超净中间料混合
将过氧化物与步骤三种所述粒料混合，得新粒料；
步骤五：过氧化物吸收
步骤四中所述粒料经混合机出料口排出，重力下落至吸收槽，使过氧化物能渗入粒料的内部；
步骤六：粒料冷却和包装
步骤五中粒料被排出吸收槽后在冷却沸腾床中进行冷却，在沸腾冷却床中，产品与冷空气持续不断地充分接触，冷却后进入均化槽，再经过又一金属分离器，最终确保无任何金属杂质混入产品中；
最后完成最终产品称重包装，洁净空气净化等级为1,000。
2.根据权利要求1所述的一种110-500Kv及以上绝缘料的制备工艺，其特征在于，步骤四包含以下步骤：
1)过氧化物准备
将绝缘料所需过氧化物先在熔融槽中熔融，再放入中间储槽，所述两个槽体都有夹套保温，内有搅拌桨，熔融后的过氧化物经过滤装置过滤后，通过计量泵送至动态混合机；
此工艺空气洁净净化等级为10,000；
2)过氧化物与超净中间料混合
步骤三中所述粒料从预加热槽中排出放入混合机，将上述步骤1)中所述液体过氧化物均匀喷洒在动态粒料表面，直至液体过氧化物被粒料表面所吸收，所述混合机转速为5-12r/min。
3.根据权利要求1所述的一种110-500Kv及以上绝缘料的制备工艺，其特征在于，步骤五中所述吸收槽可通过槽体外热水盘管被加热并保温，所述粒料需在槽中停留一定的时间以确保过氧化物从粒料表面渗入内部。
4.根据权利要求1所述的一种110-500Kv及以上绝缘料的制备工艺，其特征在于，所述吸收槽的底部装有旋转出料机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510340203.XA CN105034192B (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种110‑500kV绝缘料生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510340203.XA CN105034192B (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种110‑500kV绝缘料生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105034192A CN105034192A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105034192B true CN105034192B (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=54441444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510340203.XA Expired - Fee Related CN105034192B (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种110‑500kV绝缘料生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105034192B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449410A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-15 | 江苏海阳锦纶新材料有限公司 | 一种淘析除尘装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1458365A (zh) * | 2003-06-18 | 2003-11-26 | 北京振利高新技术公司 | 喷涂聚氨酯外保温墙体及保温层厚度控制方法 |
| CN103928198A (zh) * | 2014-04-26 | 2014-07-16 | 芜湖航天特种电缆厂 | 石油钻井平台用电缆 |
| CN104087001A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-08 | 安徽航天电缆集团有限公司 | 中压级低烟无卤阻燃硅橡胶绝缘材料及其制造工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009019209A1 (en) * | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Solvay Solexis, Inc. | Perfluoropolymer foamable composition |
-
2015
- 2015-06-18 CN CN201510340203.XA patent/CN105034192B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1458365A (zh) * | 2003-06-18 | 2003-11-26 | 北京振利高新技术公司 | 喷涂聚氨酯外保温墙体及保温层厚度控制方法 |
| CN103928198A (zh) * | 2014-04-26 | 2014-07-16 | 芜湖航天特种电缆厂 | 石油钻井平台用电缆 |
| CN104087001A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-08 | 安徽航天电缆集团有限公司 | 中压级低烟无卤阻燃硅橡胶绝缘材料及其制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105034192A (zh) | 2015-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1156914B1 (en) | Process for upgrading plastic material | |
| CN102202853A (zh) | 树脂颗粒的清洗方法 | |
| EP3194133A1 (en) | Systems and methods for drying pellets and other materials | |
| CN105034192B (zh) | 一种110‑500kV绝缘料生产工艺 | |
| CN102276901A (zh) | 一种高压电缆超净可交联聚乙烯绝缘料的制备方法 | |
| EP3192633B1 (en) | Installation and method for manufacturing cross-linkable polyethylene compounds | |
| CN204172224U (zh) | 一站式造粒混料生产系统 | |
| CN204566451U (zh) | 一种具有进料搅拌装置的造粒机 | |
| CN206481979U (zh) | 一种虾蟹配合饲料生产系统 | |
| CN102116971A (zh) | 填充液晶的方法、设备及制备固态液晶粉末的设备 | |
| CN207072061U (zh) | 垂直给料装置 | |
| CN106894054A (zh) | 一种阳极炭块配料制备工艺 | |
| CN107775839A (zh) | 一种塑料颗粒熔融生产设备 | |
| JP4808686B2 (ja) | エポキシモールディングコンパウンドパウダーのブロッキング及び流動特性の低下を防止する方法 | |
| CN113717343B (zh) | 一种用于聚氨酯软泡的回收利用工艺 | |
| WO2015104127A1 (de) | Verfahren zur herstellung von granularem polysilicium | |
| CN106467631A (zh) | 一种超高压电缆用绝缘材料及其生产方法 | |
| CN207578789U (zh) | 塑胶造粒筛选生产线 | |
| CN1147929C (zh) | 封装半导体芯片的环氧树脂包封料及其制造方法 | |
| CN207641314U (zh) | 一种复合储热材料自动化制备装置 | |
| CN202700622U (zh) | 磨粉机的自动上料装置 | |
| CN206780729U (zh) | 一种用于制备改性塑料的生产设备 | |
| CN204583390U (zh) | 一种有机肥原料筛分粉碎系统 | |
| CN205757125U (zh) | 一种饲料生产线 | |
| CN108929460A (zh) | 一种塑性环保胶生产方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 300401 Beichen science and technology zone, Tianjin Road, Jing Yuan Road, No. 3 Applicant after: ANZHENG (TIANJIN) NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 300401 Beichen science and Technology Industrial Park, Tianjin New Technology Industrial Park, Beichen Applicant before: Anzheng (Tianjin) New Materials Co.,Ltd. Address after: 300401 Beichen science and Technology Industrial Park, Tianjin New Technology Industrial Park, Beichen Applicant after: Anzheng (Tianjin) New Materials Co.,Ltd. Address before: 300401 Beichen science and Technology Industrial Park, Tianjin New Technology Industrial Park, Beichen Applicant before: TIANJIN ANZHENG ELECTRIC POWER HIGH POLYMER MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171031 Termination date: 20180618 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |