CN105033837B - 铁钉抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铁钉抛光机，包括底座，在底座上设有电机、减速机，滚筒被减速机带着在底座上旋转，滚筒的结构为：包括筒体，在筒体中穿设有中心轴，在筒体上设有开口；还分别设有盖板和筛板，滚筒设置有若干个，每个滚筒均可通过设于底座上的分别用于支承滚筒中心轴两端的二个敞开式轴座来可吊装式的安装于底座上，减速机的输出轴通过上下插入式联轴器与滚筒的中心轴相联动，在远离减速机的敞开式轴座外侧设有能防止滚筒的中心轴向远离减速机方向轴向窜动的防窜动总成。上述的铁钉抛光机能在大大提高生产效率的同时大大降低工人的劳动强度，并且由于设置了能防止滚筒中甩出的抛光材料向外飞射的挡料板和布罩，从而使设备四周的扬尘大大减少。

Description

铁钉抛光机
技术领域
本发明涉及制钉设备领域，具体涉及能给铁钉抛光的铁钉抛光机。
背景技术
常规铁钉抛光机的结构为：包括底座，在底座上固定设置有电机、能被电机带动的减速机、能被减速机带着在底座上旋转的滚筒，滚筒的结构为：包括筒体，在筒体中穿设有中心轴，在筒体上设置有能用于向筒体内装入铁钉的开口；还分别设置有能盖住筒体上开口的盖板和筛板；滚筒通过轴承固定安装于底座上，减速机的输出轴通过联轴器与滚筒的中心轴相联动。
常规铁钉抛光机的工作流程为：一、将钉箱内的待抛光铁钉人工装入到铁钉抛光机的滚筒中，然后向滚筒中加入木屑、石蜡、煤油等抛光材料；二、使用盖板封闭滚筒上的开口，然后开启电机使滚筒旋转，从而对铁钉进行旋转抛光；三、抛光完毕后关闭电机，将滚筒上的盖板更换为筛板；四、开启电机使滚筒旋转，从而甩出抛光材料，待抛光材料甩出完毕后关闭电机，然后将滚筒中已完成抛光的铁钉人工卸至钉箱中。
常规铁钉抛光机的缺点为：由于滚筒固定于底座上，所以铁钉需要人工装入滚筒，等铁钉抛光结束后又需要人工卸钉至钉箱中，这样大大降低了生产效率、增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能提高生产效率、降低工人劳动强度的铁钉抛光机。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：铁钉抛光机，包括底座，在底座上固定设置有电机、能被电机带动的减速机，滚筒被减速机带着在底座上旋转，滚筒的结构为：包括筒体，在筒体中穿设有中心轴，在筒体上设置有能用于向筒体内装入铁钉的开口；还分别设置有能封闭筒体上开口的盖板和能盖于筒体的开口上来阻挡铁钉甩出但不阻挡抛光材料甩出的筛板，其特点是：滚筒设置有若干个，每个滚筒均可通过设置于底座上的分别用于支承滚筒中心轴两端的二个敞开式轴座来可吊装式的安装于底座上，减速机的输出轴通过上下插入式联轴器与滚筒的中心轴相联动，在远离减速机的敞开式轴座外侧设置有能防止滚筒的中心轴向远离减速机方向轴向窜动的防窜动总成。
进一步的，前述的铁钉抛光机，其中：敞开式轴座的结构为：包括支座，在支座上设置有两个能在支座中旋转的滚轮轴承，并且两滚轮轴承的端面平行；滚筒中心轴的轴颈能放置于相对应的两滚轮轴承之间，并受到两滚轮轴承的轴承外圈的支承。
进一步的，前述的铁钉抛光机，其中：上下插入式联轴器为一字型联轴器，一字型联轴器的结构为：包括第一半联轴器和第二半联轴器，在第一半联轴器的对接端面中部设置有一条横跨端面的直凹槽，在第二半联轴器的对接端面中部设置有一条能与直凹槽相配合传动的直凸台，直凸台从上至下插入直凹槽后能使第一、第二半联轴器相联动。
进一步的，前述的铁钉抛光机，其中：防窜动总成的结构为：包括与敞开式轴座上部相固定的外壳座，在外壳座中设置有滚动轴承，在滚动轴承中设置有旋转轴，在朝向滚筒中心轴的旋转轴端面上设置有能防止滚筒的中心轴向远离减速机方向轴向窜动的阻挡板，在阻挡板和滚动轴承之间的外壳座中设置有能防止阻挡板被中心轴推着轴向位移的止推轴承。
进一步的，前述的铁钉抛光机，其中：在中心轴两端的轴颈处分别套装有耐磨套。
进一步的，前述的铁钉抛光机，其中：在直凹槽两侧的侧壁上分别设置有耐磨板。
进一步的，前述的铁钉抛光机，其中：在底座的前后侧分别设置有能防止滚筒中甩出的抛光材料向外飞射的挡料板，在两挡料板的顶部还设置有能盖住两挡料板之间空档的布罩，布罩的前后端分别设置有能张紧布罩的重锤。
本发明的优点为：本发明所述的铁钉抛光机能在大大提高生产效率的同时大大降低工人的劳动强度，并且由于设置了能防止滚筒中甩出的抛光材料向外飞射的挡料板和布罩，从而使设备四周的扬尘大大减少。
附图说明
图1为本发明所述的铁钉抛光机的结构示意图。
图2为图1中所示底座的结构示意图。
图3为图1中所示第一半联轴器的结构示意图。
图4为图1中所示第二半联轴器的结构示意图。
图5为图1中所示敞开式轴座和防窜动总成的结构示意图。
图6为图5的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
铁钉抛光机，如图1、图2所示，包括底座1，在底座1上固定设置有电机2、能被电机2带动的减速机3，在实际应用中，电机2能通过皮带带动减速机3旋转，滚筒4被减速机3带着在底座1上旋转，滚筒4的结构为：包括筒体41，在筒体41中穿设有中心轴42，在筒体41上设置有能用于向筒体41内装入铁钉的开口43；还分别设置有能封闭筒体41上开口43的盖板和能盖于筒体41的开口43上来阻挡铁钉甩出但不阻挡抛光材料甩出的筛板，在滚筒旋转抛光时盖板能用来封闭滚筒4上开口43，在滚筒旋转甩出抛光材料时筛板能让抛光材料甩出滚筒4而不会让铁钉甩出；滚筒4设置有若干个，每个滚筒4均可通过设置于底座1上的分别用于支承滚筒4中心轴42两端的二个敞开式轴座来可吊装式的安装于底座1上，可吊装式是指滚筒4能被行车吊着安放于二个敞开式轴座上，在本实施例中，如图5、图6所示，敞开式轴座的结构为：包括支座5，在支座5上设置有两个能在支座5中旋转的滚轮轴承51，并且两滚轮轴承51的端面平行；滚筒4中心轴42的轴颈能放置于相对应的两滚轮轴承51之间，并受到两滚轮轴承51的轴承外圈的支承，滚轮轴承的轴承外圈较厚，能承受较大的载荷；减速机3的输出轴通过上下插入式联轴器与滚筒4的中心轴42相联动，在本实施例中，上下插入式联轴器为一字型联轴器，如图3、图4所示，一字型联轴器的结构为：包括第一半联轴器6和第二半联轴器7，在第一半联轴器6的对接端面中部设置有一条横跨端面的直凹槽61，在第二半联轴器7的对接端面中部设置有一条能与直凹槽61相配合传动的直凸台71，直凸台71从上至下插入直凹槽61后能使第一、第二半联轴器6、7相联动，在吊装滚筒4时，只需使直凹槽61的开口朝上，就能顺利的完成直凹槽61与直凸台71的联动或分离，在本实施例中，第一半联轴器6套装于减速机3输出轴的外端，第二半联轴器7套装于中心轴42与减速机3输出轴相对应的一端上；在远离减速机3的敞开式轴座外侧设置有能防止滚筒4的中心轴42向远离减速机3方向轴向窜动的防窜动总成，在本实施例中，如图5、图6所示，防窜动总成的结构为：包括与敞开式轴座上部相固定的外壳座8，在外壳座8中设置有滚动轴承81，在滚动轴承81中设置有旋转轴82，在朝向滚筒4中心轴42的旋转轴82端面上设置有能防止滚筒4的中心轴42向远离减速机3方向轴向窜动的阻挡板83，在阻挡板83和滚动轴承81之间的外壳座8中设置有能防止阻挡板83被中心轴42推着轴向位移的止推轴承84。防窜动总成能很好的防止滚筒4的中心轴42向远离减速机3方向窜动，并且上述防窜动总成不易磨损，维护费用低。
在本实施例中，在中心轴42两端的轴颈处分别套装有耐磨套44，耐磨套44能使中心轴42的轴颈不易磨损，延长了中心轴42的使用寿命。在直凹槽61两侧的侧壁上分别设置有耐磨板62，实际应用中，耐磨板62能通过螺栓锁于直凹槽61两侧的侧壁上，第一半联轴器6上的直凹槽61和第二半联轴器7上的直凸台71在上下插入安装时能通过耐磨板62减少它们表面的磨损，从而延长了第一、第二半联轴器6、7的使用寿命。在底座1的前后侧分别设置有能防止滚筒4中甩出的抛光材料向外飞射的挡料板9，在两挡料板9的顶部还设置有能盖住两挡料板9之间空档的布罩，布罩的前后端分别设置有能张紧布罩的重锤，设置挡料板9和布罩能使设备四周的扬尘大大减少。
本实施例所述铁钉抛光机的工作流程为：一、首先使套装于减速机3输出轴外端的第一半联轴器6的直凹槽61的开口朝上，然后将前道结束后通过机械自动装好待抛光铁钉的滚筒4使用行车吊于两敞开式轴座的上方，再把滚筒4缓慢的放置于敞开式轴座上，与此用时第二半联轴器7的直凸台71由上至下插入第一半联轴器6的直凹槽61中；二、向滚筒4中加入木屑、石蜡、煤油等抛光材料后使用盖板封闭滚筒4上的开口43，然后开启电机2使滚筒4旋转，从而对铁钉进行旋转抛光；三、抛光完毕后关闭电机2，将滚筒4上的盖板更换为筛板，然后把布罩盖于两挡料板9上方；四、开启电机2使滚筒4旋转，从而甩出抛光材料，待抛光材料甩出完毕后关闭电机2，然后拿掉布罩将滚筒4连同抛光完毕的铁钉一起吊装至包装车间进行自动化包装。
本发明的有益效果为：本发明所述的铁钉抛光机中的滚筒是可吊装式的安装于底座上的，并且滚筒设置有若干个，这样需要抛光的铁钉在前道结束后就可以通过机械自动装入滚筒中，然后再把滚筒吊装于底座上进行铁钉抛光，从而免去了向滚筒中人工装入铁钉的工作步骤，在抛光结束后，滚筒连同抛光完毕的铁钉一起吊装至包装车间进行自动化包装，从而又免去了把滚筒中抛光完毕的铁钉人工卸至钉箱中的工作步骤，这样就大大提高了生产效率，同时又大大降低了工人的劳动强度，并且由于设置了能防止滚筒中甩出的抛光材料向外飞射的挡料板和布罩，从而使设备四周的扬尘大大减少。

Claims (10)

1.铁钉抛光机，包括底座，在底座上固定设置有电机、能被电机带动的减速机，滚筒被减速机带着在底座上旋转，滚筒的结构为：包括筒体，在筒体中穿设有中心轴，在筒体上设置有能用于向筒体内装入铁钉的开口；还分别设置有能封闭筒体上开口的盖板和能盖于筒体的开口上来阻挡铁钉甩出但不阻挡抛光材料甩出的筛板，其特征在于：滚筒设置有若干个，每个滚筒均可通过设置于底座上的分别用于支承滚筒中心轴两端的二个敞开式轴座来可吊装式的安装于底座上，减速机的输出轴通过上下插入式联轴器与滚筒的中心轴相联动，在远离减速机的敞开式轴座外侧设置有能防止滚筒的中心轴向远离减速机方向轴向窜动的防窜动总成。
2.根据权利要求1所述的铁钉抛光机，其特征在于：敞开式轴座的结构为：包括支座，在支座上设置有两个能在支座中旋转的滚轮轴承，并且两滚轮轴承的端面平行；滚筒中心轴的轴颈能放置于相对应的两滚轮轴承之间，并受到两滚轮轴承的轴承外圈的支承。
3.根据权利要求1或2所述的铁钉抛光机，其特征在于：上下插入式联轴器为一字型联轴器，一字型联轴器的结构为：包括第一半联轴器和第二半联轴器，在第一半联轴器的对接端面中部设置有一条横跨端面的直凹槽，在第二半联轴器的对接端面中部设置有一条能与直凹槽相配合传动的直凸台，直凸台从上至下插入直凹槽后能使第一、第二半联轴器相联动。
4.根据权利要求1或2所述的铁钉抛光机，其特征在于：防窜动总成的结构为：包括与敞开式轴座上部相固定的外壳座，在外壳座中设置有滚动轴承，在滚动轴承中设置有旋转轴，在朝向滚筒中心轴的旋转轴端面上设置有能防止滚筒的中心轴向远离减速机方向轴向窜动的阻挡板，在阻挡板和滚动轴承之间的外壳座中设置有能防止阻挡板被中心轴推着轴向位移的止推轴承。
5.根据权利要求3所述的铁钉抛光机，其特征在于：防窜动总成的结构为：包括与敞开式轴座的支座上部相固定的外壳座，在外壳座中设置有滚动轴承，在滚动轴承中设置有旋转轴，在朝向滚筒中心轴的旋转轴端面上设置有能防止滚筒的中心轴向远离减速机方向轴向窜动的阻挡板，在阻挡板和滚动轴承之间的外壳座中设置有能防止阻挡板被中心轴推着轴向位移的止推轴承。
6.根据权利要求1或2所述的铁钉抛光机，其特征在于：在中心轴两端的轴颈处分别套装有耐磨套。
7.根据权利要求3所述的铁钉抛光机，其特征在于：在直凹槽两侧的侧壁上分别设置有耐磨板。
8.根据权利要求5所述的铁钉抛光机，其特征在于：在直凹槽两侧的侧壁上分别设置有耐磨板，在中心轴两端的轴颈处分别套装有耐磨套。
9.根据权利要求1或2所述的铁钉抛光机，其特征在于：在底座的前后侧分别设置有能防止滚筒中甩出的抛光材料向外飞射的挡料板，在两挡料板的顶部还设置有能盖住两挡料板之间空档的布罩，布罩的前后端分别设置有能张紧布罩的重锤。
10.根据权利要求5所述的铁钉抛光机，其特征在于：在底座的前后侧分别设置有能防止滚筒中甩出的抛光材料向外飞射的挡料板，在两挡料板的顶部还设置有能盖住两挡料板之间空档的布罩，布罩的前后端分别设置有能张紧布罩的重锤。
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