CN105033210A - 一种辊道导向板装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种辊道导向板装置，包括连铸坯、辊道、辊道导向板；辊道导向板由相向布置的2块侧挡板与底导板焊接而成，焊接后的辊道导向板的2块侧挡板成敞口喇叭口状，底导板折弯角度α为20°；两块侧挡板上焊接有橫筋板，橫筋板上开孔并用地脚螺栓固定安装在基础上；在输送线路上要始终保证一根连铸坯的距离内等距布置一组3个辊道导向板；辊道导向板布置在辊道间；所有辊道导向板底导板的上表面应位于同一平面内，且低于辊道上辊面5mm；所有辊道导向板的中心线应在一条直线上，底导板宽度应大于输送的连铸坯尺寸，并留有100mm余量。其优点是：结构简单、安装方便、尺寸小、重量轻、可往复导向和防止连铸坯冲撞辊道、能自动排出氧化铁皮。

Description

一种辊道导向板装置
技术领域：
本发明涉及冶金物料输送技术领域，特别是涉及沿直线方向输送连铸坯时配合辊道使用的一种辊道导向板装置。
背景技术：
辊道沿直线方向输送连铸坯时，为保证前进方向防止连铸坯跑偏，在现有技术中辊道通常采用有翘边的特殊辊子结构，并配有辊道导向板，有翘边的特殊辊子制造工艺相对复杂，制造周期长，设备重量大，成本高；也有辊道采用平辊结构，相邻辊道布满辊道导向板，辊道导向板数量多，重量大，成本高，且氧化铁皮易堆积在辊道导向板平直的底导板上，堆积严重时会导致连铸坯卡阻无法正常输送，需要经常清理，工作强度大。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、尺寸小、重量轻、强度高、可往复导向、能够自动排出氧化铁皮、安装简便的辊道导向装置，该装置能够大大减少辊道导向板的设备数量，减少用钢量，节约成本，辊道可仅采用平辊结构，制造简单、可有效降低制造费用。
本发明的技术解决方案是提供一种辊道导向板装置，包括连铸坯、辊道；其特征是：还包括辊道导向板，辊道导向板由相向布置的2块侧挡板与底导板焊接而成，焊接后的辊道导向板的2块侧挡板成敞口喇叭口状，底导板折弯角度α为15°-25°,底导板折弯角度α最佳值为20°；两块侧挡板上焊接有橫筋板，橫筋板上开孔并用地脚螺栓固定安装在地基上的基础座上；在输送线路上始终保证一根连铸坯的距离内等距布置一组3个辊道导向板；辊道导向板布置在辊道之间；所有辊道导向板的底导板的上表面应位于同一平面内，且低于辊道上辊面5mm；所有辊道导向板的中心线应在一条直线上，底导板宽度应大于输送的连铸坯尺寸，并留有100mm余量。
本发明的有益效果是：本辊道导向板仅有侧导板2块、底导板1块和横筋板2块组成，结构简单、尺寸小、重量轻、强度高、可往复导向、可防止连铸坯冲撞辊道、能够自动排出氧化铁皮、安装简便，该装置能够在不减弱功能的情况大大减少辊道导向板的设备数量，减少用钢量，节约成本，辊道可仅采用平辊结构，制造简单、可有效降低制造费用。
附图说明：
图1本发明实施例一种辊道导向板装置的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中的辊道导向板1的俯视图；
图4是图3的主视图；
图5是图1中辊道导向板1的三维立体图；
图6是图1的三维立体图
附图中：1.辊道导向板；2.连铸坯；3.辊道；4.侧导板；5.横筋板；6.底导板。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明实施例做进一步详细描述：图1是一种辊道导向板装置的主视图，包括辊道导向板1、连铸坯2、辊道3；辊道导向板1为焊接结构，2块侧挡板4相向布置与底导板6焊接成一体，焊后两侧成敞口喇叭口状，底导板6折弯角度α°为20°，侧挡板4上焊接有橫筋板5，橫筋板5上开孔用地脚螺栓固定在基础上；辊道导向板1布置在输送线路上，始终保证一根连铸坯的距离内等距布置一组3个辊道导向板1，辊道导向板1布置在辊道3之间，所有辊道导向板1底导板6的上表面应位于同一平面内，且低于辊道上辊面5mm，所有辊道导向板1的中心线应在一条直线上，底导板6宽度应大于输送的连铸坯尺寸，并留有100mm余量。
实施例2：其他同实施例1，只是底导板6折弯角度α°为,15°。
实施例3：其他同实施例1，只是底导板6折弯角度α°为,25°。

Claims (1)

1.一种辊道导向板装置，包括连铸坯(2)、辊道(3)；其特征是：还包括辊道导向板(1)，辊道导向板(1)由相向布置的2块侧挡板(4)与底导板(6)焊接而成，焊接后的辊道导向板(1)的2块侧挡板(4)成敞口喇叭口状，底导板(6)折弯角度α为15°-25°,底导板(6)折弯角度α最佳值为20°；两块侧挡板(4)上焊接有橫筋板(5)，橫筋板(5)上开孔并用地脚螺栓固定安装在地基上的基础座上；在输送线路上始终保证一根连铸坯的距离内等距布置一组3个辊道导向板(1)；辊道导向板(1)布置在辊道(3)之间；所有辊道导向板(1)的底导板(6)的上表面应位于同一平面内，且低于辊道上辊面5mm；所有辊道导向板(1)的中心线应在一条直线上，底导板(6)宽度应大于输送的连铸坯尺寸，并留有100mm余量。
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