CN203610423U - 热轧履带板出口滚动导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热轧履带板出口滚动导卫装置，其包括：平导辊，用于支撑在履带板下方为履带板提供水平导卫，且为多个，均水平设置，并且沿着履带板的引出方向排列；立导辊，用于支撑在履带板的侧面为履带板提供侧面导卫，且为多个，均竖直设置，并且沿着所述平导辊的排列方向分布于所述平导辊的两侧。本实用新型将轧件导卫由滑动导卫改进为滚动导卫，能够准确地将轧件引导出轧辊孔型，轧件亦能顺利通过，不易发生轧件表面划伤，提高热轧履带板产品表面质量。

Description

热轧履带板出口滚动导卫装置

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种在热轧履带板时引导轧件出孔型的一种热轧履带板出口滚动导卫装置。

背景技术

出口导卫装置是轧钢厂轧制钢材时将轧件引出轧机孔型的一种导向装置，分为滚动导卫和滑动导卫两种。对于履带板而言，由于履带板属于异型钢，形状复杂，目前钢厂轧制履带板时多采用滑动导卫，轧件与导卫接触并产生摩擦，随着轧制量的增加，导卫的磨损量也随之增加，使得导卫表面容易形成沟槽，轧件与沟槽的棱边接触时造成轧件划伤，在成品轧件上形成划痕，严重影响轧件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧履带板出口滚动导卫装置，以解决现有技术存在的滑动导卫容易划伤轧件表面的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种热轧履带板出口滚动导卫装置，其技术方案如下：

一种热轧履带板出口滚动导卫装置，其包括：平导辊，用于支撑在履带板下方为履带板提供水平导卫，且为多个，均水平设置，并且沿着履带板的引出方向排列；立导辊，用于支撑在履带板的侧面为履带板提供侧面导卫，且为多个，均竖直设置，并且沿着所述平导辊的排列方向分布于所述平导辊的两侧。

在所述的热轧履带板出口滚动导卫装置的一种优选实施方式中，还包括：履带板通道，用于通过热轧履带板及安装所述平导辊和立导辊，为两端开放且开口向上的条形槽状结构，包括底面和位于所述底面两侧的侧壁；所述平导辊设于所述履带板通道的底面上，所述立导辊设于所述履带板通道的侧壁。

在所述的热轧履带板出口滚动导卫装置的一种优选实施方式中，所述履带板通道包括：底板，为平板状结构，沿着所述履带板通道的长度方向延伸，用于形成所述履带板通道的底面；两个侧板，为平板状结构，竖直设置，下边缘分别固定于所述底板的两侧边，用于形成所述履带板通道的侧壁。

在所述的热轧履带板出口滚动导卫装置的一种优选实施方式中，两个所述侧板的端部向所述履带板通道的外侧偏离，以使所述履带板通道在端部形成喇叭口结构。

在所述的热轧履带板出口滚动导卫装置的一种优选实施方式中，所述履带板通道的底面上方固定两个竖直的筋板，两个所述筋板沿着所述履带板通道的长度方向延伸，且所述平导辊沿着所述筋板的长度方向均匀安装于所述筋板中段。

在所述的热轧履带板出口滚动导卫装置的一种优选实施方式中，所述立导辊的外周面凸出所述侧板的内表面5-10mm。

在所述的热轧履带板出口滚动导卫装置的一种优选实施方式中，所述平导辊的外周面凸出所述筋板的上边缘2-5mm。

在所述的热轧履带板出口滚动导卫装置的一种优选实施方式中，所述平导辊为三组，所述履带板通道的每一侧壁上设置的所述立导辊为两组。

在所述的热轧履带板出口滚动导卫装置的一种优选实施方式中，还包括：支座，位于所述履带板通道的下方；支撑板，连接于所述履带通道板和支座之间。

在所述的热轧履带板出口滚动导卫装置的一种优选实施方式中，还包括：冷却管，用于输送冷却介质以冷却所述平导辊和立导辊，开口端和所述平导辊、立导辊连通。

本实用新型将轧件导卫由滑动导卫改进为滚动导卫，能够准确地将轧件引导出轧辊孔型，轧件亦能顺利通过，不易发生轧件表面划伤，提高热轧履带板产品表面质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视结构图；

图3为本实用新型优选实施例的侧视结构图；

图4为图2中沿A-A线的剖视结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示，本优选实施例包括至少平导辊6、立导辊7。其中，平导辊6用于支撑在履带板下方为履带板提供水平导卫，平导辊6为多个以便于其上的履带板平衡移动。每一平导辊6均是水平设置，也即其旋转轴线水平。多个平导辊6沿着履带板的引出方向排列。在本优选实施例中，多个平导辊6为一字型分布。平导辊6呈双鼓形，每一平导辊6具有一平辊轴（未标记，如图3和图4），在平辊轴上通过轴承安装平导辊6。立导辊7用于支撑履带板的侧面为履带板提供侧面导卫，亦为多个，均竖直设置，并且沿着多个平导辊6的排列方向分布于多个平导辊6的两侧。

为了能够更平稳的引出履带板，以及减少平导辊6、立导辊7的数量，本优选实施例还包括由底板1、左侧板4、右侧板5形成的履带板通道，如图1、图2所示，该履带板通道为两端开放且开口向上的条形槽状结构，用于通过热轧履带板及安装平导辊6、立导辊7。具体而言，底板1形成履带板通道的底面和位于底面两侧的左侧板4、右侧板5形成履带板通道的侧壁。在其他实施例中，履带板通道也可以为框架式结构，而非由板件构成。

在本优选实施例中，平导辊6为三组，左侧板4、右侧板5设置的立导辊7为两组。若无履带板通道，全部由平导辊6、立导辊7围成履带板的引出通道，则平导辊6、立导辊7的数量将会大大增加。

在履带板通道中，底板1、左侧板4、右侧板5均为平板状结构，底板1沿着履带板通道的长度方向延伸，也即是沿着履带板的引出方向，其形成履带板通道的底面并用于安装平导辊6的平辊轴。左侧板4、右侧板5竖直设置，二者的下边缘分别固定于底板1的两侧边，用于形成履带板通道的侧壁以及安装立导辊7。

进一步具体而言，如图4所示，平导辊6的平辊轴通过锁紧螺母与底板1固定，平导辊6通过两个深沟球轴承与平辊轴配合连接，两个深沟球轴承设于平导辊6内腔的两端，平导辊6通过锁紧螺母和调整垫圈定位。立导辊7大部分位于左侧板4、右侧板5外侧的两侧耳板之间，小部分向左侧板4、右侧板5内侧凸出伸入履带板通道内以实现侧面导卫。优选地，立导辊7的外周面凸出于左侧板4、右侧板5内表面最大长度为5-10mm。如图4，在两平行耳板之间，立导辊7通过两个深沟球轴承与立辊轴配合连接，两个深沟球轴承设于立导辊内腔的两端，并且立导辊7通过锁紧螺母和调整垫圈定位。

如图1和图2，左侧板4、右侧板5的端部向履带板通道的外侧偏离，以使履带板通道在端部形成喇叭口结构，更优选地，底板1的端面也向下倾斜，该喇叭口结构便于从轧辊孔型引出履带板及输送至下一设备。

在优选实施例中，底板1的上表面固定竖直的左筋板2、右筋板3，左筋板2、右筋板3沿着底板1的长度方向延伸，如图1-图3，平导辊6沿着左筋板2、右筋板3的长度方向均匀安装于其中段。换言之，本优选实施例的左筋板2、右筋板3分成了多段，每一平导辊6设于相邻的两段筋板之间。优选地，平导辊6的外周面凸出于左筋板2、右筋板3上边缘的端面2-5mm。

为了使履带板通道的结构更稳定以及更顺利引导出热轧履带板，本优选实施例还包括支座9和支撑板8。其中，支座9位于履带板通道的底板1的下方。支撑板8则连接于底板1和支座9之间。如图4所示，支撑板8为两块竖直的长条形板，其长度方向和底板1的长度方向一致。支座9也基本呈板状，但是中间有一凸台，支撑板8紧贴凸台并焊接于支座9上。

为了防止平导辊6、立导辊7过热以及改变热轧履带板的内部组织形态，如图3和图4，本优选实施例还包括冷却管10、11，二者均用于输送冷却介质以冷却平导辊6和立导辊7，开口端和平导辊6、立导辊7连通。

使用时，将本优选实施例通过支座9将安装到轧机机架窗口上，底板1和左筋板2、右筋板3头部与轧辊孔型接触，将轧件引导出孔型后，轧件将与平导辊6接触，立导辊7起到限位的作用，从根本上使滑动摩擦变为滚动摩擦，借此，本优选实施例准确地将轧件引导出轧辊孔型，并使轧件顺利通过，不易发生轧件表面划伤，提高热轧履带板产品表面质量。

综上，本实用新型提供一种热轧履带板出口滚动导卫装置，其将轧件与导卫之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以减少由于轧件与导卫之间因滑动摩擦而形成的划痕，提高热轧履带板产品表面质量。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，包括：

平导辊，用于支撑在履带板下方为履带板提供水平导卫，且为多个，均水平设置，并且沿着履带板的引出方向排列；

立导辊，用于支撑在履带板的侧面为履带板提供侧面导卫，且为多个，均竖直设置，并且沿着所述平导辊的排列方向分布于所述平导辊的两侧。

2.根据权利要求1所述的热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，还包括：

履带板通道，用于通过热轧履带板及安装所述平导辊和立导辊，为两端开放且开口向上的条形槽状结构，包括底面和位于所述底面两侧的侧壁；

所述平导辊设于所述履带板通道的底面上，所述立导辊设于所述履带板通道的侧壁。

3.根据权利要求2所述的热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，所述履带板通道包括：

底板，为平板状结构，沿着所述履带板通道的长度方向延伸，用于形成所述履带板通道的底面；

两个侧板，为平板状结构，竖直设置，下边缘分别固定于所述底板的两侧边，用于形成所述履带板通道的侧壁。

4.根据权利要求3所述的热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，两个所述侧板的端部向所述履带板通道的外侧偏离，以使所述履带板通道在端部形成喇叭口结构。

5.根据权利要求3所述的热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，所述履带板通道的底面上方固定两个竖直的筋板，两个所述筋板沿着所述履带板通道的长度方向延伸，且所述平导辊沿着所述筋板的长度方向均匀安装于所述筋板中段。

6.根据权利要求3所述的热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，所述立导辊的外周面凸出所述侧板的内表面5-10mm。

7.根据权利要求5所述的热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，所述平导辊的外周面凸出所述筋板的上边缘2-5mm。

8.根据权利要求2所述的热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，所述平导辊为三组，所述履带板通道的每一侧壁上设置的所述立导辊为两组。

9.根据权利要求2所述的热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，还包括：

支座，位于所述履带板通道的下方；

支撑板，连接于所述履带通道板和支座之间。

10.根据权利要求1所述的热轧履带板出口滚动导卫装置，其特征在于，还包括：

冷却管，用于输送冷却介质以冷却所述平导辊和立导辊，开口端和所述平导辊、立导辊连通。

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