CN105030357A - 一种基于3d打印的义齿制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种基于3D打印的义齿制造方法，使用台式模型扫描仪扫描模型；在扫描好的模型上进行义齿设计，设计完成后导出STL文件；将导出的STL文件导入Magic排版软件，将导入的牙冠通过位置移动工具沿Y轴方向翻转180度，沿Z轴正方向移动1.5mm；然后，通过检查工具检查文件是否损坏，通过part工具插入支撑杆，通过platform工具将文件进行分割层处理，计算文件；将计算好的文件导入3D金属打印机，将钛合金粉末或者钴铬合金粉末装入物料仓，铺好粉末，建立新打印任务；打印完成后使用电火花线切割机将打印好的牙齿切下来；将切下来的带有部分支撑杆的牙齿使用打磨机打磨掉，加工完成。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器材领域，特别涉及一种基于3D打印的义齿制造方法。
背景技术
义齿加工行业是高精密行业，现有的义齿加工方法均以蜡型铸造为主要生产工艺，辅助工艺繁多，辅助材料繁多，技工工作环境差，粉尘，异味气体较多。
现有的义齿加工方法有两种：一种是传统的铸造，材料消耗大，人工成本高，会逐渐被高新科技取代。另一种是使用金属切削机来切削义齿，准确度比较高，但是材料昂贵，效率低。
现有的义齿加工方法有以下缺点：
(1)有10％的可能造成铸件变形，不全；
(2)会产生烟尘气体，对人体有伤害，不符合环保的可持续发展；
(3)现有铸造过程有33.5％的材料用作支撑、铸头，材料浪费大；
(4)需要蜡型、铸造、车金、抛光、打磨等工序，工序复杂，效率低；
(5)辅助材料多，工序多，技工多，成本高。
发明内容
为解决现有义齿加工方法的不足，本发明提出一种基于3D打印的义齿制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种基于3D打印的义齿制造方法，包括以下步骤：
步骤(a)，使用台式模型扫描仪扫描模型；
步骤(b)，在扫描好的模型上进行义齿设计，设计完成后导出STL文件；
步骤(c)，将步骤(b)中导出的STL文件导入Magic排版软件，将导入的牙冠通过位置移动工具沿Y轴方向翻转180度，沿Z轴正方向移动1.5mm；然后，通过检查工具检查文件是否损坏，通过part工具插入支撑杆，通过platform工具将文件进行分割层处理，计算文件；
步骤(d)，将计算好的文件导入3D金属打印机，将钛合金粉末或者钴铬合金粉末装入物料仓，铺好粉末，建立新打印任务；
步骤(e)，打印完成后使用电火花线切割机将打印好的牙齿切下来；
步骤(f)，将切下来的带有部分支撑杆的牙齿使用打磨机打磨掉，加工完成。
可选地，在扫描好的模型上进行义齿设计的步骤具体包括：
步骤(b1)，确定插入方向：牙冠制作时根据共同就位道方向，通过左右前后移动将插入方向与共同就位道对齐；
步骤(b2)，查看是否有倒凹区；
步骤(b3)，确定义齿的边缘，并画边缘线；
步骤(b4)，设定义齿跟基牙之间的间隙；
步骤(b5)，选择一个标准牙形态放置在基牙上面，并粗调义齿的放置方向、窝沟方向、舌径大小颊，根据对颌牙位置、临牙形态、牙弓弧度，使用鼠标拖动将义齿放置；
步骤(b6)，通过工具中变形、虚拟蜡刀、自动执行参数工具进行精细调节义齿的形态、邻接、咬合、颊舌经、窝沟；
步骤(b7)，检查义齿的各部分是否合适，保存设计完成；
步骤(b8)，设计完成后导出STL文件。
可选地，所述画边缘线的步骤包括：在肩台最底部位置每隔3mm点一个点，最后一点跟第一个点重合，形成边缘线。
可选地，设定义齿跟基牙之间的间隙：黏着剂间隙为0.03mm、额外黏着剂间隙为0.06mm、到边缘线位置为1mm、平滑距离为0.2mm、车针半径为0mm、车针补偿半径0mm。
可选地，检查义齿的各部分是否合适，其中，合适的标准为：到对颌牙距离为0.3-0.4mm之间，与邻接牙之间松紧度为0.01-0.05mm之间。
可选地，所述步骤(d)中，新打印任务设置单片高度0mm，切片为1进行单层曝光，曝光3-5次后开始打印。
可选地，所述步骤(e)中，打印完成后使用电火花线切割机将打印好的牙齿切下来，设置钼丝离打印底板的距离为0.5mm。
本发明的有益效果是：
(1)不产生任何对人体和环境有害的粉尘、气体，符合环保发展理念；
(2)3D金属打印可以保证100％不会出现产品变形，铸造不全的问题；
(3)缩短了一半的生产周期，传统工艺在蜡型、铸造、打磨三个工艺的时间为3天，通过新工艺电脑设计、金属打印只需要1.5天时间；
(4)节省了大量生产成本，3D金属打印工艺与传统工艺相比，钛合金义齿每颗节约成本5.13元，钴铬合金每颗节约2.90元；
(5)淘汰了蜡型、铸造工艺，减少了车金、抛光、打磨工艺70％的工作量，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种基于3D打印的义齿制造方法的流程图；
图2为本发明义齿设计步骤的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的基于3D打印的义齿制造方法使用3D金属打印机来打印义齿，减少材料浪费，提高产品合格率，提高工作效率，杜绝生产过程中对人有危害的气体粉尘出现，为公司节约生产成本和人工成本。
如图1所示，本发明的基于3D打印的义齿制造方法包括以下步骤：
步骤(a)，使用台式模型扫描仪扫描模型，扫描精准度为0.01mm。
步骤(b)，在扫描好的模型上进行义齿设计，具体如下：
步骤(b1)，确定插入方向：牙冠制作时根据共同就位道方向，通过左右前后移动将插入方向与共同就位道对齐；
步骤(b2)，查看是否有倒凹区(边缘线以下红色标记区域为倒凹区)，如果有倒凹区则需要调整插入方向，让倒凹没有或者尽可能小；
步骤(b3)，确定义齿的边缘(医生所备牙齿的肩台的底部为边缘线位置)，并画边缘线，在肩台最底部位置每隔3mm点一个点，最后一点跟第一个点重合，形成边缘线；
步骤(b4)，设定义齿跟基牙之间的间隙：黏着剂间隙为0.03mm、额外黏着剂间隙为0.06mm、到边缘线位置为1mm、平滑距离为0.2mm、车针半径为0mm、车针补偿半径0mm；
步骤(b5)，选择一个合适的标准牙形态放置在基牙上面，并粗调义齿的放置方向、窝沟方向、舌径大小颊，根据对颌牙位置、临牙形态、牙弓弧度、使用鼠标拖动将义齿放置；
步骤(b6)，通过工具中变形、虚拟蜡刀、自动执行参数工具进行精细调节义齿的形态、邻接、咬合、颊舌经、窝沟；
步骤(b7)，检查义齿的各部分是否合适，其中，合适的标准为：到对颌牙距离为0.3-0.4mm之间，形态美观、与邻接牙之间松紧度为0.01-0.05mm之间，保存设计完成；
步骤(b8)，设计完成后导出STL文件。
步骤(c)，将步骤(b)中导出的STL文件导入Magic排版软件，将导入的牙冠通过位置移动工具沿Y轴方向翻转180度，沿Z轴正方向移动1.5mm；然后，通过检查工具检查文件是否损坏，通过part工具插入支撑杆，通过platform工具将文件进行分割层处理，计算文件。
步骤(d)，将计算好的文件导入3D金属打印机，将钛合金粉末或者钴铬合金粉末装入物料仓，铺好粉末，建立新打印任务，设置单片高度0mm，切片为1进行单层曝光，曝光3-5次后开始打印。
步骤(e)，打印完成后使用电火花线切割机将打印好的牙齿切下来，设置钼丝离打印底板的距离为0.5mm。
步骤(f)，将切下来的带有部分支撑杆的牙齿使用打磨机打磨掉，加工完成。
本发明的基于3D打印的义齿制造方法用3D金属打印技术取代传统的蜡型铸造工艺，3D金属打印机的高精准度、大批量生产化(每台机器每次可打印1000颗义齿)节约了人力物力，缩短了一半的生产周期(每次打印时间为16小时)，减少了人工成本和原材料成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于3D打印的义齿制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(a)，使用台式模型扫描仪扫描模型；
步骤(b)，在扫描好的模型上进行义齿设计，设计完成后导出STL文件；
步骤(c)，将步骤(b)中导出的STL文件导入Magic排版软件，将导入的牙冠通过位置移动工具沿Y轴方向翻转180度，沿Z轴正方向移动1.5mm；然后，通过检查工具检查文件是否损坏，通过part工具插入支撑杆，通过platform工具将文件进行分割层处理，计算文件；
步骤(d)，将计算好的文件导入3D金属打印机，将钛合金粉末或者钴铬合金粉末装入物料仓，铺好粉末，建立新打印任务；
步骤(e)，打印完成后使用电火花线切割机将打印好的牙齿切下来；
步骤(f)，将切下来的带有部分支撑杆的牙齿使用打磨机打磨掉，加工完成。
2.如权利要求1所述的基于3D打印的义齿制造方法，其特征在于，在扫描好的模型上进行义齿设计的步骤具体包括：
步骤(b1)，确定插入方向：牙冠制作时根据共同就位道方向，通过左右前后移动将插入方向与共同就位道对齐；
步骤(b2)，查看是否有倒凹区；
步骤(b3)，确定义齿的边缘，并画边缘线；
步骤(b4)，设定义齿跟基牙之间的间隙；
步骤(b5)，选择一个标准牙形态放置在基牙上面，并粗调义齿的放置方向、窝沟方向、舌径大小颊，根据对颌牙位置、临牙形态、牙弓弧度，使用鼠标拖动将义齿放置；
步骤(b6)，通过工具中变形、虚拟蜡刀、自动执行参数工具进行精细调节义齿的形态、邻接、咬合、颊舌经、窝沟；
步骤(b7)，检查义齿的各部分是否合适，保存设计完成；
步骤(b8)，设计完成后导出STL文件。
3.如权利要求2所述的基于3D打印的义齿制造方法，其特征在于，所述画边缘线的步骤包括：在肩台最底部位置每隔3mm点一个点，最后一点跟第一个点重合，形成边缘线。
4.如权利要求2所述的基于3D打印的义齿制造方法，其特征在于，设定义齿跟基牙之间的间隙：黏着剂间隙为0.03mm、额外黏着剂间隙为0.06mm、到边缘线位置为1mm、平滑距离为0.2mm、车针半径为0mm、车针补偿半径0mm。
5.如权利要求2所述的基于3D打印的义齿制造方法，其特征在于，检查义齿的各部分是否合适，其中，合适的标准为：到对颌牙距离为0.3-0.4mm之间，与邻接牙之间松紧度为0.01-0.05mm之间。
6.如权利要求1所述的基于3D打印的义齿制造方法，其特征在于，所述步骤(d)中，新打印任务设置单片高度0mm，切片为1进行单层曝光，曝光3-5次后开始打印。
7.如权利要求1所述的基于3D打印的义齿制造方法，其特征在于，所述步骤(e)中，打印完成后使用电火花线切割机将打印好的牙齿切下来，设置钼丝离打印底板的距离为0.5mm。
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Address after: 276800 West Fuyang Road and South Beiyuan 1st Road, Rizhao City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG MAIER MEDICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 276800 West Fuyang Road and South Beiyuan 1st Road, Rizhao City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG MAIER DENTAL MATERIAL Co.,Ltd. |
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Denomination of invention: A manufacturing method of denture based on 3D printing Effective date of registration: 20220517 Granted publication date: 20190823 Pledgee: Hitachi Branch of Rizhao Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG MAIER MEDICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980005584 |