CN105029664A - 颗粒材料的干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于颗粒材料的干燥设备(1)，包括：干燥管道(2)，其配置有基本水平的直线型的始段(2a)、相对于竖向成预定倾角(α)向上延伸的直线上升的终段(2b)以及将直线型的始段(2a)结合/连接到直线型的终段(2b)的弯曲的中段(2c)；热气体产生器(3)，其用于向干燥管道(2)的直线型的始段(2a)的入口供应高温的生产气体流(f)；颗粒进料装置(4)，其被构造为能够将要被干燥的颗粒材料流送入/引入干燥管道(2)的直线型的始段(2a)内，而没有生产气体从干燥管道(2)的相关泄漏；以及旁通管(10)，其从颗粒进料装置(4)上游的干燥管道(2)的始段(2a)分出，并在弯曲的中段(2c)处再次结合到干燥管道(2)，以将转移到其内的生产气体送回到干燥管道(2)内。

Description

颗粒材料的干燥设备
技术领域
本申请涉及颗粒材料的干燥设备。
本发明尤其涉及快速干燥烟丝的干燥设备，下面的说明书将明确而没有概论损失地说明其应用。
背景技术
众所周知，烟丝的快速干燥设备使用温度高于200℃的生产气体以快速蒸发含在烟丝颗粒中的水分。
更具体地，这些设备大多设置有竖直布置的长直干燥管道，传统上叫做“干燥塔”，在该干燥管道中使或多或少恒定的、在单位体积内带有给定数量的悬浮烟丝颗粒的生产气体流向上流动，以在烟草颗粒在管道中上升时被快速干燥；以及大型旋风过滤器，其连接到干燥管道的上端以在入口处接收带有悬浮烟草颗粒的生产气体，并被构造为使得烟草颗粒沉淀在旋风过滤器的底部，从通常设置在旋风过滤器顶部的出口放出生产气体。
更特别的，在这种类型的干燥设备中，生产气体由热气体产生器送进干燥管道的入口，该热气体产生器通常被构造为能从旋风过滤器中吸取生产气体，将其加热到高于200℃的温度，并最终将其泵回到竖直干燥管道的入口。
烟丝颗粒通过星形阀被送入竖直干燥管道中的直接向上的生产气体流中，该星形阀通常位于干燥管道下端，并被构造为能够将或多或少恒定的烟丝颗粒流引入到干燥管道中，而不使生产气体从干燥管道中流出。
旋风过滤器的底部提供有第二星形阀，其允许从旋风过滤器中抽出烟丝颗粒，而不使生产气体从旋风过滤器中流出。
因为从烟草颗粒中提取的水分的量是该颗粒与高温生产气体接触的持续时间的函数，而“干燥塔”的高度不能大于干燥设备安装在其中的仓库的最大高度，近年来，一些烟丝快速干燥设备的生产商开始使用设置有与地面平行延伸的短直线始段的干燥管道，并将星形阀沿着干燥管道的水平直线部分设置。
通过这种方式，烟草颗粒在干燥管道竖直直线部分的整个长度以及水平直线部分的全部或部分与生产气体保持接触，所有的这些带来了优点。
不幸的是，当允许干燥管道的工作长度显著增加时，管道上的90°弯曲的存在引起烟丝颗粒在干燥管道竖直部分中上升的生产气体流中的不规则分布，至少部分地妨碍了由于干燥管道增加的工作长度带来的优点。
事实上，实验性检验显示，在弯曲的下游，烟丝颗粒倾向于在接近布置在弯曲外侧的管道壁处层积，局部地将单位体积的颗粒密度增加到超过烟丝颗粒最优干燥可接纳的最大限度。
另外，在弯曲处，烟丝颗粒倾向于猛烈撞击管道壁，堆积在焦油基含油残留物的表面，随着时间的推移，焦油基含油残留物层积在壁的表面上，形成进一步恶化烟丝颗粒沿干燥管道竖直部分分布的污垢，并进一步逐渐减少干燥管道的自由部分，长期损害干燥设备的正确操作。
发明内容
本发明的目的在于消除由沿着烟丝干燥设备的干燥管道存在的弯曲引起的缺点。
依照这些目的，根据本发明，提供了一种颗粒材料的干燥设备，其包括：上升的干燥管道，设计成向干燥管道的入口供应高温生产气体流的热气体产生器，以及颗粒进料设备，该颗粒进料设备被设置为能够将要干燥的颗粒材料流送入/引入干燥管道，而基本不从干燥管道内泄漏生产气体；
该干燥设备的特征在于，干燥管道具有基本上直线的且基本上水平的始段，以相对于竖向以一定的倾斜角度上升的基本上直线上升的终段，以及将始段结合/连接到终段的弯曲的中段；热气体产生器连接到干燥管道始段的入口处；颗粒进料设备在距弯曲的中段预定距离处沿着干燥管道的始段设置；并且其还包括旁通管，其从颗粒进料设备上游的干燥管道的始段分出，并在弯曲的中段重新与干燥管道结合，从而将其中流动的生产气体送回干燥管道。
附图说明
现在将结合附图说明本发明，附图示出了其非限制性实施例，其中：
-图1是根据本发明的教导实现的用于烟丝快速干燥的干燥设备的示意图；而
-图2是图1所示的干燥设备的部分的剖视图。
具体实施方式
参考图1和2，附图标记1表示颗粒材料的干燥设备，其可方便地用于烟丝的快速干燥。
干燥设备1首先包括优选地具有方形或矩形截面的长干燥管道2，其配备有：基本平行于地面，即基本水平地延伸的基本直线型的始段2a；以相对于竖向成倾角α向上延伸的基本直线上升的终段2b，该倾角α优选在0°到30°之间；以及将直线型的始段2a结合/连接到直线型的终段2b上的弯曲的中段2c。
在所示的例子中，特别的，干燥管道2的终段2b具有相对竖向的倾角α，虽然不是必须的，该倾角约等于10°。优选地，干燥管道2的直线型的终段2b进一步大于直线型的始段2a的长度。
干燥设备1进一步包括热气体产生器3以及颗粒进料设备4，热气体产生器3连接到干燥管道2的始段2a的入口处，并被构造为能够向干燥管道2的入口供应或多或少恒定的、且优选还可以调节的高温生产气体流，该高温生产气体优选为过热气体，其温度高于150℃，并优选，虽然不是必须的，范围在200℃和250℃之间。颗粒进料设备4沿干燥管道2的始段2a，在距离弯曲的中段2c预定的距离处定位，并被构造为能够将或多或少恒定的、且优选也可以调节的要干燥的颗粒流送入/引入干燥管道2，而基本上没有生产气体从干燥管道2的相应/重大泄漏。
换句话说，颗粒进料设备4位于弯曲的中段2c的上游，且距离后者预定的距离。
以这种方式，单位体积的、沿干燥管道2流动的高温生产气体流悬浮承载预定的、且优选是可调节的量的颗粒材料的颗粒。在沿着干燥管道2的上升过程中的颗粒与生产气体保持直接接触，且被快速干燥。
更详细的，颗粒进料设备4优选地被构造为能够将或多或少恒定的、且可调节的烟丝颗粒流送入/引入干燥管道2，这样干燥管道2遍布单位体积内具有给定量的烟丝悬浮颗粒的、或多或少恒定的生产气体流。烟丝颗粒在沿着干燥管道2的上升的终段2b上升的过程中被快速干燥。
在示出的例子中，特别的，颗粒进料设备4包括星形阀5，其与干燥管道2内部连通，并被构造为能够通过重力以预定的可调节的频率选择性地将连续不断的最小量/最小剂量的烟丝颗粒送入/引入干燥管道2，而没有生产气体从干燥管道2的相应或重大泄漏。
另外，星形阀5在距离弯曲的中段2c预定的距离处与干燥管道2的内部连通，该距离优选大于1米，且优选，虽然不是必须的，在1到4米之间。
优选的，此外，干燥管道2的直线型的始段2a被构造为使得生产气体的压力在颗粒进料设备4处，或优选在星形阀5处发生/产生突然降低，这倾向于朝向干燥管道2的弯曲的中段2c抽吸颗粒材料，即烟丝的颗粒。
换句话说，干燥管道2的直线型的始段2a被构造为在星形阀5处触发文丘里效应，文丘里效应倾向于向干燥管道2的弯曲的中段2c抽吸颗粒材料，即烟丝的颗粒。
更具体地，特别参考图2，在示出的例子中，设置在星形阀5处的干燥管道2的直线型的始段2a的部分6优选地设置有收敛-发散轮廓，该收敛-发散轮廓能够在沿着干燥管道2的直线型的始段2a流动的生产气体中触发文丘里效应。
参考图1，另外，干燥设备1还包括大型离心灰尘分离器7，其连接到干燥管道2的终段2b的入口上，以在入口处接收带有悬浮的颗粒材料的颗粒的生产气体，并被构造为使颗粒材料的颗粒在其内沉淀，而从气体出口释放生产气体。
更具体地，干燥设备1包括大型旋风过滤器7，其连接到干燥管道2的终段2b的上端口，以在入口处接收带有悬浮的颗粒材料的颗粒的生产气体，并被构造为使颗粒材料的颗粒沉积到旋风过滤器7的底部，而从优选定位于旋风过滤器7的顶部的气体出口释放生产气体。
在示出的例子中，特别的，旋风过滤器7连接到干燥管道2的直线型的终段2b的口处，以在入口处接收带有悬浮的烟丝颗粒的生产气体，并被构造为使烟丝的颗粒沉积到旋风过滤器7的底部。
旋风过滤器7进一步设置有颗粒提取装置8，其优选地定位于旋风过滤器7的底部，并被构造为允许沉积在旋风过滤器7底部上的颗粒材料的颗粒从旋风过滤器7中被提取/移出，而基本没有生产气体从旋风过滤器7的相应泄漏。
更具体的，颗粒提取装置8优选地被构造为从旋风过滤器7中提取/移出或多或少恒定的颗粒材料的颗粒流，或更好的为烟丝颗粒流，而生产气体不会从旋风过滤器7中相应地泄漏。
在示出的例子中，特别的，颗粒提取装置8包括星形阀9，其定位于设置在旋风过滤器7的外部壳体底部上的灰尘出口处，并被构造为能够通过重力以预定的可调节的频率从旋风过滤器7中选择性地提取/移出连续不断的最小量/最新剂量的烟丝颗粒，而没有生产气体从旋风过滤器7中相应地泄漏。
优选的，颗粒提取装置8每一时间单元能够从旋风过滤器7中提取/移出的烟丝颗粒的量进一步基本上等于颗粒进料装置4每一时间单元送入/引入到干燥管道2中的烟丝颗粒的量。
参考图1和2，干燥设备1进一步设置有优选地为方形或矩形截面的旁通管10，其从颗粒进料装置4的上游的，即星形阀5的上游的干燥管道2的直线型的始段2a分出，以在其内部截取并转移进入干燥管道2的生产气体流的一部分；然后在弯曲的中段2c，并因此在颗粒进料装置4的下游处，重新结合进干燥管道2，以将在其自身内部流动的生产气体送回到干燥管道2。
更具体的，旁通管10优选在布置在弯部外侧的干燥管道2壁处，即在具有最大的曲率半径的干燥管道2的壁处，连接/结合到干燥管道2的弯曲的中段2c。
旁通管10进一步被构造为在其与弯曲的中段2c的汇合/交叉处，沿方向d0将生产气体送入干燥管道2中，该方向d0相对于来自干燥管道2的直线型的始段2a的生产气体流的方向d1以大于0的预定角度倾斜。
更具体的，旁通管10被构造为在与弯曲的中段2c的汇合/交叉处将生产气体送入干燥管道2中，从而以预定的方向向上推动颗粒材料的颗粒p，该颗粒p悬浮在沿干燥管道2的直线型的始段2a流动的生产气体流中。优选地，方向d进一步局部大致平行于干燥管道2的终段2b的纵向轴线L。
特别参考图2，在示出的例子中，特别的，旁通管10的终段优选地被构造为将生产气体沿方向d0送入弯曲的中段2c，该方向d0相对于竖向优选地以0°到45°范围内的角度倾斜，且该方向d0被优选地定向为使得来自旁通管10的生产气体的速度向量V1和来自干燥管道2的始段2a的生产气体的速度向量V2的和产生速度向量V3，速度向量V3被定向为局部大致平行于干燥管道2的终段2b的纵向轴L。
以这种方式，悬浮在来自干燥管道2的直线型的始段2a的生产气体中的烟丝颗粒p在碰撞到干燥管道2的壁之前改变方向，并朝向干燥管道2的直线型的终段2b以局部大致平行于直线型的终段2b的纵向轴线L的速度向量V3移动。
参考图2，在示出的例子中，特别的，旁通管10优选地与干燥管道2的直线型的始段2a、直线型的终段2b和弯曲的中段2c大致共面地布置。优选地，旁通管10进一步在弯曲部分10a的端部连接/合并/结合到干燥管道2的弯曲的中段2c，该弯曲部分10a被构造为将生产气体沿方向d0送入弯曲的中段2c，该方向d0相对于竖向倾斜优选范围在0°到45°范围内的角。
参考图2，此外在旁通管10内部，优选地设置有一个或多个纵向隔膜11(在示出的例子中为3个纵向隔膜)，它们平行于旁通管10的中心线M延伸，并与旁通管10的平放面成直角。
更具体的，纵向隔膜11优选地位于旁通管10的弯曲部分10a内。
优选地，干燥设备1进一步设置有一个或多个可移动的导流片装置12，其每一个者位于旁通管10内部，且位于与干燥管道2的弯曲的中段2c的交叉处，并被构造为能够根据其自身的位置改变进入干燥管道2的弯曲的中段2c的生产气体的方向。
换句话说，导流片装置12被构造为能够调节相对于从旁通管10流出并进入干燥管道2的弯曲的中段2c的生产气体的流动方向d0的竖向倾斜的角度的值。
参考图2，在示出的例子中，特别的，每一导流片装置12优选地包括优选大致为机翼形状的板状元件，该板状元件布置在旁通管10内部，局部大致垂直于旁通管10的平放面和/或干燥管道2的弯曲的中段2c的平放面，并合页铰接到旁通管10的壁上，以能够在旁通管10内部围绕局部垂直于旁通管10的平放面和/或弯曲的中段2c的平放面的参考轴旋转。
此外，导流片装置12优选地还包括手动操作的或机动的指令部件(未示出)，其机械连接到板状元件上，并被构造为能够改变板状元件相对于旁通管10中心线M的倾斜角度。
更具体的，在示出的例子中，每一导流片装置12的机翼形状的板状元件位于旁通管10内部，在各自的纵向隔膜11的侧边缘后面，从而能够改变相对于同一纵向隔膜11的倾斜角度。
参考图2，干燥设备1最后还设置有气流控制装置15，其位于旁通管10内部和/或干燥管道2的始段2a内部，并被构造为能够调节沿着旁通管10流动的生产气体的流速，和/或调节沿着干燥管道2的始段2a的汇聚-分叉轮廓部分6，即沿着位于分叉下游的干燥管道2的始段2a，流动的生产气体的流速。
更具体的，气流控制装置15优选地位于旁通管10从干燥管道2的直线型的始段分出的点处，并优选地构造为能够，以可调节的方式，在旁通管10和干燥管道2的直线型的始段2a剩余部分之间分配进入干燥管道2内的生产气体流f。
在示出的例子中，特别的，气流控制装置15优选地包括机翼形状的板状元件16，其位于干燥管道2内部，且处于旁通管10从干燥管道2的直线型的始段2a分出的点处，以局部大致垂直于旁通管10的平放面和干燥管道2的直线型的始段2a的平放面，并合页铰接至干燥管道2的壁上，从而能够在干燥管道2内围绕横向基准轴旋转，该横向基准轴局部垂直于干燥管道2的直线型的始段2a的平放面和旁通管10的平放面。
此外，气流控制装置15优选地还包括手动操作的或机动的指令部件(未示出)，其机械连接到板状元件16，并被构造为能够改变板状元件16相对于竖向的倾斜角度，从而以可调节的方式，更加朝向旁通管10，或更加朝向干燥管道2的直线型的始段2a的剩余部分引导进入干燥管道2内的生产气体流f。
参考图1，在示出的例子中，最终，热气体产生器3优选地，虽然不是必须的，被构造为从旋风过滤器7中吸取生产气体，将生产气体加热到高于150℃的温度，且优选加热到200℃到250℃范围内，并最终在入口处将加热的生产气体泵到干燥管道2的始段2a。
更具体的，在示出的例子中，该热气体产生器3优选地包括：循环泵20，其连接到旋风过滤器7的气体出口上，以能够从旋风过滤器7中吸取生产气体；加热装置21，其构造为向流经所述加热装置21的生产气体释放热量，从而增加其温度；并且该热气体产生器3最终包括一系列连接管，其将循环泵20的传送连接到加热装置21，并将加热装置21连接到干燥管道2的直线型的始段2a的入口处，从而将从循环泵20中流出的生产气体在流经加热装置21内部之后传递回干燥管道2的直线型的始段2a的入口处。
优选的，虽然不是必须的，加热装置21进一步包括气体/液体交换器或煤气灶。
从上面描述的内容可容易地推导出干燥设备1的操作，而不需要进一步的解释。
与本发明旁通管10相关的优点是重要的。
首先，旁通管10送入干燥管道2的弯曲的中段2c的生产气体流允许烟丝颗粒沿着干燥管道2的直线型的终段2b的整个截面均匀分布，极大地改善了烟丝颗粒干燥工艺的效率。
进一步，在干燥管道2的弯曲的中段2c引进的生产气体避免烟丝颗粒撞击到干燥管道2壁上，避免了污垢的产生，更重要的，避免了烟丝颗粒由于与干燥管道2壁的冲撞而过度粉碎。
最后，很明显，可对上面描述的干燥设备作出改进和变形，而不脱离本发明的范围。
例如，在不同的实施例中，气流控制装置15可以包括位于旁通管10内部的瓣状阀门，和/或位于干燥管道2的直线型的始段2a内部的瓣状阀门，其布置在旁通管10从所述直线型的始段2a分叉出的点的下游。

Claims (19)

1.一种用于颗粒材料的干燥装置(1)，包括：上升的干燥管道(2)、设计为向干燥管道(2)的入口供应高温的生产气体流(f)的热气体产生器(3)以及颗粒进料装置(4)，该颗粒进料装置(4)被构造为能够将要干燥的颗粒材料流送入/引入干燥管道(2)，而基本没有生产气体从干燥管道(2)的相关泄漏；
所述干燥设备(1)的特征在于：所述干燥管道(2)具有基本直线型的且基本水平的始段(2a)、相对于竖向以预定的倾斜角(α)向上延伸的基本直线上升的终段(2b)以及将始段(2a)结合/连接到终段(2b)的弯曲的中段(2c)；该干燥设备(1)的特征还在于，所述热气体产生器(3)被连接到干燥管道(2)的始段(2a)的口上；该干燥设备(1)的特征还在于，所述颗粒进料装置(4)沿着干燥管道(2)的始段(2a)，在距离弯曲的中段预定的距离处定位；并且该干燥设备(1)的特征还在于，所述干燥设备(1)还包括旁通管(10)，该旁通管(10)从位于颗粒进料装置(4)上游的干燥管道(2)的始段(2a)分出，并且接着在弯曲的中段(2c)再次结合到干燥管道(2)，从而将在所述旁通管(10)内流动的生产气体送回到干燥管道(2)中。
2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述旁通管(10)在布置于弯部外侧的干燥管道(2)的壁处连接/结合到干燥管道(2)的弯曲的中段(2c)。
3.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述旁通管(10)被构造为在其与弯曲的中段(2c)的汇合/交叉处沿方向(d0)将生产气体送进干燥管道(2)，该方向(d0)相对于来自干燥管道(2)的始段(2c)的生产气体流的方向(d1)成预定角度地倾斜。
4.根据权利要求3所述的干燥设备，其特征在于，所述旁通管(10)被构造为在其与弯曲的中段(2c)的汇合/交叉处将生产气体送入干燥管道(2)，从而沿预定的方向(d)向上推动悬浮在生产气体流中的颗粒材料的颗粒(p)。
5.根据权利要求4所述的干燥设备，其特征在于，所述旁通管(10)的端部(10a)被构造为沿方向(d0)将生产气体流送入干燥管道(2)的弯曲的中段(2c)，该方向(d0)相对于竖向以在0°到45°范围内的角度倾斜。
6.根据权利要求4所述的干燥设备，其特征在于，所述预定的方向(d)局部基本平行于干燥管道(2)的终段(2b)的纵轴(L)。
7.根据权利要求6所述的干燥设备，其特征在于，所述旁通管(10)的端部(10a)被构造为沿方向(d0)将生产气体送入干燥管道(2)的弯曲的中段(2c)，该方向(d0)被定向为使得来自旁通管(10)的生产气体的速度向量(V1)和来自干燥管道(2)的始段(2a)的生产气体的速度向量(V2)之和产生速度向量(V3)，该速度向量(V3)被定向为局部基本平行于干燥管道(2)的终段(2b)的纵轴(L)。
8.根据权利要求5所述的干燥设备，其特征在于，所述旁通管(10)在弯曲部分(10a)的端部并入/结合/连接到干燥管道(2)的弯曲的中段(2c)，该弯曲部分(10a)被构造为沿方向(d0)将生产气体送入弯曲的中段(2c)，该方向(d0)相对于竖向以0°到45°之间的角度倾斜。
9.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述颗粒进料装置(4)在距弯曲的中段(2c)大于1米的距离处沿着干燥管道(2)的始段(2a)定位。
10.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥管道(2)的始段(2a)被构造为在颗粒进料装置(4)处引起/产生生产气体的压力的突然降低，该压力的突然降低旨在朝向干燥管道(2)的弯曲的中段(2c)吸取颗粒材料。
11.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括气流控制装置(15)，所述气流控制装置(15)定位于旁通管(10)的内部和/或干燥管道(2)的始段(2a)的内部，并被构造为能够调节沿着旁通管(10)流动的生产气体的流速，和/或能够调节沿着干燥管道(2)的始段(2a)的、位于分叉处下游的部分流动的生产气体的流速。
12.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，在所述旁通管(10)的内部设置有一个或多个纵向隔膜(11)，所述纵向隔膜(11)平行于旁通管(10)的中心线(M)延伸并且垂直于旁通管(10)的平放面。
13.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括一个或多个导流片装置(12)，每一个导流片装置(12)均位于旁通管(10)内部的与干燥管道(2)的弯曲的中段(2c)的交叉处，并且每一个导流片装置(12)均被构造为能够根据其自身的位置改变进入干燥管道(2)的弯曲的中段(2c)的生产气体的方向(d0)。
14.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥管道(2)的上升的终段(2b)以相对于竖向成范围在0°到30°之间的倾角(α)向上延伸，所述倾角(α)优选地大约等于10°。
15.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括离心灰尘分离器(7)，所述离心灰尘分离器(7)连接到干燥管道(2)的终段(2b)的口处，以在入口处接收带有悬浮颗粒材料的颗粒的生产气体，并且所述离心灰尘分离器(7)被构造为使颗粒材料的颗粒沉积在其内，同时从气体出口释放生产气体。
16.根据权利要求15所述的干燥设备，其特征在于，所述离心灰尘分离器(7)是旋风过滤器(7)，所述旋风过滤器(7)连接到干燥管道(2)的终段(2b)的口处，以在入口接收带有悬浮的颗粒材料的颗粒的生产气体，并且所述旋风过滤器(7)被构造为使颗粒材料的颗粒沉积在旋风过滤器(7)的底部，同时从气体出口释放生产气体，所述气体出口优选地位于旋风过滤器(7)的顶部。
17.根据权利要求16所述的干燥设备，其特征在于，所述旋风过滤器(7)配置有颗粒提取装置(8)，所述颗粒提取装置(8)位于旋风过滤器(7)的底部并被构造为允许从旋风过滤器(7)中提取/移出沉积在旋风分离器(7)的底部的颗粒材料的颗粒，而基本没有生产气体从旋风过滤器(7)的相关泄漏。
18.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述热气体产生器(3)被构造为向干燥管道(2)的入口提供温度高于150℃的生产气体，所述温度优选在200℃到250℃之间。
19.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述颗粒进料装置(4)被构造为能够将要干燥的烟丝颗粒流送入/引入干燥管道(2)内。
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