ITUB20154768A1 - Impianto di essicazione per materiale particolato - Google Patents

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ITUB20154768A1
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ITUB2015A004768A
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Mansueto Favaro
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Garbuio Spa
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Description

DESCRIZIONE
"IMPIANTO DI ESSICAZIONE PER MATERIALE PARTICOLATO"
La presente invenzione è relativa ad un impianto di essinazione per materiale particolato.
Più in dettaglio la presente invenzione è relativa ad un impianto di essicazione per 1'essicazione rapida di tabacco trinciato. Impiego a cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per guesto perdere in generalità.
Come è noto, gli impianti per 1'essicazione rapida del tabacco trinciato più diffusi sul mercato utilizzano un gas caldo con temperatura superiore a 200°C, per far evaporare rapidamente 1'acqua contenuta nelle particelle di tabacco trinciato.
Più in dettaglio, la maggior parte di guesti impianti di essicazione è dotata di una lunga conduttura rettilinea e di grosso diametro, tradizionalmente chiamata "colonna di essicazione", che si sviluppa verticalmente e viene percorsa in senso ascendente da un flusso di gas caldo con temperatura generalmente superiore a 200°C; di una valvola stellare che è posizionata in corrispondenza della estremità inferiore della conduttura, ed è atta ad introdurre all' interno della conduttura un flusso più o meno costante di particelle di tabacco trinciato senza far fuoriuscire il gas caldo dalla conduttura; ed un filtro ciclonico, che è collegato alla estremità superiore della conduttura in modo tale da ricevere in ingresso il gas caldo con le particelle di tabacco trinciato in sospensione , ed è strutturato in modo tale da far precipitare le particelle di tabacco trinciato sul fondo del filtro ciclonico, facendo invece fuoriuscire il gas caldo da una bocca di scarico solitamente collocata sulla sommità del filtro ciclonico .
Più in dettaglio, la valvola stellare è interposta tra la conduttura ed una tramoggia che riceve il tabacco trinciato per caduta da un convogliatore a piano vibrante che termina immediatamente al disopra della bocca di ingresso della tramoggia .
Sul fondo del filtro ciclonico è inoltre collocata una seconda valvola stellare che consente di estrarre le particelle di tabacco trinciato dal filtro ciclonico, senza far fuoriuscire il gas caldo dal filtro ciclonico.
Purtroppo il grado di umidità delle particelle di tabacco trinciato che raggiungono il filtro ciclonico è fortemente condizionato dalla quantità di particelle di tabacco trinciato per unità di volume di gas caldo, e prove sperimentali hanno evidenziato che 1'immissione del tabacco trinciato all'interno della conduttura di essicazione è spesso troppo irregolare per mantenere la densità delle particelle di tabacco trinciato in sospensione nel gas caldo al valore ottimale , con tutti gli inconvenienti che questo comporta .
Scopo della presente invenzione è quindi quello di regolarizzare il flusso del tabacco trinciato in ingresso alla conduttura di essicazione , in modo tale da mantenere la densità delle particelle di tabacco trinciato in sospensione nel gas caldo sempre al valore ottimale.
In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene realizzato un impianto di essreazione per materiale parti colato come definito nella rivendicazione 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 è una vista prospettica di un impianto di essreazione per 1' essicazione rapida di tabacco trinciato realizzato secondo i dettami della presente rnvenzrone;
- la figura 2 è una vista frontale di una parte dell' impianto di essicazione illustrato in figura 1, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza;
- la figura 3 è una vista assonometrica del convogliatore a piano vibrante illustrato in figura 2, con parti asportate per chiarezza; mentre
- la figura 4 è una vista assonometrica della valvola stellare illustrata in figura 2, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza.
Con riferimento alle figure 1 e 2, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un impianto di essicazione per materiale particolato, che può essere vantaggiosamente utilizzato per 1'essicazione rapida di tabacco trinciato.
1/ impianto di essicazione 1 in primo luogo comprende: una lunga conduttura di essicazione 2 preferibilmente a sezione rettangolare e/o circolare, che è dotata almeno di un tratto terminale ascendente 2a, ed è percorsa in senso ascendente da un flusso f di gas caldo con temperatura preferibilmente superiore a 150°C; ed un gruppo di alimentazione del particolato 3, che è collegato/comunica con la conduttura di essicazione 2 in corrispondenza del tratto iniziale 2b della medesima conduttura di essicazione 2, ed è atto ad immettere/introdurre all' interno della conduttura 2 un flusso sostanzialmente continuo di particelle di materiale particolato da essiccare, sostanzialmente senza fuoriuscita di quantità rilevanti/significative di gas caldo dalla conduttura di essicazione 2, in modo tale che il gas caldo che risale lungo la conduttura di essicazione 2 porti in sospensione le particelle di materiale particolato da essiccare.
Particelle che, durante la risalita lungo la conduttura di essicazione 2, si asciugano rapidamente rimanendo a diretto contatto con il gas caldo.
Più in dettaglio, il gruppo di alimentazione del particolato 3 è preferibilmente strutturato in modo tale da poter immettere/introdurre, all'interno della conduttura di essreazione 2, un flusso sostanzialmente continuo e preferibilmente anche regolabile di particelle di tabacco trinciato, in modo tale che la conduttura di essreazione 2 sia percorsa in senso ascendente da un flusso di gas caldo con in sospensione una determinata quantità di particelle di tabacco trinciato per unità di volume. Particelle di tabacco trinciato che si asciugano rapidamente durante la risalita lungo la conduttura di essreazione 2.
Con riferimento alla figura 1 , nell'esempio illustrato, in particolare, il flusso f di gas caldo è preferibilmente prodotto da un generatore di gas caldo 4 che è collegato all'imboccatura della conduttura di essreazione 2, a monte del gruppo di alimentazione del particolato 3, ed è strutturato in modo tale da poter inviare, in ingresso alla conduttura di essicazione 2, un flusso f sostanzialmente costante e preferibilmente anche regolabile di un gas caldo, che ha una temperatura superiore a 150°C e preferibilmente, ma non necessariamente, compresa tra 200°C e 250°C.
Più in dettaglio, nell'esempio illustrato, il gas caldo è preferibilmente una miscela di aria e vapore acgueo surriscaldato.
Preferibilmente 1'impianto di essicazione 1 in aggiunta comprende anche: un apparato filtrante 5 , che è collegato alla estremità superiore della conduttura di essreazione 2 in modo tale da ricevere il gas caldo con le particelle di materiale particolato in sospensione che ha appena percorso la conduttura di essicazione 2, ed è strutturato in modo tale da poter trattenere al proprio interno le particelle di materiale particolato, e far invece fuoriuscire il gas caldo da una apposita bocca di scarico; ed un gruppo di estrazione del particolato 6 che è collegato all'apparato filtrante 5, ed è atto ad estrarre/ rimuovere dall'apparato filtrante 5 le particelle di materiale particolato che rimangono intrappolate all'interno dell'apparato filtrante 5, preferibilmente sostanzialmente senza fuoriuscite di guantità rilevanti/significative di gas caldo dall'apparato filtrante 5.
Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, a sua volta il gruppo di alimentazione del particolato 3 comprende una valvola stellare 7 ed convogliatore lineare vibrante 8.
La valvola stellare 7 comunica direttamente con 1'interno della conduttura di essicazione 2 in corrispondenza del tratto iniziale 2b, ed è atta ad immettere/introdurre per caduta e continuativamente una successione di guanti/ dosi minime prestabilite di materiale particolato all' interno della conduttura di essreazione 2 con una cadenza temporale prestabilita e regolabile, senza far fuoriuscire guantità rilevanti/significative di gas caldo dalla conduttura di essicazione 2.
Il convogliatore lineare vibrante 8, invece, è atto ad alimentare un flusso sostanzialmente continuo di materiale particolato da essiccare in ingresso alla valvola stellare 7. Più in dettaglio, il convogliatore lineare vibrante 8 è atto ad avanzare un flusso sostanzialmente continuo di materiale particolato in una direzione d sostanzialmente orizzontale, fino alla valvola stellare 7 .
Preferibilmente il gruppo di alimentazione del particolato 3 in aggiunta comprende anche una tramoggia 9 che inferiormente comunica direttamente con la valvola stellare 7, ed il convogliatore lineare vibrante 8 è atto a versare per caduta il materiale particolato da essiccare direttamente all'interno di tale tramoggia 9.
Con riferimento alle figure 1 e 2, nell'esempio illustrato, in particolare , il tratto ini siale 2b della conduttura di essicazione 2 è preferibilmente disposto sostanzialmente parallelo al suolo, ossia sostanzialmente orizzontale ; mentre la valvola stellare 7 è preferibilmente collocata sulla sommità di una estensione tubolare trasversale 10 che si dirama dal tratto iniziale della conduttura di essreazione 2 più o meno perpendicolarmente all' asse longitudinale della conduttura 2, e si estende verso 1'alto in direzione sostanzialmente verticale . Preferibilmente la tramoggia 9 è inoltre collocata immediatamente al disopra della valvola stellare 7, sostanzialmente verticalmente allineata alla estensione tubolare 10.
Preferibilmente il convogliatore lineare vibrante 8 invece si estende più o meno orizzontalmente , spaziato al disopra del tratto iniziale della conduttura di essicazione 2, e termina immediatamente al disopra della tramoggia 9.
Con riferimento alle figure 2 e 3, la valvola stellare 7 in particolare comprende: un corpo valvola esterno 11 che è dotato di un condotto centrale passante 12, ed è preferibilmente fissato sulla sommità della estensione tubolare 10, con il condotto passante 12 allineato alla estensione tubolare 10; un otturatore rotante 13, tradizionalmente chiamato rotore , che è alloggiato in modo assialmente girevole all' interno del condotto passante 12 , ed è atto a trasferire il materiale particolato da essiccare da una parte all'altra del condotto passante 12 sostanzialmente senza passaggio di guantità rilevanti/significative di gas caldo attraverso il condotto passante 12; ed infine un motore elettrico 14 che è fissato sul corpo valvola 11 ed è meccanicamente collegato all'albero centrale di supporto 15 dell'otturatore rotante 13 in modo tale da poter trascinare in rotazione 1'otturatore rotante 13 attorno al suo asse longitudinale A.
Più in dettaglio, 1'otturatore rotante 13 è strutturato in modo tale da impegnare il condotto passante 12 sostanzialmente a tenuta di fluido, ed è dotato, lungo la sua periferia esterna, di una serie di vani perimetrali 16 che sono angolarmente equispaziati attorno all'asse A e sono dimensionati per poter accogliere una guantità prefissata di materiale particolato da essiccare.
Nell'esempio illustrato, in particolare, 1'otturatore rotante 13 ha preferibilmente una struttura a palette radiali.
Con particolare riferimento alle figure 2 e 4, invece il convogliatore lineare vibrante 8 preferibilmente comprende: un telaio di supporto 17, preferibilmente strutturato per essere stabilmente ancorato al suolo a cavallo del tratto iniziale 2b della conduttura di essicazione 2; uno scivolo rettilineo 18 preferibilmente a sezione guadra, che è fissato in modo flottante ed in posizione sostanzialmente orizzontale sulla sommità del telaio di supporto 17, preferibilmente mediante 1'interposizione di una intelaiatura mobile a bracci oscillanti 19; ed infine un dispositivo vibrante 20, che è preferibilmente fissato in modo rigido sulla intelaiatura a bracci oscillanti 19 o sullo scivolo 18, ed è in grado di far vibrare lo scivolo 18 parallelamente al suo asse longitudinale con una freguenza prestabilita e preferibilmente anche regolabile, in modo tale da far avanzare lentamente un tappeto di materiale particolato, o meglio un tappeto di tabacco trinciato, lungo lo scivolo 18, fino alla bocca di uscita dello stesso scivolo.
Bocca di uscita che nell'esempio illustrato è preferibilmente verticalmente allineata alla tramoggia 9.
In altre parole, il dispositivo vibrante 20 è in grado di imprimere allo scivolo 18 un moto alternato sufficiente a far avanzare lentamente un tappeto di materiale particolato, o meglio un tappeto di tabacco trinciato, lungo 1'intera lunghezza dello scivolo 18.
Con riferimento alla figura 1, nell'esempio illustrato inoltre il convogliatore lineare vibrante 8 preferibilmente comprende anche una tramoggia di carico, che è posizionata al disopra dello scivolo 18, ad una distanza prestabilita dalla bocca di uscita dello scivolo, ed è sagomata in modo tale da convogliare per gravità il materiale particolato da essiccare direttamente sul fondo dello scivolo 18.
Con particolare riferimento alla figura 2, invece il dispositivo vibrante 20 preferibilmente comprende : un albero di azionamento trasversale 21 che è dotato di una porzione centrale eccentrica, ed è fissato in modo assialmente girevole sulla intelaiatura mobile a bracci oscillanti 19 con Γ asse di rotazione perpendicolare all' asse longitudinale dello scivolo 18; una biella longitudinale 22 atta a collegare la porzione centrale eccentrica dell' albero trasversale 21 al telaio di supporto 17 ; ed infine un motore elettrico 23 in grado di portare in rotazione 1'albero trasversale .
L' intensità e la freguenza delle vibrazioni meccaniche trasmesse dal dispositivo vibrante 20 al piano di avanzamento del convogliatore lineare vibrante 8 , ossia allo scivolo 18, sono regolabili modificando, rispettivamente , il grado di eccentricità della porzione eccentrica dell'albero trasversale 21 e la velocità di rotazione dell<1>albero trasversale 21 .
In alternativa, il dispositivo vibrante 20 potrebbe anche comprendere : almeno una o preferibilmente coppia di masse eccentriche (non illustrate ) che sono calettate in modo rigido su di uno stesso albero di supporto rotante (non illustrato) ; ed un motore elettrico che è meccanicamente collegato all'albero di supporto delle masse eccentriche, in modo tale da poter trascinare in rotazione le masse eccentriche.
L'intensità e la frequenza delle vibrazioni meccaniche trasmesse dal dispositivo vibrate 20 al piano di avanzamento del convogliatore lineare vibrante 8, ossia allo scivolo 18, sono regolabili modificando , rispettivamente , la eccentricità delle masse eccentriche e la velocità di rotazione dell'albero di supporto delle masse eccentriche.
Con riferimento alla figura 1, in aggiunta il gruppo di alimentazione del particolato 3 comprende anche una apparecchiatura elettronica di controllo 24 la quale è atta a sincronizzare la rotazione dell'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7 alla frequenza di vibrazione del piano vibrante del convogliatore lineare vibrante 8, ossia alla frequenza di vibrazione dello scivolo 18.
Più in dettaglio, la apparecchiatura elettronica di controllo 24 è atta regolare la velocità di rotazione dell'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7, in modo tale che i vani 16 dell'otturatore rotante 13 transitino in successione in corrispondenza della imboccatura della valvola stellare 7, o meglio in corrispondenza dell' imboccatura superiore 12a del condotto passante 12, con una frequenza sostanzialmente uguale alla frequenza di vibrazione del piano vibrante del convogliatore lineare vibrante 8, ossia dello scivolo 18.
Preferibilmente la apparecchiatura elettronica di controllo 24 è anche atta a regolare la velocità di rotazione dell'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7, in modo tale da poter controllare il valore del ritardo di fase tra la frequenza di passaggio dei vani 16 dell'otturatore rotante 13 in corrispondenza dell'imboccatura 12a del condotto passante 12, e la frequenza di vibrazione del piano vibrante 18 del convogliatore lineare vibrante 8. Più in dettaglio, la apparecchiatura elettronica di controllo 24 è atta a regolare la velocità di rotazione dell'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7, in modo tale da mantenere ad un valore prefissato il ritardo di fase tra la frequenza di passaggio dei vani 16 dell' otturatore rotante 13 in corrispondenza dell'imboccatura 12a del condotto passante 12, e la frequenza di vibrazione del piano vibrante 18 del convogliatore lineare vibrante 8.
In altre parole, la apparecchiatura elettronica di controllo 24 è inoltre atta a regolare la velocità di rotazione dell'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7, in modo tale che i vani 16 dell'otturatore rotante 13 transitino in corrispondenza dell'imboccatura della valvola stellare 7, o meglio in corrispondenza dell'imboccatura superiore 12a del condotto passante 12, con un ritardo temporale prestabilito e costante rispetto al momento in cui il piano vibrante del convogliatore lineare vibrante 8, ossia lo scivolo 18, raggiunge un punto di riferimento prestabilito della sua corsa.
Con riferimento alle figure 1, 3 e 4, in particolare, 1'apparecchiatura elettronica di controllo 24 preferibilmente comprende : un primo sensore 26 atto a rilevare/determinare in tempo reale la frequenza di vibrazione del piano vibrante del convogliatore lineare vibrante 8, ossia dello scivolo 18; ed una centralina elettronica di comando 27 atta a pilotare direttamente il motore elettrico 14 della valvola stellare 7, in modo tale da poter variare/regolare in tempo reale la velocità di rotazione dell'otturatore rotante 13.
Il sensore 26 è preferibilmente atto a fornire continuativamente in uscita un segnale elettronico indicativo della frequenza di vibrazione del piano vibrante 18 del convogliatore lineare vibrante 8, ed opzionalmente anche del ritardo di fase rispetto ad un riferimento temporale prefissato.
La centralina elettronica di comando 27 invece è atta a variare/regolare in tempo reale la velocità di rotazione dell' otturatore rotante 13 della valvola stellare 7, in modo tale da poter sincronizzare la velocità di rotazione dell' otturatore rotante 13 alla frequenza di vibrazione del piano vibrante 18 del convogliatore lineare vibrante 8. In altre parole, la centralina elettronica di comando 27 è preferibilmente atta a ricevere il segnale elettronico del sensore 26, ed a pilotare il motore elettrico 14 in modo tale che i vani 16 dell'otturatore rotante 13 transitino in corrispondenza dell'imboccatura della valvola stellare 7 con una frequenza sostanzialmente uguale alla frequenza di vibrazione del piano vibrante 18 del convogliatore lineare vibrante 8.
Più in dettaglio, la centralina elettronica di comando 27 è preferibilmente atta a ricevere il segnale elettronico del sensore 26; a determinare, in funzione della frequenza di vibrazione del piano vibrante 18, la velocità angolare obiettivo ω che deve avere 1'otturatore rotante 13 per far transitare i vani 16 in corrispondenza dell'imboccatura della valvola stellare 7 con una frequenza sostanzialmente uguale alla frequenza di vibrazione del piano vibrante 18 del convogliatore lineare vibrante 8; ed infine a pilotare il motore elettrico 14 in modo tale da portare e mantenere 1'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7 alla velocità angolare obiettivo ω.
Nell'esempio illustrato, in particolare, il sensore 26 preferibilmente consiste in un sensore tachimetrico o un encoder fissato sull'albero trasversale 21 del dispositivo vibrante 20, in modo tale misurare la velocità di rotazione dell'albero.
In alternativa il sensore 26 può anche essere costituito da un trasduttore accelerometro fissato direttamente sullo scivolo 18.
Preferibilmente 1'apparecchiatura elettronica di controllo 22 in aggiunta comprende anche un encoder 28 o sensore di posizione similare, il guaie è preferibilmente calettato sull'albero di supporto 15 dell'otturatore rotante 13, ed è in grado di rilevare continuativamente la posizione angolare istantanea dell'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7 rispetto ad un riferimento angolare fisso.
La centralina elettronica 25, a sua volta, è preferibilmente atta a ricevere anche il segnale elettronico dell' encoder 28, ed è atta a regolare la velocità di rotazione dell'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7 in modo tale che, alla velocità angolare obiettivo ω, i vani 16 dell'otturatore rotante 13 si trovino in corrispondenza della imboccatura della valvola stellare 7 con un ritardo temporale prestabilito rispetto all'istante in cui il piano vibrante 18 del convogliatore lineare vibrante 8 raggiunge un punto di riferimento prestabilito della sua corsa.
In altre parole, la centralina elettronica 27 è atta a regolare il ritardo di fase tra la freguenza con cui i vani 16 dell'otturatore rotante 13 transitano in corrispondenza dell'imboccatura della valvola stellare 7, e la freguenza di vibrazione del piano vibrante del convogliatore lineare vibrante 8, ossia dello scivolo 18.
Con riferimento alle figure 1 e 2, preferibilmente il gruppo di alimentazione del particolato 3 infine comprende anche una cappa spirante 29 che è posizionata al disopra della tramoggia 9, ed è atta ad aspirare le polveri sottili che rimangono in sospensione nell'aria guando il materiale particolato da essiccare, o meglio il tabacco trinciato da essiccare, cade dallo scivolo 18.
Con riferimento alla figura 1, preferibilmente 1'apparato filtrante 5 invece consiste in un grande filtro ciclonico 5, che è collegato direttamente alla bocca di uscita del tratto terminale 2a della conduttura di essreazione 2 in modo tale da ricevere in ingresso il gas caldo con le particelle di tabacco trinciato in sospensione, ed è strutturato in modo tale da far precipitare le particelle di tabacco trinciato direttamente sul proprio fondo, facendo invece fuoriuscire il gas caldo da una bocca di uscita del gas preferibilmente collocata sulla sommità del filtro ciclonico 5.
Il gruppo di estrazione del particolato 6, invece, è preferibilmente collocato sul fondo del filtro ciclonico 5, ed è strutturato in modo tale da estrarre/rimuovere dal filtro ciclonico 5 le particelle di materiale particolato che si depositano continuativamente sul fondo del filtro ciclonico 5, sostanzialmente senza fuoriuscite di guantità rilevanti di gas caldo dal filtro ciclonico 7.
Più in dettaglio, il gruppo di estrazione del particolato 6 è preferibilmente strutturato in modo tale da estrarre rimuovere un flusso più o meno costante di particelle di tabacco trinciato dal filtro ciclonico 5, senza far fuoriuscire dal filtro ciclonico 5 quantità rilevanti di gas caldo.
Nell'esempio illustrato, in particolare, il gruppo di estrazione del particolato 6 preferibilmente comprende una seconda valvola stellare 30, che è posizionata sul fondo del filtro ciclonico 5, in corrispondenza della bocca di scarico delle polveri , ed è in grado di estrarre/rimuovere per caduta una successione continuativa di quanti/ dosi minime di particelle di tabacco trinciato dal fondo del filtro ciclonico 5, con cadenza temporale prestabilita e regolabile , senza far fuoriuscire quantità rilevanti di gas caldo dal filtro ciclonico 5.
Preferibilmente , la quantità di particelle di tabacco trinciato per unità di tempo che il gruppo di estrazione del particolato 6 è in grado di estrarre/ rimuovere dal filtro ciclonico 5, è inoltre sostanzialmente uguale alla quantità di particelle di tabacco trinciato per unità di tempo che il gruppo di alimentazione del particolato 3 è in grado di immettere/ introdurre all'interno della conduttura di essreazione 2.
Con riferimento alla figura 1, nell'esempio illustrato, infine , il generatore di gas caldo 4 dell'impianto di essicazione 1 è preferibilmente, ma non necessariamente, strutturato in modo tale da aspirare il gas caldo dall' apparato filtrante 5 , o meglio dal filtro ciclonico 5, riscaldare il gas caldo ad una temperatura superiore a 150°C e preferibilmente compresa tra 200°C e 250°C, ed infine pompare il gas caldo riscaldato in ingresso al tratto iniziale 2b della conduttura di essicazione 2.
Più in dettaglio, nell'esempio illustrato il generatore di gas caldo 4 preferibilmente comprende : una pompa di circolazione 31 che è collegata alla bocca di uscita del gas del filtro ciclonico 5, in modo tale da poter aspirare il gas caldo dal filtro ciclonico 5 ; un dispositivo riscaldatore 32, che è strutturato in modo tale da cedere calore al gas caldo che fluisce attraverso il medesimo dispositivo riscaldatore 32 in modo tale da aumentarne la temperatura; ed in fine una serie di tubazioni di raccordo, che collegano la mandata della pompa di circolazione 31 al dispositivo riscaldatore 32, ed il dispositivo riscaldatore 32 alla imboccatura del tratto iniziale 2b della conduttura di essicazione 2, in modo tale da convogliare il gas caldo che fuoriesce dalla pompa di circolazione 31 , nuovamente all' imboccatura del tratto iniziale 2b della conduttura di essicazione 2 previo passaggio all'interno del dispositivo riscaldatore 32.
Preferibilmente , ma non necessariamente , il dispositivo riscaldatore 32 è inoltre costituito da uno scambiatore aria/ liquido o da un bruciatore a gas.
Il funzionamento dell' impianto di essicazione 1 è facilmente desumibile da quanto sopra scritto e non necessita di ulteriori spiegazioni.
I vantaggi associati alla presenza della apparecchiatura elettronica di controllo 24 sono notevoli .
Prove sperimentali hanno evidenziato che la sincronizzazione tra la velocità di rotazione dell'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7 e la frequenza di vibrazione del piano vibrante 13 del convogliatore lineare vibrante 8, consente di ridurre drasticamente le fluttuazioni del flusso di particelle di tabacco trinciato in ingresso alla conduttura di essicazione 2, con tutti i vantaggi che questo comporta.
Grazie alla apparecchiatura elettronica di controllo 24 , infatti , la densità delle particelle di tabacco trinciato in sospensione nel gas caldo riamane sempre sostanzialmente costante nel tempo ed uguale al valore ottimale previsto in fase di progetto, consentendo quindi di essiccare le particelle di tabacco trinciato in modo ottimale .
Inoltre, la apparecchiatura elettronica di controllo 24 si presta ad essere istallata negli impianti di essicazione del tabacco trinciato già in uso, con tutti i vantaggi che guesto comporta.
Risulta infine chiaro che all'impianto di essicazione 1 sopra descritto possono essere apportate modifiche e varianti senza per guesto uscire dall'ambito della presente invenzione .
Per esempio, anziché asservire la valvola stellare 7 al convogliatore lineare vibrante 8, 1'apparecchiatura elettronica di controllo 24 potrebbe variare/ regolare la frequenza del piano vibrante 18 del convogliatore lineare vibrante 8 , in modo tale da sincronizzare la freguenza di vibrazione del piano vibrante 18 alla velocità di rotazione dell' otturatore rotante 13 della valvola stellare 7.
In altre parole, anziché pilotare il motore elettrico 14 della valvola stellare 7, la centralina elettronica di comando 27 potrebbe pilotare direttamente il motore elettrico 23 del dispositivo vibrante 20, in modo tale da poter variare/ regolare in tempo reale la freguenza di vibrazione dello scivolo 18 del convogliatore lineare vibrante 8, e poter quindi sincronizzare la frequenza di vibrazione dello scivolo 18 alla velocità di rotazione dell'otturatore rotante 13 della valvola stellare 7.

Claims (15)

  1. R IV E N D I C A Z I O N I 1 . Impianto di essicazione (1) per materiale particolato comprendente : una conduttura di essicazione (2) che è percorsa da un flusso di gas caldo (f), e mezzi di alimentazione del particolato (3) che sono atti ad immettere un flusso di materiale particolato da essiccare all'interno di detta conduttura di essicazione (2); i mezzi di alimentazione del particolato (3) comprendendo : una valvola stellare (7) che è dotata di un otturatore rotante (13) atto a trasferire il materiale particolato da essiccare all' interno della conduttura di essicazione (2); ed un convogliatore lineare vibrante (8) che è dotato di un piano vibrante (18) atto ad avanzare un flusso di materiale particolato da essiccare in ingresso alla valvola stellare (7); 1' impianto di essicazione (1) essendo caratterizzato dal fatto che il gruppo di alimentazione del particolato (3) comprende anche una apparecchiatura elettronica di controllo (24) la guale è atta a sincronizzare la velocità di rotazione (ω) dell'otturatore rotante (13) della valvola stellare (7) con la freguenza di vibrazione del piano vibrante (18) del convogliatore lineare vibrante (8) o viceversa .
  2. 2 . Impianto di essicazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che 1'otturatore rotante (13) è alloggiato in modo assialmente girevole all'interno di un condotto passante (12) presente nella valvola stellare (7), ed è dotato, lungo la sua periferia, di una serie di vani (16) dimensionati per accogliere il materiale particolato da essiccare; la apparecchiatura elettronica di controllo (24) essendo atta a regolare la velocità di rotazione (ω) dell' otturatore rotante (13) o la frequenza di vibrazione del piano vibrante (18), in modo tale che i vani (16) dell' otturatore rotante (13) transitino in corrispondenza della imboccatura (12a) di detto condotto passante (12) con una frequenza sostanzialmente uguale alla freguenza di vibrazione di detto piano vibrante (18).
  3. 3 . Impianto di essicazione secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la apparecchiatura elettronica di controllo (24) è atta a regolare la velocità di rotazione (ω) dell'otturatore rotante (13) o la freguenza di vibrazione del piano vibrante (18), in modo tale da controllare il valore del ritardo di fase tra la frequenza di passaggio dei vani (16) dell'otturatore rotante (13) e la frequenza di vibrazione del piano vibrante (18) del convogliatore lineare vibrante (8).
  4. 4 . Impianto di essicazione secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la apparecchiatura elettronica di controllo (24) è atta a regolare la velocità di rotazione (ω) dell'otturatore rotante (13) o la frequenza di vibrazione del piano vibrante (18), in modo tale da mantenere ad un valore prefissato il ritardo di fase tra la frequenza di passaggio dei vani (16) dell'otturatore rotante (13) e la frequenza di vibrazione del piano vibrante (18) del convogliatore lineare vibrante (8).
  5. 5. Impianto di essicazione secondo la rivendicazione 2, 3 o 4, caratterizzato dal fatto che la valvola stellare (7) comprende un motore (14) atto a trascinare in rotazione detto otturatore rotante (13), e che la apparecchiatura elettronica di controllo (24) comprende : primi mezzi sensori (26) in grado di determinare la frequenza di vibrazione del piano vibrante (18) del convogliatore lineare vibrante (8); ed una centralina elettronica di comando (27) atta a pilotare il motore (14) della valvola stellare (7) in modo tale da poter variare la velocità di rotazione (ω) dell'otturatore rotante (13).
  6. 6. Impianto di essicazione secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la apparecchiatura elettronica di controllo (24) comprende anche secondi mezzi sensori (28) in grado di determinare la posizione angolare istantanea dell' otturatore rotante (13) della valvola stellare (7).
  7. 7. Impianto di essicazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il gruppo di alimentazione del particolato (3) comprende anche una tramoggia (9) che inferiormente comunica con la valvola stellare (7), ed il convogliatore lineare vibrante (8) è atto a versare per caduta il materiale particolato da essiccare all'interno di detta tramoggia (9).
  8. 8. Impianto di essicazione secondo una guaisiasi delle rivendicazioni precedenti , caratterizzato dal fatto di comprendere anche un apparato filtrante (5) che è collegato alla conduttura di essicazione (2) in modo tale da ricevere il gas caldo con le particelle di materiale particolato in sospensione, ed è strutturato in modo tale da poter trattenere al proprio interno le particelle di materiale particolato e da far invece fuoriuscire il gas caldo da una apposita bocca di scarico.
  9. 9. Impianto di essreazione secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che 1'apparato filtrante (5) è un filtro ciclonico.
  10. 10. Impianto di essicazione secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto di comprendere anche un gruppo di estrazione del particolato (6) che è collegato all'apparato filtrante (5), ed è in grado di estrarre/rimuovere dall'apparato filtrante (5) le particelle di materiale particolato che rimangono intrappolate all'interno dello stesso apparato filtrante (5).
  11. 11. Impianto di essreazione secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il gruppo di estrazione del particolato (6) comprende una seconda valvola stellare (30).
  12. 12. Impianto di essicazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la conduttura di essicazione (2) è dotata di un tratto terminale (2a) ascendente, ed è percorsa da detto flusso di gas caldo (f) in senso ascendente.
  13. 13. Impianto di essicazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti , caratterizzato dal fatto di comprendere anche un generatore di gas caldo (4) che è collegato all'imboccatura della conduttura di essicazione (2), a monte del gruppo di alimentazione del particolato (3), ed è strutturato in modo tale da poter inviare detto flusso di gas caldo (f) in ingresso alla conduttura di essicazione (2).
  14. 14. Impianto di essicazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il gruppo di alimentazione del particolato (3) è atto ad introdurre un flusso di particelle di tabacco trinciato da essiccare all'interno della conduttura di essicazione (2).
  15. 15. Impianto di essicazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il flusso di gas caldo (f) ha una temperatura superiore a 150°C e preferibilmente compresa tra 200°C e 250°C.
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