CN105028883A - 一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺及生产设备，该生产工艺包括表皮制作步骤和芯料制作步骤、分流、冷却、洒粉、切刀、包装、检测和装箱出厂，该表皮制作步骤又细分为化糖熬煮、保温储存、烹调熬煮、抽真空和挤出；该芯料制作步骤又细分为化糖熬煮、Z形搅拌、夹心挤出和加色的步骤，本发明具有生产效率高、品质高以及口味更佳的特点。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及的是一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺及生产设备。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们在茶余饭后食用一部分的点心与糖果之类的食品，已经成为人们享受生活的一部分，由此如何能自动化地、高效率地获得高质量、口味更佳的食品正成为各大厂家苦心研究的方向。
真是为了上述诉求，本发明人深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺，其具有生产效率高、品质高以及口味更佳的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺，其中，包括：
步骤一、表皮制作步骤和芯料制作步骤：
该表皮制作步骤为如下步骤：
⑴化糖熬煮：根据预定配方，称好相应重量份的白糖、葡萄糖浆、水、面粉和淀粉，通过提升机自动输送熬煮搅拌锅内，通过蒸汽使白糖充分溶解进行再循环混合搅拌熬煮；接着将称好相应重量份的单甘脂、柠檬酸、柠檬酸钠、香精和棕油放入熬煮搅拌锅，再循环混合搅拌10分钟，直至待熬煮糖度达到78-80%；
⑵保温储存：将每批糖度达标的浆料经泵通过管道抽入储存锅进行保温储存，以便于熬煮搅拌锅的下一批的进行；
⑶烹调熬煮：浆料经泵通过管道抽入烹调器内进行加温熬煮，熬煮温度控制在128-130℃之间；
⑷抽真空：通过真空将过剩的水分抽干，真空的压力控制在1.8-2.5BAR之间；
⑸挤出：通过挤出机挤出，挤出机压力不得超过20MPA；
该芯料制作步骤为如下步骤：
①化糖熬煮：将配比称量好白糖、葡萄糖浆、水、棕油，分别倒入熬煮搅拌锅，通过蒸汽进行化糖熬煮之后再混合循环5分钟，温度不低于60℃；
②Z形搅拌：将配比称量好的糖粉、明胶、棕油、单甘脂，分别倒入Z形搅拌锅进行搅拌1分钟，之后再按配方设置的糖料数量自动抽到Z形搅拌锅进行搅拌，搅拌时间不低于7分钟；
③夹心挤出：芯料搅拌完成后，将通过输送带进入挤出机料斗，再由两个螺旋杆将芯料挤出到分流器；
④加色：按客户要求将不同颜色的色素按比例调配好，分别加入不同颜色的色素缸，然后经泵注射到分流器内成形；
步骤二、分流：根据客户要求不同的产品形状及颜色随意搭配成型，操作过程中注意分流器不可超过10BAR；
步骤三、冷却：经过冷却隧道冷却，冷却隧道温度保持15-18℃，湿度应控制在30%以下；
步骤四、洒粉：根据客户要求不同的产品酸度按比例涂洒酸粉，涂洒时需控制酸粉的湿度，防止酸粉受潮，发现受潮应停止使用；
步骤五、切刀：按客户要求不同的糖条规格进行切割；
步骤六、包装、检测和装箱出厂。
进一步，在步骤⑴中，操作人员用折光计检测每批的糖度，以控制熬煮糖度达到78-80%。
进一步，在步骤六中，所述包装步骤包括机包和外包，该机包是指切割后的产品经输送带送到内包车间，连接到自动包装机进行包装；该外包是指人工将机包包好的产品按客户要求的规格进行包装，封口并打印生产日期。
进一步，在步骤六中，所述检测是指封口后的产品通过金属探测器检测产品里是否有金属。
本发明的另一目的在于提供一种四色夹心全淀粉软糖的生产设备，其中，包括依流水生产线依次设置的熬煮搅拌锅、储存锅、烹调器、抽真空机构、挤出机、分流器、冷却隧道、洒粉器、切割机以及包装机，该熬煮搅拌锅还配设有物料提升机，该储存锅通过第一管道和第一输送泵而与熬煮搅拌锅相连，该烹调器通过第二管道和第二输送泵而与储存锅相连；该生产设备还包括Z型搅拌锅、夹心挤出机以及色素泵，该Z型搅拌锅通过夹心挤出机而与分流器相连通，该色素泵与分流器相连通。
采用上述结构后，本发明涉及一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺及生产设备，该生产工艺包括表皮制作步骤和芯料制作步骤，该表皮制作步骤又细分为化糖熬煮、保温储存、烹调熬煮、抽真空和挤出；该芯料制作步骤又细分为化糖熬煮、Z形搅拌、夹心挤出和加色的步骤，最后再经分流器分流、冷却、洒粉、切刀和包装、检测和装箱出厂。本发明具有生产效率高、品质高以及口味更佳的特点。
附图说明
图1为本发明涉及一种四色夹心全淀粉软糖的生产设备的结构示意图。
图中：
熬煮搅拌锅1；提升机11；第一管道12；
第一输送泵13；储存锅2；第二管道21；
第二输送泵22；烹调器3；抽真空机构4；
挤出机5；分流器6；Z型搅拌锅61；
夹心挤出机62；色素泵63；冷却隧道7；
洒粉器8；切割机9；包装机10。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明涉及的一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺，包括：
步骤一、表皮制作步骤和芯料制作步骤：
该表皮制作步骤为如下步骤：
⑴化糖熬煮：根据预定配方，称好相应重量份的白糖、葡萄糖浆、水、面粉和淀粉，通过提升机自动输送熬煮搅拌锅内，通过蒸汽使白糖充分溶解进行再循环混合搅拌熬煮；接着将称好相应重量份的单甘脂、柠檬酸、柠檬酸钠、香精和棕油放入熬煮搅拌锅，再循环混合搅拌10分钟，直至待熬煮糖度达到78-80%；具体地，操作人员是用折光计检测每批的糖度，以控制熬煮糖度达到78-80%；
⑵保温储存：将每批糖度达标的浆料经泵通过管道抽入储存锅进行保温储存，以便于熬煮搅拌锅的下一批的进行；
⑶烹调熬煮：浆料经泵通过管道抽入烹调器内进行加温熬煮，熬煮温度控制在128-130℃之间；
⑷抽真空：通过真空将过剩的水分抽干，真空的压力控制在1.8-2.5BAR之间；
⑸挤出：通过挤出机挤出，挤出机压力不得超过20MPA；
该芯料制作步骤为如下步骤：
①化糖熬煮：将配比称量好白糖、葡萄糖浆、水、棕油，分别倒入熬煮搅拌锅，通过蒸汽进行化糖熬煮之后再混合循环5分钟，温度不低于60℃；
②Z形搅拌：将配比称量好的糖粉、明胶、棕油、单甘脂，分别倒入Z形搅拌锅进行搅拌1分钟，之后再按配方设置的糖料数量自动抽到Z形搅拌锅进行搅拌，搅拌时间不低于7分钟；
③夹心挤出：芯料搅拌完成后，将通过输送带进入挤出机料斗，再由两个螺旋杆将芯料挤出到分流器；
④加色：按客户要求将不同颜色的色素按比例调配好，分别加入不同颜色的色素缸，然后经泵注射到分流器内成形；
步骤二、分流：根据客户要求不同的产品形状及颜色随意搭配成型，操作过程中注意分流器不可超过10BAR；
步骤三、冷却：经过冷却隧道冷却，冷却隧道温度保持15-18℃，湿度应控制在30%以下；
步骤四、洒粉：根据客户要求不同的产品酸度按比例涂洒酸粉，涂洒时需控制酸粉的湿度，防止酸粉受潮，发现受潮应停止使用；
步骤五、切刀：按客户要求不同的糖条规格进行切割；
步骤六、包装、检测和装箱出厂。在步骤六中，所述包装步骤包括机包和外包，该机包是指切割后的产品经输送带送到内包车间，连接到自动包装机进行包装；该外包是指人工将机包包好的产品按客户要求的规格进行包装，封口并打印生产日期。
在步骤六中，所述检测是指封口后的产品通过金属探测器检测产品里是否有金属。
如图1所示，其为本发明涉及的一种四色夹心全淀粉的生产设备，包括依流水生产线依次设置的熬煮搅拌锅1、储存锅2、烹调器3、抽真空机构4、挤出机5、分流器6、冷却隧道7、洒粉器8、切割机9以及包装机10，该熬煮搅拌锅1还配设有物料提升机11，该储存锅2通过第一管道12和第一输送泵13而与熬煮搅拌锅1相连，该烹调器3通过第二管道21和第二输送泵22而与储存锅相连；
该生产设备还包括Z型搅拌锅61、夹心挤出机62以及色素泵63，该Z型搅拌锅61通过夹心挤出机62而与分流器6相连通，该色素泵63与分流器6相连通。
这样，本发明涉及一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺，该生产工艺包括表皮制作步骤和芯料制作步骤，该表皮制作步骤又细分为化糖熬煮、保温储存、烹调熬煮、抽真空和挤出；该芯料制作步骤又细分为化糖熬煮、Z形搅拌、夹心挤出和加色的步骤，最后再经分流器分流、冷却、洒粉、切刀和包装、检测和装箱出厂。本发明具有生产效率高、品质高以及口味更佳的特点。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (5)
1.一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤一、表皮制作步骤和芯料制作步骤：
该表皮制作步骤为如下步骤：
⑴化糖熬煮：根据预定配方，称好相应重量份的白糖、葡萄糖浆、水、面粉和淀粉，通过提升机自动输送熬煮搅拌锅内，通过蒸汽使白糖充分溶解进行再循环混合搅拌熬煮；接着将称好相应重量份的单甘脂、柠檬酸、柠檬酸钠、香精和棕油放入熬煮搅拌锅，再循环混合搅拌10分钟，直至待熬煮糖度达到78-80%；
⑵保温储存：将每批糖度达标的浆料经泵通过管道抽入储存锅进行保温储存，以便于熬煮搅拌锅的下一批的进行；
⑶烹调熬煮：浆料经泵通过管道抽入烹调器内进行加温熬煮，熬煮温度控制在128-130℃之间；
⑷抽真空：通过真空将过剩的水分抽干，真空的压力控制在1.8-2.5BAR之间；
⑸挤出：通过挤出机挤出，挤出机压力不得超过20MPA；
该芯料制作步骤为如下步骤：
①化糖熬煮：将配比称量好白糖、葡萄糖浆、水、棕油，分别倒入熬煮搅拌锅，通过蒸汽进行化糖熬煮之后再混合循环5分钟，温度不低于60℃；
②Z形搅拌：将配比称量好的糖粉、明胶、棕油、单甘脂，分别倒入Z形搅拌锅进行搅拌1分钟，之后再按配方设置的糖料数量自动抽到Z形搅拌锅进行搅拌，搅拌时间不低于7分钟；
③夹心挤出：芯料搅拌完成后，将通过输送带进入挤出机料斗，再由两个螺旋杆将芯料挤出到分流器；
④加色：按客户要求将不同颜色的色素按比例调配好，分别加入不同颜色的色素缸，然后经泵注射到分流器内成形；
步骤二、分流：根据客户要求不同的产品形状及颜色随意搭配成型，操作过程中注意分流器不可超过10BAR；
步骤三、冷却：经过冷却隧道冷却，冷却隧道温度保持15-18℃，湿度应控制在30%以下；
步骤四、洒粉：根据客户要求不同的产品酸度按比例涂洒酸粉，涂洒时需控制酸粉的湿度，防止酸粉受潮，发现受潮应停止使用；
步骤五、切刀：按客户要求不同的糖条规格进行切割；
步骤六、包装、检测和装箱出厂。
2.如权利要求1所述的一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺，其特征在于，在步骤⑴中，操作人员用折光计检测每批的糖度，以控制熬煮糖度达到78-80%。
3.如权利要求1所述的一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺，其特征在于，在步骤六中，所述包装步骤包括机包和外包，该机包是指切割后的产品经输送带送到内包车间，连接到自动包装机进行包装；该外包是指人工将机包包好的产品按客户要求的规格进行包装，封口并打印生产日期。
4.如权利要求1所述的一种四色夹心全淀粉软糖的生产工艺，其特征在于，在步骤六中，所述检测是指封口后的产品通过金属探测器检测产品里是否有金属。
5.一种四色夹心全淀粉软糖的生产设备，其特征在于，包括依流水生产线依次设置的熬煮搅拌锅、储存锅、烹调器、抽真空机构、挤出机、分流器、冷却隧道、洒粉器、切割机以及包装机，该熬煮搅拌锅还配设有物料提升机，该储存锅通过第一管道和第一输送泵而与熬煮搅拌锅相连，该烹调器通过第二管道和第二输送泵而与储存锅相连；该生产设备还包括Z型搅拌锅、夹心挤出机以及色素泵，该Z型搅拌锅通过夹心挤出机而与分流器相连通，该色素泵与分流器相连通。
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|---|---|
| CN (1) | CN105028883A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108271908A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-13 | 张方富 | 一种红薯南瓜为主料的软糖的制备方法及其装置 |
| CN109105425A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-01 | 新疆农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 一种烘焙类干果切糕及其制备方法 |
| CN110558418A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-13 | 高立文 | 一种中蜂蜂蜜为原料的产品制备方法 |
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2015
- 2015-08-18 CN CN201510506866.4A patent/CN105028883A/zh active Pending
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