CN105026156B - 纸张编号方法和用于执行该方法的纸张处理机 - Google Patents

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Abstract

在此描述了一种纸张编号方法，该方法涉及：连续馈送单独纸张(S)，这些单独纸张(S)各自带有安排成行和列的一个矩阵的多个压印(P)；并且向这些单独纸张(S)所带有的该多个压印(P)中的多个压印提供唯一的序列号。该纸张编号方法包括给这些单独纸张(S)中的至少一些编号，其中这些单独纸张(S)的编号可在一个第一编号方案(N1)与不同于该第一编号方案(N1)的至少一个第二编号方案(N2；N2'；N*)之间选择性地交换，而无需中断该编号过程。该第一编号方案(N1)涉及向单独纸张(S)的一个第一子集(S0)的全部压印(P)提供该第一编号方案(N1)的一个唯一的序列号(SN1)。该第二编号方案(N2；N2'；N*)涉及向单独纸张(S)的一个第二子集(S'；S*)的这些压印(P)中的全部或部分提供该第二编号方案(N2；N2'；N*)的一个唯一的序列号(SN2；SN2'；SN*)。在根据该编号方案(N1；N2；N2'；N*)编号之后分拣单独纸张(S)的该第一子集(S0)和单独纸张的该第二子集(S'；S*)。还描述了一种用于执行上述纸张编号方法的纸张处理机。

Description

纸张编号方法和用于执行该方法的纸张处理机
技术领域
本发明总体上涉及一种纸张编号方法和一种用于执行这种纸张编号方法的纸张处理机。本发明尤其可适用于生产纸币和类似证券。
发明背景
纸币和类似证券通常以单独纸张(或一个连续卷筒纸的最后被切割成纸张的连续部分)形式生产，各自带有安排成行和列的一个矩阵的多个单独压印，这些纸张在被切割成单独票据之前经受各种印刷和处理步骤。在纸币的该生产过程中典型地执行的这些印刷和处理步骤之中的是胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、箔片应用、凸版印刷和/或刷清漆。在该生产过程中可能执行其他处理步骤，如窗口切割、喷墨标记、激光标记、微穿孔等。一旦完全印刷，这些纸张就必须经受一种所谓的精加工过程，其中这些纸张被处理(即，切割并且组装)来形成票据捆和票据捆的堆。
纸币和类似证券进一步必须典型地满足严格的质量要求，尤其是关于它们的印刷质量。因此，在它们的生产过程期间，将典型地检查纸币或证券，以便检测并且有利地标记有缺陷的票据(即，展现出低印刷质量、印刷错误、物理损坏等的票据)，这样使得这些有缺陷的票据可以被挑选出来。可以在生产的不同阶段，手动地、在印刷机或处理机上在线和/或在专用检查机上离线执行检查。在精加工之前便利地执行对这些纸币的最终检查，正如这将在以下参考图1进行解释，该图说明了现有技术。
图1概述了生产证券的一种典型方法，其中在精加工之前执行最终检查步骤。图1中所示的该生产方法是有利的，因为它允许通过将废料减少至最小值而使生产效率最大化，并且允许生产具有不间断的编号序列的票据捆和票据捆的堆。
图1中的步骤501表示在证券的生产过程中典型地执行的不同印刷阶段。如所提及，这些不同印刷阶段具体地包括：一个胶版印刷阶段，由此证券纸张在一侧或两侧上被印刷有胶印背景；一个凹版印刷阶段，由此纸张在一侧或两侧上被印刷有凹版特征(即，可容易通过触摸识别的压纹/凸纹特征)；一个丝网印刷阶段，由此纸张在一侧或两侧上被印刷有丝网特征，如由光学可变油墨(OVI)构成的特征；和/或一个箔片/补片应用阶段，由此箔片或补片尤其是所谓的光学可变图案(OVD)、全息图或类似的光学衍射结构被施加到纸张的一侧或两侧上等。
作为步骤501的这些不同印刷阶段的结果，生产出连续纸张S。虽然质量控制检验通常在这些证券的生产过程中的不同阶段执行，但是最终的质量检验典型地在这些纸张被完全印刷之后在全张纸S上执行。这种全张纸质量检查由图1中的步骤502示意表示。作为这种全张纸质量检查的结果，根据质量要求产生了三种类别的纸张，即，(i)全然良好的纸张S0(即，带有从质量要求的观点来看都被视为满意的压印的纸张)，(ii)部分有缺陷的纸张S'(即，带有如下压印组合的纸张:从质量要求的观点来说是满意的压印和不可接受的压印，有缺陷的压印典型地设置有明显的次品标记)，以及(iii)仅带有缺陷压印的全然有缺陷的纸张SX。从这点起，这三种类别的纸张遵循相异的路径。更精确地说，在步骤510处销毁这些全然有缺陷的纸张SX，而在步骤503至505处处理这些全然良好的纸张S0，并且在步骤520至523处处理这些部分有缺陷的纸张S'。
参考步骤503至505，这些全然良好的纸张S0典型地在步骤503处被编号，随后任选地在步骤504处刷清漆，并且在步骤505处最终进行切割并且经受一个最终精加工过程，即，将纸张S的叠层切割成单独的证券捆(如纸币捆)200，该捆200被典型地捆住(即，利用一条紧固带进行环绕)并且随后堆叠形成捆的堆210。虽然在步骤503和504处连续处理了这些纸张S，但是通常对每叠层有数百张纸张的叠层执行步骤505，由此产生每捆有数百张证券的连续票据捆200，该票据捆200堆叠形成例如每堆有十个票据捆的堆210。
参考步骤520至523，这些部分有缺陷的纸张S'首先在步骤520处被切割成单独票据，并且所得证券随后在步骤521处被挑选出来(基于先前在步骤502处对这些有缺陷的压印施加的存在或不存在次品标记)，从而在步骤510处销毁这些有缺陷的票据，而在步骤522和523处进一步处理这些良好的票据。在步骤522处，这些单独证券被接连地编号，并且随后在步骤523处经受类似于在步骤505处执行的一个精加工过程，即，形成证券的票据捆200，该票据捆200被捆住并且随后堆叠形成票据捆的堆210。
关于刷清漆操作，图1示出，这种刷清漆典型地是在步骤503处进行的全张纸编号之后，在步骤504处在全张纸上执行。虽然这个刷清漆步骤是优选的，但是它本身不是必须的。此外，刷清漆可以在该生产的一个不同阶段执行，例如在步骤502的全张纸检查之前或在步骤502的全张纸检查之后不久对这些全然良好的纸张S0和部分有缺陷的纸张S'执行刷清漆(其他解决方案将暗示编号在刷清漆之后执行)。
如果不需要在整个连续的票据捆200中保持编号序列，部分有缺陷的纸张S'可以遵循与这些全然良好的纸张S0稍微类似的路径，即，经受全张纸编号步骤(由此给这些良好的压印和有缺陷的压印编号)，随后在切割成单独的证券之前，经受全张纸刷清漆，挑选出以取出并销毁有缺陷的证券，并且随后经受一个最终的精加工过程，从而形成票据捆和票据捆的堆(在这种情况下，单票据编号将是不需要的)。
在所有以上情况下，这些全然良好的纸张S0和这些部分有缺陷的纸张S'遵循相异的路径并且在独立的编号过程中进行编号。这可能产生后处理问题，因为这些全然良好的纸张S0和这些部分有缺陷的纸张S'必须输送至不同位置并且不同地且分开地进行处理。
欧洲专利公布EP 1 808 391 A1参考图7A-7E披露了一种纸张编号方法，由此带有被安排成行和列的一个矩阵的多个压印的纸张首先以识别特定组的部分有缺陷的纸张的目的进行检查，在部分有缺陷的纸张中，缺陷被集中在单列压印内，并且根据这些缺陷所定位的该相关列分拣这些纸张，一旦被分拣，这些相关纸张就通过以下方式编号：通过使该相关编号和压印机忽略其中已经识别到一个或多个缺陷的这些单独列中的编号或通过从该编号和压印机去除这些相应的编号装置来编号。
这种已知方法的相当大的缺点在于以下事实：在编号操作之前需要一个复杂的分拣操作。这种已知方法的另一缺点在于以下事实：不被视为有缺陷的但碰巧位于检测到缺陷的同一列中的压印完全未被编号，因此产生不必要的浪费。此外，EP 1 808 391 A1的方法需要根据这些纸张的分拣对每个特定组的部分有缺陷的纸张进行单独且分开的编号。在一个独立编号和压印机上执行这种编号，该机器在进行编号操作之前根据有待编号的相关组的部分有缺陷的纸张进行预设置(即，通过关闭或去除相关编号装置)。
因此，需要一种改进的纸张编号方法，以及一种允许进行该方法的纸张处理机，这能在尽可能关注这些纸张的编号的情况下简化后处理。此外，需要比已知解决方案更灵活的这种改进的纸张编号方法(以及相关的纸张处理机)。
发明概述
因此，本发明的一般目的在于提供一种改进的纸张编号方法，以及一种允许进行该方法的纸张处理机。
本发明的另一个目的在于提供允许对这些纸张(尤其是全然良好的纸张以及部分有缺陷的纸张)的编号进行更有效且集中式处理的这种纸张编号方法和相关纸张处理机。
本发明的另一个目的在于提供允许有待在这些纸张上执行的这些编号方案中有更多灵活性的这种解决方案。
这些目的的实现归因于在权利要求书中限定的该纸张编号方法和纸张处理机。
本发明的另外的有利实施例形成了从属权利要求的主题并且在下文进行论述。
附图(如果存在)简要说明
本发明的其他特征和优点通过阅读对本发明的实施例的以下详细描述将更为清楚，这些实施例仅仅借助非限制性实例来呈现并且通过附图展示出，在附图中：
图1是示出一种用于生产证券票据(如纸币)的已知方法的流程图，其中该生产的一小部分经受单一票据处理；
图2是如用于该证券(如纸币)生产的一个(尚未编号)纸张的示意图，该纸张带有安排成(例如，八)行和(例如，五)列的一个矩阵的多个压印；
图3是示出如在该纸张编号的情况下应用的本发明的一个实施例的流程图，这些纸张在纸张的编号之前经受全张纸检查；
图4是一个全然良好的纸张(即，压印满足质量要求的一张纸张)的示意图，该纸张根据一个第一编号方案进行编号；
图5是一个部分有缺陷的纸张(即，带有良好压印和有缺陷压印的组合的一张纸张)的示意图，该纸张根据不同于该第一编号方案的一个第二编号方案的第一变体和第二变体进行编号；
图6是一个部分有缺陷的纸张(即，带有良好压印和有缺陷压印的组合的一张纸张)的示意图，该纸张根据不同于该第一编号方案的一个第二编号方案的另一个变体进行编号；
图7是示出根据本发明的一个优选实施例的一个纸张处理机的功能部件的示意性框图；
图8是示出为了对已编号纸张执行统计(或样品)过程控制而如在该纸张编号的情况下应用的本发明的一个实施例的流程图；
图9是为了对已编号纸张执行统计过程控制而根据不同于该第一编号方案的一个编号方案进行编号的一张纸张的示意图；以及
图10是结合了最终检查和纸张编号的功能性的一种纸张处理机的示意性实例。
本发明的实施例的详细说明
本发明将在生产纸币的具体情况下进行描述。如已提及，典型地以每张纸张带有安排成行和列的一个矩阵的多个压印的纸张的形式生产纸币。图2示意地示出了如用于纸币生产的一张纸张S，该纸张S具有由多个(纸币)压印P组成的一个有效印刷区域100，这些压印被安排成行和列一种规则图案。纸张S展示了有效印刷区域100附近的边际部分，该边际部分典型地被采用于印刷控制图案等的目的。
图3是示出如在对这些纸张S进行编号的情况下应用的本发明的一个实施例的流程图，这些纸张在纸张的编号之前经受全张纸检查。
图3中的步骤601(类似于图1的步骤501)表示在证券的生产过程中典型地执行的不同印刷阶段。作为步骤601的不同印刷阶段的结果，生产连续纸张S，这些纸张经受如图3中由步骤602示意表示的最终质量检验。再一次，作为这种全张纸质量检查的结果，根据质量要求产生了三种类别的纸张，即，(i)全然良好的纸张S0(即，带有专用的良好压印的纸张)，(ii)部分有缺陷的纸张S'(即，带有良好的和有缺陷的压印的组合的纸张)，以及(iii)仅带有缺陷压印的全然有缺陷的纸张SX。从这点起，这三种类别的纸张遵循相异的路径。
更精确地说，这些全然良好的纸张S0在步骤603处根据一个第一编号方案(由标号N1标定)经受一个全张纸编号过程，并且随后在步骤604处被分拣至一个(第一)纸张收纸堆纸单元。在另一方面，这些部分有缺陷的纸张S'在步骤605处根据不同于该第一编号方案N1的一个第二编号方案(由标号N2标定)经受一个部分纸张编号过程，并且随后在步骤606处被分拣至一个(第二)纸张收纸堆纸单元。不给专有地带有有缺陷的压印的这些全然有缺陷的纸张SX编号，并且其在步骤607处被分拣至一个(第三)纸张收纸堆纸单元。
应了解，在不中断编号过程的情况下，在同一编号位置处(即，在同一纸张处理机上)根据本发明执行步骤603处的全张纸编号和步骤605处的部分纸张编号。也就是说，在不中断编号过程的情况下，可在一个第一编号方案与至少一个第二编号方案(不同于该第一编号方案)之间选择性地交换这些单独纸张S的编号。这现将参考图4至图6更详细地进行解释。
图4示意地示出了一个全然良好的纸张S0，即，作为全张纸检查的结果，被分类为仅带有良好压印的一个已检查纸张，这些良好压印在图4中由标号P0标定以便进行区分。作为图3的全张纸编号步骤603的结果，每个压印P0已设置有一个唯一的序列号，该序列号从种属上说由标号SN1识别，该唯一的序列号SN1是根据所选择的第一编号方案N1提供的。
第一编号方案N1基本上可以是任何适合的编号方案。然而，第一编号方案N1优选地是一个所谓的非排序编号方案，即，允许对连续编号文件进行连续且不中断的精加工的一个特殊的编号方案。在国际专利公开号WO 2004/016433 A1中披露了这种非排序编号方案，该专利通过引用以其全部内容结合在此，并且此处不会进行详细描述。足以理解，以每个批次有例如一百张纸张的连续批次对这些纸张进行编号，并且其方式为使得具有一百张纸张的每个批次得到连续编号文件的一个相应编号。
让我们假定，出于说明目的，人们希望产生具有范围为“AA 000 000 000”至“AA000 999 999”的序列号的一百万张已编号票据。如国际专利公开号WO 2004/016433 A1中所披露，可以从例如起始编号“AA 000 999 999”向下并且如下通过给这些纸张适当地编号来便利地执行编号。人们将假定每张纸张带有安排成例如图4中所示的八行和五列的一个矩阵的四十个压印。有待编号的第一纸张(即，第一批次一百张纸张的第一纸张)将根据下表(1)编号：其中该表中的每个位置对应于该纸张上的相关压印位置：
AA 000 999 999 AA 000 999 199 AA 000 998 399 AA 000 997 599 AA 000 996 799
AA 000 999 899 AA 000 999 099 AA 000 998 299 AA 000 997 499 AA 000 996 699
AA 000 999 799 AA 000 998 999 AA 000 998 199 AA 000 997 399 AA 000 996 599
AA 000 999 699 AA 000 998 899 AA 000 998 099 AA 000 997 299 AA 000 996 499
AA 000 999 599 AA 000 998 799 AA 000 997 999 AA 000 997 199 AA 000 996 399
AA 000 999 499 AA 000 998 699 AA 000 997 899 AA 000 997 099 AA 000 996 299
AA 000 999 399 AA 000 998 599 AA 000 997 799 AA 000 996 999 AA 000 996 199
AA 000 999 299 AA 000 998 499 AA 000 997 699 AA 000 996 899 AA 000 996 099
表(1)
(第一批次的一百张纸张的第一纸张的序列号SN1)
根据国际专利公开号WO 2004/016433 A1，同一批次的一百张纸张的后续九十九张纸张以递减顺序编号，由此导致该第一批次的最后一张纸张(即，该第一百张纸张)根据下文的表(2)编号：
AA 000 999 900 AA 000 999 100 AA 000 998 300 AA 000 997 500 AA 000 996 700
AA 000 999 800 AA 000 999 000 AA 000 998 200 AA 000 997 400 AA 000 996 600
AA 000 999 700 AA 000 998 900 AA 000 998 100 AA 000 997 300 AA 000 996 500
AA 000 999 600 AA 000 998 800 AA 000 998 000 AA 000 997 200 AA 000 996 400
AA 000 999 500 AA 000 998 700 AA 000 997 900 AA 000 997 100 AA 000 996 300
AA 000 999 400 AA 000 998 600 AA 000 997 800 AA 000 997 000 AA 000 996 200
AA 000 999 300 AA 000 998 500 AA 000 997 700 AA 000 996 900 AA 000 996 100
AA 000 999 200 AA 000 998 400 AA 000 997 600 AA 000 996 800 AA 000 996 000
表(2)
(第一批次的一百张纸张的最后纸张的序列号SN1)
堆叠第一批次的这些因此编号的一百张纸张并按行和按列切割该叠层由此允许产生四千张(一百的四十倍)单独票据的一个不中断的序列，这些单独票据的序列号形成范围是“AA 000 999 999”至“AA 000 996 000”的一个连续序列的序列号。
根据国际专利公开号WO 2004/016433 A1的传授内容，下一(即，第二)批次的一百张纸张的第一纸张用新序列号作为起始编号，也就是根据下文的表(3)来编号：
AA 000 995 999 AA 000 995 199 AA 000 994 399 AA 000 993 599 AA 000 992 799
AA 000 995 899 AA 000 995 099 AA 000 994 299 AA 000 993 499 AA 000 992 699
AA 000 995 799 AA 000 994 999 AA 000 994 199 AA 000 993 399 AA 000 992 599
AA 000 995 699 AA 000 994 899 AA 000 994 099 AA 000 993 299 AA 000 992 499
AA 000 995 599 AA 000 994 799 AA 000 993 999 AA 000 993 199 AA 000 992 399
AA 000 995 499 AA 000 994 699 AA 000 993 899 AA 000 993 099 AA 000 992 299
AA 000 995 399 AA 000 994 599 AA 000 993 799 AA 000 992 999 AA 000 992 199
AA 000 995 299 AA 000 994 499 AA 000 993 699 AA 000 992 899 AA 000 992 099
表(3)
(第二批次的一百张纸张的第一纸张的序列号SN1)
第二批次的一百张纸张的后续九十九张纸张随后同样以递减序列编号，由此导致产生另一组四千张单独票据(即，直接追随上述先前组的四千张票据的数字序列的一组票据)，这些票据的序列号形成这次范围是“AA 000 995 999”至“AA 000 992 000”的一个连续序列的序列号。
根据上述编号方案的一百万张票据的生产因此需要两百五十批次的一百张纸张，其中第250批次的最后纸张具有根据下文表(4)的最后系列的序列号：
AA 000 003 900 AA 000 003 100 AA 000 002 300 AA 000 001 500 AA 000 000 700
AA 000 003 800 AA 000 003 000 AA 000 002 200 AA 000 001 400 AA 000 000 600
AA 000 003 700 AA 000 002 900 AA 000 002 100 AA 000 001 300 AA 000 000 500
AA 000 003 600 AA 000 002 800 AA 000 002 000 AA 000 001 200 AA 000 000 400
AA 000 003 500 AA 000 002 700 AA 000 001 900 AA 000 001 100 AA 000 000 300
AA 000 003 400 AA 000 002 600 AA 000 001 800 AA 000 001 000 AA 000 000 200
AA 000 003 300 AA 000 002 500 AA 000 001 700 AA 000 000 900 AA 000 000 100
AA 000 003 200 AA 000 002 400 AA 000 001 600 AA 000 000 800 AA 000 000 000
表(4)
(第250批次的一百张纸张的最后纸张的序列号SN1)
与可以根据以上非排序编号方案便利地编号的全然良好的纸张S0相比，这些部分有缺陷的纸张S'不能够以相同方式进行编号，因为存在会中断该编号序列的有缺陷的压印。因此，一个解决方案是通过跳过一个或多个有缺陷的压印并且相应地调整该编号序列来给这些部分有缺陷的纸张S'编号。
让我们查看图5，该图是一个部分有缺陷的纸张S'的示意图，该部分有缺陷的纸张在三个不同位置(即，第二列的第三行和第五列的第六行和第七行上(如通过图5中的相应十字形示意地示出)处带有有缺陷的压印(由标号PX标定以便进行区分)。在这个实例中，被视为是良好的压印P0的所有其他压印各自设置有一个唯一的序列号，该序列号在这个其他实例中从种属上说由标号SN2识别。
这些有缺陷的压印PX的位置可以通过在一个或多个相关的有缺陷的压印PX上直接提供的一个相应的次品标记，或通过适当地识别这一个或多个相关的有缺陷的压印PX的一个或多个位置来指示。不同解决方案是可能的，包括相关的有缺陷的压印上(例如，通过一个专用的标记系统)提供的一个特定的次品标记X1，或更有利地，包括通过相关编号盒提供的一个次品标记X2(在这种情况下，次品标记定位在与序列号SN2相同的位置处)。其他解决方案是可能的，如在纸张S'的有效印刷区域100外部提供的次品标记X3、X4。
图5的对部分有缺陷的纸张S'的编号可以例如按照下表(5)所指示执行，假定我们正查看一系列部分有缺陷的纸张S'的第一纸张：
ZZ 000 999 999 ZZ 000 999 199 ZZ 000 998 399 ZZ 000 997 599 ZZ 000 996 799
ZZ 000 999 899 ZZ 000 999 099 ZZ 000 998 299 ZZ 000 997 499 ZZ 000 996 699
ZZ 000 999 799 缺陷 ZZ 000 998 199 ZZ 000 997 399 ZZ 000 996 599
ZZ 000 999 699 ZZ 000 998 899 ZZ 000 998 099 ZZ 000 997 299 ZZ 000 996 499
ZZ 000 999 599 ZZ 000 998 799 ZZ 000 997 999 ZZ 000 997 199 ZZ 000 996 399
ZZ 000 999 499 ZZ 000 998 699 ZZ 000 997 899 ZZ 000 997 099 缺陷
ZZ 000 999 399 ZZ 000 998 599 ZZ 000 997 799 ZZ 000 996 999 缺陷
ZZ 000 999 299 ZZ 000 998 499 ZZ 000 997 699 ZZ 000 996 899 ZZ 000 996 099
表(5)
(第一部分有缺陷的纸张-第一变体的序列号SN2)
让我们假定，作为全张纸检查的结果，有待检测的下一个部分有缺陷的纸张S'包括位于该纸张的第三列的第五行上的一个单个有缺陷的压印PX，人们可以考虑根据下文表(6)来给这个第二部分有缺陷的纸张S'编号：
ZZ 000 999 998 ZZ 000 999 198 ZZ 000 998 398 ZZ 000 997 598 ZZ 000 996 798
ZZ 000 999 898 ZZ 000 999 098 ZZ 000 998 298 ZZ 000 997 498 ZZ 000 996 698
ZZ 000 999 798 ZZ 000 998 999 ZZ 000 998 198 ZZ 000 997 398 ZZ 000 996 598
ZZ 000 999 698 ZZ 000 998 898 ZZ 000 998 098 ZZ 000 997 298 ZZ 000 996 498
ZZ 000 999 598 ZZ 000 998 798 缺陷 ZZ 000 997 198 ZZ 000 996 398
ZZ 000 999 498 ZZ 000 998 698 ZZ 000 997 898 ZZ 000 997 098 ZZ 000 996 299
ZZ 000 999 398 ZZ 000 998 598 ZZ 000 997 798 ZZ 000 996 998 ZZ 000 996 199
ZZ 000 999 298 ZZ 000 998 498 ZZ 000 997 698 ZZ 000 996 898 ZZ 000 996 098
表(6)
(第二部分有缺陷的纸张-第一变体的序列号SN2)
根据第二编号方案的这个第一变体，人们因此应当理解，在每个压印位置中形成连续编号序列，这些有缺陷的压印PX被逐张跳过。
根据另一个变体，第二编号方案可以提供跳过每张纸张内如下表(7)所指示的有缺陷的压印PX。
ZZ 000 999 999 ZZ 000 999 991 ZZ 000 999 984 ZZ 000 999 976 ZZ 000 999 968
ZZ 000 999 998 ZZ 000 999 990 ZZ 000 999 983 ZZ 000 999 975 ZZ 000 999 967
ZZ 000 999 997 缺陷 ZZ 000 999 982 ZZ 000 999 974 ZZ 000 999 966
ZZ 000 999 996 ZZ 000 999 989 ZZ 000 999 981 ZZ 000 999 973 ZZ 000 999 965
ZZ 000 999 995 ZZ 000 999 988 ZZ 000 999 980 ZZ 000 999 972 ZZ 000 999 964
ZZ 000 999 994 ZZ 000 999 987 ZZ 000 999 979 ZZ 000 999 971 缺陷
ZZ 000 999 993 ZZ 000 999 986 ZZ 000 999 978 ZZ 000 999 970 缺陷
ZZ 000 999 992 ZZ 000 999 985 ZZ 000 999 977 ZZ 000 999 969 ZZ 000 999 963
表(7)
(第一部分有缺陷的纸张-第二变体的序列号SN2)
再一次假定，出于说明目的，作为全张纸检查的结果，有待检测的下一个部分有缺陷的纸张S'包括位于该纸张的第三列的第五行上的一个单个有缺陷的压印PX，人们可以考虑根据下文表(8)来给这个第二部分有缺陷的纸张S'编号：
ZZ 000 999 962 ZZ 000 999 954 ZZ 000 999 946 ZZ 000 999 939 ZZ 000 999 931
ZZ 000 999 961 ZZ 000 999 953 ZZ 000 999 945 ZZ 000 999 938 ZZ 000 999 930
ZZ 000 999 960 ZZ 000 999 952 ZZ 000 999 944 ZZ 000 999 937 ZZ 000 999 929
ZZ 000 999 959 ZZ 000 999 951 ZZ 000 999 943 ZZ 000 999 936 ZZ 000 999 928
ZZ 000 999 958 ZZ 000 999 950 缺陷 ZZ 000 999 935 ZZ 000 999 927
ZZ 000 999 957 ZZ 000 999 949 ZZ 000 999 942 ZZ 000 999 934 ZZ 000 999 926
ZZ 000 999 956 ZZ 000 999 948 ZZ 000 999 941 ZZ 000 999 933 ZZ 000 999 925
ZZ 000 999 955 ZZ 000 999 947 ZZ 000 999 940 ZZ 000 999 932 ZZ 000 999 924
表(8)
(第二部分有缺陷的纸张-第一变体的序列号SN2)
又一个可能性是同时跳过如图6示意性所示的一个或多个有缺陷的压印PX的一个或多个序列号。这意味着，替代根据有缺陷的压印PX的存在调整编号序列，简单地丢弃从种属上由标号SNx识别的相应的序列号，而良好的压印设置有一个相应的序列号，该序列号从种属上由图6中的标号SN2'识别。可以根据下表(9)相应地提供序列号：
YY 000 999 999 YY 000 999 199 YY 000 998 399 YY 000 997 599 YY 000 996 799
YY 000 999 899 YY 000 999 099 YY 000 998 299 YY 000 997 499 YY 000 996 699
YY 000 999 799 缺陷 YY 000 998 199 YY 000 997 399 YY 000 996 599
YY 000 999 699 YY 000 998 899 YY 000 998 099 YY 000 997 299 YY 000 996 499
YY 000 999 599 YY 000 998 799 YY 000 997 999 YY 000 997 199 YY 000 996 399
YY 000 999 499 YY 000 998 699 YY 000 997 899 YY 000 997 099 缺陷
YY 000 999 399 YY 000 998 599 YY 000 997 799 YY 000 996 999 缺陷
YY 000 999 299 YY 000 998 499 YY 000 997 699 YY 000 996 899 YY 000 996 099
表(9)
(第一部分有缺陷的纸张的序列号SN2')
在上文实例中，人们因此应当理解，对应于有缺陷的压印PX的序列号“YY 000 998999”、“YY 000 996 299”以及“YY 000 996 199”是被丢弃的序列号(SNx)。
再一次假定，出于说明目的，作为全张纸检查的结果，有待检测的下一个部分有缺陷的纸张S'包括位于该纸张的第三列的第五行上的一个单个有缺陷的压印PX，人们可以考虑根据下文表(10)来给这个第二部分有缺陷的纸张S'编号：
YY 000 999 998 YY 000 999 198 YY 000 998 398 YY 000 997 598 YY 000 996 798
YY 000 999 898 YY 000 999 098 YY 000 998 298 YY 000 997 498 YY 000 996 698
YY 000 999 798 YY 000 998 998 YY 000 998 198 YY 000 997 398 YY 000 996 598
YY 000 999 698 YY 000 998 898 YY 000 998 098 YY 000 997 298 YY 000 996 498
YY 000 999 598 YY 000 998 798 缺陷 YY 000 997 198 YY 000 996 398
YY 000 999 498 YY 000 998 698 YY 000 997 898 YY 000 997 098 YY 000 996 298
YY 000 999 398 YY 000 998 598 YY 000 997 798 YY 000 996 998 YY 000 996 198
YY 000 999 298 YY 000 998 498 YY 000 997 698 YY 000 996 898 YY 000 996 098
表(10)
(第二部分有缺陷的纸张-第一变体的序列号SN2)
在这种情况下，对应于有缺陷的压印PX的序列号“YY 000997998”将同样是一个被丢弃的序列号(SNx)。
图7是图解根据本发明的一个优选实施例的一个纸张处理机(总体由参考数字1标定)的这些功能部件的示意框图，该编号过程的以上实例可以通过该纸张处理机执行。图10中示出了一个适合的纸张处理机的一个具体实例。
如图7中所示，单独纸张S的检查需要一个适合的纸张检查系统，该纸张检查系统通过由参考数字10标定的功能块示意性地识别。这个纸张检查系统10将关于相关的纸张检查结果的反馈提供给一个控制单元50，该控制单元50反过来控制一个适合的纸张编号系统20的操作。如本领域中典型地，纸张编号系统20包括至少一组(典型地两组)编号盒，该编号盒的数量对应于有待编号的压印的数量(即，每组四十个编号盒)。纸币典型地设置有提供在纸币表面的不同位置处的两个相同的序列号，这需要两组编号盒。在一些情况下，这些序列号中的一个被水平定向，而另一个序列号被垂直定向，这需要一组所谓的水平编号盒(如由图7中的参考数字21识别)和一组所谓的垂直编号盒(如由图7中的参考数字22识别)。两组水平或(视情况而定)垂直编号盒也是可能的。
在本发明的情况下，控制单元50被设计成在一个第一编号方案(如参考表(1)至表(4)和图4论述的编号方案N1)与至少一个第二编号方案(如参考表(5)至表(10)和图5、图6论述的编号方案N2或N2')之间选择性地交换编号系统20的操作。根据纸张检查系统10所提供的纸张检查结果来动态地执行这个交换，而无需中断编号过程。换言之，在这个具体实例中，控制单元50根据被检查的纸张是一个全然良好的纸张还是一个部分有缺陷的纸张来执行对适当的编号方案的选择。
有利地，控制单元50进一步控制纸张处理机1的收纸30，以便将这些纸张适当地分拣在相应的纸张收纸堆纸单元(31、32、33……)中，如由图3的流程图中大体所示。
作为进一步的优化，纸张处理机1还可以包括一个编号检查系统60，该编号检查系统被适配成检查压印上提供的序列号(SN1、SN2、SN2'……)的质量。这个编号检查系统60可以由便利的OCR(光学字符识别)系统组成。然而，考虑到压印上提供的序列号取决于由纸张编号系统20执行的相关编号方案(N1、N2、N2'……)(并且因此取决于检查结果)，将更容易确保，这些序列号的质量的检查是根据编号系统20的操作来执行。也就是说，编号系统20优选地将关于序列号的信息提供给编号检查系统60，这些序列号有望被印刷到这些压印上，并且编号检查系统60检验实际印刷的序列号是否对应于期望编号，此外还有其他质量测量，如墨水涂抹或墨水过量/墨水不足。由编号检查系统60识别的任何质量偏差都被反馈回控制单元50，以用于适当分拣已编号的纸张。
图10示意性地示出了结合了最终检查和纸张编号的功能性的一种纸张处理机的一个实例。所示的机器类似于国际专利公开号WO 01/85457 A1、WO 2005/008605 A1以及WO2005/008606 A1中所述的纸张处理机，这些专利全部通过引用以其全部内容结合在此，其中差异是这些机器仅被设计成根据单个预定义的编号方案来给纸张编号。
在所示实例中，参考数字2标定一个送纸装置，该送纸装置将单独纸张S连续馈送给一个检查系统10。在这个实例中，这个检查系统10包括三个照相机11、12、13，其中一个(例如，11)被设计成有利地对这些纸张执行透射检查，而另外两个(例如12、13)被设计成分别对这些纸张的正面和反面执行反射检查。提供适当的输送鼓筒或滚筒15，以便适当地输送这些纸张经过三个照相机11、12、13并且在它们前方输送这些纸张。
一旦被检查，这些纸张就经由一对传送滚筒或鼓筒(未提及)传送至纸张处理机1的一个编号/印刷组3的压印滚筒25。这个编号/印刷组3包括上述纸张编号系统20，该纸张编号系统此处采用各自分别带有相应一组编号盒21、22的两个编号滚筒单元的形式，这些编号盒由相关联的着墨装置(图10中未示出)着墨。
在这个实例中，编号检查系统60体现为一个额外的照相机系统，该照相机系统查看已编号纸张的印刷侧，同时那些纸张仍然由压印滚筒25支撑。
包括间隔开的抓杆(未示出)的链式传送机系统4最终使这些已编号的纸张离开压印滚筒25，并且将这些纸张输送至收纸30，在该收纸中，这些纸张被适当分拣至相应的纸张收纸堆纸单元31、32、33、34。在这个实例中，提供了四个纸张收纸堆纸单元31、32、33、34。第一纸张收纸堆纸单元31可以在生产中适当地用于递送全然良好的纸张S0，这些全然良好的纸张根据上述第一编号方案N1来编号。第二纸张收纸堆纸单元32可以用于递送部分有缺陷的纸张S'，这些部分有缺陷的纸张根据上述第二编号方案N2或N2'来编号。在另一方面，第三纸张收纸堆纸单元33可以用于递送未被编号的全然有缺陷的纸张SX(以及用于递送任何测试纸张)。这显然只是说明性的，并且可以将多于一个的纸张收纸堆纸单元分配给同一个纸张类型。例如，第一纸张收纸堆纸单元31和第二纸张收纸堆纸单元32可以被用作生产堆纸单元，从而以交替方式接收根据第一编号方案N1编号的全然良好的纸张S0，而第三纸张收纸堆纸单元33可以被分配给部分有缺陷的纸张S'，并且第四收纸堆纸单元34用作全然有缺陷的纸张SX的废纸堆单元。
现在将参考图8和图9论述本发明的另一个实施例。这个其他实施例提供了对已编号纸张执行所谓的统计(或样品)过程控制(SPC)的能力。以类似于先前实施例的一种方式，可在一个第一编号方案与至少一个第二编号方案(不同于该第一编号方案)之间选择性地交换单独纸张S的编号，而不需中断编号过程。虽然第一编号方案可以与上述编号方案N1相同，但是在这个实例中，第二编号方案由适当地识别已编号纸张的一个特殊的编号方案组成，这些已编号纸张将是统计过程控制的主体，即，在一个特殊事件堆纸单元(或SPC堆纸单元)中将被挑选出来的纸张，以便允许操作员取出这些纸张并且将它们传递至一个质量控制部门以用于进行更详细的检查。
实质上，如由图8的流程图示意性地示出，这个过程暗示了在这些纸张上选择性地进行一个独立的特殊编号方案的能力。图8中的步骤610和611可以分别对应于图3的步骤603和604，而步骤620、621与以下内容对应：根据特殊SPC编号方案对这些纸张进行编号，并且将因此编号的纸张随后分拣至一个特殊事件堆纸单元(例如像图10中的纸张收纸堆纸单元34)。
SPC编号方案可以是任何适当的编号方案，该编号方案与用于实际生产的该编号方案将是可以区分的。如由图9示意性地描绘，这可以包括具有一个特定的前缀标识符如说明实例中的“SP”的一个编号方案。
优选的是，在全然良好的纸张上专门进行特殊SPC编号方案，这些全然良好的纸张由图9中的标号S*识别以便进行区分，在这种情况下在步骤602处执行全张纸质量检查。换言之，特殊SPC编号方案可以优选地作为图3中所描绘的编号方法的一个额外的功能性来实现，即，通过在进行图3的步骤603和604的同时在全然良好的纸张S0上进行特殊SPC编号方案(图8的步骤620、621)。
特殊SPC编号方案可以可替代地在任何类型的纸张上，甚至是在部分有缺陷的纸张上进行，但是在全然良好的纸张上执行这类编号方案是更切合实际的，因为这些全然良好的纸张意在允许一个质量控制部门进行的更详细的检查。
在这个特定实施例的情况下，全张纸质量检查(即，图8中的步骤602)不是必要的，并且可以在纸张S上执行编号而不考虑它们的质量。因此，应了解，图8中的步骤602在这种特定情况下是任选的。
在这个实施例的情况下，有利的是，周期性地(例如每一千张全然良好的纸张)进行特殊SPC编号方案，以便定期对整个生产执行代表性抽样。
一旦通过质量控制部门执行了详细检查，一张或多张统计过程控制纸张S*就可以返回生产或进行销毁，如果需要的话。
将明显的是，应当使用适合的编号盒，以便允许不同编号方案之间进行选择性交换。在该方面，由申请人以产品标志出售的部分地或优选地完全灵活的编号盒，如国际专利公开号WO 2007/148288A2(该专利通过引用以其全部内容结合在此)中所披露的部分或完全机动化的编号盒是高度有利的。
在不背离如所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可以针对上述实施例进行不同修改和/或改进。例如，代替上述部分或完全机动化的编号盒，人们可以可替代地利用例如欧洲专利公开号EP 0718112A1中所披露的完全灵活的编号盒。
在此所用的参考数字的清单(如果存在)
S 单独(印刷)纸张
100 纸张的有效印刷区域/压印P的行和列的矩阵安排
200 一个或多个票据捆(例如，一个或多个纸币捆)
210 一个或多个票据捆的堆210
P 纸张S的有效印刷区域100上的压印
P0 满足质量要求的已检查压印P/良好的压印
PX 不满足质量要求的已检查压印P/有缺陷的压印
S0 仅带有良好压印P0的已检查纸张S/全然良好的纸张
S' 带有良好压印P0和有缺陷压印PX组合的已检查纸张S/部分有缺陷的纸张
SX 仅带有有缺陷压印PX的已检查纸张S/全然有缺陷的纸张
N1 (第一)编号方案
SN1 (第一)编号方案N1的序列号
N2 (第二)编号方案
SN2 (第二)编号方案N2的序列号
X1 有缺陷压印PX的次品标记(第一实例)
X2 有缺陷压印PX的次品标记(第二实例)/通过相应编号盒提供的次品标记
X3 在有效印刷区域100外部(第一边际位置)的有缺陷压印PX的次品标记
X4 在有效印刷区域100外部(第二边际位置)的有缺陷压印PX的次品标记
N2' (第二)编号方案(可替代的)
SN2' (第二)编号方案N2'的序列号(可替代的)
SNx (第二)编号方案N2'的废弃序列号(可替代的)
S* 统计(样品)过程控制(SPC)纸张
N* (第二)编号方案/统计(样品)过程控制(SPC)编号方案
SN* (第二)编号方案N*的序列号
1 纸张处理机
2 送纸装置
3 编号/印刷组
4 具有间隔开的抓杆的链式传送机系统
10 纸张检查系统
11 (第一)检查照相机(例如，用于透射检查)
12 (第二)检查照相机(例如，用于纸张S的正面的反射检查)
13 (第三)检查照相机(例如，用于纸张S的反面的反射检查)
15 (三个)检查鼓筒或滚筒
20 纸张编号系统
21 (第一组)编号盒(例如，水平编号盒)
22 (第二组)编号盒(例如，竖直编号盒)
25 压印滚筒
30 收纸站
31 (第一)纸张收纸堆纸单元(例如，生产堆纸单元)
32 (第二)纸张收纸堆纸单元(例如，生产堆纸单元)
33 (第三)纸张收纸堆纸单元(例如，废纸堆单元)
34 (第四)纸张收纸堆纸单元(例如，统计过程控制堆纸单元)
50 控制单元
60 编号检查系统

Claims (22)

1.一种纸张编号方法，该方法涉及：连续馈送单独纸张(S)，这些单独纸张(S)各自带有安排成行和列的一个矩阵的多个压印(P)；并且向这些单独纸张(S)所带有的该多个压印(P)中的多个压印提供唯一的序列号，该纸张编号方法包括对这些单独纸张(S)中的至少一些进行编号，
其中这些单独纸张(S)的编号可在一个第一编号方案(N1)与不同于该第一编号方案(N1)的至少一个第二编号方案(N2；N2'；N*)之间选择性地交换，而无需中断该编号过程，
其中该第一编号方案(N1)涉及向单独纸张(S)的一个第一子集的全部压印(P)提供该第一编号方案(N1)的一个唯一的序列号(SN1)，
其中该第二编号方案(N2；N2'；N*)涉及向单独纸张(S)的一个第二子集的这些压印(P)中的全部或部分提供该第二编号方案(N2；N2'；N*)的一个唯一的序列号(SN2；SN2'；SN*)，
并且其中在根据该编号方案(N1；N2；N2'；N*)编号之后分拣单独纸张(S)的该第一子集和单独纸张的该第二子集。
2.根据权利要求1所述的纸张编号方法，进一步包括在编号之前检查这些单独纸张(S)的质量，并且给已经检查的这些单独纸张(S)中的至少一些编号，
其中这些单独纸张(S)的该质量的检查包括至少区分全然良好的纸张(S0)和部分有缺陷的纸张(S')，在这些全然良好的纸张中，全部压印(P)都是满足质量要求的良好压印(P0)；在部分有缺陷的纸张中，仅这些压印(P)中的一部分是满足这些质量要求的良好压印(P0)，并且这些压印(P)的一个剩余部分是不满足这些质量要求的有缺陷压印(PX)，
其中单独纸张(S)的该第一子集由这些全然良好的纸张(S0)组成，并且单独纸张(S)的该第二子集由这些部分有缺陷的纸张(S')组成，
并且其中该第二编号方案(N2；N2')涉及仅向这些部分有缺陷的纸张(S')的这些良好压印(P0)提供该第二编号方案(N2；N2')的一个唯一的序列号(SN2；SN2')。
3.根据权利要求2所述的纸张编号方法，进一步包括以下步骤：将已根据该第一编号方案(N1)编号的这些全然良好的纸张(S0)分拣至至少一个第一纸张收纸堆纸单元，并且将已根据该第二编号方案(N2；N2')编号的这些部分良好的纸张(S')分拣至至少一个第二纸张收纸堆纸单元。
4.根据权利要求3所述的纸张编号方法，进一步包括以下步骤：将包括测试纸张和/或全部压印(P)都是有缺陷压印(PX)的全然有缺陷的纸张(SX)的未编号的纸张分拣至至少一个第三收纸堆纸单元。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的纸张编号方法，其中这些部分有缺陷的纸张(S')的这些有缺陷压印(PX)各自设置有一个次品标记(X1；X2；X3；X4)或可由该次品标记识别。
6.根据权利要求5所述的纸张编号方法，其中这些压印(P)的编号通过至少一组相应的编号盒(21，22)来执行，这些编号盒(21，22)被适配成在这些有缺陷压印(PX)上提供该次品标记(X2)。
7.根据权利要求6所述的纸张编号方法，其中这些编号盒(21，22)是部分或完全机动化的编号盒。
8.根据权利要求1所述的纸张编号方法，其中单独纸张(S)的该第二子集出于统计过程控制的目的而被编号，
并且其中该第二编号方案(N*)涉及向单独纸张(S)的该第二子集的这些压印(P)中的全部提供该第二编号方案(N*)的一个唯一的序列号(SN*)。
9.根据权利要求8所述的纸张编号方法，其中单独纸张(S)的该第二子集周期性地进行自动编号，并且其中出于统计过程控制的目的而已被编号的这些纸张(S*)被自动分拣至至少一个统计过程控制堆纸单元。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的纸张编号方法，其中单独纸张(S)的该第一子集和单独纸张(S)的该第二子集的编号通过至少同一组编号盒(21，22)来执行，并且其中这些编号盒(21，22)被动态操作以根据该第一编号方案(N1)或根据该至少第二编号方案(N2；N2'；N*)执行这些相关压印的编号。
11.根据权利要求10所述的纸张编号方法，其中这些编号盒(21，22)是部分或完全机动化的编号盒。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的纸张编号方法，进一步包括检查这些压印上提供的这些序列号(SN1，SN2，SN2'，SN*)的质量的步骤。
13.根据权利要求12所述的纸张编号方法，其中基于有望提供在这些压印上的这些序列号(SN1，SN2，SN2'，SN*)的实际知识来执行对这些序列号(SN1，SN2，SN2'，SN*)的该质量的检查。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的纸张编号方法，其中该第一编号方案(N1)是允许对连续编号文件进行非排序精加工的一个编号方案。
15.根据权利要求2至4中任一项所述的纸张编号方法，其中该第二编号方案(N2)是一个编号方案，由此序列号不被分配给这些有缺陷压印(PX)，并且该编号序列跳过每个有缺陷压印(PX)。
16.一种适用于执行根据权利要求1所述的纸张编号方法的纸张处理机，该纸张处理机包括：
-一个纸张馈送和输送系统(2，4，15)，该纸张馈送和输送系统被适配成连续馈送和输送单独纸张(S)，这些单独纸张(S)各自带有安排成行和列的一个矩阵的多个压印(P)；
-一个编号系统(20)，该编号系统用于给这些单独纸张(S)中的至少一些编号，该编号系统(20)被适配成根据一个第一编号方案(N1)给单独纸张(S)的一个第一子集编号，并且根据不同于该第一编号方案(N1)的至少一个第二编号方案(N2；N2'；N*)给单独纸张(S)的至少一个第二子集编号；
-一个控制单元(50)，该控制单元被设计成控制该编号系统(20)的操作，并且在该第一编号方案(N1)与该至少第二编号方案(N2；N2'；N*)之间选择性地交换该编号系统(20)的操作，而无需中断该编号过程，以及
-一个收纸站(30)，其中在根据该编号方案(N1；N2；N2'；N*)编号之后分拣单独纸张(S)的该第一子集和单独纸张(S)的该第二子集，
其中该第一编号方案(N1)涉及通过该编号系统(20)在单独纸张(S)的该第一子集的这些压印(P)的全部的每一个上提供一个唯一的序列号(SN1)，
并且其中该第二编号方案(N2；N2'；N*)涉及通过该编号系统(20)在单独纸张(S)的该第二子集的这些压印(P)中的全部或部分的每一个上提供一个唯一的序列号(SN2；SN2'；SN*)。
17.根据权利要求16所述的纸张处理机，进一步包括：一个检查系统(10)，该检查系统位于该编号系统(20)上游并且被适配成检查这些单独纸张(S)的质量，并且至少区分全然良好的纸张(S0)和部分有缺陷的纸张(S')，在这些全然良好的纸张中，全部压印(P)都是满足质量要求的良好压印(P0)；在部分有缺陷的纸张中，仅这些压印(P)中的一部分是满足这些质量要求的良好压印(P0)，并且这些压印(P)的一个剩余部分是不满足这些质量要求的有缺陷压印(PX)，
其中单独纸张(S)的该第一子集由这些全然良好的纸张(S0)组成，并且单独纸张(S)的该第二子集由这些部分有缺陷的纸张(S')组成，
并且其中该第二编号方案(N2；N2')涉及通过该编号系统(20)仅在这些部分有缺陷的纸张(S')的这些良好压印(P0)中的每一个上提供一个唯一的序列号(SN2；SN2')。
18.根据权利要求16所述的纸张处理机，其中单独纸张(S)的该第二子集出于统计过程控制的目的而被编号，
并且其中该第二编号方案(N*)涉及通过该编号系统(20)在单独纸张(S)的该第二子集的这些压印(P)中的每一个上提供一个唯一的序列号(SN*)。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的纸张处理机，其中该编号系统(20)包括部分或完全机动化的编号盒(21，22)。
20.根据权利要求16至18中任一项所述的纸张处理机，进一步包括一个编号检查系统(60)，该编号检查系统被适配成检查这些压印上提供的这些序列号(SN1，SN2，SN2'，SN*)的质量。
21.根据权利要求20所述的纸张处理机，其中该编号检查系统(60)被适配成根据该编号系统(20)的该操作来检查这些压印上提供的这些序列号(SN1，SN2，SN2'，SN*)的该质量。
22.根据权利要求16至18中任一项所述的纸张处理机，其中该收纸站(30)包括至少一个第一收纸堆纸单元，其中递送了已经根据该第一编号方案(N1)编号的单独纸张(S)的该第一子集；以及至少一个第二收纸堆纸单元，其中递送了已经根据该至少第二编号方案(N2；N2'；N*)编号的单独纸张(S)的该第二子集。
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