KR20150125959A - 시트 번호부여 프로세스 및 시트 번호부여 프로세스를 실행하기 위한 시트 처리기 - Google Patents

시트 번호부여 프로세스 및 시트 번호부여 프로세스를 실행하기 위한 시트 처리기 Download PDF

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Abstract

연속해서 개별 시트(S)의 공급을 수반하는 시트 번호부여 프로세스가 설명되고, 이 경우 개별 시트(S) 각각은 행과 열의 행렬로 배열되는 복수의 임프린트(P)를 운반하며, 이러한 프로세스는 개별 시트(S)에 의해 운반된 복수의 임프린트(P) 중 여러 개에 고유한 일련 번호의 제공을 수반한다. 이러한 시트 번호부여 프로세스는 개별 시트(S) 중 적어도 일부에 번호를 부여하는 것을 포함하고, 이러한 개별 시트(S)의 번호부여는 번호부여 프로세스의 중단 없이, 제1 번호부여 방식(N1)과, 제1 번호부여 방식(N1)과는 상이한 적어도 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*) 사이에서 선택적으로 전환 가능하다. 제1 번호부여 방식(N1)은 개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)의 모든 임프린트(P)에 제1 번호부여 방식(N1)의 고유한 일련 번호(SN1)의 제공을 수반한다. 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*)은 개별 시트(S)의 제2 서브세트(S';S*)의 임프린트(P) 모두 또는 일부에 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*)의 고유한 일련 번호(SN2,SN2',SN*)의 제공을 수반한다. 개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)와 개별 시트의 제2 서브세트(S';S*)는 번호부여 방식(N1;N2;N2';N*)에 따른 번호부여 후 분류된다. 전술한 시트 번호부여 프로세스를 행하기 위한 시트처리기 또한 설명된다.

Description

시트 번호부여 프로세스 및 시트 번호부여 프로세스를 실행하기 위한 시트 처리기{SHEET NUMBERING PROCESS AND SHEET-PROCESSING MACHINE FOR CARRYING OUT THE SAME}
본 발명은 일반적으로 시트 번호부여 프로세스와, 그러한 시트 번호부여 프로세스를 실행하기 위한 시트처리기에 관한 것이다. 본 발명은 특히 지폐와, 유사한 보안 문서의 제작에 적용 가능하다.
지폐와, 비슷한 보안 문서는 흔히 개별 시트(또는 궁극적으로는 시트로 잘라지는 연속적인 웨브(web)의 잇따른 부분)의 형태로 만들어지고, 이러한 시트 각각은 행과 열의 행렬로 배열된 복수의 개별 임프린트(imprint)를 가지며, 이 경우 시트는 개별 노트(note)로 잘라지기 전에 다양한 인쇄 및 처리 단계를 거친다. 지폐를 제작하는 동안 전형적으로 행해지는 인쇄 및 처리 단계 중에는 오프셋(offset) 인쇄, 음각(intaglio) 인쇄, 실크-스크린(silk-screen) 인쇄, 포일(foil) 어플리케이션, 레터프레스(letterpress) 인쇄 및/또는 바니싱(varnishing)이 있다. 제작하는 동안에는 윈도우 커팅(window cutting), 잉크-제트 마킹, 레이저 마킹, 미세천공(micro-perforation)과 같은 다른 처리 단계가 행해질 수 있다. 일단 완전히 인쇄되면, 시트는 그것들이 노트 묶음(bundle)과 노트 묶음의 팩(pack)을 형성하기 위해, 처리, 즉 절단되고 조립되는(assembled), 소위 마무리(finishing) 프로세스를 거쳐야 한다.
지폐들과 비슷한 보안 문서는 또한 일반적으로, 특히 그것의 인쇄 품질에 관한 엄격한 품질 요구사항을 충족해야 한다. 그러므로 그것들을 제작하는 동안 지폐들 또는 보안 문서는 보통 결함이 있는 노트, 즉 낮은 인쇄 품질, 인쇄 에러, 물리적 손상 등을 보여주는 노트를 분류될 수 있도록 탐지하고 유리하게 표시를 하도록 하기 위해 검사된다. 검사는 인쇄 또는 처리 프레스에 대해서는 온-라인(on-line)으로 및/또는 전용(dedicated) 검사 기계로는 오프-라인(off-line)으로, 수작업으로 제작의 다양한 단계(stage)에서 행해질 수 있다. 지폐의 최종 검사는, 이후 종래 기술을 예시하고 있는 도 1을 참조하여 설명되는 것처럼, 마무리 전에 편리하게 행해진다.
도 1은 최종 검사 단계가 마무리 전에 행해지는 보안 문서 제작의 전형적인 프로세스를 요약한 것이다. 도 1에 예시된 제작 프로세스는, 그것이 낭비되는 것을 최소로 줄임으로써 생산 효율을 최대로 할 수 있게 하고, 번호부여 시퀀스가 중단되지 않으면서 노트 묶음과 노트 묶음의 팩의 생산을 가능하게 한다는 점에서 유리하다.
도 1의 단계(501)는 보안 문서를 제작하는 동안 보통 이루어지는 다양한 인쇄 국면(phase)을 나타내고 있다. 전술한 바와 같이, 이들 다양한 인쇄 국면에는 특히 오프셋 배경을 지닌 일측 또는 양측에서 보안 문서의 시트가 인쇄되는 오프셋 인쇄 국면, 시트가 음각 형태(feature)(즉, 접촉함으로써 바로 알 수 있는 엠보스(emboss) 처리되고/돋을 새김이 이루어진 형태)을 가진 일측 또는 양측에 시트가 인쇄되는 음각 인쇄 국면, 시변각 잉크(OVI: optically variable ink)로 만들어진 형태와 같이, 실크-스크린 형태를 가지는 일측 또는 양측에 시트가 인쇄되는 실크-스크린 인쇄 국면 및/또는 포일(foil) 또는 패치(patch), 특히 소위 광가변 요소(OVD: optically variable device), 홀로그램 또는 비슷한 광학적으로 회절성이 있는 구조가 시트의 일측 또는 양측에 적용되는 포일/패치 적용 국면 등이 포함된다.
단계(501)의 다양한 인쇄 국면의 결과로서, 연속적인 시트(S)가 만들어진다. 보안 문서를 제작하는 동안 다양한 단계에서 품질 제어 체크가 보통 수행되지만, 최종 품질 체크는 보통 전체 시트(S)가 완전히 인쇄된 후 그러한 전체 시트(S)에 대해 행해진다. 이러한 전체 시트 품질 검사는 도 1에서 단계(502)에 의해 도식화된다. 품질 요구조건의 측면에서 시트의 3개의 카테고리가 이러한 전체 시트 품질 검사의 결과로서 생성되는데, 즉 이러한 3개의 카테고리는 (ⅰ) 완전히 양호한 시트(SO)(즉, 품질 요구조건의 관점에서 모두 만족스러운 것으로 간주되는 임프린트를 가지는 시트), (ⅱ) 부분적으로 결함이 있는 시트(S')(즉, 품질 요구조건 관점에서 만족스러운 임프린트와 받아들여질 수 없는 임프린트의 혼합물을 가지는 시트로서, 이 경우 결함이 있는 임프린트에는 보통 별개의 취소 표시가 제공된다), 및 (ⅲ) 결함이 있는 임프린트만을 갖는 완전히 결함이 있는 시트(SX)이다. 이러한 점으로부터는, 이러한 시트의 3개의 카테고리가 별개의 루트(route)를 따른다. 더 구체적으로는, 완전히 결함이 있는 시트(SX)는 단계(510)에서 파괴되는데 반해, 완전히 양호한 시트(SO)는 단계(503 내지 505)에서 처리되고, 부분적으로 결함이 있는 시트(S')는 단계(520 내지 523)에서 처리된다.
단계(503 내지 505)를 참조하면, 완전히 양호한 시트(SO)는 보통 단계(503)에서 번호부여가 이루어진 다음, 단계(504)에서 임의로 바니시 도장이 이루어지고, 마지막으로 절단되고 단계(505)에서 최종적인 마무리 프로세스를 거치는데, 즉 시트(S)의 스택(stack)이 보안 문서의 개별 묶음(지폐 묶음들과 같은)(200)으로 절단되고, 이러한 묶음(200)은 보통 밴더롤(banderole)되고(즉, 보안 밴드로 둘러싸이는), 묶음의 팩(210)을 형성하기 위해 쌓인다. 시트(S)가 단계(503, 504)에서 연속해서 처리되는데 반해, 단계(505)는 보통 수백 시트의 쌓인 것 각각에 대해 행해짐으로써, 수백 개의 보안 문서의 연속적인 노트 묶음(200) 각각을 만들어 내고, 이러한 노트 묶음(200)은 예를 들면 각각 10개의 노트 묶음의 팩(210)을 형성하기 위해 쌓인다.
단계(520 내지 523)를 참조하면, 부분적으로 결함이 있는 시트(S')는 먼저 단계(520)에서 개별 노트로 절단되고, 그로 인해 생긴 보안 문서가 단계(521)에서 분류가 이루어지고(단계(502)에서 결함이 있는 임프린트에 대해 이전에 적용된 취소 표시의 존재 여부에 기초하여), 결함이 있는 노드가 단계(510)에서 파괴되는데 반해, 양호한 노트는 단계(522, 523)에서 추가 처리된다. 단계(522)에서는, 개별 보안 문서가 연속해서 번호부여가 이루어지고, 계속해서 단계(505)에서 행해진 것과 비슷한 단계(523)에서 마무리 프로세스를 거치는데, 즉 보안 문서(200)의 노트 묶음이 형성되고, 이러한 노트 묶음(200)은 밴더롤된 다음, 노트 묶음(200)의 팩을 형성하기 위해 쌓인다.
바니시 도장 동작에 관해서는, 도 1이 그러한 바니시 도장이 보통 단계(503)에서의 전체 시트의 번호부여 후 단계(504)에서 전체 시트에 대해 행해진다는 점을 보여준다. 이러한 바니시 도장 단계가 바람직하긴 하지만 반드시 요구되는 것은 아니다. 더욱이, 바니시 도장은 예를 들면 단계(502)에서의 전체 시트 검사 전에 또는 단계(502)에서의 전체 시트 검사 직후와 같이 다양한 제작 단계에서, 완전히 양호한 시트(SO)와, 부분적으로 결함이 있는 시트(S')에 대해 행해질 수 있다(이는 다른 해결책은 그러한 번호부여가 바니시 도장 후에 행해진다는 것을 의미한다).
연속 묶음(200)의 노트 전체에 대해 번호부여 시퀀스를 유지하는 것이 요구되지 않는 경우에는, 부분적으로 결함이 있는 시트(S')가 완전히 양호한 시트(SO)와 다소 비슷한 루트를 따를 수 있는데, 즉 전체 시트 번호부여 단계를 거친 다음(이로 인해 양호한 임프린트와 결함이 있는 임프린트 모두에 번호부여를 행함), 개별 보안문서로 절단되고 결함이 있는 보안 문서를 추출하고 파괴하기 위해 분류가 이루어진 다음, 최종적인 마무리 프로세스를 거침으로써 노트 묶음과 노트 묶음의 팩을 형성한다(이 경우, 단일 노트 번호부여가 요구되지는 않는다).
위 경우들 모두에서, 완전히 양호한 시트(SO)와 부분적으로 결함이 있는 시트(S')는 별개의 루트를 따르고 분리된 번호부여 프로세스에서 번호부여가 이루어진다. 이는 완전히 양호한 시트(SO)와 부분적으로 결함이 있는 시트(S')가 상이한 위치로 라우트되어야 하고 다르게 그리고 따로따로 다루어져야 한다는 점에서 운반상의 문제점을 생기게 할 수 있다.
유럽 특허 공보 EP1808391A1은 그것의 도 7a 내지 도 7e를 참조하여, 행과 열의 행렬로 배열되는 복수의 임프린트를 갖는 시트가, 결함이 임프린트의 단일 열 내에 집중되어 있고 이들 시트를 결함이 위치하는 관련 열에 따라 분류하는 부분적으로 결함이 있는 시트의 특정 그룹을 확인할 목적으로, 먼저 검사되는 시트 번호부여 프로세스를 개시한다. 일단 분류가 이루어지면, 관련 번호부여 및 임프린트기가 하나 이상의 결함이 확인된 개별 열에서의 번호부여를 생략하게 하거나, 그러한 번호부여 및 임프린트기로부터 대응하는 번호부여 장치를 제거함으로서 관련 시트에 대한 번호부여가 이루어진다.
이러한 알려진 프로세스의 중요한 단점은, 번호부여 동작 전에 복잡한 분류 동작을 필요로 한다는 점에 있다. 이러한 알려진 프로세스의 또 다른 단점은, 결함이 있는 것으로는 간주되지 않지만 결함이 탐지되는 동일한 열 내에 우연히 위치하는 임프린트에 대한 번호부여가 전혀 이루어지지 않아, 불필요한 낭비를 가져온다는 점에 있다. 더욱이, EP1808391A1의 프로세스는 시트의 분류에 따라 부분적으로 결함이 있는 시트의 각각의 특정 그룹의 개별적이고 독립된 번호부여를 필요로 한다. 이러한 번호부여는 그러한 번호부여 동작을 착수하기 전에, 번호부여가 이루어질 부분적으로 결함이 있는 시트의 관련 그룹에 따라 미리 설정되는(pre-set)(즉, 관련 번호부여 장치의 스위치를 끄거나 관련 번호부여 장치를 제거함으로써) 독립된 번호부여 및 임프린트기에 대해 행해진다.
그러므로 번호부여 시트의 개선된 프로세스와, 그것을 가능하게 하여 시트의 번호부여가 관련되는 한, 운반(logistics)을 단순화하는 시트처리기에 대한 필요성이 존재한다. 또한, 알려진 해결책보다 더 융통성이 있는, 시트에 번호를 부여하는 개선된 프로세스(그리고 관련된 시트처리기)에 대한 필요성이 존재한다.
그러므로, 본 발명의 일반적인 목적은 시트에 번호부여를 하는 개선된 프로세스와, 그러한 프로세스를 가능하게 하는 시트 처리기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 시트에 번호를 부여하는 프로세스와, 시트, 특히 전체적으로 양호한 시트와 함께 부분적으로 결함이 있는 시트에 번호를 부여하는 것의 좀 더 효율적이고 집중된 처리를 허용하는, 관련된 시트처리기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 시트에 대해 실행되어야 하는 번호부여 방식에 있어서의 더 많은 융통성을 허용하는 해결책을 제공하는 것이다.
이들 목적은 시트 번호부여 프로세스와, 청구항에서 정의된 바와 같은 시트처리기로 인해 달성된다.
본 발명의 또 다른 유리한 실시예는 종속 청구항의 대상을 형성하며 이하에 논의된다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 단지 비제한적인 예로서 제공하고 첨부 도면에 도시한 본 발명의 실시예의 이하의 상세한 설명으로부터 더욱 명료해질 것인데, 도면에 있어서,
도 1은 제작의 작은 부분이 단일 노트 처리를 거치는 보안 문서(지폐와 같은)의 노트를 제작하기 위해 알려진 프로세스를 예시하는 흐름도.
도 2는 (예를 들면, 8개의) 행과 (예를 들면, 5개의) 열의 행렬로 배열되는 복수의 임프린트를 가지고, 보안 문서(지폐와 같은)의 제작을 위해 사용되는 시트(아직 번호부여가 이루어지지 않은)의 개략적인 예시도.
도 3은 시트의 번호부여를 행하기 전에 완전한 시트 검사를 거치는 시트의 번호부여의 상황에서 적용된 것과 같은 본 발명의 일 실시예를 예시하는 흐름도.
도 4는 제1 번호부여 방식에 따라 번호부여가 이루어지는 전체적으로 양호한 시트(즉, 임프린트가 품질 요구조건을 만족시키는 시트)의 개략적인 예시도.
도 5는 제1 번호부여 방식과는 상이한, 제2 번호부여 방식의 제1 변형예 및 제2 변형예에 따라 번호부여가 이루어지는 부분적으로 결함이 있는 시트(즉, 양호한 임프린트와 결함이 있는 임프린트의 혼합물을 운반하는 시트)를 개략적으로 예시하는 도면.
도 6은 제1 번호부여 방식과는 상이한, 제2 번호부여 방식의 또 다른 변형예에 따라 번호부여가 이루어지는 부분적으로 결함이 있는 시트(즉, 양호한 임프린트와 결함이 있는 임프린트의 혼합물을 가지는 시트)를 개략적으로 예시하는 도면.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 시트처리기의 기능상 구성 성분을 예시하는 개략적인 블록도.
도 8은 번호부여가 이루어진 시트의 통계적인(또는 샘플) 프로세스 제어를 실행하기 위한 목적으로 시트의 번호부여를 행하는 상황에서 적용된 것과 같은 본 발명의 일 실시예를 예시하는 흐름도.
도 9는 번호부여된 시트의 통계적 프로세스 제어를 실행할 목적으로, 제1 번호부여 방식과는 상이한 번호부여 방식을 따라 번호부여가 이루어지는 시트를 개략적으로 예시하는 도면.
도 10은 최종 검사의 기능성과 시트 번호부여를 결합하는 시트처리기의 예시적인 일 예를 도시하는 도면.
본 발명은 특히 지폐를 제작하는 상황에서 설명될 것이다. 전술한 바와 같이, 지폐는 보통 행과 열의 행렬로 배열되는 복수의 임프린트를 각각 가지는 시트의 형태로 제작된다. 도 2는 지폐의 제작을 위해 사용된 것과 같은 시트(S)를 개략적으로 예시하고, 이러한 시트(S)는 행과 열의 규칙적인 패턴으로 배열되는 다수의 (지폐) 임프린트(P)로 구성되는 유효 인쇄된 영역(100)을 가지고 있다. 시트(S)는 유효 인쇄된 영역(100) 다음에 여백 부분을 나타내고, 이러한 여백 부분은 보통 제어 패턴이나 기타의 것을 인쇄할 목적으로 활용된다.
도 3은 시트(S)에 번호부여를 행하는 상황에서 적용된 것과 같은 본 발명의 일 실시예를 예시하는 흐름도이고, 이러한 시트는 번호부여가 이루어지기 전에 전체 시트 검사를 거친다.
도 3에서의 단계(601)는 보안 문서를 제작하는 동안 보통 행해지는 다양한 인쇄 국면을 표시한다(도 1에서의 단계(501)와 같은). 단계(601)의 다양한 인쇄 국면의 결과로서, 연속 시트(S)가 만들어지고, 이러한 시트는 도 3에서 단계(602)에 의해 개략적으로 나타내어진 바와 같이 최종 품질 체크를 거친다. 다시 한번, 품질 요구조건 측면에서 시트의 3가지 카테고리가 전체 시트 품질 검사의 결과로서 생성되는데, 즉 이들 3가지 카테고리는 (ⅰ) 완전히 양호한 시트(SO)(즉, 양호한 임프린트만을 가지는 시트), (ⅱ) 부분적으로 결함이 있는 시트(S')(즉, 양호한 임프린트와 결함이 있는 임프린트의 혼합물을 가지는 시트), 및 (ⅲ) 결함이 있는 임프린트만을 가지는 완전히 결함이 있는 시트(SX)이다. 이후로는 이들 시트의 3가지 카테고리가 별개의 루트를 따른다.
더 구체적으로, 완전히 양호한 시트(SO)는 단계(603)에서 참조 기호 N1로 지정된 제1 번호부여 방식에 따라 전체 시트 번호부여 프로세스를 거친 다음, 단계(604)에서 (제1) 시트 전달 파일 유닛으로 분류된다. 이에 반해, 부분적으로 결함이 있는 시트(S')는 단계(605)에서 제1 번호부여 방식(N1)과는 상이한, 참조 기호 N2로 지정된 제2 번호부여 방식에 따라 부분 시트 번호부여 프로세스를 거친 다음, 단계(606)에서 (제2) 시트 전달 파일 유닛으로 분류된다. 결함이 있는 임프린트만을 가지는, 완전히 결함이 있는 시트(SX)는 번호부여가 이루어지지 않고, 단계(607)에서 (제3) 시트 전달 파일 유닛으로 분류된다.
단계(603)에서의 전체 시트 번호부여와, 단계(605)에서의 부분 시트 번호부여가 본 발명에 따라, 번호부여 프로세스의 중단 없이, 동일한 번호부여 위치에서(즉, 동일한 시트처리기에서) 수행된다는 점을 알아야 한다. 즉, 개별 시트(S)의 번호부여는 번호부여 프로세스의 중단 없이, 제1 번호부여 방식과는 상이한, 적어도 제2 번호부여 방식과 제1 번호부여 방식 사이에서 선택적으로 교환될 수 있다. 이는 도 4 내지 도 6을 참조하여 더 상세히 설명된다.
도 4는 완전히 양호한 시트(SO), 즉 전체 시트 검사의 결과로서, 구별을 위해 도 4에서 참조 기호(PO)로 지정되는 양호한 임프린트만을 가지는 것으로 분류된 검사된 시트를 개략적으로 예시하고 있다. 도 3에서 전체 시트 번호부여 단계(603)의 결과로서, 각각의 임프린트(PO)에는 고유한 일련 번호가 제공되었고, 이는 일반적으로 참조 기호(SN1)로 확인되며, 이러한 고유한 일련 번호(SN1)는 선택된 제1 번호부여 방식(N1)에 따라 제공된다.
이러한 제1 번호부여 방식(N1)은 기본적으로 임의의 적절한 번호부여 방식일 수 있다. 하지만, 제1 번호부여 방식(N1)은 바람직하게는 소위 비대조(non collating) 번호부여 방식인데, 즉 연속적으로 번호부여가 이루어진 문서(document)의 지속적이고 중단되지 않는 마무리를 허용하는 특별한 번호부여 방식이다. 이러한 비대조 번호부여 방식은 국제 특허 공보인 WO2004/016433A1에 개시되어 있고, 이러한 국제 특허 공보는 본 명세서에 그 전문이 참조로 통합되어 있으며 본 명세서에서는 상세히 설명되지 않는다. 시트는, 예를 들면 수백 개의 시트 각각의 연속적인 이동(run)에서, 그리고 수백 개의 시트 각각의 이동이 대응하는 개수의 연속적으로 번호부여가 이루어진 문서를 생기게 하는 방식으로, 번호부여가 이루어진다는 점을 이해하는 것으로 충분하다.
예시의 목적으로 누군가가 "AA 000 000 000"에서부터 "AA 000 999 999"까지의 범위에 걸치는 일련 번호를 가지는 일백만개의 번호가 부여된 노트를 만들기를 원한다고 가정한다. WO2004/016433A1에 개시된 바와 같이, 번호부여는 예를 들면 시작 번호인 "AA 000 999 999"에서부터 아래쪽으로 편리하게 행해질 수 있고, 다음과 같이 시트에 적절히 번호를 부여함으로써 행해질 수 있다. 누군가가 각각의 시트가, 예컨대 도 4에 예시된 것과 같이 8개의 행과 5개의 열의 행렬로 배열되는 40개의 임프린트를 운반한다고 가정한다. 번호부여가 이루어질 제1 시트(즉, 백개의 시트 중 첫 번째 이동의 제1 시트)는 다음 표(1)에 따라 번호부여가 이루어지게 되는데, 이 표(1)에서의 각각의 위치는 시트 상의 관련 임프린트 위치에 대응한다:
Figure pct00001
표 (1)
( 백개의 시트의 제1 이동의 제1 시트의 일련 번호(SN1) )
국제 특허 공보인 WO2004/016433A1에 따르면, 백개의 시트 중 동일한 이동의 이어지는 99개의 시트에 시퀀스가 감소하게 번호부여가 이루어짐으로써, 이후 표(2)에 따라 번호부여가 이루어지는 제1 이동의 마지막 시트(즉, 100번째 시트)로 이어진다:
Figure pct00002
표 (2)
( 백개의 시트의 제1 이동의 마지막 시트의 일련 번호(SN1) )
그렇게 번호부여가 이루어진 제1 이동의 백개의 시트를 쌓는 것과 쌓여진 것을 행방향으로(row-wise) 그리고 열 발향으로(column-wise) 절단함으로써 일련 번호가 "AA 000 999 999"로부터 "AA 000 996 000"까지의 범위에 걸치는 일련 번호의 연속적인 시퀀스를 형성하는 4000(40×100)개의 개별 노트의 중단되지 않은 시퀀스를 만드는 것이 가능해진다.
국제 특허 공보인 WO2004/016433A1의 가르침에 따르면, 백개의 시트 중 그 다음(즉, 제2) 이동의 제1 시트는 시작 번호로서 새로운 일련 번호로, 즉 이후 표(3)에 따라 번호부여가 이루어진다:
Figure pct00003
표 (3)
( 백개의 시트의 제2 이동의 제1 시트의 일련 번호(SN1) )
백개의 시트 중 제2 이동의 이어지는 99개의 시트는 마찬가지로 시퀀스가 감소하게 번호부여가 이루어짐으로써, 이번에는 일련 번호가 "AA 000 995 999"로부터 "AA 000 992 000"까지의 범위에 걸치는 일련 번호의 연속적인 시퀀스, 즉 전술한 4000개의 노트의 이전 세트의 숫자로 나타낸 시퀀스를 직접 따르는 노트의 세트를 형성하는 4000개의 개별 노트의 또 다른 세트의 생성이 일어난다.
그러므로, 전술한 번호부여 방식에 따른 백만개의 노트의 제작은 백 개의 세트의 250회의 이동을 필요로 하고, 이 경우 250번째 이동의 마지막 시트는 이후 표(4)에 따른 일련 번호의 마지막 시리즈(series)를 가지고 있다:
Figure pct00004
표 (4)
( 백개의 시트 중 250번째 이동의 마지막 시트의 일련 번호(SN1) )
위의 비대조 번호부여 방식에 따라 편리하게 번호부여가 이루어질 수 있는 완전히 양호한 시트(SO)와는 대조적으로, 부분적으로 결함이 있는 시트(S')는 번호부여 시퀀스를 깨뜨리는 결함이 있는 프린트의 존재로 인해 동일한 방식으로 번호부여가 이루어질 수 없다. 그러므로 한 가지 해결책은 결함이 있는 임프린트(들)를 건너뛰고 그에 따라 번호부여 시퀀스를 조정함으로써, 부분적으로 결함이 있는 시트(S')의 번호부여를 행하는 것이다.
3가지 상이한 위치에서, 즉 제2 열의 제3 행과, 제5 열의 제6 및 제7 행(도 5에서 대응하는 십자(cross)로 개략적으로 예시된 바와 같이)에서, 구별을 위해 참조 기호(PX)로 지정된 결함이 있는 프린트를 운반하는 부분적으로 결함이 있는 시트(S')를 개략적으로 예시하는 도 5를 보자. 이 예에서, 양호한 임프린트(P0)인 것으로 간주되는 모든 다른 임프린트에는, 각각 일반적으로 이러한 다른 예에서는 참조 기호인 SN2로 확인되는 고유한 일련 번호가 제공된다.
결함이 있는 임프린트(PX)의 위치는 관련된 결함이 있는 임프린트(PX)(들)에 직접 제공된 대응하는 취소 표시에 의해, 또는 관련된 결함이 있는 임프린트(PX)(들)의 위치(들)를 적절히 확인하는 것에 의해 표시될 수 있다. 다양한 해결책이 가능한데, 이중에는 관련된 결함이 있는 임프린트(예를 들면, 전용 마킹 시스템에 의한)에 제공된 특정 취소 마크(X1), 또는 더 유리하게는 관련된 번호부여 박스에 의해 제공된 취소 마크(X2)(이 경우 그러한 취소 마크는 일련 번호(SN2)와 동일한 위치에 위치한다)가 포함된다. 시트(S')의 유효 인쇄된 영역(100)의 외측에 제공되는 취소 마크(X3,X4)와 같은 다른 해결책이 가능하다.
도 5의 부분적으로 결함이 있는 시트(S')의 번호부여는, 예를 들면 다음 표(5)에 의해 나타낸 것과 같이 행해질 수 있고, 이 경우 일련의 부분적으로 결함이 있는 시트(S') 중 제1 시트를 본다고 가정된다.
Figure pct00005
표 (5)
(제1의 부분적으로 결함이 있는 시트의 일련 번호(SN2) - 제1 변형예 )
전체 시트 검사의 결과로서 탐지될 그 다음 부분적으로 결함이 있는 시트(S')가 그러한 시트의 제3 열의 제5 행에 위치한 하나의 결함이 있는 임프린트(PX)를 포함한다고 가정하면, 이후 표(6)에 따라 이러한 제2의 부분적으로 결함이 있는 시트(S')에 번호를 부여하는 것을 예측할 수 있다:
Figure pct00006
표 (6)
(제2의 부분적으로 결함이 있는 시트의 일련 번호(SN2) - 제1 변형예 )
그러므로 제2 번호부여 방식의 이러한 제1 변형예에 따르면, 연속적인 번호부여 시퀀스가 각각의 임프린트 위치에서 형성되고, 이 경우 결함이 있는 임프린트(PX)는 시트 기초(basis)에 의해 하나의 시트 상에서 건너 뛰어진다는 것을 이해하게 된다.
또 다른 변형예에 따르면, 제2 번호부여 방식은 다음 표(7)에 의해 나타내어진 것처럼 각각의 시트 내에서 결함이 있는 임프린트(PX)의 건너뛰기를 위해 제공될 수 있다.
Figure pct00007
표 (7)
(제1의 부분적으로 결함이 있는 시트의 일련 번호(SN2) - 제2 변형예 )
다시 한번, 예시의 목적으로 전체 시트 검사의 결과로서 탐지될 그 다음의 부분적으로 결함이 있는 시트(S')가 그 시트의 제3 열의 제5 행에 위치한 하나의 결함이 있는 임프린트(PX)를 포함한다고 가정하면, 이후 표(8)에 따라 이러한 제2의 부분적으로 결함이 있는 시트(S')에 번호를 부여하는 것을 예측할 수 있다:
Figure pct00008
표 (8)
(제2의 부분적으로 결함이 있는 시트의 일련 번호(SN2) - 제1 변형예 )
또 다른 가능성은 도 6에 의해 개략적으로 예시된 것처럼, 전체적으로 결함이 있는 임프린트(PX)의 일련 번호(들)를 건너뛰는 것이다. 이는 결함이 있는 임프린트(PX)의 존재에 따라 번호부여 시퀀스를 조정하기보다는 참조 기호(SNx)에 의해 일반적으로 식별되는 대응하는 일련 번호가 간단히 버려지고, 양호한 임프린트에는 일반적으로 도 6에서 참조 기호(SN2')에 의해 식별되는 대응하는 일련 번호가 제공된다는 것을 의미한다. 이에 따라 이러한 일련 번호는 다음 표(9)에 따라 제공될 수 있다:
Figure pct00009
표 (9)
(제1의 부분적으로 결함이 있는 시트의 일련 번호(SN2') )
그러므로 위 예에서, 결함이 있는 임프린트(PX)에 대응하는 일련 번호인 "YY 000 998 999", "YY 000 996 299", 및 "YY 000 996 199"이 버려진 일련 번호(SNx)라는 것을 이해하게 된다.
다시 한번, 예시의 목적으로 전체 시트 검사의 결과로서 탐지될 그 다음의 부분적으로 결함이 있는 시트(S')는 그 시트의 제3 열의 제5 행에 위치한 하나의 결함이 있는 임프린트(PX)를 포함한다고 가정하면, 이후 표(10)에 따라 이러한 제2의 부분적으로 결함이 있는 시트(S')에 번호부여를 하는 것을 예측할 수 있다:
Figure pct00010
표 (10)
(제2의 부분적으로 결함이 있는 시트의 일련 번호(SN2) - 제1 변형예 )
이 경우, 결함이 있는 임프린트(PX)에 대응하는 일련 번호 "YY 000 997 998"은 마찬가지로 버려진 일련 번호(SNx)가 된다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 따르는, 참조 번호 1로 일반적으로 지정된 시트처리기의 기능상 구성 성분을 예시하는 개략적인 블록도로, 이러한 시트처리기를 통해 번호부여 프로세스의 위 실시예가 실행될 수 있다. 적절한 시트처리기의 구체적인 예가 도 10에 도시되어 있다.
도 7에 예시된 바와 같이, 개별 시트(S)의 검사는 참조 번호 10에 의해 지정된 기능상 블록에 의해 개략적으로 식별되는 적절한 시트 검사 시스템을 필요로 한다. 이러한 시트 검사 시스템(10)은 제어 유닛(50)에 관련 시트 검사 결과에 대한 피드백을 제공하고, 이에 대해 제어 유닛(50)은 적절한 시트 번호부여 시스템(200)의 동작을 제어한다. 관련 분야의 기술에서 흔히 그러하듯이, 시트 번호부여 시스템(20)은 번호부여가 이루어질 임프린트의 개수에 대응하는 개수만큼 번호부여 박스의 적어도 한 세트(통상 2개의 세트)를 포함한다(즉, 세트당 40개의 번호부여 박스). 지폐에는 보통 지폐 표면의 상이한 위치에서 제공된 2개의 동일한 일련 번호가 제공되고, 이는 번호부여 박스의 2개의 세트를 필요로 한다. 몇몇 경우에서는 일련 번호 중 하나가 수평으로 배향되는데 반해, 나머지 일련 번호는 수직으로 배향되고, 이는 한 세트의 소위 수평 번호부여 박스(도 7에서 참조 번호 21로 식별된 것과 같은)와 한 세트의 소위 수직 번호부여 박스(도 7에서 참조 번호 22로 식별된 것과 같은)를 필요로 한다. 수평 또는 경우에 따라서는 수직의 번호부여 박스의 2개의 세트가 또한 가능하다.
본 발명의 상황에서, 제어 유닛(50)은 제1 번호부여 방식(표 1 내지 4와 도 4를 참조하여 논의된 번호부여 방식(N1)과 같은)과 적어도 제2 번호부여 방식(표 5 내지 10과 도 6 및 도 6을 참조하여 논의된 번호부여 방식(N2 또는 N2')과 같은) 사이에서 번호부여 시스템(20)의 동작을 선택적으로 전환하도록 설계된다. 이러한 전환은 시트 검사 시스템(10)에 의해 제공된 시트 검사 결과에 따라, 번호부여 프로세스의 중단 없이 역동적으로 수행된다. 다시 말하면, 이러한 특별한 예에서 제어 유닛(50)은 검사된 시트가 완전히 양호한 시트인지 또는 부분적으로 결함이 있는 시트인지에 따라 적절한 번호부여 방식의 선택을 수행한다.
유리하게, 이러한 제어 유닛(50)은 또한 일반적으로 도 3의 흐름도에 예시된 것과 같이, 대응하는 시트 전달 파일 유닛(31,32,33,...)으로 시트를 적절히 분류하도록 시트처리기(1)의 시트 전달(30)을 제어한다.
또 다른 개선예로서, 시트처리기(1)는 또한 임프린트에서 제공된 일련 번호(SN1, SN2, SN2',...)의 품질을 검사하도록 하는 번호 검사 시스템(60)을 포함할 수 있다. 이러한 번호 검사 시스템(60)은 사용하기 좋은 OCR(Optical Character Recognition) 시스템으로 구성될 수 있다. 하지만, 임프린트에 제공된 일련 번호가 시트 번호부여 시스템(20)에 의해 행해지는 관련 번호부여 방식(N1,N2,N2',...)에 의존적이라는 점을 고려하면, 일련 번호의 품질의 검사가 번호부여 시스템(20)의 동작에 따라 행해지는 것을 보장하는 것이 훨씬 더 편리하다. 즉, 번호부여 시스템(20)은 바람직하게는 임프린트에 인쇄될 것으로 예상되는 일련 번호에 대한 정보를 번호 검사 시스템(60)에 제공하고, 잉크의 되묻음(smearing) 또는 오버잉킹(overinking)/언더잉킹(underinking)과 같은 다른 품질 측정과 함께, 번호 검사 시스템(60)은 실제 인쇄된 일련 번호가 예상된 번호에 대응하는지를 체크한다. 번호 검사 시스템(60)에 의해 식별된 어떠한 품질 편차(deviation)도 번호부여가 이루어진 시트의 적절한 분류를 위해 제어 유닛(50)으로 피드백된다.
도 10은 최종 검사 및 시트 번호부여의 기능성을 결합하는 시트처리기의 일 예를 개략적으로 예시한다. 예시된 시트처리기는 국제 특허 공보인 WO01/85457A1, WO2005/008605A1, 및 WO2005/008606A1에 설명된 시트처리기와 비슷하고, 이러한 공보는 모두 본 명세서에 그 전문이 참조로 통합되어 있고, 차이점은 이들 시트처리기가 오직 하나의 미리 정해진 번호부여 방식에 따라 시트에 번호를 부여하도록 설계된다는 점이다.
예시된 예에서, 참조 번호 2는 검사 시스템(10)에 연속해서 개별 시트(S)에 공급하는 시트-피더(sheet-feeder)를 가리킨다. 이러한 검사 시스템(10)은 이 예에서 3개의 카메라(11,12,13)를 포함하는데, 하나(예를 들면 11)는 시트의 투과성 검사를 유리하게 수행하도록 설계된 것이고, 나머지 2개(예를 들면, 12와 13)는 시트의 표면과 이면의 반사성 검사를 각각 수행하도록 설계된 것이다. 3개의 카메라(11,12,13)를 지나서 그리고 3개의 카메라(11,12,13) 앞으로 시트를 적절히 운반하기 위해, 적절한 운반 드럼 또는 실린더(15)가 제공된다.
일단 검사되면, 시트는 한 쌍의 이동 실린더 또는 드럼(참조되지 않음)을 거쳐 시트처리기(1)의 번호부여/인쇄 그룹(3)의 임프레션 실린더(impression cylinder)(25)에 운반된다. 이러한 번호부여/인쇄 그룹(3)은 전술한 시트 번호부여 시스템(20)을 포함하고, 이러한 시스템(20)은 이 경우 연관된 잉크 장치(도 10에서는 도시되지 않음)에 의해 잉크가 공급되는 번호부여 박스(각각 21,22)의 대응하는 세트를 각각 운반하는 2개의 번호부여 실린더 유닛의 형태를 취한다.
번호 검사 시스템(60)은 이 예에서 번호가 부여된 시트의 인쇄된 측에서 보는 추가적인 카메라 시스템으로서 구현되고, 이들 시트는 여전히 임프레션 실린더(25)에 의해 지지된다.
이격된 그리퍼 바(gripper bar)들(미도시됨)을 포함하는 체인 컨베이처(chain conveyor) 시스템(4)은 결국에는 임프레션 실린더(25)로부터 멀어지게 번호가 부여된 시트를 취하고, 이러한 시트를 시트 전달기(delivery)(30)로 운반하며, 시트 전달기(30)에서 시트는 대응하는 시트 전달 파일 유닛(31,32,33,34)으로 적절히 분류된다. 이 예에서는 4개의 시트 전달 파일 유닛(31,32,33,34)이 제공된다. 제1 시트 전달 파일 유닛(31)은 전술한 제1 번호부여 방식(N1)에 따라 번호부여가 이루어지는 완전히 양호한 시트(SO)의 전달을 위해 제작시 적절히 사용될 수 있다. 제2 시트 전달 파일 유닛(32)은 전술한 제2 번호부여 방식(N2 또는 N2')에 따라 번호부여가 이루어지는 부분적으로 결함이 있는 시트(S')의 전달을 위해 사용될 수 있다. 이에 반해 제3 시트 전달 파일 유닛(33)은 번호부여가 이루어지지 않는 완전히 결함이 있는 시트(SX)의 전달을 위해서(임의의 테스트 시트의 전달을 위한 것뿐만 아니라) 사용될 수 있다. 이는 명백하게 순수히 예시적인 것이고, 2개 이상의 시트 전달 파일 유닛이 하나 및 동일한 시트 타입에 할당될 수 있다. 예를 들면, 제1 시트 전달 파일 유닛(31) 및 제2 시트 전달 파일 유닛(32)은 제1 번호부여 방식(N1)에 따라 번호부여가 이루어진 완전히 양호한 시트(SO)를 번갈아가며 받기 위해 제작 파일 유닛으로서 사용될 수 있는데 반해, 제3 시트 전달 파일 유닛(33)은 부분적으로 결함이 있는 시트(S')에 할당될 수 있고, 제4 전달 파일 유닛(34)은 완전히 결함이 있는 시트(SX)에 관한 거절(reject) 파일 유닛으로서 사용된다.
이제, 도 8 및 도 9를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예가 논의된다. 이러한 다른 실시예는 번호부여가 이루어진 시트의 소위 통계적(또는 샘플) 프로세스 제어(SPC)를 행하기 위한 능력을 제공한다. 이전 실시예와 비슷한 방식으로, 번호부여 프로세스의 중단 없이, 제1 번호부여 방식과, 제1 번호부여 방식과는 상이한, 적어도 제2 번호부여 방식 사이에서 개별 시트(S)의 번호부여가 선택적으로 전환될 수 있다. 제1 번호부여 방식이 전술한 번호부여 방식(N1)과 동일할 수 있지만, 이 예에서 제2 번호부여 방식은 특별한 번호부여 방식으로 구성되는데, 이러한 특별한 번호부여 방식은 통계적 프로세스 제어의 주체(subject)가 될 번호가 부여된 시트들, 즉 조작자가 시트를 취한 다음 그러한 시트를 더 상세한 검사를 위해 품질 제어부로 넘기도록 특별한 이벤트 파일 유닛(또는 SPC 파일 유닛)에서 분류가 이루어진 시트를 적절히 식별한다.
본질적으로, 도 8의 흐름도에 의해 개략적으로 예시된 것처럼, 이러한 프로세스는 시트에 대해 독립된 특별한 번호부여 방식을 선택적으로 실행하는 능력을 의미한다. 도 8에서의 단계(610,611)는 도 3의 단계(603,604)에 각각 대응할 수 있고, 단계(620,621)는 특별한 SPC 번호부여 방식에 따른 시트의 번호부여 및 그렇게 번호부여가 이루어진 시트의 특별한 이벤트 파일 유닛으로의 이어지는 분류에 대응한다(예컨대, 도 10에서의 시트 전달 파일 유닛(34)과 같은).
SPC 번호부여 방식은 실제 제작을 위해 사용된 번호부여 방식과는 구별할 수 있는 임의의 적절한 번호부여 방식일 수 있다. 도 9에 개략적으로 도시된 것처럼, 이는 예시된 예에서 "SP"와 같은 특정 접두사 식별자(prefix identifier)를 가지는 번호부여 방식으로 구성될 수 있다.
완전히 양호한 시트에 대해서는 특별한 SPC 번호부여 방식만을 실행하는 것이 바람직한데, 이 경우 시트는 구별을 위해 도 9에서 참조 기호인 S*으로 식별되고, 그러한 경우 단계(602)에서 전체 시트 품질 검사가 행해진다. 즉, 특별한 SPC 번호부여 방식이 도 3에 도시된 번호부여 프로세스의 추가적인 기능성으로서, 즉 도 3의 단계(603,604)와 나란히, 완전히 양호한 시트(SO)에 대해 특별한 SPC 번호부여 방식(도 8의 단계(620,621))을 실행함으로써, 바람직하게 구현될 수 있다.
특별한 SPC 번호부여 방식은 임의의 타입의 시트, 심지어 부분적으로 결함이 있는 시트에 대해서도 대안적으로 실행될 수 있지만, 그러한 번호부여 방식을 완전히 양호한 시트에 대해 수행하는 것이 더 현명한데, 이는 이들이 품질 제어 부서에 의한 더 상세한 검사를 허용하도록 의도되기 때문이다.
이러한 특별한 실시예의 상황에서는, 전체 시트 품질 검사(즉, 도 8에서의 단계(602))는 필수적인 것은 아니고 번호부여가 그것의 품질에 관계없이, 시트(S)에 대해 행해질 수 있다. 그러므로, 도 8의 단계(602)는 이러한 특별한 상황에서 선택적이라는 점을 알아야 한다.
이러한 실시예의 상황에서는, 규칙적인 간격으로 전체 제작의 전형적인 샘플링을 수행하도록 주기적으로(예를 들면 1000개의 완전히 양호한 시트마다) 특별한 SPC 번호부여 방식을 실행하는 것이 유리하다.
일단 상세한 검사가 품질 제어 부서에 의해 행해졌으면, 통계적 프로세스 제어 시트(들)(S*)가 요구될 경우 제작으로 되돌려지거나 파괴될 수 있다.
다양한 번호부여 방식 사이의 선택적인 전환을 가능하게 하기 위해, 적절한 번호부여 박스가 사용되어야 하는 점은 명백하다. 그러함 점에서, 제품 명칭 NBX
Figure pct00011
으로 본 출원인에 의해 판매되는 것과 같이, 국제 특허 공보인 WO2007/148288A2(본 명세서에 그 전문이 참조로 통합되어 있는)에서 개시된 부분적으로 또는 완전히 전동화된(fully-motorized) 번호부여 박스와 같은 부분적으로 또는 바람직하게는 완전히 융통성 있는 번호부여 박스가 크게 유리하다.
전술한 실시예에 대한 다양한 변형 및/또는 개량이 첨부의 청구범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 범위로부터 이탈함 없이 만들어질 수 있다. 예를 들어, 전술한 부분적으로 또는 완전히 전동화된 번호부여 박스 대신, 예를 들면 유럽 특허 공보인 EP0718112A1호에 개시된 것과 같은 완전히 융통성 있는 번호부여 박스를 대안적으로 사용할 수 있다.
S: 개별 (인쇄된) 시트들
100: 시트의 유효 인쇄 영역/임프린트(P)의 행 및 열의 행렬 배열
200: 노트 묶음(들)(예를 들면 지폐 묶음(들))
210: 노트 묶음들(210)의 팩(들)
P: 시트(S)의 유효 인쇄 영역(100) 상의 임프린트
P0: 품질 요구조건을 만족시키는 검사된 임프린트(P)/양호한 임프린트
PX: 품질 요구조건을 만족시키지 않는 검사된 임프린트(P)/결함이 있는 임프린트
SO: 양호한 임프린트(P0)만은 운반하는 검사된 시트(S)/전체적으로 양호한 시트
S': 양호한 임프린트(P0)와 결함이 있는 임프린트(PX)/부분적으로 결함이 있는 시트의 혼합물을 운반하는 검사된 시트(S)
SX: 결함이 있는 임프린트(PX)/전체적으로 결함이 있는 시트만을 운반하는 검사된 시트(S)
N1: (제1) 번호부여 방식
SN1: (제1) 번호부여 방식(N1)의 일련 번호
N2: (제2) 번호부여 방식
SN2: (제2) 번호부여 방식(N2)의 일련 번호
X1: 결함이 있는 임프린트(PX)에 관한 취소 기호(제1 예)
X2:결함이 있는 임프린트(PX)에 관한 취소 기호(제2 예)/대응하는 번호부여 박스에 의해 제공된
X3: 유효 인쇄된 영역(100)의 결함이 있는 임프린트(PX) 외측에 관한 취소 기호(제1 마진 위치)
X4: 유효 인쇄된 영역(100)의 결함이 있는 임프린트(PX) 외측에 관한 취소 기호(제2 마진 위치)
N2': (제2) 번호부여 방식(대안적인)
SN2': (제2) 번호부여 방식(N2')(대안적인)의 일련 번호
SNx: (제2) 번호부여 방식(N2')(대안적인)의 버려진 일련 번호
S*: 통계적 (샘플) 프로세스 제어(SPC) 시트
N*: (제2) 번호부여 방식/통계적 (샘플) 프로세스 제어(SPC) 번호부여 방식
SN*: (제2) 번호부여 방식(N*)의 일련 번호
1: 시트처리기
2: 시트 피더
3: 번호부여/인쇄 그룹
4: 이격된 그리퍼 바를 가진 체인 컨베이어 시스템
10: 시트 검사 시스템
11: (제1) 검사 카메라(예를 들면, 투과성 검사를 위한)
12: (제2) 검사 카메라(예를 들면, 시트(S)의 표면의 반사성 검사를 위한)
13: (제3) 검사 카메라(예를 들면, 시트(S)의 이면의 반사성 검사를 위한)
15: (3개의) 검사 드럼 또는 실린더
20: 시트 번호부여 시스템
21: (제1 세트의) 번호부여 박스(예를 들면 수평 번호부여 박스)
22: (제2 세트의) 번호부여 박스(예를 들면 수직 번호부여 박스)
25: 임프레션 실린더
30: 시트 전달 스테이션
31: (제1) 시트 전달 파일 유닛(예를 들면, 제작 파일 유닛)
32: (제2) 시트 전달 파일 유닛(예를 들면, 제작 파일 유닛)
33: (제3) 시트 전달 파일 유닛(예를 들면, 거절 파일 유닛)
34: (제4) 시트 전달 파일 유닛(예를 들면, 통계적 프로세스 컨트롤 파일 유닛)
50: 컨트롤 유닛
60: 번호 검사 시스템

Claims (23)

  1. 행과 열의 행렬로 배열된 복수의 임프린트(P)를 운반하는 개별 시트(S)를 각각 연속해서 공급하는 것과, 상기 개별 시트(S)에 의해 운반된 복수의 임프린트(P) 중 여러개에 고유한 일련 번호의 제공을 수반하는 시트 번호부여 프로세스에 있어서,
    상기 프로세스는 상기 개별 시트(S) 중 적어도 일부에 번호를 부여하는 단계를 포함하며,
    상기 개별 시트(S)의 번호부여는, 상기 번호부여 프로세스의 중단없이, 제1 번호부여 방식(N1)과, 상기 제1 번호부여 방식(N1)과 상이한 적어도 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*) 사이에서 선택적으로 전환 가능하고,
    상기 제1 번호부여 방식(N1)은, 개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)의 모든 임프린트에 상기 제1 번호부여 방식(N1)의 고유한 일련 번호(SN1)의 제공을 수반하며,
    상기 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*)은 개별 시트(S)의 제2 서브세트(S';S*)의 임프린트(P)의 전부 또는 일부에 상기 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*)의 고유한 일련 번호(SN2;SN2';SN*)의 제공을 수반하고,
    개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)와 개별 시트의 제2 서브세트(S';S*)는, 번호부여 방식(N1;N2;N2';N*)에 따른 번호부여 후 분류되는, 시트 번호부여 프로세스.
  2. 제1 항에 있어서,
    번호부여 전에 개별 시트(S)의 품질을 검사하는 단계와, 검사된 개별 시트(S) 중 적어도 일부에 번호부여를 행하는 단계를 더 포함하고,
    상기 개별 시트(S)의 품질 검사는, 적어도 모든 임프린트(P)가 품질 요구조건을 만족시키는 양호한 임프린트(PO)인 완전히 양호한 시트(SO)와, 임프린트(P)의 일부만이 품질 요구조건을 만족시키고 임프린트(P)의 나머지 부분은 품질 요구조건을 만족시키지 않는 결함이 있는 임프린트(PX)인 부분적으로 결함이 있는 시트(S') 사이를 구별하는 단계를 포함하며,
    개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)는 완전히 양호한 시트(SO)로 구성되고, 개별 시트(S)의 제2 서브세트(S')는 부분적으로 결함이 있는 시트(S')로 구성되고,
    제2 번호부여 방식(N2'N2')은 부분적으로 결함이 있는 시트(S')의 양호한 임프린트(PO)에만 제2 번호부여 방식(N2;N2')의 고유한 일련 번호(SN2;SN2')의 제공을 수반하는, 시트 번호부여 프로세스.
  3. 제2 항에 있어서,
    제1 번호부여 방식(N1)에 따라 번호부여가 이루어진 완전히 양호한 시트(SO)를 적어도 제1 시트 전달 파일 유닛으로 분류하는 단계와,
    제2 번호부여 방식(N2;N2')에 따라 번호부여가 이루어진 부분적으로 양호한 시트(S')를 적어도 제2 시트 전달 파일 유닛으로 분류하는 단계를 더 포함하는, 시트 번호부여 프로세스.
  4. 제3 항에 있어서,
    테스트 시트 및/또는 모든 임프린트(P)가 결함이 있는 임프린트(PX)인 완전히 결함이 있는 시트(SX)를 포함하는, 번호부여가 이루어지지 않은 시트를 적어도 제3 전달 파일 유닛으로 분류하는 단계를 더 포함하는, 시트 번호부여 프로세스.
  5. 제2 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    부분적으로 결함이 있는 시트(S')의 결함이 있는 임프린트(PX)에는 각각 취소 마크(X1;X2;X3;X4)가 제공되거나 취소 마크(X1;X2;X3;X4)에 의해 식별 가능한, 시트 번호부여 프로세스.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 임프린트(P)의 번호부여는, 결함이 있는 임프린트(PX)에 대해 취소 마크(X2)를 제공하도록 하는 번호부여 박스(21,22)의 적어도 하나의 대응하는 세트에 의해 행해지는, 시트 번호부여 프로세스.
  7. 제1 항에 있어서,
    개별 시트(S)의 제2 서브세트(S*)는 통계적 프로세스 컨트롤(SPC) 목적으로 번호부여가 이루어지고,
    제2 번호부여 방식(N*)은 개별 시트(S)의 제2 서브세트(S*)의 모든 임프린트(P)에 제2 번호부여 방식(N*)의 고유한 일련 번호(SN*)의 제공을 수반하는, 시트 번호부여 프로세스.
  8. 제7 항에 있어서,
    개별 시트(S)의 제2 서브세트(S*)는 주기적으로 자동으로 번호가 부여되고, 여기서, 통계적 프로세스 컨트롤(SPC)의 목적으로 번호가 부여된 시트(S*)는 적어도 하나의 통계적 프로세스 컨트롤(SPC) 파일 유닛으로 자동으로 분류되는, 시트 번호부여 프로세스.
  9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    개별 시트(S)의 제1 세트(SO)와 개별 시트(S)의 제2 세트(S';S*)의 번호부여는 적어도 하나의 그리고 동일한 번호부여 박스(21,22)의 세트에 의해 행해지고, 상기 번호부여 박스(21,22)는 제1 번호부여 방식(N1)에 따라 또는 적어도 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*)에 따라 관련 임프린트의 번호부여를 수행하도록 역동적으로 동작이 이루어지는, 시트 번호부여 프로세스.
  10. 제6 항 또는 제9 항에 있어서,
    상기 번호부여 박스(21,22)는 부분적으로 또는 완전히 전동화된 번호부여 박스인, 시트 번호부여 프로세스.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 번호부여 박스(21,22)는 국제 특허 공보 WO2007/148288A2호에 따른 번호부여 박스인, 시트 번호부여 프로세스.
  12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    임프린트에 제공된 일련 번호(SN1,SN2,SN2',SN*)의 품질을 검사하는 단계를 더 포함하는, 시트 번호부여 프로세스.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 일련 번호(SN1,SN2,SN2',SN*)의 품질 검사는, 임프린트에 제공될 것으로 예상되는 일련 번호(SN1,SN2,SN2',SN*)의 실제 지식에 기초하여 행해지는, 시트 번호부여 프로세스.
  14. 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 번호부여 방식(N1)은 연속해서 번호가 부여된 문서의 비대조(non-collating) 마무리를 허용하는 번호부여 방식인, 시트 번호부여 프로세스.
  15. 제2 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 번호부여 방식(N2)은,
    제2 번호부여 방식(N2)에 의하여, 결함이 있는 임프린트(PX)에는 일련 번호가 할당되지 않고, 결함이 있는 임프린트(PX) 각각에 관해서는 번호부여 시퀀스가 건너뛰어지는 번호부여 방식인, 시트 번호부여 프로세스.
  16. 제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 따른 시트 번호부여 프로세스를 실행하기에 적합한 시트 처리기로서,
    - 각 개별 시트(S)가 행과 열의 행렬로 배열된 복수의 임프린트(P)를 운반하는 개별 시트(S)를 연속해서 공급하고 운반하도록 하는 시트 공급 및 운반 시스템(2,4,15);
    - 개별 시트(S) 중 적어도 일부에 번호를 부여하기 위한 번호부여 시스템(20)으로서, 제1 번호부여 방식(N1)에 따라 개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)에, 그리고 상기 제1 번호부여 방식(N1)과는 상이한 적어도 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*)에 따라 개별 시트(S)의 적어도 제2 서브세트(S';S*)에 번호를 부여하도록 하는, 번호부여 시스템(20);
    - 상기 번호부여 시스템(20)의 동작을 제어하고, 번호부여 프로세스의 중단 없이 제1 번호부여 방식(N1)과 적어도 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*) 사이에서 번호부여 시스템(20)의 동작을 선택적으로 전환하도록 설계된 제어 유닛(50); 및
    - 번호부여 방식(N1;N2;N2';N*)에 따른 번호부여 후, 개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)와 개별 시트(S)의 제2 서브세트(S';S*)가 분류되는 시트 전달 스테이션(30)을 포함하고,
    상기 제1 번호부여 방식(N1)은 상기 번호부여 시스템(20)에 의해, 개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)의 모든 임프린트(P) 각각에 대해 고유한 일련 번호(SN1)의 제공을 수반하며,
    상기 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*)은 상기 번호부여 시스템(20)에 의해, 개별 시트(S)의 제2 서브세트(S';S*)의 임프린트(P) 전부 또는 일부 각각에 대해, 고유한 일련 번호(SN2;SN2';SN*)의 제공을 수반하는, 시트 처리기.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 번호부여 시스템(20)의 상류에 위치하며, 개별 시트(S)의 품질을 검사하고, 모든 임프린트(P)가 품질 요구조건을 충족하는 양호한 임프린트(PO)인 완전히 양호한 시트(SO)와, 임프린트(P) 중 일부만이 품질 요구조건을 충족하는 양호한 임프린트(PO)이고 임프린트(P) 중 나머지 부분은 품질 요구조건을 충족하지 않는 결함이 있는 임프린트(PX)인 부분적으로 결함이 있는 시트(S') 사이를 적어도 구별하도록 하는 검사 시스템(10)을 더 포함하고,
    개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)는 완전히 양호한 시트(SO)로 구성되고, 개별 시트(S)의 제2 서브세트(S')는 부분적으로 결함이 있는 시트(S')로 구성되며,
    제2 번호부여 방식(N2;N2')은 번호부여 시스템(20)에 의해, 부분적으로 결함이 있는 시트(S')의 양호한 임프린트(PO) 각각에 대해서만 고유한 일련 번호(SN2;SN2')의 제공을 수반하는, 시트 처리기.
  18. 제16 항에 있어서,
    개별 시트(S)의 제2 서브세트(S*)는 통계적 프로세스 컨트롤(SPC) 목적으로 번호가 부여되고,
    제2 번호부여 방식(N*)은 번호부여 시스템(20)에 의해, 개별 시트(S)의 제2 서브세트(S*)의 임프린트(P) 각각에 대해 고유한 일련 번호(SN*)의 제공을 수반하는, 시트 처리기.
  19. 제16 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 번호부여 시스템(20)은 부분적으로 또는 완전히 전동화된 번호부여 박스(21,22)를 포함하는, 시트 처리기.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 번호부여 박스(21,22)는 국제 특허 공보 WO2007/148288A2호에 따른 번호부여 박스인, 시트 처리기.
  21. 제16 항 내지 제20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    임프린트에 제공된 일련 번호(SN1,SN2,SN2',SN*)의 품질을 검사하도록 하는 번호 검사 시스템(60)을 더 포함하는, 시트 처리기.
  22. 제21 항에 있어서,
    상기 번호 검사 시스템(60)은 상기 번호부여 시스템(20)의 동작에 따라 임프린트에 제공된 일련 번호(SN1,SN2,SN2',SN*)의 품질을 검사하도록 하는, 시트 처리기.
  23. 제16 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 전달 스테이션(30)은, 제1 번호부여 방식(N1)에 따라 번호가 부여된 개별 시트(S)의 제1 서브세트(SO)가 전달되는 적어도 제1 전달 파일 유닛과, 적어도 제2 번호부여 방식(N2;N2';N*)에 따라 번호가 부여된 개별 시트(S)의 제2 서브세트(S';S*)가 전달되는 적어도 제2 전달 파일 유닛을 포함하는, 시트 처리기.
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