CN111746163A - 印码设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种印码设备，包括：输进纸组件，包括输进纸基座、输进纸辊组以及印码位置识别系统，印码位置识别系统用于识别输进纸辊组中纸张的喷码信息，并根据喷码信息确定对应的印码位置信息；对应设置的印码辊组、传输辊组和检测辊组，印码辊组内设有印码系统，根据所述印码位置信息确定理论号码信息以实现指定位置的印码操作；多个收纸仓，根据印刷质量信息与理论号码信息的比对结果，确定存储纸张的收纸仓并将纸张存储于对应的收纸仓中。通过本发明的技术方案，可根据实际的印刷状态实时调整所需要印码的印码信息和印码位置信息，以做到按需印码，可以极大的提高印码的成品效率，以及需要补码时的补码效率。

Description

印码设备

技术领域

本发明涉及有价证券印码技术领域，具体而言，涉及一种印码设备。

背景技术

近年来，央行发行了多种纪念钞券，纪念钞既能够用来欣赏、又能够用来投资保值增值，成为人们关注的热门。但社会上也出现越来越多的反馈，即纪念钞存在不连号的问题。这是因为在生产制造过程中，通过检测、剔除残次品所导致的。

众所周知，钞券印刷采取大张印刷方式。在现有技术中，印刷号码工序采取的是配备机械式号码机的大型印码设备。机械式号码机只能按照某种固定顺序递增或者递减拨号。若出现号码印错或者其他质量问题需要补印某些号码时，在目前的大型印码设备上，必须全部采取手动逐个拨号、大张逐张印码的方式印刷(每次补码印刷只能印刷一大张号码)，生产效率低，无法满足高速自动补码的工艺要求。

同时，即使采取手动方式补码后，由于现有技术中通常需要三天时间进行号码油墨干燥，干燥时间较长，会导致补号后的产品，无法与同一序号系列的产品同时包装、封存入库。

此外，生产过程中大张上存在某一小开或者某几小开质量缺陷不能印码的，机械式号码印刷也无法实现自动跳过，因此，只能选择整个大张作废，成品率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种印码设备。

为了实现上述至少一个目的，根据本发明第一方面的技术方案，提出了一种印码设备，包括：输进纸组件，包括输进纸基座以及设于输进纸基座内的输进纸辊组，输进纸辊组内设有印码位置识别系统，印码位置识别系统用于识别输进纸辊组中纸张的喷码信息，并根据喷码信息确定对应于每个纸张的印码位置信息，其中，所述印码位置信息根据预设分布规则和/或纸张进入所述输进纸辊组前对应的喷码判断结果确定；印码辊组，与输进纸辊组对应设置，以接收由输进纸辊组传出的纸张，所述印码辊组内设有印码系统，印码系统能够根据印码位置信息确定理论号码信息以使印码辊组根据印码位置信息将对应的理论号码信息印刷至纸张上；传输辊组，与印码辊组对应设置，以接收由印码辊组传出的纸张；检测辊组，与传输辊组对应设置，以接收由传输辊组传出的纸张，且检测辊组用于检测每个印码位置信息上的印刷质量信息；多个收纸仓，根据印刷质量信息与理论号码信息的比对结果，确定存储纸张的收纸仓并将纸张存储于对应的收纸仓中。

根据本发明提出的印码设备，通过在输进纸基座上设置输进纸辊组，需要印码的纸张可以通过输进纸辊组进入印码设备中，输进纸基座为输进纸辊组的设置位置提供固定，减少在进纸过程中可能出现的移动，以影响进纸，从而影响印码的成品率的可能性。此外，通过在输进纸辊组内设置印码位置识别系统，可以识别通过输进纸辊组向内进纸的纸张上的喷码信息，可以理解，每个纸张上的喷码信息都是独立唯一的，而且喷码信息是在纸张进入印码设备前已经加工好的一种纸张信息，通过印码位置识别系统对喷码信息进行识别，可以根据预先存储好的与喷码信息对应的关联关系，确定当前纸张的印码位置信息，为印码辊组的印码操作提供定位，具体地，印码位置信息可以根据纸张在进入输进纸辊组前对应的喷码判断结果确定，可以理解，纸张在进入印码设备前可能经过多道工序的预备处理，在进入输进纸辊组前，根据纸张此前经过的多道工序可进行综合质量判断以确定对应于该纸张哪些部分可以印刷，哪些部分不能印刷，并将综合判断结果与喷码信息相关联，从而在印码位置识别系统对喷码信息识别时，可直接确定出每个纸张的印码位置信息，以实现根据实际印刷工序的印刷结果按需印码的智能化操作，更便于后续对纸张中质量较差的区域进行印码时的避让处理，其中，避让处理包括不印码或者印刷特殊废品标记，同时也利于最终将纸张存储于收纸仓时，多个纸张的印码顺序的排列及完整。此外通过设置设有印码系统的印码辊组，可以根据此前确定的印码位置信息确定在该位置需要印刷的理论号码信息，印码辊组在印刷时，先根据印码位置信息将对应理论号码信息印刷至纸张的指定位置上，从而实现印码的操作，特别强调的是，由于印码位置信息是提前确定的，可以根据实际的印刷状态确定针对于每张纸张上所需要印码的印码位置信息，以做到按需印码，可以极大的提高印码的成品效率。

当然，在一些特定条件下，例如进入输进纸辊组前的工序较少，或者用户不考虑纸张自身质量时，可预先设定好与不同的喷码信息对应的预设分布规则，此时印码位置识别系统则可直接通过喷码信息的识别确定对应的预设分布规则，例如将号码或图案填充至特定位置上，从而直接根据预设分布规则确定印码位置信息，同样可以实现按需印码的功能。

需要强调的是，通过上述多个装置的共同作用，在印码过程中可实现自动识别纸张、自动印刷、按需印码且自动检测的智能印码工序，极大地提高了印码流程的自动化，同时减少了印码过程中的人工成本以及出错的可能性。

此外，为了保证印码质量，还设有传输辊组和检测辊组，检测辊组可以接收由传输辊组向外传出已经完成印码操作的纸张，同时检测辊组还可以检测每个印码位置信息上所印刷的印刷质量信息，更便于通过对印刷质量信息的分析以确定印码质量，从而可以通过获取印刷错误或印刷质量不好的号码数据，在后续补码操作时，将之前印码不良的号码数据重新印刷，再通过机械或人工的方式还原纸张号码的连续排序，以实现出厂时的连续印刷结果。

需要说明的是，在纸张印刷过程中，通常以摞为单位，即一摞为5000～10000张纸张，在补码时，可将一摞纸张中所有的印刷错误的号码数据(即出现重码、漏码或残码等问题的号码数据)进行综合获取，在下一摞纸张印刷时实现补码操作。

而在一摞纸张的印码过程中，当出现丢纸或纸张局部残缺等问题，或是印码辊组在运行时出现错误停机，造成从出错至控制停机的过程中运行的部分纸张成为废品纸张时，会调整下一张需要印刷的纸张的印刷数据。

其中，在停机时，对已经完成印码的纸张进行记录，无论纸张是否进入辊组中，或者是否被操作人员取出，在恢复印码操作时，直接根据已经完成印码的印刷数据确定下一张需要印码的印刷数据，并对进入辊组的下一张纸张进行印码。

需要说明的是，通过设置收纸仓，可以根据印刷质量信息与喷码信息所比对的比对结果确定印码的质量检测结果，从而将完成印码的纸张对应存储于收纸仓内，便于后续对纸张的二次加工和裁剪。

在上述技术方案中，还包括：驱动装置，与所述印码辊组和/或传输辊组传动连接，其中，所述传输辊组中的输出辊和所述检测辊组的输入辊之间传动连接，所述印码设备还包括第一链，绕设于所述传输辊组中的输出辊和所述检测辊组的输入辊之间。

在该技术方案中，通过设置与印码辊组和/或传输辊组传动连接的驱动装置，可在驱动装置的作用下直接驱动印码辊组和/或传输辊组的运行，此外，在传输辊组和检测辊组传动连接，并在二者上绕设第一链，从而使得传输辊组中的输出辊和检测辊组的输入辊可通过传动连接同时运行。

可以理解，印码辊组和/或传输辊组内多个辊的传动为齿轮传动，精度较高，而传输辊组和检测辊组之间可通过齿轮传动、轴转动等实现共同运动，第一链由于绕设在传输辊组中的输出辊和检测辊组的输入辊之间，在二者同时运动的作用下，带动第一链不断转动，以增强对负载的运载能力。

在传输辊组和检测辊组运行时间过长时会发生错位、拉长等现象，此时仅需通过对第一链进行简单维护或更换即可保证设备的正常运行。

在上述技术方案中，检测辊组的输出辊与多个收纸仓之间通过第二链实现传动，其中，第一链的抗拉强度大于第二链的抗拉强度。

在该技术方案中，纸张在完成检测后运输至收纸仓的过程也通过链传动实现，具体地，在检测辊组的输出辊与多个收纸仓之间设有第二链，在第二链的带动下实现纸张的移动。

需要说明的，第一链和第二链相互独立，以利于对于不同负载的使用需求，具体地，第一链的抗拉强度需要大于第二链的抗拉强度，更利于满足实际印码过程中纸张在传输辊组和检测辊组中不同位置的移动对抗拉强度的要求。

其中，可以理解，由于第二链设置在检测辊组的输出辊和收纸仓之间的，而检测辊组内的多个辊为齿轮传动，检测辊组的输入辊又受第一链的驱动，故而第二链与第一链一同传动。

进一步地，在第二链上设有张紧装置，可为整个检测轮组的移动张紧第二链，有效减小链道运动噪音。

在上述技术方案中，还包括：干燥组件，设于在所述传输辊组中的输出辊与所述检测辊组的输入辊之间形成的链传动路径上，以对经所述传输辊组传出的纸张进行干燥处理。

在该技术方案中，在传输辊组中的输出辊与检测辊组的输入辊之间所形成的链传动路径上设有干燥组件，可对完成印码操作的纸张进行快速干燥，便于印码的快速成型，减少在检测辊组中移动时与辊发生接触而对印刷的号码信息产生损坏的情况。

特别地，快速干燥可提高印码效率，以减少后续工序等待时间，尤其在补码工艺下，通过干燥系统的即时干燥可有效提高补码效率，更利于后续人工或机械的补码工序的进行。

在上述技术方案中，干燥组件具体包括：干燥光源，干燥光源发出的光线至少部分覆盖传输辊组中的输出辊与检测辊组的输入辊之间形成的链传动路径；吸风板，与干燥光源对应设于第一链外。

在该技术方案中，干燥系统包括干燥光源和吸风板，干燥光源可以对执行完印码操作的纸张进行快速干燥，具体地，干燥光源发出的光线可以部分覆盖链传动路径，或者全部覆盖链传动路径，以提高对印码后的纸张进行干燥的干燥效率。可以理解地，全部覆盖链传动路径的干燥光源的干燥效率大于部分覆盖链传动路径的干燥光源。

其中，干燥光源发出的光线可以为紫外线光，进一步地，紫外光源的设置组数为至少三组，多组紫外光源发出的光源可由不同角度照射完成印码的纸张，从而从多个角度对纸张进行干燥，此外，多组紫外光源还可并排设置，且发出的紫外线光相互平行，从而提高纸张单位时间内接收到的紫外线强度，以提高干燥效率。

在上述技术方案中，印码辊组包括：至少一个号码辊筒，每个号码辊筒与印码位置识别系统电连接，根据印码位置信息确定印刷区域和留白区域，并在印刷区域上印刷对应的理论号码信息。

在该技术方案中，印码辊组包括一个或多个号码辊筒，每个号码辊筒可对纸张进行印码操作，具体地，号码辊筒根据接收到的印码位置信息能够确定纸张上需要印码的印刷区域以及不需要印码的留白区域，再通过在印刷区域上印刷理论号码信息，即可实现按需印码的操作，可减少由于纸张质量问题无法正常承载印码，以导致成品率下降的可能性。

其中，在号码辊筒的数量为多个时，可限制每个号码辊筒负责纸张的局部印刷区域，从而通过对应的印刷区域的印刷需求，控制对应的号码辊筒进行印刷，从而实现快速印码。

进一步地，每个号码辊筒均可覆盖整个纸张范围上的印刷区域，通过选用多个号码辊筒，可以在号码辊筒上配置不同的电控号码机，满足横、竖号码或者其他特殊的印码需求。

在上述技术方案中，还包括：至少一个电控号码机，设于每个号码辊筒上，电控号码机能够将号码信息印刷至纸张上；移动装置，与电控号码机对应设于号码辊筒上，电控号码机通过移动装置在号码辊筒上移动至印刷区域。

在该技术方案中，在每个号码辊筒上均设置有一个或多个电控号码机以及移动装置，以在二者的配合下完成对纸张的印码操作，具体地，电控号码机可以将号码信息印刷至纸张上，在相邻两个印刷区域之间的距离较大，或者单个印刷区域的跨度较大的情况下，如果印刷区域与电控号码机所能印刷的区域不重合，此时可通过移动装置控制电控号码机移动，以实现电控号码机的针对性印码操作，进而实现按需印码。

在上述技术方案中，号码辊筒上设有多个电控号码机，同一号码辊筒上的多个电控号码机的印码方向相同；号码辊筒的数量为多个，至少两个号码辊筒的印码方向不同。

在该技术方案中，在同一号码辊筒上设置多个电控号码机上时，同一号码辊筒上的电控号码机的印码方向需要一致，例如多组电控号码机可分别沿横向实现印码，而多组电控号码机之间可以沿纵向排列，从而满足不同的印码需求。此外，通过选用多个印码方向不同的号码辊筒，可满足不同的印刷需求，具体地，一个号码辊筒沿纵向印刷，另一个号码辊筒沿横向印刷，以满足不同的印码需求，以提高印码设备的功能性。

在上述技术方案中，还包括：图像采集装置，与检测辊组对应设置，用于确定每个印码位置信息上的印刷质量信息。

在该技术方案中，通过与检测辊组对应设置图像采集装置，可对印码位置信息上的印刷质量信息予以确定，便于后续根据实际印码信息将纸张进行分类，具体地，印刷质量信息具体包括实际号码信息和实际印刷信息，实际号码信息包括实际印刷至纸张上的号码，实际印刷信息包括号码的印刷位置、印码方向、印刷线条的均匀度以及印刷厚度，通过实际号码信息和实际印刷信息可确定在每个印码位置信息上所印刷的号码的印刷质量，更利于后续根据印刷质量确定需要补码操作的号码，一方面减少印刷完成后的低质量纸张直接出库的可能性，另一方面还可通过调节对应于印刷质量的出厂标准，以满足不同的印刷需求。

可以理解，印刷质量信息包括但不限于实际号码信息和实际印刷信息，还可以为任意可反映印刷质量的参数的信息，例如号码尺寸信息等。

此外，号码检测装置可以对印码设备在自动印码的流程进行闭环校验，同时还可对印刷后的纸张的印刷质量进行全面的检查。

在上述技术方案中，收纸仓具体包括：至少一个第一倒仓和至少一个第二倒仓，用于存储比对结果大于比对阈值的纸张，且通过第一倒仓和第二倒仓实现比对结果大于比对阈值的纸张的倒剁；抽检仓，用于存储比对结果不大于比对阈值的纸张，和/或存储印码位置识别系统无法识别喷码信息对应的纸张，其中，检测辊组无法检测印刷质量信息时，比对结果为零。

在该技术方案中，收纸仓包括倒仓和抽检仓，以实现对印刷完成后的纸张的分类，具体地，通过第一倒仓和第二倒仓，可以实现在生产过程中对数据正常纸张，即比对结果大于比对阈值的纸张进行的倒剁操作，通过抽检仓，可以将印码时印码质量较低的纸张，即比对结果不大于比对阈值的纸张进行存储，如果印码后无法识别印刷质量信息，则可将比对结果直接取为零，从而将对应的纸张也一并收入抽检仓内，以便后续重新加工印码，减少对印码正品的掺杂影响。

其中，第一倒仓和第二倒仓的数量可根据实际需求设计为一个，也可以为多个。

此外，在抽检仓中还可存储印码位置识别系统无法识别喷码信息对应的纸张，即纸张在印码前，印码位置识别系统无法识别纸张上的喷码信息，直接将对应纸张存储于抽检仓内。

在上述技术方案中，印刷质量信息包括以下之一或其组合：实际印码号码信息、实际印码质量信息、荧光、水印、丝网印刷质量、胶印印刷质量、凹印印刷质量、印刷位置信息。

在该技术方案中，通过限定印码质量信息包括实际印码号码信息、实际印码质量信息、荧光、水印、丝网印刷质量、胶印印刷质量、凹印印刷质量、印刷位置信息中的一个或多个，在纸张完成印码后，可对实际印码的质量进行检测，具体地，检测对象包括号码是否印刷准确所对应的实际印码号码信息，以及印刷线条的深浅、粗细所对应的实际印码质量信息，此外，还可直接检测纸张在印码前所有工序的票面特征的好坏，例如荧光、水印、丝网印刷质量、胶印印刷质量、凹印印刷质量、印刷位置信息，从而利于确定纸张能够满足出厂标准的判断。

在上述技术方案中，检测辊组与多个收纸仓形成大张检查设备，检测辊组用于检测每个纸张的大张质量信息，收纸仓根据大张质量信息确定存储纸张的收纸仓并将纸张存储于对应的收纸仓中。

在该技术方案中，在检测辊组和收纸仓的作用下，可对纸张进行单独的检测，可以理解，检测辊组检测纸张的大张质量信息，收纸仓仅根据大张质量信息对纸张进行对应存储，从而在其余硬件设备不工作时，仍可实现纸张检测的作用。

在上述技术方案中，印刷质量信息包括以下之一或其组合：荧光、水印、丝网印刷质量、胶印印刷质量、凹印印刷质量、印刷位置信息。

在该技术方案中，印刷质量信息包括荧光、水印、丝网印刷质量、胶印印刷质量、凹印印刷质量和印刷位置信息中的一个或多个，可通过检测辊组对纸张在印码前执行的所有工序的印刷结果进行综合判断，以综合确定纸张能否满足出厂标准，进而提升出厂质量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的印码设备的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的号码辊筒的结构示意图。

其中，图1和图2的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10输进纸组件，102输进纸辊组，104印码位置识别系统，106输进纸基座，202第一链，204第二链，2042张紧装置，30印码辊组，302号码辊筒，3022电控号码机，3024移动装置，32传输辊组，34驱动装置，40干燥组件，402干燥光源，404吸风板，50检测辊组，52图像采集装置，60收纸仓。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述本发明的一些实施例。

实施例1

如图1所示，根据本发明的一个实施例提出了一种印码设备，包括输进纸组件10、印码辊组30、传输辊组32、检测辊组50和收纸仓60，具体地，输进纸组件10包括输进纸基座106、输进纸辊组102和印码位置识别系统104，通过在输进纸基座106上设置输进纸辊组102，需要印码的纸张可以通过输进纸辊组102进入印码设备中，输进纸基座106为输进纸辊组102的设置位置提供固定，减少在进纸过程中可能出现的移动，以影响进纸，从而影响印码的成品率的可能性。此外，通过设置印码位置识别系统104，可以识别通过输进纸辊组102向内进纸的纸张上的喷码信息，可以理解，每个纸张上的喷码信息都是独立唯一的，而且喷码信息是在纸张进入印码设备前已经加工好的一种纸张信息，通过印码位置识别系统104对喷码信息进行识别，可以根据预先存储好与喷码信息对应的关联关系，确定当前纸张的印码位置信息，为印码辊组的印码操作提供定位，具体地，印码位置信息可以根据纸张在进入输进纸辊组前对应的喷码判断结果确定，可以理解，纸张在进入印码设备前可能经过多道工序的预备处理，在进入输进纸辊组前，根据纸张此前经过的多道工序可进行综合判断以确定对应于该纸张哪些部分可以印刷，哪些部分不能印刷，并将综合判断结果与喷码信息相关联，从而在印码位置识别系统对喷码信息识别时，可直接确定出每个纸张的印码位置信息，以实现根据实际印刷工序的印刷结果按需印码的智能化操作，更便于后续对纸张中质量较差的区域进行印码时的避让处理，同时也利于最终将纸张存储于收纸仓60时，多个纸张的印码顺序的排列及完整。通过设置与印码位置识别系统104电连接的印码系统，可以确定印码位置信息，为后续印码辊组30的印码操作提供定位，具体地，印码辊组30在印刷时，先接收由输进纸辊组102传出的纸张，再根据印码位置信息将理论号码信息印刷至纸张上，从而实现印码的操作，特别强调的是，由于印码位置信息是提前确定的，可以根据实际的印刷状态确定针对于每张纸张上所需要印码的印码位置信息，以做到按需印码，可以极大的提高印码的成品效率。

当然，在一些特定条件下，例如进入输进纸辊组102前的工序较少，或者用户不考虑纸张自身质量时，可预先设定好与不同的喷码信息对应的预设分布规则，此时印码位置识别系统104则可直接通过喷码信息的识别确定对应的预设分布规则，例如将号码或图案填充至特定位置上，或者将号码或图案沿特定图形的轮廓印刷等，从而直接根据预设分布规则确定印码位置信息，同样可以实现按需印码的功能。

其中，避让处理包括但不限于不印码操作或者执行印刷特殊废品标记。

此外，为了保证印码质量，还设有与传输辊组32和检测辊组50，检测辊组50可以接收由传输辊组32传出的纸张，同时检测辊组50还可以检测每个印码位置信息上所印刷的印刷质量信息，更便于通过对实际号码信息和实际印刷信息的分析以确定印码质量，通过获取印刷错误或印刷质量不好的号码数据，在后续补码操作时，将之前印码不良的号码数据重新印刷，再通过机械或人工的方式还原纸张号码的连续排序，以实现出厂时的连续印刷结果。

在一个具体的实施例中，一般地，在纸张印刷过程中，通常以摞为单位，即一摞为5000～10000张纸张，在补码时，可将一摞纸张中所有的印刷错误的号码数据(即出现重码、漏码或残码等问题的号码数据)进行综合获取，在下一摞纸张印刷时实现补码操作。

在另一个实施例中，针对小批量纸张印刷时，例如，2～100张纸张，可对每张纸张中出现的印刷错误的号码数据予以获取，从而在下一张纸张印刷时直接完成补码操作。

进一步地，在传输辊组32和检测辊组50之间通过链传动实现纸张的运输，便于提高纸张在运输过程中的稳定性，具体地，通过将第一链202分别绕设于传输辊组32中的输出辊与检测辊组50的输入辊上，以实现链传动，在二者所形成的链传动路径上设有干燥组件40，可对完成印码操作的纸张进行快速干燥，便于印码的快速成型，减少在检测辊组50中移动时与辊发生接触而对印刷的号码信息产生损坏的情况。

特别的，在传输辊组32和检测辊组50之间通过第一链202实现传动，通过上述两种独立的驱动方式，将印码设备对印码操作和检测操作的驱动分隔开来，使得纸张在印码过程中更为精准，同时也保证在运输过程中的稳定性。

可以理解，印码辊组30和/或传输辊组32内多个辊的传动为齿轮传动，精度较高，而传输辊组32和检测辊组50之间的链传动在运行时间过长后，第一链202会发生错位、拉长等现象，此时仅需通过对第一链202进行维护或更换即可保证设备的正常运行。

此外，纸张在完成检测后运输至收纸仓60的过程也通过链传动实现，具体地，在检测辊组50的输出辊与多个收纸仓60之间设有第二链204，在第二链204的带动下实现纸张的移动。

需要说明的，第一链202和第二链204相互独立，以利于对于不同负载的使用需求，具体地，第一链202的抗拉强度需要大于第二链204的抗拉强度，更利于满足实际印码过程中纸张在传输辊组32和检测辊组50中不同位置的移动对抗拉强度的要求。

进一步地，在第二链204上设有张紧装置2042，可为整个检测轮组的移动张紧第二链204，有效减小链道运动噪音。

需要强调的是，第一链202和第二链204两段链传动之间设有检测辊组50，可以仅设置一个驱动端，同时带动两段链传动，即第一链202和第二链204的移动。

通过设置与印码辊组30和/或传输辊组32传动连接的驱动装置34，可在驱动装置34的作用下直接驱动印码辊组和/或传输辊组的运行，此外，在传输辊组和检测辊组传动连接，并在二者上绕设第一链，从而使得传输辊组中的输出辊和检测辊组的输入辊可通过传动连接同时运行。

可以理解，印码辊组和/或传输辊组内多个辊的传动为齿轮传动，精度较高，而传输辊组和检测辊组之间可通过齿轮传动、轴转动等实现共同运动，第一链由于绕设在传输辊组中的输出辊和检测辊组的输入辊之间，在二者同时运动的作用下，带动第一链不断转动，以增强对负载的运载能力。

其中，印刷质量信息包括但不限于以下之一或其组合：实际印码号码信息、实际印码质量信息、荧光、水印、丝网印刷质量、胶印印刷质量、凹印印刷质量、印刷位置信息。

实施例2

根据本发明的一个实施例提出了一种印码设备，包括输进纸组件10、印码辊组30、传输辊组32、检测辊组50和收纸仓60，具体地，输进纸组件10包括输进纸基座106、输进纸辊组102和印码位置识别系统104，通过在输进纸基座106上设置输进纸辊组102，需要印码的纸张可以通过输进纸辊组102进入印码设备中，输进纸基座106为输进纸辊组102的设置位置提供固定，减少在进纸过程中可能出现的移动，以影响进纸，从而影响印码的成品率的可能性。此外，通过设置印码位置识别系统104，可以识别通过输进纸辊组102向内进纸的纸张上的喷码信息，可以理解，每个纸张上的喷码信息都是独立唯一的，而且喷码信息是在纸张进入印码设备前已经加工好的一种纸张信息，通过印码位置识别系统104对喷码信息进行识别，可以根据与喷码信息对应的关联关系，确定当前纸张的印码位置信息，更便于后续对纸张中质量较差的区域进行印码时的避让处理，同时也利于最终将纸张存储于收纸仓60时，多个纸张的印码顺序的排列及完整。通过设置与印码位置识别系统104电连接的印码系统，可以根据印码位置信息确定理论号码信息，具体地，印码辊组30在印刷时，先接收由输进纸辊组102传出的纸张，再根据印码位置信息将理论号码信息印刷至纸张上，从而实现印码的操作，特别强调的是，由于印码位置信息是实时确定的，可以根据实际的印刷状态及时调整所需要印码的印码信息以及印码位置信息，以做到按需印码，可以极大的提高印码的成品效率，以及需要补码时的补码效率。

通过在传输辊组中的输出辊与检测辊组的输入辊之间设置干燥组件40，可提高印码效率，以减少后续工序等待时间，尤其在补码工艺下，通过干燥系统的即时干燥可有效提高补码效率，更利于后续人工或机械的补码工序的进行。

干燥组件40包括干燥光源402和吸风板404，干燥光源402可以对执行完印码操作的纸张进行快速干燥，具体地，干燥光源402发出的光线可以部分覆盖链传动路径，或者全部覆盖链传动路径，以提高对印码后的纸张进行干燥的干燥效率。可以理解地，全部覆盖链传动路径的干燥光源402的干燥效率大于部分覆盖链传动路径的干燥光源402。

其中，干燥光源402发出的光线可以为紫外线光，进一步地，紫外线光的设置组数为至少三组，可从多个角度对纸张进行干燥，以提高干燥效率。

在一个具体地实施例中，干燥光源402的数量为三个，三个紫外光源并排设置。

在另一个具体地实施例中，干燥光源402的数量为三个，三个紫外光源朝向纸张的印刷面呈周向环绕设置，进一步地，任意两个干燥光源402之间的夹角为45°。

实施例3

在上述任一实施例的基础上，印码辊组30包括一个或多个号码辊筒302，每个号码辊筒302可对纸张进行印码操作，具体地，号码辊筒302根据接收到的印码位置信息能够确定纸张上需要印码的印刷区域以及不需要印码的留白区域，再通过在印刷区域上印刷理论号码信息，即可实现按需印码的操作，可减少由于纸张质量问题无法正常承载印码，以导致成品率下降的可能性。

其中，在号码辊筒302的数量为多个时，可限制每个号码辊筒302负责纸张的局部印刷区域，从而通过对应的印刷区域的印刷需求，控制对应的号码辊筒302进行印刷，从而实现快速印码。

进一步地，每个号码辊筒302均可覆盖整个纸张范围上的印刷区域，通过选用多个号码辊筒302，可以在号码辊筒302上配置不同的电控号码机3022，满足横、竖号码或者其他特殊的印码需求。

如图2所示，进一步地，在每个号码辊筒302上均设置有电控号码机3022以及移动装置3024，以在二者的配合下完成对纸张的印码操作，具体地，电控号码机可以将号码信息印刷至纸张上，在相邻两个印刷区域之间的距离较大，或者单个印刷区域的跨度较大的情况下，如果印刷区域与电控号码机所能印刷的区域不重合，此时可通过移动装置控制电控号码机移动，以实现电控号码机的针对性印码操作，进而实现按需印码。

需要说明的是，在每个号码辊筒302上的电控号码机可以根据印刷位置的不同可分为多组，但同一号码辊筒302上的电控号码机的印码方向需要一致，例如多组电控号码机可分别沿横向实现印码，而多组电控号码机之间可以沿纵向排列，从而满足不同的印码需求。

在一个具体实施例中，号码辊筒302的数量为两个，两个号码辊筒302的印码方向分别为横向和纵向。

在一个实施例中，设置有与检测辊组50对应的图像采集装置52，可对印码位置信息上的实际印码信息予以检测，便于后续根据实际印码信息将纸张进行分类，具体地，检测对象具体包括实际号码信息和实际印刷信息，实际号码信息包括实际印刷至纸张上的号码，实际印刷信息包括号码的印刷位置、印码方向、印刷线条的均匀度以及印刷厚度，通过实际号码信息和实际印刷信息可确定在每个印码位置信息上所印刷的号码的印刷质量，更利于后续根据印刷质量确定需要补码操作的号码，以减少印刷完成后的低质量纸张直接出库的可能性。

此外，图像采集装置52可以对印码设备在自动印码的流程进行闭环校验，同时还可对印刷后的纸张的印刷质量进行全面的检查。

实施例4

根据本发明的一个实施例提出了一种印码设备，包括输进纸组件10、印码系统、印码辊组30、检测辊组50和收纸仓60，具体地，输进纸组件10包括输进纸基座106、输进纸辊组102和印码位置识别系统104，收纸仓60包括第一倒仓、第二倒仓和抽检仓，以实现对印刷完成后的纸张的分类，通过第一倒仓和第二倒仓，可以实现在生产过程中对数据正常纸张，即比对结果大于比对阈值的纸张进行的倒剁操作，通过抽检仓，可以将印码位置识别系统无法识别喷码信息对应的纸张、以及印刷质量较低的纸张甚至将无法检测到印刷质量信息对应的纸张进行存储，以便后续重新加工印码，减少对印码正品的掺杂影响。

通过在输进纸基座106上设置输进纸辊组102，需要印码的纸张可以通过输进纸辊组102进入印码设备中，输进纸基座106为输进纸辊组102的设置位置提供固定，减少在进纸过程中可能出现的移动，以影响进纸，从而影响印码的成品率的可能性。此外，通过设置与输进纸辊组102的位置对应的印码位置识别系统104，可以识别通过输进纸辊组102向内进纸的纸张上的喷码信息，可以理解，每个纸张上的喷码信息都是独立唯一的，而且喷码信息是在纸张进入印码设备前已经加工好的一种纸张信息，通过印码位置识别系统104对喷码信息进行识别，可以根据预先存储好的喷码信息确定对应的印码位置信息，更便于后续对纸张中质量较差的区域进行印码时的避让处理，同时也利于最终将纸张存储于收纸仓60时，多个纸张的印码顺序的排列及完整。通过设置与印码位置识别系统104电连接的印码系统，可以根据印码位置信息确定对应的理论号码信息，具体地，印码辊组30在印刷时，先接收由输进纸辊组102传出的纸张，再根据印码位置信息将对应的理论号码信息印刷至纸张上，从而实现印码的操作，特别强调的是，由于印码位置信息是根据实时确定的，在前一张纸张的印码操作出现重码、漏码或残码等问题时，可以根据实际的印刷状态及时调整所需要印码的印码位置信息，以做到按需印码，可以极大的提高印码的成品效率，以及需要补码时的补码效率。

在一个具体地实施例中，印码设备中仅检测辊组和收纸仓工作，单独对纸张进行质量检测，具体地，对纸张中的荧光、水印、丝网印刷质量、胶印印刷质量、凹印印刷质量和印刷位置信息中的一个或多个进行检测，以综合确定纸张能否满足出厂标准，进而提升出厂质量。

当然，在输进纸辊组和印码辊组工作时，检测辊组可额外对实际印码质量进行检测，提高整个设备的集成化，同时也提高产品的功能性。

实施例5

根据本发明的一个实施例提出了一种印码设备，本发明提供了一种全自动印码设备，包括如下结构部件：输进纸单元(即输进纸辊组102)，用于输入纸张；传墨和压印单元；OCR识别系统(即印码位置识别系统104)，安装在输纸台上，自动识读该大张(即前述纸张)上的喷码信息，获得该大张上的印码位置信息；号码控制系统(即印码系统)，其根据大张上的印码位置信息，自动判断印码位置和在该印码位置上需要印码的号码数据以及不印码信息；至少一个号码辊筒(即印码辊组30)；设置在至少一个号码辊筒上的至少一个全电控号码机，由信息获取单元、电机驱动单元、运动传递单元构成，获得的来自号码控制系统的号码数据或者不印码信息进行印码，实现按需印码；设置在收纸链道上的UV干燥单元(即干燥组件40)，由至少三组UV光源(即干燥光源402)组成，对印码完成后的纸张进行快速干燥；收纸链道(第一链202和第二链204)，由前后两段链条和唯一一个驱动装置组成；设置在收纸链道上的前段链条(即第一链202)上的UV干燥单元(快速固化系统)，由至少三组UV光源(402)组成，对印码完成后的纸张进行快速干燥；在线检测系统(即检测辊组50)，设置在收纸链道上的前后两段链条之间，包括票面横竖号码校验、自动印码闭环校验及全面质量检查系统单元；张紧装置，设置在收纸部链道上的后段链条上，为整个检测单元移动张紧链条，有效减小链道运动噪音；以及，具有两仓半收纸功能的收纸部，其中半仓用于容纳拒检产品和/或抽样产品。

其中，检测辊组50周围设有多方向的检测相机，至少包括正面检测相机、背面检测相机以及透视检测相机。

通过本发明提出的印码设备，可根据实际的印刷状态及时调整所需要印码的印码位置信息，以做到按需印码，可以极大的提高印码的成品效率，以及需要补码时的补码效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种印码设备，其特征在于，包括：

输进纸组件，包括输进纸基座以及设于所述输进纸基座内的输进纸辊组，所述输进纸辊组内设有印码位置识别系统，所述印码位置识别系统用于识别所述输进纸辊组中纸张的喷码信息，并根据所述喷码信息确定对应于每个所述纸张的印码位置信息，其中，所述印码位置信息根据预设分布规则和/或纸张进入所述输进纸辊组对应的喷码判断结果确定；

印码辊组，与所述输进纸辊组对应设置，以接收由所述输进纸辊组传出的纸张，所述印码辊组内设有印码系统，所述印码系统能够根据所述印码位置信息确定理论号码信息，以使所述印码辊组根据所述印码位置信息将对应的理论号码信息印刷至纸张上；

传输辊组，与所述印码辊组对应设置，以接收由所述印码辊组传出的纸张；

检测辊组，与所述传输辊组对应设置，以接收由所述传输辊组传出的纸张，且所述检测辊组用于检测每个所述印码位置信息上的印刷质量信息；

多个收纸仓，根据所述印刷质量信息与所述理论号码信息的比对结果，确定存储所述纸张的收纸仓并将所述纸张存储于对应的收纸仓中。

2.根据权利要求1所述的印码设备，其特征在于，还包括：

驱动装置，与所述印码辊组和/或传输辊组传动连接，

其中，所述传输辊组中的输出辊和所述检测辊组的输入辊之间传动连接，所述印码设备还包括第一链，绕设于所述传输辊组中的输出辊和所述检测辊组的输入辊之间。

3.根据权利要求2所述的印码设备，其特征在于，所述检测辊组的输出辊与多个所述收纸仓之间通过第二链实现传动，

其中，所述第一链的抗拉强度大于所述第二链的抗拉强度。

4.根据权利要求3所述的印码设备，其特征在于，还包括：

张紧装置，设于所述第二链上，以张紧所述第二链。

5.根据权利要求2所述的印码设备，其特征在于，还包括：

干燥组件，设于在所述传输辊组中的输出辊与所述检测辊组的输入辊之间形成的链传动路径上，以对经所述传输辊组传出的纸张进行干燥处理。

6.根据权利要求5所述的印码设备，其特征在于，所述干燥组件具体包括：

干燥光源，所述干燥光源发出的光线至少部分覆盖所述传输辊组中的输出辊与所述检测辊组的输入辊之间形成的链传动路径；

吸风板，与所述干燥光源对应设于所述第一链外。

7.根据权利要求1所述的印码设备，其特征在于，所述印码辊组包括：

至少一个号码辊筒，每个所述号码辊筒与所述印码位置识别系统电连接，根据所述印码位置信息确定印刷区域和留白区域，并在所述印刷区域上印刷对应的理论号码信息。

8.根据权利要求7所述的印码设备，其特征在于，还包括：

至少一个电控号码机，设于每个所述号码辊筒上，所述电控号码机能够将所述理论号码信息印刷至所述纸张上；

移动装置，与所述电控号码机对应设于所述号码辊筒上，所述电控号码机通过所述移动装置在所述号码辊筒上移动至所述印刷区域。

9.根据权利要求8所述的印码设备，其特征在于，

所述号码辊筒上设有多个电控号码机，同一所述号码辊筒上的多个电控号码机的印码方向相同；

所述号码辊筒的数量为多个，至少两个所述号码辊筒的印码方向不同。

10.根据权利要求1所述的印码设备，其特征在于，还包括：

图像采集装置，与所述检测辊组对应设置，用于确定所述每个所述印码位置信息上的所述印刷质量信息。

11.根据权利要求1所述的印码设备，其特征在于，所述收纸仓具体包括：

至少一个第一倒仓和至少一个第二倒仓，用于存储所述比对结果大于比对阈值的纸张，且通过所述第一倒仓和所述第二倒仓实现所述比对结果大于比对阈值的纸张的倒剁；

抽检仓，用于存储所述比对结果不大于比对阈值的纸张，和/或存储所述印码位置识别系统无法识别所述喷码信息对应的纸张，

其中，所述检测辊组无法检测所述印刷质量信息时，所述比对结果为零。

12.根据权利要求1所述的印码设备，其特征在于，所述印刷质量信息包括以下之一或其组合：实际印码号码信息、实际印码质量信息、荧光、水印、丝网印刷质量、胶印印刷质量、凹印印刷质量、印刷位置信息。

13.根据权利要求1所述的印码设备，其特征在于，所述检测辊组与多个所述收纸仓形成大张检查设备，所述检测辊组用于检测每个所述纸张的大张质量信息，所述收纸仓根据所述大张质量信息确定存储所述纸张的收纸仓并将所述纸张存储于对应的收纸仓中。

14.根据权利要求13所述的印码设备，其特征在于，所述印刷质量信息包括以下之一或其组合：荧光、水印、丝网印刷质量、胶印印刷质量、凹印印刷质量、印刷位置信息。

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