CN105021500B - 一种测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法，包含以下步骤：1）、设计一个正方形试验图样，内含多只圆形色块；2）、在上浆处理后的真丝织物试样表面喷印所述正方形试验图样；3）、试样在蒸化处理后经烘干，对正方形试验图样进行扫描；4）、采用Photoshop软件对试验图样的扫描图进行横纵向处理，使其横纵向尺寸相等，且成标准的正方形；5）利用Image‑Pro软件对处理后的扫描图放大164倍；6）、采用Image‑Pro软件对图像进行尺寸标定；7）、利用Image‑Pro软件计算各自圆形色块的面积值，并取其平均值；8）、计算渗化率；本发明测定的渗化率的真实性、准确性更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种真丝织物喷墨印花工艺渗化率的测量方法的改进，具体涉及一种准确度高的测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法。
背景技术
织物喷墨印花的工序为：首先对织物进行上浆处理，处理后经干燥再进行喷墨印花，印花后要对织物进行蒸化处理，然后进行水洗和织物烘干。
通常织物在喷墨印花前，需要经过织物预处理程序，织物预处理使织物表面覆盖了一层浆料，织物表面变得平滑细腻，经烘干再用于数码印花进行直接喷印。直接喷印时由于墨水所带的少量的水滴成份无法使织物纤维得到充分地膨润，所以一般情况下在喷印后墨水染料较难通过浆膜直接转移到纤维上去，即使经过干燥也只有很少染料能扩散到纤维表面。喷印墨水仅仅是“浮”于织物表面，染料基本上没有与纤维发生结合而固着，更没有过量的游离水使染料扩散发生渗化，这时织物的图案花形是较为稳定的。
为了使墨水中的染料能固着到织物纤维上，得到具有一定色牢度的印花织物，工艺上还需要有一个使染料重新溶解或分散的过程，所以要重新给予织物一定的湿度和温度，以提高染料的扩散速率而上染，这一过程就是蒸化。在蒸化的过程中，在一定温度、湿度和时间的共同作用下，它将促使织物上的浆膜形成和获得一种带有粘稠水相的特性，以及透过浆膜使织物纤维吸收水分而获得充分的膨化。在此，浆膜上的染料也得到了重新溶解或分散，染料通过粘稠的浆膜渗透到纤维表面，再从纤维表面向纤维间隙、内部进一步扩散。
蒸化时，浆膜吸收水分，织物也吸收水分。但由于浆膜部分含有各种糊料及化学助剂，比热值较高，往往还会吸收过剩的游离水分。如果用浆或配方不当，浆膜抱水性能较差，自由运动的游离水就会带动染料从浆膜向织物纤维扩散，在织物印花花形的边缘渗化，从而破坏印花花形轮廓的清晰度。
墨水喷印到织物上经蒸化、烘干后所产生的花形渗化情况可以用印花渗化率表示，《丝绸》2012年01月第01期第49卷的《真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺研究》中公开了一种印花渗化率的测定方法，设计圆点图案，通过扫描仪将图案扫描进电脑，再用Image软件测出图案的面积。印花渗化率的计算公式为：R＝S1-S0/S0×100％，其中：R为渗化率，S0为设计印花图案的面积，S1为喷墨印花完成后的图案面积。这种印花渗化率的测定方法由于没有考虑织物本身在喷墨印花工艺中的收缩率问题，特别是对于不同组织结构的真丝织物，在通过蒸化处理后往往经纬向的缩率还不完全一致，因而其测定结果不够真实，不够准确。为此，我们研发了一种准确度高的测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种准确度高的测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法，包含以下步骤：
1)、设计一个正方形试验图样，所述正方形试验图样由N×N个大小相同的小正方形空格组成，每个小正方形空格的中心设置有一面积相同的圆形色块；其中正方形试验图样的长和宽均为N×Mmm，小正方形空格的长和宽均为Mmm；其中N为大于或等于1的整数；
2)、在上浆处理后的真丝织物试样表面上喷印所述正方形试验图样；
3)、对喷印的正方形试验图样进行蒸化处理，蒸化处理后经烘干，对正方形试验图样进行扫描，得到蒸化后试验图样的扫描图；
4)、采用Photoshop软件，对蒸化后试验图样的扫描图进行横纵向处理，使其横纵向尺寸相等，且成标准的正方形；
5)利用Image-Pro软件对扫描图进行图像参数的调整，在将扫描图放大164倍的条件下，调整图像的明暗度和色差平衡参数，使得图像中圆形色块的边界清晰、与基布底色反差较为明显，以利于后期Image-Pro软件对圆形色块的面积测量；
6)、采用Image-Pro软件对图像进行尺寸标定，在将扫描图放大164倍的条件下，取扫描图正方形最外面的二条边框线，以该边框线放大后的两条外围平行边界线的中间点作为标尺的起点和终点，并将该标尺的距离定义为N×Mmm；
7)、进行尺寸标定后，利用Image-Pro软件的计算/测量功能计算N×N个圆形色块的面积值，并取平均值作为最终结果；
8)、根据原设计圆形色块的面积值SO计算渗化率：R＝S1-S0/S0×100％，其中R为渗化率，S0为原设计的圆形色块的面积值，S1为N2个蒸化后圆形色块的面积的平均值。
优选的，所述正方形试验图样由九个大小相同的小正方形空格组成，每个小正方形空格的中心设置有一圆形色块；其中正方形试验图样的长和宽均为210mm，小正方形空格的长和宽均为70mm，圆形色块的直经均为40mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法可以将织物本身在喷墨印花工艺中的收缩率去除掉，因而测定的渗化率的真实性、准确性更好。
附图说明
图1是本发明所述的测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法用的正方形试验图样的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明所述的测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法，包含以下步骤：
1)、设计一个正方形试验图样，所述正方形试验图样由九个大小相同的小正方形空格组成，每个小正方形空格的中心设置有一圆形色块；其中正方形试验图样的长和宽均为210mm，小正方形空格的长和宽均为70mm，圆形色块的直经为40mm；
2)、在上浆处理后的真丝织物试样表面上喷印所述正方形试验图样；
3)、对喷印的正方形试验图样进行蒸化处理，蒸化处理后经烘干，对正方形试验图样进行扫描，得到蒸化后试验图样的扫描图；
4)、因真丝织物经纬向缩率存在差异，所得样品图样会出现一定的形变，需采用Photoshop软件，对蒸化后试验图样的扫描图进行横纵向处理，使其横纵向尺寸相等，且成标准的正方形；
5)利用Image-Pro软件对扫描图进行图像参数的调整，在将扫描图放大164倍的条件下，调整图像的明暗度和色差平衡参数，使得图像中圆形色块的边界清晰、与基布底色反差较为明显，以利于后期Image-Pro软件对圆形色块的面积测量；
6)、采用Image-Pro软件对图像进行尺寸标定，在将扫描图放大164倍的条件下，取扫描图正方形最外面的二条边框线，以该边框线放大后的两条外围平行边界线的中间点作为标尺的起点和终点，并将该标尺的距离定义为210mm；
7)、进行尺寸标定后，利用Image-Pro软件的计算/测量功能计算九个圆形色块的面积值，并取平均值作为最终结果；
8)、计算渗化率：R＝S1-S0/S0×100％，其中R为渗化率，S0为原设计的圆形色块的面积值，S1为9个蒸化后圆形色块的面积的平均值。
按上述方法做了如下试验：
1、试验材料：
试验织物：真丝素绉缎；
试验助剂：海藻酸钠、碱剂、尿素、元明粉；
喷印墨水：活性黑；
2、试验仪器：喷墨印花机：VEGA3180(杭州宏华)；织物上浆机：由定型机改造；蒸箱：自制；扫描仪：EXPRESSION 10000XL(爱普生)
3、试验方法：
配置一定浓度的上浆浆液，在真丝织物上进行上浆处理，得到上浆织物试样A，经干燥后备用；
用活性黑墨水在试样A上喷印所述正方形试验图样，得到喷印织物试样B；
对试样B进行蒸化处理，得到蒸化后的试样C，干燥后对试样C进行扫描，得到试样C扫描图；
按上述方法采用Photoshop和Image-Pro软件分别处理并测试试样C扫描图中圆形面积的平均值，通过渗化率公式计算出各自的渗化率值。
对试样C扫描图重复进行测试，经计算观察渗化率值的重现性。
4、试验结果：
试验测试结果如下表一所示。
表一：
5、结果分析：
由于渗化率数据来自于S0以及S1测试数据的平均值，而S0原设计面积一定，所以重复试验中S1数据的离散性决定了渗化率R的重现性。
对以上五次测试的S1值分别作出标准偏差和变异系数的计算，得到数据如表二所示。
表二：
从表二可以看到，S1重复测试数据的离散性较小，标准偏差仅在千分之一的范围之内，所以变异系数也只有0.0024％，因而渗化率R重复测试的重现性较好。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法可以将织物本身在喷墨印花工艺中的收缩率去除掉，因而测定的渗化率的真实性、准确性更好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种测定真丝织物喷墨印花工艺渗化率的方法，其特征在于:包含以下步骤：
1）、设计一个正方形试验图样，所述正方形试验图样由N×N个大小相同的小正方形空格组成，每个小正方形空格的中心设置有一面积相同的圆形色块；其中正方形试验图样的长和宽均为N×Mmm，小正方形空格的长和宽均为Mmm;其中N为大于或等于1 的整数；
2）、在上浆处理后的真丝织物试样表面上喷印所述正方形试验图样；
3）、对喷印的正方形试验图样试样进行蒸化处理，蒸化处理后经烘干，对正方形试验图样进行扫描，得到蒸化后试验图样的扫描图；
4）、采用Photoshop软件，对蒸化后试验图样的扫描图进行横纵向处理，使其横纵向尺寸相等，且成标准的正方形；
5）利用 Image-Pro软件对扫描图进行图像参数的调整，在将扫描图放大164倍的条件下，调整图像的明暗度和色差平衡参数，使得图像中圆形色块的边界清晰、与基布底色反差较为明显，以利于后期Image-Pro软件对圆形色块的面积测量；
6）、采用Image-Pro软件对处理后的扫描图像进行尺寸标定，在将扫描图放大164倍的条件下，取扫描图正方形最外面的二条边框线，以该边框线放大后的两条外围平行边界线的中间点作为标尺的起点和终点，并将该标尺的距离定义为N×Mmm；
7）、进行尺寸标定后，利用Image-Pro软件的计算/测量功能计算N2个圆形色块的面积值，并取平均值作为最终结果；
8）、根据原设计圆形色块的面积值SO计算渗化率： R=S1-S0/S0×100%，其中R为渗化率，S0为原设计的圆形色块的面积值，S1为N×N个蒸化后圆形色块的面积的平均值；所述正方形试验图样由九个大小相同的小正方形空格组成，每个小正方形空格的中心设置有一圆形色块；其中正方形试验图样的长和宽均为210mm，小正方形空格的长和宽均为70mm，圆形色块的直经均为40mm。
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