CN110320218B - 一种真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，包括以下步骤：1、准备试样面料；2、在面料正面均匀的数码印花打印边长为2cm的正方形方框；3、面料反面同步数码印花对位打印打印边长为2cm的色块；4、将面料平放并固定在大幅面打印纸上；5、送入卡莱泰克smartLF‑SG大幅面扫描仪；6、在PS软件上将全幅扫描图片放大；用image‑pro plus软件在打开的图像上标定正方形方框的边长为2cm的内置标尺；选取正方形方框上的四个直角点，其对角线相交的交点1；选取透过色块的四个直角点，其两条对角线相交形成交点2；7、经向同步率=（1‑2A1/B）×100%、纬向同步率=（1‑2A2/B）×100%；本发明能快速测量出真丝面料两面印花时的对位同步率，填补了国内空白。
Description
技术领域
本发明涉及一种真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法。
背景技术
墨印花技术作为一种环保的工艺方法，正得到越来越广泛的应用。喷墨印花技术在单面印花时效果良好，但是在双面同步印花时还存在一定问题。
由于真丝面料较为轻薄柔软，在双面同步印花时由于面料两面所受牵引作用力的差异，容易导致两面印花的对位产生误差，给产品的品质带来负面的影响。为了更好的提升产品的品质，本发明提出了一种真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法。
发明内容
本发明针对蚕丝被行业存在的增重剂滥用的问题，提出一种真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，弥补现有技术在真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法的空白。
本发明的所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，包括以下步骤：
（1）准备试样面料，品种为真丝电力纺，重量是8m/m，经密51根/cm，纬密45根/cm；
（2）在上述电力纺面料上，正面均匀的打印边长为2cm，线条宽度为0.2-0.4mm的一种颜色的线条组成的正方形方框，相邻的方框之间的间距均为3cm；
（3）面料反面同步打印边长为2cm的另一颜色的色块，色块区域与方框区域一致；
（4）将面料的正面朝上，平放在打印纸上，并固定；
（5）将黏附有打印纸的样品正面朝下，面向扫描仪窗口，送入卡莱泰克smartLF-SG大幅面扫描仪，扫描得到同步印花面料正面的图像；由于面料较为轻薄，反面的灰色色块能够明显的透过，在正面的扫描图像也能清晰显现；
（6）在PS软件上将全幅扫描图片放大，顺序截取相应编号的图案；用image-proplus软件打开每个编号的图案，点击测量-空间按钮，在打开的图像上标定正方形方框的边长为2cm的内置标尺；选取正方形方框上的四个直角点，用image-pro plus软件连接对角方向的直角点，从而形成对角线相交的交点1；选取透过色块偏移出正面方框的部分，选取整个图形最长方向的两个正面方框直角点和两个透过色块直角点，用image-pro plus软件连接两个对角方向的直角点，两条对角线相交形成交点2；如果反面透过的色块与正面方框完全同步，则直接用image-pro plus软件连接正面方框图形两个对角方向的直角点，两条对角线相交形成交点2；
（7）经向同步率=（1-2A1/B）×100%、纬向同步率=（1-2A2/B）×100%。
优选的，当正面正方形方框和反面透过的色块完全一致时，交点1和交点2重合，且方框的边缘完全吻合，此时定义同步率为经向同步率100%、纬向同步率100%。
优选的，当正面正方形方框和反面透过的色块对位产生经向对位误差时，交点1和交点2出现经向的偏移，此时经向同步率=（1-2A1/B）×100%、纬向同步率=100%。
优选的，当正面正方形方框和反面透过的色块对位产生纬向对位误差时，交点1和交点2出现纬向的偏移，此时经向同步率=100%、纬向同步率=（1-2A2/B）×100%。
优选的，所述试样面料的尺寸为1米×1米；正方形方框距离布边的间距均为1.5cm；所述打印纸的面积为1.2×1.2米大小的大幅面打印纸上，上下左右各留出0.1米的空余，用双面胶将面料的四周边缘部分粘贴在大幅面打印纸上；所述卡莱泰克smartLF-SG大幅面扫描仪，检测幅宽设置为1.2米，长度无限制。
优选的，在步骤(5)后直接增加：选取第一行左起第一个图案为1-1号样，第二行第二个图案为2-2号样，第三行第三个图案为3-3号样，以此类推，在面料对角线上选取相应图案进行检测。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法能快速测量出真丝面料两面印花时的对位同步率，操作方便，且准确率高，填补了国内空白。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法用的样品的局部示意图；
附图2为本发明所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法的检测结果为正常状态时的示意图；
附图3为本发明所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法的检测结果为经向偏移状态时的示意图；
附图4为本发明所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法的检测结果为纬向偏移状态时的示意图；
附图5为本发明所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法的检测结果为经纬偏移状态时的示意图。
具体实施方式
体现本发明的特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述，应当理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明和图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本案。
附图1-5为本发明所述真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，包含以下步骤：
（1）准备1米×1米大小的试样面料，品种为真丝电力纺，重量是8m/m，经密51根/cm，纬密45根/cm；
（2）在上述电力纺面料上，正面采用数码印花工艺均匀的打印边长为2cm，线条宽度为0.4mm的玫红色线条组成的正方形方框，正方形方框与正方形方框之间的上下左右间距均为3cm，正方形方框距离布边的间距均为1.5cm；
（3）面料反面采用数码印花工艺同步打印边长为2cm的淡灰色色块，色块区域与方框区域一致；
（4）将面料的正面朝上，平放在面积为1.2×1.2米大小的大幅面打印纸上，上下左右各留出0.1米的空余，用双面胶将面料的四周边缘部分粘贴在大幅面打印纸上；
（5）将黏附有打印纸的样品正面朝下，面向扫描仪窗口，送入卡莱泰克smartLF-SG大幅面扫描仪，检测幅宽设置为1.2米，长度无限制，扫描得到同步印花面料正面的图像；由于面料较为轻薄，反面的灰色色块能够明显的透过，在正面的扫描图像也能清晰显现；
（6）选取第一行左起第一个图案为1-1号样，第二行第二个图案为2-2号样，第三行第三个图案为3-3号样，以此类推，在面料对角线上选取相应图案进行检测；
（7）在PS软件上将全幅扫描图片放大4倍，顺序截取相应编号的图案；用image-proplus软件打开每个编号的图案，点击测量-空间按钮，在打开的图像上标定玫红色正方形方框的边长为2cm的内置标尺；选取玫红色正方形方框上的四个直角点，用image-pro plus软件连接对角方向的直角点，从而形成对角线相交的交点1；选取透过色块偏移出正面方框的部分，选取整个图形最长方向的两个直角点和对应的最宽方向两个直角点，用image-proplus软件分别连接，两条对角线相交形成交点2；如果反面透过的色块与正面正方形方框完全同步，则直接用image-pro plus软件连接正面正方形方框图形两个对角方向的直角点，两条对角线相交形成交点2；
（8）当正面玫红色方框和反面透过的灰色色块完全一致时，交点1和交点2重合，且正方形方框与色块的边缘完全吻合，此时定义同步率为经向同步率100%、纬向同步率100%；
（9）当正面玫红色正方形方框和反面透过的灰色色块对位产生经向对位误差时，交点1和交点2出现经向的偏移，此时经向同步率=（1-2A1/B）×100%、纬向同步率=100%；
（10）当正面玫红色正方形方框和反面透过的灰色色块对位产生纬向对位误差时，交点1和交点2出现纬向的偏移，此时经向同步率=100%、纬向同步率=（1-2A2/B）×100%；
（11）当正面玫红色正方形方框和反面透过的灰色色块对位同时产生经纬向对位误差时，交点1和交点2同时出现经向和纬向的偏移，此时经向同步率=（1-2A1/B）×100%、纬向同步率=（1-2A2/B）×100%。
说明：由于真丝轻薄织物的柔软性较好，扫描过程中织物无法完全精确同步行进，因此正方形图形会发生一定的形变，但是对正反同步率检测而言，不同同步率状态下两个对角线交点的相对位置是唯一的，扫描时正方形的形变对检测结果并无影响；其中A1为交点1与交点2在经向的偏移距离；A2为交点1与交点2在纬向的偏移距离；B为正面打印的正方形方框的边长。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法能快速测量出真丝面料两面印花时的对位同步率，操作方便，且准确率高，填补了国内空白。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备试样面料，品种为真丝电力纺，重量是8m/m，经密51根/cm，纬密45根/cm；
（2）在上述电力纺面料上，正面均匀的打印边长为2cm，线条宽度为0.2-0.4mm的一种颜色的线条组成的正方形方框，相邻的方框之间的间距均为3cm；
（3）面料反面同步打印边长为2cm的另一颜色的色块，色块区域与方框区域一致；
（4）将面料的正面朝上，平放在打印纸上，并固定；
（5）将黏附有打印纸的样品正面朝下，面向扫描仪窗口，送入卡莱泰克smartLF-SG大幅面扫描仪，扫描得到同步印花面料正面的图像；由于面料较为轻薄，反面的灰色色块能够明显的透过，在正面的扫描图像也能清晰显现；
（6）在PS软件上将全幅扫描图片放大，顺序截取相应编号的图案；用image-pro plus软件打开每个编号的图案，点击测量-空间按钮，在打开的图像上标定正方形方框的边长为2cm的内置标尺；选取正方形方框上的四个直角点，用image-pro plus软件连接对角方向的直角点，从而形成对角线相交的交点1；选取透过色块偏移出正面方框的部分，选取整个图形最长方向的两个正面方框直角点和两个透过色块直角点，用image-pro plus软件连接两个对角方向的直角点，两条对角线相交形成交点2；如果反面透过的色块与正面方框完全同步，则直接用image-pro plus软件连接正面方框图形两个对角方向的直角点，两条对角线相交形成交点2；
（7）经向同步率=（1-2A1/B）×100%、纬向同步率=（1-2A2/B）×100%，其中A1为交点1与交点2在经向的偏移距离；A2为交点1与交点2在纬向的偏移距离；B为正面打印的正方形方框的边长。
2.根据权利要求1所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，其特征在于，当正面正方形方框和反面透过的色块完全一致时，交点1和交点2重合，且方框的边缘完全吻合，此时定义同步率为经向同步率100%、纬向同步率100%。
3.根据权利要求1所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，其特征在于，当正面正方形方框和反面透过的色块对位产生经向对位误差时，交点1和交点2出现经向的偏移，此时经向同步率=（1-2A1/B）×100%、纬向同步率=100%。
4.根据权利要求1所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，其特征在于；当正面正方形方框和反面透过的色块对位产生纬向对位误差时，交点1和交点2出现纬向的偏移，此时经向同步率=100%、纬向同步率=（1-2A2/B）×100%。
5.根据权利要求1所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，其特征在于，所述试样面料的尺寸为1米×1米；正方形方框距离布边的间距均为1.5cm；所述打印纸的面积为1.2×1.2米大小的大幅面打印纸上，上下左右各留出0.1米的空余，用双面胶将面料的四周边缘部分粘贴在大幅面打印纸上；所述卡莱泰克smartLF-SG大幅面扫描仪，检测幅宽设置为1.2米，长度无限制。
6.根据权利要求5所述的真丝织物同步印花工艺同步率的检测方法，其特征在于，在步骤(5)后直接增加：选取第一行左起第一个图案为1-1号样，第二行第二个图案为2-2号样，第三行第三个图案为3-3号样，以此类推，在面料对角线上选取相应图案进行检测。
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