CN102922879B - 色标式自动定位检品装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种色标式自动定位检品装置及检测方法，包括用于图像对比的计算机系统，与计算机系统连接的光电扫描头，与套印用色相对应的检测色标设于印刷品上，所述的光电扫描头位于与印刷品上的检测色标相对应的位置。本发明通过采用在印刷品上设置检测色标，并采用光电扫描头进行扫描比对的方法，克服了线阵扫描摄像机无法检测套印误差，及复卷检品时无法用编码器进行同步的技术困难。通过预先设置的套印色标，在印刷过程中自动形成用于检品标记的检测色标，一个光电扫描头即可同时检测，并集中比对、计算，及时检出不良品，实现方案简单灵活，不增加额外工序，不增加操作时间，可广泛用各种原材料印刷的套印误差检品。

Description

色标式自动定位检品装置及检测方法
技术领域
本发明涉及一种印刷品的检测装置和方法，特别是一种色标式自动定位检品装置及检测方法。
背景技术
目前在塑料复合卷膜生产行业，卷料印刷质量的检品装置，一般都用线阵扫描摄像机，将扫描到的图像数据送给计算机，计算机通过图像比对计算，检出印刷质量残次品。由于高速摄像机都是线阵扫描，计算扫描线的数据差异，只能检测出明显的不同特征如野墨、刀线和残缺等印刷质量问题，不能检测渐变类颜色的套印误差，容易形成漏检，产品的印刷质量无法得到保证。
中国专利200410082206.X公开了一种智能数码图文检测系统及其检测方法，采用多个传感器的融合技术，并将多个图像传感器检测的图像进行数字化处理，再送到处理器，从而对各种污损、偏色进行检测，存在的问题是，对于渐变色或套印误差的缺陷难以检测，且系统过于复杂，实现成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种色标式自动定位检品装置及检测方法，可以用预先设置的检测色标作为检测对象，同步标志自动定位，光电扫描头扫描全部套印色标，由计算机分配给各单元同时进行每一色的套印误差测算，重现套印实时误差，避免了连续渐进式套印误差的漏检。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种色标式自动定位检品装置，包括用于图像对比的计算机系统，与计算机系统连接的光电扫描头，与套印用色相对应的检测色标设于印刷品上，所述的光电扫描头位于与印刷品上的检测色标相对应的位置。
所述的检测色标一端或两端还设有用于作为比对基准的定位检测同步标志。
所述的定位检测同步标志中至少设有一个形状或/和颜色与其他检测色标不同的色块，以获取检测的同步基准信号。
所述的检测色标与各个印刷单色油墨相对应，且各色色标之间具有设定的距离。
所述的检测色标各色色标之间距离相等。
一种采用上述的装置检测印刷品的方法，包括以下步骤：
一、在印刷品上根据各色油墨设置单色的检测色标，在检测色标两端设置用于作为比对基准的第一定位检测同步标志和第二定位检测同步标志；
二、在与检测色标相对应位置设置光电扫描头，用于扫描检测色标的信号；
三、光电扫描头将扫描的检测色标信号送入计算机系统进行比对；
通过上述步骤实现印刷品的自动检测。
所述的检测色标与各个印刷单色油墨相对应，且各色色标之间具有设定的距离。
所述的检测色标各色色标之间距离相等。
所述的第一定位检测同步标志和第二定位检测同步标志中至少设有一个形状或/和颜色与其他检测色标不同的色块，以获取检测的同步基准信号。
本发明提供的一种色标式自动定位检品装置及检测方法，通过采用在印刷品上设置检测色标，并采用光电扫描头进行扫描比对的方法，克服了线阵扫描摄像机无法检测套印误差，及复卷检品时无法用编码器进行同步的技术困难。通过预先设置的套印色标，在印刷过程中自动形成用于检品标记的检测色标，一个光电扫描头即可同时检测，并集中比对、计算，及时检出不良品，实现方案简单灵活，不增加额外工序，不增加操作时间，可广泛用各种原材料印刷的套印误差检品。在印刷完成后，形成两端都有定位检测同步标志，不用重新倒转印刷品，直接进行套印误差自动检品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明中检测色标和定位检测同步标志的结构示意图。
图2为本发明中检测色标和另一种定位检测同步标志的结构示意图。
图3为本发明装置的整体结构示意图。
图中：第一定位检测同步标志1，检测色标2，第二定位检测同步标志3，光电扫描头4，计算机系统5。
具体实施方式
如图1-3中，一种色标式自动定位检品装置，包括用于图像对比的计算机系统5，与计算机系统5连接的光电扫描头4，与套印用色相对应的检测色标2设于印刷品上，所述的光电扫描头4位于与印刷品上的检测色标2相对应的位置。
所述的检测色标2一端或两端设有用于作为比对基准的定位检测同步标志。优化的方案是如图1、2中所示，在检测色标2两端设有用于作为比对基准的第一定位检测同步标志1和第二定位检测同步标志3，由此结构则不用考虑印刷品的检测方向。
所述的第一定位检测同步标志1和第二定位检测同步标志3中至少设有一个形状或/和颜色与其他检测色标不同的色块，以获取检测的同步基准信号。具体如图1、2中所示的较宽的色块。
所述的检测色标2与各个印刷单色油墨相对应，且各色色标之间具有设定的距离。优化的方案中，所述的检测色标2各色色标之间距离相等，以便于将输入信号与预存在计算机系统内的设定值进行比对，用以评估套印的误差。
一种采用上述的装置检测印刷品的方法，包括以下步骤：
一、在印刷品上根据各色油墨，例如常用的CMYK色，或者CMYK色加上专色，设置单色的检测色标2，在检测色标2两端设置用于作为检测基准的第一定位检测同步标志1和第二定位检测同步标志3；所述的检测色标2与各个印刷单色油墨相对应，且各色色标之间具有设定的距离。
优化的方案中，如图1、2中所示，所述的检测色标2各色色标之间距离相等。按预先设置的检测色标，当各色印刷完成后则印制在印刷品上，通常位于印刷品的边缘，一个光电扫描头4扫描全部检测色标，因为检测色标是按预先要求设置的，光电扫描头可一次扫描全部信号，传递给计算机系统，由计算机系统分配检测，避免印刷材料复卷时的定位问题，实时准确的检出套印误差，不会出现漏检。
所述的第一定位检测同步标志1和第二定位检测同步标志3中至少设有一个形状或/和颜色与其他检测色标不同的色块，以获取用于比对的基准信号。如图1、2中，有两个较宽的色块，当扫描到该标志后，即可以该标志作为比对的位置基准。
二、在与检测色标2相对应位置设置光电扫描头4，用于扫描检测色标2的信号；
三、光电扫描头4将扫描的检测色标2信号送入计算机系统5进行比对；由此检测出预设的色标和检测得到的各个色标之间的误差，当该误差在设定范围内时，则通过；当该误差大于设定值时，则报错，即检出误差。由于本发明中采用的单色对比，受光电扫描头的影响小，检测速度快，精确度较高，且系统相对简单。
通过上述步骤实现印刷品的自动检测。
本发明用于与现有的系统组合使用，也可以进一步提高整体印刷质量。且可以部分利用现有系统中的设备，例如现有设备中的计算机系统。

Claims (4)

1.一种色标式自动定位检品装置，包括用于图像对比的计算机系统（5），与计算机系统（5）连接的光电扫描头（4），其特征是：与套印用色相对应的检测色标（2）设于印刷品上，所述的光电扫描头（4）位于与印刷品上的检测色标（2）相对应的位置；
所述的检测色标（2）两端设有用于作为比对基准的定位检测同步标志；
所述的定位检测同步标志中至少设有一个形状与其他检测色标不同的色块，以获取检测的同步基准信号；
所述的检测色标（2）与各个印刷单色油墨相对应，且各色色标之间具有设定的距离。
2.根据权利要求1所述的一种色标式自动定位检品装置，其特征是：所述的检测色标（2）各色色标之间距离相等。
3.一种采用权利要求1-2任一项所述的色标式自动定位检品装置检测印刷品的方法，其特征是包括以下步骤：
一、在印刷品上根据各色油墨设置单色的检测色标（2），所述的检测色标（2）与各个印刷单色油墨相对应，且各色色标之间具有设定的距离；
在检测色标（2）两端设置用于作为比对基准的第一定位检测同步标志（1）和第二定位检测同步标志（3）；
所述的第一定位检测同步标志（1）和第二定位检测同步标志（3）中至少设有一个形状与其他检测色标不同的色块，以获取检测的同步基准信号；
二、在与检测色标（2）相对应位置设置光电扫描头（4），用于扫描检测色标（2）的信号；
三、光电扫描头（4）将扫描的检测色标（2）信号送入计算机系统（5）进行比对；
通过上述步骤实现印刷品的自动检测。
4.根据权利要求3所述的检测印刷品的方法，其特征是：所述的检测色标（2）各色色标之间距离相等。
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