CN110747690B - 一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及制备方法 - Google Patents

一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110747690B
CN110747690B CN201911036704.3A CN201911036704A CN110747690B CN 110747690 B CN110747690 B CN 110747690B CN 201911036704 A CN201911036704 A CN 201911036704A CN 110747690 B CN110747690 B CN 110747690B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
microcrystalline cellulose
polyvinyl alcohol
paper
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911036704.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110747690A (zh
Inventor
郭大亮
刘蓓
沙力争
赵会芳
张欣
李静
许银超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd filed Critical Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd
Priority to CN201911036704.3A priority Critical patent/CN110747690B/zh
Publication of CN110747690A publication Critical patent/CN110747690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110747690B publication Critical patent/CN110747690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters

Abstract

本发明公开了一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料。每100份水中按质量份包括：聚乙烯醇0.1‑1.5份，纳米微晶纤维素0.1‑1.5份。制备方法按下述步骤进行：a.将0.1‑1.5份聚乙烯醇加入20‑30份水中，充分搅拌使其溶解，制得聚乙烯醇溶液；b.将0.1‑1.5纳米微晶纤维素加入20‑30水中充分搅拌制得纳米微晶纤维素溶液，再将纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器下，以10‑30KHZ的频率分散5‑15分钟；c.将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相混合，并加入水将水的分量补齐至100份，然后剪切乳化处理5‑15分钟制得成品。本发明可以改善绒面纸的平滑度、光泽度、印刷适性、色域分布和油墨耐磨性等表面性能，提升绒面纸的品质。

Description

一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及其制备方法，属于纸张制造领域。
背景技术
涂布是纸或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机烘干部的末端，在纸页未完全干燥却具有一定的强度时涂一层涂料，经后续干燥在纸或纸板表面形成一层薄膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从纸或纸板加工来看涂布是不可或缺的加工过程，通过涂布可改善纸或纸板表面性能。早先受生产技术水平限制以及纸张质量要求，涂布仅在特殊纸种上使用，例如：钞票纸、证券纸、海图纸等。随着造纸工业技术水平的提高，纸张的表面涂布已经成为一种常规的纸张加工手段，尤其是近年来受数字印刷、包装印刷、标签印刷等影响，对纸张表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求。纳米纤维素(Nanocelluloe,NCC)是以纤维素为原料，通过物理、化学或生物酶的途径制备的一种具有纳米尺寸材料。它不仅具有纤维素的基本结构还具有一些其他优异的性能，例如：密度低，比表面积大、杨氏模量高、表面含有大量的亲水基团(—OH),可赋予其超强的吸附能力和高反应活性。因此，如何利用纳米微晶纤维素来制备涂料，用以提升纸张表面性能是申请人亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及其制备方法。本发明可以改善绒面纸的平滑度、光泽度、印刷适性、色域分布和油墨耐磨性等表面性能，提升绒面纸的品质。
本发明的技术方案：一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，每100份水中按质量份包括：聚乙烯醇0.1-1.5份，纳米微晶纤维素0.1-1.5份。
上述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，每100份水中按质量份包括：聚乙烯醇0.5-1份，纳米微晶纤维素0.5-1份。
前述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，每100份水中按质量份包括：聚乙烯醇0.8份，纳米微晶纤维素0.8份。
前述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料的制备方法，按以下步骤进行：
a.将0.1-1.5份聚乙烯醇加入20-30份水中，充分搅拌使其溶解，制得聚乙烯醇溶液；
b.将0.1-1.5纳米微晶纤维素加入20-30水中充分搅拌制得纳米微晶纤维素溶液，再将纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器内，以10-30KHZ的频率分散5-15分钟；
c.将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相混合，并加入水将水的分量补齐至100份，搅拌均匀制得成品。
前述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料的制备方法，按以下步骤进行：
a.将0.32份聚乙烯醇加入25份水中，充分搅拌使其溶解，制得聚乙烯醇溶液；
b.将0.32份纳米微晶纤维素加入25份水中充分搅拌制得纳米微晶纤维素溶液，再将纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器内，以20KHZ的频率分散10分钟；
c.将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相混合，并加入水将水的分量补齐至100份，搅拌均匀制得成品。
前述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料的制备方法，步骤a中，先将聚乙烯醇放入20-30份70-80℃的热水中，充分搅拌使后再放置到水浴锅中在70-80℃下搅拌并保温0.5-1h，制得聚乙烯醇溶液。
前述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料的制备方法，其特征在于：所述的纳米微晶纤维素的制备是通过三价铁盐溶液和二价镍盐溶液以3-5份和1-3份的比例混合后，加入8-15份的醋酸纤维素，并维持ph为5.8-6.2，然后在60-80℃下磁力搅拌30-60分钟，制得的产物干燥后进行煅烧，煅烧后的粉末即为成品。
前述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料的制备方法，所述的纳米微晶纤维素的制备是通过三价铁盐溶液和二价镍盐溶液以4份和2份的比例混合后，加入10份的醋酸纤维素，并维持ph为6，然后在60-80℃下磁力搅拌30-60分钟，制得的产物干燥后进行煅烧，煅烧后的粉末即为成品。
前述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料的制备方法，所述步骤c中，在剪切乳化处理的过程中，对其施加横向的磁场力直至剪切乳化完成。
与现有技术比较，本发明采用优选的组分和配比将纳米微晶纤维素与聚乙烯醇配制得到复合涂料，涂料中的纳米微晶纤维素可以通过氢键与纸表面的纤维结合形成致密的网状薄膜，使涂料在绒面纸上涂布后，提升绒面纸的平滑度和光泽度，并可以获得多种优良的印刷性能，如印刷适性、色域分布和油墨耐磨性等，由此本发明可以改善绒面纸的表面性能，提升绒面纸的品质，提高经济效益。此外，本发明通过优选的制备工艺和流程，通过三价铁盐溶液、二价镍盐溶液以及醋酸纤维素制备得到的纳米微晶纤维素，并在剪乳化的过程中施加横向的磁场力，使得纳米微晶纤维素由于内含的铁镍氧化物在磁场力的作用下进行紧密排列，从而使得成品涂料具有非常优越的印刷性能，进一步的提高绒面纸的品质，而且本发明简化加工生产过程，提高生产效率。
附图说明：
图1：纸张平滑度对比图；
图2：纸张光泽度对比图；
图3：纸张色域分析对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，制备方法按下述步骤进行：
a.溶解：用天平称取0.24g聚乙烯醇，然后向盛有聚乙烯醇的烧杯加入20mL75℃的热水，充分搅拌使其溶解，溶解后的聚乙烯醇溶液放置到水浴锅中在70℃下搅拌并保温0.5h，彻底溶解溶液中没有未溶解的聚乙烯醇小颗粒，使聚乙烯醇充分溶解制得聚乙烯醇溶液；
b.分散：将0.6g纳米微晶纤维素加入30mL水中充分搅拌，溶解后制得纳米微晶纤维素溶液，再将纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器下，以20KHZ的频率分散10分钟，使其分散均匀；
c.乳化:将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相互混合，并加入水将溶液补齐至100mL，然后用高速剪切乳化机1000r/min处理10分钟制得成品。
实施例2：一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，制备方法按下述步骤进行：
a.溶解：用天平称取0.5g聚乙烯醇，然后向盛有聚乙烯醇的烧杯加入20mL75℃的热水，充分搅拌使其溶解，溶解后的聚乙烯醇溶液放置到水浴锅中在70℃下搅拌并保温0.5h，彻底溶解溶液中没有未溶解的聚乙烯醇小颗粒，使聚乙烯醇充分溶解制得聚乙烯醇溶液；
b.分散：将0.6g微晶纤维素加入28mL水中充分搅拌，溶解后制得纳米微晶纤维素溶液，再将纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器下，以20KHZ的频率分散10分钟，使其分散均匀；
c.乳化:将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相互混合，并加入水将溶液补齐至100mL，然后用高速剪切乳化机1000r/min处理10分钟制得成品。
实施例3：一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，制备方法按下述步骤进行：
a.溶解：用天平称取0.32g聚乙烯醇，然后向盛有聚乙烯醇的烧杯加入25mL75℃的热水，充分搅拌使其溶解，溶解后的聚乙烯醇溶液放置到水浴锅中在70℃下搅拌并保温0.5h，彻底溶解溶液中没有未溶解的聚乙烯醇小颗粒，使聚乙烯醇充分溶解制得聚乙烯醇溶液；所述的纳米微晶纤维素的制备是通过氯化铁溶液和硝酸镍溶液以4份和2份的比例混合后，加入10份的醋酸纤维素，并维持ph为6，然后在70℃下磁力搅拌45分钟，制得的产物干燥后进行煅烧，煅烧后的粉末为纳米微晶纤维素。
b.分散：将0.32g纳米微晶纤维素加入25mL水中充分搅拌，溶解后制得纳米微晶纤维素溶液，再将纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器下，以20KHZ的频率分散10分钟，使其分散均匀；
c.乳化:将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相互混合，并加入水将溶液补齐至100mL，然后用高速剪切乳化机1000r/min工作，与此同时在剪切乳化的过程中施加横向的磁场力，处理10分钟制得成品。
实施例4：一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，制备方法按下述步骤进行：
a.溶解：用天平称取0.32g聚乙烯醇，然后向盛有聚乙烯醇的烧杯加入25mL75℃的热水，充分搅拌使其溶解，溶解后的聚乙烯醇溶液放置到水浴锅中在70℃下搅拌并保温0.5h，彻底溶解溶液中没有未溶解的聚乙烯醇小颗粒，使聚乙烯醇充分溶解制得聚乙烯醇溶液；
b.分散：将0.32g纳米微晶纤维素加入25mL水中充分搅拌，溶解后制得纳米微晶纤维素溶液，再将纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器下，以20KHZ的频率分散10分钟，使其分散均匀；
c.乳化:将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相互混合，并加入水将溶液补齐至100mL，然后用高速剪切乳化机1000r/min处理10分钟制得成品。
实施例5：一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，制备方法按下述步骤进行：
a.溶解：用天平称取0.4g聚乙烯醇，然后向盛有聚乙烯醇的烧杯加入20mL75℃的热水，充分搅拌使其溶解，溶解后的聚乙烯醇溶液放置到水浴锅中在70℃下搅拌并保温0.5h，彻底溶解溶液中没有未溶解的聚乙烯醇小颗粒，使聚乙烯醇充分溶解制得聚乙烯醇溶液；
b.分散：将0.8g纳米微晶纤维素加入30mL水中充分搅拌，溶解后制得纳米微晶纤维素溶液，再将木素复合纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器下，以20KHZ的频率分散10分钟，使其分散均匀；
d.乳化:将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相互混合，并加入水将溶液补齐至100mL，然后用高速剪切乳化机1000r/min下剪切乳化处理10分钟制得成品。
对照例1：取市售的以聚乙烯醇为主要成分的纸张涂料。
对实施例1-5中复合涂料和对照例中的纸张涂料对纸张进行表面涂布，在本次涂布中选用以下四种规格的涂布棒(如表1所示)来控制涂层厚度。
Figure BDA0002251699980000081
表1
实验具体步骤：选取190g绒面纸作为涂布原纸，将待涂布的绒面纸平放在操作台上，用夹子加紧。将推杆复位，并安装涂布棒。设置涂布速度，并用胶头吸管吸取适量的施胶剂加到涂布棒前进方向，按返回按钮，开始涂布。取下涂布后的纸张放在室温中进行干燥。随后对涂布后的进行平滑度、光泽度的表面性能检测和油墨转移量、三原色实地印刷效果、色域分析和油墨耐磨性的印刷适性检测。
(一)绒面纸平滑度检测
利用实施例1-5中复合涂料和对照例中的纸张涂料对纸张进行表面涂布后的绒面纸进行平滑度检测，平滑度是指纸张表面的平整程度。这一指标对印刷用纸非常重要，平滑度差的纸张，在印刷时可能出现网点丢失，影响印品质量。本实验主要仪器采用杭州品享科技有限公司，型号为PN-BST的平滑度测定仪。根据测量的数据，绘制成如图1所示的平滑度变化表。根据绒面纸涂布后测量结果我们可以看出，实施例1-5涂覆复合涂料后绒面纸的平滑度均优于常规的纸张涂料涂覆后的绒面纸。涂覆的厚度控制在25μm时，可以达到最优的效果，而浓度过高或者涂覆过多时，复合涂料本身将会影响到纸张的平滑度。由此可以看出，在涂层厚度相同时，本发明可以大大地改善纸张的平滑度。
(二)纸张的光泽度检测
利用实施例1-5中复合涂料和对照例中的纸张涂料对纸张进行表面涂布后的绒面纸进行光泽度检测，实验主要仪器采用深圳市三恩时科技有限公司，型号为3nh的光泽度仪。根据检测的结果，绘制成如表2所示的数据。对表2的数据进行分析，可以看出实施例1-5涂覆复合涂料后绒面纸的光泽度均优于常规的施胶剂涂覆后的绒面纸。涂覆的厚度控制在25μm时，可以达到最优的效果，而浓度过高或者涂覆过多时，复合涂料本身将会影响到纸张的光泽度。由此可以看出，在涂层厚度相同时，本发明可以改善纸张的光滑度。
(三)油墨转移量测试
利用实施例1-5中复合涂料和对照例中的纸张涂料对纸张进行表面涂布后的绒面纸进行油墨转移检测。IGT仪可以模拟实际印刷，因此可在上机前对纸张性能进行评估，尽早的排查印刷故障、节约成本、提高工作效率。在本实验中使用IGT仪对涂布后绒面纸的油墨转移情况检测，测试效果如表2所示。
Figure BDA0002251699980000091
表2
从表2中可以明显的看出，实施例中的油墨转移量均优于对照例中的数据。油墨转移量这一指标衡量油墨从印版转移到承印物上能力。从油墨转移量可以看出，采用本发明的复合涂料对纸张的印刷适性的有很大的提高。
(四)三原色实地印刷效果测试
利实施例1、实施例3中复合施胶剂和对照例中的施胶剂对纸张进行表面涂布后的绒面纸进行油墨转移检测。在本实验中使用IGT仪对涂布后绒面纸的三原色实地印刷效果测试检测，测试效果如表3-表5所示。
名称 C M Y 色强 色相误差 灰度 色效率
实施例1 2.31 0.70 0.29 2.29 0.2222 0.1410 0.7370
实施例3 2.34 0.77 0.33 2.34 0.2452 0.1599 0.7635
实施例4 2.32 0.72 0.31 2.31 0.2341 0.1482 0.7512
对照例 1.94 0.65 0.21 1.24 0.1945 0.0921 0.4235
青墨的色彩分析
表3
黄墨的色彩分析
Figure BDA0002251699980000101
Figure BDA0002251699980000111
表4
品墨的色彩分析
名称 C M Y 色强 色相误差 灰度 色效率
实施例1 0.33 1.67 1.01 1.67 0.5098 0.1968 0.5984
实施例3 0.35 1.75 1.24 1.68 0.5125 0.1971 0.6026
实施例4 0.34 1.70 1.12 1.67 0.5101 0.1969 0.6010
对照例 0.24 1.23 0.84 1.24 0.4954 0.1815 0.514
表5
从表3-表5中可以看出，实施例1和实施例3涂布后的绒面纸对三原色的色彩再现性好，色强和色效率均高于常规施胶剂涂覆的原纸，色相误差也相对较小，而对比实施例1和实施例4，实施例4中的效果也优于实施例1，这是因为实施例4中采用优选的组分和配比将纳米微晶纤维素与聚乙烯醇配制得到的复合涂料可以达到更好的效果，对比实施例3和实施例4可以发现，在相同的参数下，采用优选的纳米微晶纤维素的制备方法使得实施例3的结果相比实施例4具有更优的表现，这是因为通过三价铁盐溶液、二价镍盐溶液以及醋酸纤维素制备得到的纳米微晶纤维素，并在剪乳化的过程中施加横向的磁场力，使得纳米微晶纤维素由于内含的铁镍氧化物在磁场力的作用下进行紧密排列，从而使得成品涂料具有非常优越的印刷性能，进一步的提高绒面纸的品质。
(五)色域分析
利用实施例3中复合涂料和对照例中的纸张涂料对纸张进行表面涂布后的绒面纸进行色域分析。本次实验中通过使用profilemaker软件来评价纳米微晶纤维素对承印材料色域的影响，实验主要仪器采用精工爱普生有限公司，型号为EPSON Pro7600的EPSON打印机。在本次实验中选用IT8.7-3标准色靶进行印刷，并测量其色域。
具体操作步骤为：
打印：在打印机中安装所用纸样，并在桌面上打开best screen proof软件，点击查看—总览，在任务列表览中右键点击搜索文件，打开所要打印的文件并加载到列表栏中，右键点击任务计算，选择未校正-EPSON Stylus 7600#作为CMM数据集，根据纸张性能创建基本线性，点击更多设置，在色彩管理数据集中设置总墨量，完成设置后打印输出。
测量色域并生成ICC文件：打开profile maker软件，设置参考样张IT8.7-3，并选择采样仪器spectroscan，在文件计算栏下点击start,根据提示新选择三个点，确定扫描区域(垂直观察光标，点击上下左右按钮使光标与色块中心位置重合)。扫描结束后生成ICC文件。
阅读ICC文件：点击profile editor软件，加载ICC文件，生成如附图3所示的色域图。
从附图3中可以看出，实施例3中的色域明显大于对照例中的色域，由此可以得出，本发明对纸张涂覆后具有增大色域的效果，进一步的增强了纸张的呈色能力。
(六)油墨耐磨性检测
利用实施例1、实施例3、实施例4中的复合涂料及对照例中的纸张涂料对纸张进行表面涂布后的绒面纸进行油墨耐磨性检测。本实验主要仪器采用上海舜宇恒平科学仪器有限公司的磨耗试验机。采取丝网的方式进行印刷并对印品耐磨性进行检测。具体实验步骤为：
1.丝网印刷：
(1)使用气动式绷网机将300网目的丝网固定在网框上，为了减少在配置感光胶过程产生的气泡，需静置数小时后使用。
(2)将感光胶倒入上胶器内，并把丝网版竖立放置，然后将上胶器胶口的边沿与丝网表面紧密接触，为了获得质地均匀的感光层，向上匀速移动上胶器完成上胶操作。在本次实验中需对丝网的正反面分别进行三次涂布。
(3)将印版放入烘箱内烘干。
(4)把菲林的阳图朝上放置在曝光台上，再将丝网版覆盖在菲林上并设置曝光时间，时长约为两分钟，盖上机盖，按下开关进行晒版操作。
(5)本实验使用重氮感光胶特点为：未见光区域即图文部分可溶于水，见光区域及非图文部分发生固化不溶于水，为了使油墨能够从网孔中顺利渗透下来需使用高压水枪，对网孔进行清理。
(6)将印版放入烘箱进行干燥处理。
(7)将网版固定在实验台上，使用刮墨板进行印刷。
2.油墨的耐磨性测试：
(1)将印品依照仪器尺寸进行裁切并称量其质量。
(2)把纸样放置在测试台上，垫上套片后用螺丝锁紧固定圈。
(3)对回转数进行设置，设置完成后按下锁定按钮。
(4)放下压杆，按启动键开始测试。(注意：测试完后需对磨砂轮表面进行清理，防止影响下次实验结果)
(5)对磨损后印品进行称量，带入以下公式进行计算。
磨耗指数计算公式＝磨耗损失重量/试验回转数×100
在本次实验中回转数为50转。测试得的结果如表6所示。
油墨耐磨性测试结果
Figure BDA0002251699980000141
表6
表6可以看出实施例1和实施例4中绒面纸与对照例中的绒面纸相比，油墨的磨损指数呈下降趋势，这一变化间接的证明了纳米微晶纤维的复合涂料可以增强油墨在纸基上的附着能力。而实施例4中的油墨的磨损指数与实施例1相比，油墨的磨损指数更小，由此也可以看出，实施例3中采用优选的组分和配比将纳米微晶纤维素与聚乙烯醇配制得到的复合涂料可以达到更好的效果，对比实施例3和实施例4可以发现，采用优选的纳米微晶纤维素的制备方法使得实施例3的结果相比实施例4同样具有更优的表现。
本发明采用优选的组分和配比将纳米微晶纤维素与聚乙烯醇配制得到复合涂料，涂料中的纳米微晶纤维素可以通过氢键与纸表面的纤维结合形成致密的网状薄膜，使涂料在绒面纸上涂布后，提升绒面纸的平滑度和光泽度，并可以获得多种优良的印刷性能，如印刷适性、色域分布和油墨耐磨性等，由此本发明可以改善绒面纸的表面性能，提升绒面纸的品质，提高经济效益。

Claims (5)

1.一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，其特征在于：每100份水中按质量份包括：聚乙烯醇0.1-1.5份，纳米微晶纤维素0.1-1.5份；
该提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料的制备方法，按以下步骤进行：
a.将0.1-1.5份聚乙烯醇加入20-30份水中，充分搅拌使其溶解，制得聚乙烯醇溶液；
b.将0.1-1.5纳米微晶纤维素加入20-30水中充分搅拌制得纳米微晶纤维素溶液，再将纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器内，以10-30kHz 的频率分散5-15分钟；
c.将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相混合，并加入水将水的分量补齐至100份，然后剪切乳化处理5-15分钟制得成品；
步骤a中，先将聚乙烯醇放入20-30份70-80℃的热水中，充分搅拌使后再放置到水浴锅中在70-80℃下搅拌并保温0.5-1h，制得聚乙烯醇溶液；
所述的纳米微晶纤维素的制备是通过三价铁盐溶液和二价镍盐溶液以3-5份和1-3份的比例混合后，加入8-15份的醋酸纤维素，并维持pH 为5.8-6.2，然后在60-80℃下磁力搅拌30-60分钟，制得的产物干燥后进行煅烧，煅烧后的粉末即为成品；
所述步骤c中，在剪切乳化处理的过程中，对其施加横向的磁场力直至剪切乳化完成。
2.根据权利要求1所述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，其特征在于：每100份水中按质量份包括：聚乙烯醇0.5-1份，纳米微晶纤维素0.5-1份。
3.根据权利要求2所述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，其特征在于：每100份水中按质量份包括：聚乙烯醇0.8份，纳米微晶纤维素0.8份。
4.根据权利要求1所述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，其特征在于：按以下步骤进行：
a.将0.32份聚乙烯醇加入25份水中，充分搅拌使其溶解，制得聚乙烯醇溶液；
b.将0.32份纳米微晶纤维素加入25份水中充分搅拌制得纳米微晶纤维素溶液，再将纳米微晶纤维素溶液放入超声波清洗器内，以20kHz 的频率分散10分钟；
c.将分散好的纳米微晶纤维素溶液与聚乙烯醇溶液相混合，并加入水将水的分量补齐至100份，然后剪切乳化处理10分钟制得成品。
5.根据权利要求1所述的提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料，其特征在于：所述的纳米微晶纤维素的制备是通过三价铁盐溶液和二价镍盐溶液以4份和2份的比例混合后，加入10份的醋酸纤维素，并维持pH 为6，然后在70℃下磁力搅拌45分钟，制得的产物干燥后进行煅烧，煅烧后的粉末即为成品。
CN201911036704.3A 2019-10-29 2019-10-29 一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及制备方法 Active CN110747690B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911036704.3A CN110747690B (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911036704.3A CN110747690B (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110747690A CN110747690A (zh) 2020-02-04
CN110747690B true CN110747690B (zh) 2021-10-22

Family

ID=69280725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911036704.3A Active CN110747690B (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110747690B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112761028B (zh) * 2020-12-31 2023-03-24 四川中烟工业有限责任公司 一种防潮包装纸及其制备方法
CN115404715A (zh) * 2022-07-29 2022-11-29 永发印务(东莞)有限公司 一种改善纸张油墨印刷效果的涂料及其制备方法与应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE1250261A1 (sv) * 2011-10-31 2013-05-01 Billerudkorsnaes Gaevle Froevi Ab Bestrykningskomposition, ett förfarande för bestrykning av ett substrat, ettbestruket substrat, ett förpackningsmaterial och vätskeförpackning
MX2016014626A (es) * 2014-05-09 2017-02-23 Fpinnovations Calidad de impresion en recubrimientos delgados de nanocristales de celulosa.
CN105622766B (zh) * 2016-03-28 2018-01-02 浙江理工大学 一种纳米微晶纤维素的制备方法
US20190218412A1 (en) * 2016-05-16 2019-07-18 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Ltd Modified nanocrystaline cellulose materials and formulations and products made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
CN110747690A (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110747690B (zh) 一种提升纸张印刷质量的纳米微晶纤维素涂料及制备方法
JP6846380B2 (ja) インクフィルム構築物
CN102421811B (zh) 氯乙烯基树脂乳液、水性油墨及记录用纸
CN1086168C (zh) 喷墨打印纸
JP2008502579A (ja) インクジェット記録紙
CN105651704B (zh) 一种书法绘画用颜料耐洗色牢度的测试方法
CN110986811B (zh) 一种用于定型耐火材料形变测试的散斑制备方法
CN106501188A (zh) 涂料遮盖力检测方法和对比方法
CA2390040C (en) Waterfast ink receptive coatings for ink jet printing materials and coating methods therewith
CN111731006B (zh) 一种无釉陶土花盆土壤湿度检测的湿敏变色热转印碳带及其制备方法
CN1837463A (zh) 膨润土基纳米硅微孔膜及其制备方法、数码相纸
CN103362031B (zh) 一种用于打印纸的表面施胶剂及其应用
CN114103511B (zh) 无墨激光印刷用纸及其制备工艺及无墨激光印刷工艺
Sood et al. Effect of base paper characteristics on coated paper quality
JP4271781B2 (ja) インクジェット記録材料用支持体
Zhang et al. Effect of pigment sizing on printability and coating structure of decorative base paper
CN111366598B (zh) 一种3d打印混合粉末配比实测方法
Karlovits et al. Paper surface efficiency and inkjet colour reproduction on invasive and agro residue papers
CN108070299A (zh) 用于喷墨打印的功能墨水及制备方法和应用
CN105015246B (zh) 一种壁画及其制作工艺
JP4848593B2 (ja) 印刷用艶消し塗工紙
CN105644146B (zh) 一种平版胶印油墨的简易烫金测试方法
Messager et al. Damaged blue papers: optimising consolidation while preserving original colour
Joshi Analysis of SID and Dot Gain in Relation to Surface Characteristics of Coated & Uncoated Paper in Sheet-Fed Offset and Digital Printing Machines
JPS58134783A (ja) インクジェット用被記録材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant