CN105021463B - 一种焊接强度检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接检测技术领域，尤其涉及一种焊接强度检测机构。所述焊接强度检测机构用于检测焊接棒料的焊接缝强度，其包括夹持所述焊接棒料的一端并将所述焊接棒料的焊接缝露出的夹持组件，以及沿所述焊接棒料的轴向方向与所述夹持组件并列设置并径向抵压所述焊接棒露出的另一端以检测所述焊接棒料的连接强度的抵压组件。本发明中的焊接强度检测机构通过设置夹持组件夹持焊接件的一端，这样，可夹持不同的直径的焊接棒料，同时，抵压组件并列设置于所述夹持组件的一侧并径向抵压焊接棒料，从而可快速检测焊接棒料的焊接强度，解决了现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题。

Description

一种焊接强度检测机构

技术领域

本发明涉及焊接检测技术领域，尤其涉及一种焊接强度检测机构。

背景技术

焊接强度是生产厂家和使用厂家非常重视的问题，只有足够的焊接强度才能保证刀头充分发挥作用。因此，工具厂家必须对刀头的焊接强度进行严格的检验。目前，各厂家的检测方法基本上分为两种，扭转检测法和弯曲检测法。而实际生产中，由于难以确定扭力测试的扭力数值，即便确定了也很难根据焊接的实际情况进行修正，以确定最佳检测参数。故大多数的厂家大多采用弯曲检测法，检测刀具的焊接强度。

目前，一般通过人工操作，逐一将对接焊后的物件放置于通腔中，进行检测，以判断焊接件是否符合品质标准。因通腔尺寸单一只能适应同一直径的焊接物件。当需要检测不同直径的焊接物件时，需要重新制作通腔，实际检测中，非常不便，大大降低了焊接件的检测效率，已无法适应目前接焊件的生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接强度检测机构，旨在解决现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题。

本发明是这样实现的，一种焊接强度检测机构，用于检测焊接棒料的焊接缝强度，包括夹持所述焊接棒料的一端并将所述焊接棒料的焊接缝露出的夹持组件，以及沿所述焊接棒料的轴向方向与所述夹持组件并列设置并径向抵压所述焊接棒露出的另一端以检测所述焊接棒料的连接强度的抵压组件。

进一步地，所述夹持组件包括用于承托所述焊接棒料的下托块以及位于所述下托块上方并与所述下托块相向配合夹持所述焊接棒料的上压块，所述上压块连接有可驱动所述上压块竖向移动的驱动件。

进一步地，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸出端连接于所述上压块的顶部。

进一步地，所述驱动件为一气缸，所述气缸的伸出端通过一连接组件与所述上压块连接，所述连接组件的中间处贯通，所述上压块连接于所述连接组件的底部，所述上压块的顶部连接于所述气缸的伸出端。

进一步地，所述连接组件包括连接于所述气缸的伸出端呈倒置“U”字形的第一连接块和连接于所述第一连接块底部的第二连接块，所述第一连接块和第二连接块连接处形成用于安装所述上压块的通腔，所述上压块挂设于所述第二连接块的底部并朝向所述下托块设置。

进一步地，所述上压块朝向所述焊接棒料的端面上凹设有一用于抵压所述焊接棒料的定位槽。

进一步地，所述夹持组件还包括成对设置的导向柱，所述导向柱的轴向与所述上压块的移动方向平行设置。

进一步地，所述抵压组件包括抵压气缸座和安装于所述抵压气缸座上的抵压气缸，所述抵压气缸竖向设置，所述抵压气缸座具有侧向开口的U形槽，所述抵压气缸固定于所述气缸座的顶部，所述低压气缸的伸出端并连接有用于检测所述焊接棒料的抵压件。

进一步地，还包括有用于将所述焊接棒料轴向推送至夹持组件中的推送组件，所述推送组件并列位于所述抵压组件的一侧并远离所述夹持组件。

进一步地，还设有用于将经过检测后的所述焊接棒料送出的排料组件，所述排料组件包括用于接收不合格焊接棒料的第一排料组件和用于接收合格焊接棒料的第二排料组件，所述第一排料组件沿所述焊接棒料的径向并列设置于所述抵压组件的一侧，所述第二排料组件沿所述焊接棒料的轴向并列设置于所述夹持组件的一侧远离所述抵压组件焊接强度检测机构，这样。

本发明中的焊接强度检测机构通过设置夹持组件夹持焊接件的一端，并输出焊接缝，这样，可夹持不同的直径的焊接棒料，生产中不需要根据不同直径的棒料设置多套夹具，避免了夹具的拆装同时，抵压组件并列设置于所述夹持组件的一侧并径向抵压焊接棒料，从而可快速检测焊接棒料的焊接强度，解决了现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第一立体示意图；

图2是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第二立体示意图；

图3是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第三立体示意图；

图4是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第四立体示意图；

图5是图2中A处的局部放大示意图。

标记说明：

100 基座 42 第二排料组件

200 焊接棒料 121 定位槽

1 夹持组件 122 托位槽

2 抵压组件 141 第一连接块

3 推送组件 142 第二连接块

4 排料组件 143 通孔

11 下托块 144 紧固件

12 上压块

13 驱动件 421 导料管

14 连接组件 422 废料盒

15 导向柱 411 导料槽

21 抵压气缸座 412 排料气缸

22 抵压气缸 413 存料盒

23 抵压件 414 摆动气缸

41 第一排料组件 415 托架

31 推送槽 32 调节构件

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

如图1和图4所示，为本发明提供的较佳实施例。本实施例提供的焊接强度检测机构，用于检测焊接棒料200的焊接缝强度，包括夹持组件1和抵压组件2。夹持组件1与抵压组件2并列设置固定于基座100上，焊接棒呈横向放置，沿焊接棒料200的轴向方向，焊接棒料200的一端由夹持组件1以开合的方式夹持，另一端悬空设置，并露出焊接缝。抵压组件2沿所述焊接棒料200的径向方向抵压焊接棒料200露出的另一端，具体地，抵压组件2 由上向下径向抵压焊接棒料200露出的一端，施予一定的抵顶压力值，从而检测所述焊接棒料200的连接强度是否符合要求。当抵压组件2将该焊接件悬置的一端折断时，这该焊接强度不符合要求，该焊接棒料200为不合格品。反之，该焊接强度符合要求，该焊接棒料200为合格品。

本实施例中夹持组件1采用的是上下开合的方式仅仅夹持焊接棒料200 的一端，同时将焊接缝露出于夹持组件1。这样，可夹持不同的直径的焊接棒料200，生产中不需要根据不同直径的棒料设置多套夹具，避免了夹具的拆装同时，抵压组件2并列设置于所述夹持组件1的一侧并径向抵压焊接棒料200，从而可快速检测焊接棒料200的焊接强度，解决了现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题。

为便于说明，本发明中，将焊接棒料200夹持的一段称为“左端”，另一端称为“右端”。可以理解，该处的“左端”和“右端”仅用于说明，当然，也可以将夹持组件1设置成前后开合的夹持形式，用于夹持焊接棒料200 的“左端”也是可行的。

具体地，如图2所示，夹持组件1包括相配设置的下托块11和上压块12，下托块11由下方承托所述焊接棒料200底部，上压块12朝下托块11相向靠拢，抵压所述焊接棒料200夹持的顶部，下托块11和上压块12相向配合形成一个夹持焊接棒料200的夹持力。

所述下托块11上设有可将焊接棒料200卡入的托位槽122，该托位槽122 的表面为圆弧面。实际夹持时，焊接棒料200的一端平放于下托块11上的托位槽122中，可快速的定位的同时还可限定所述焊接棒料200滚动。可以理解，根据待检测的焊接棒料200的直径不同，适当的调节下托块11和上压块 12之间的距离即可。为了便捷地夹持焊接棒料200，本实施例中，上压块12 的顶部连接有一驱动件13，该驱动件13的伸出端连接于该上压块12的顶部，该驱动件13驱动所述上压块12竖向移动，此处，可以理解地，即便驱动件 13连接于上压块12的侧面，也可驱动所述上压块12竖直向下移动与下托块 11配合夹持焊接棒料200的一端。这样，该夹持组件1可快速装夹待检测的焊接棒料200，同时适应于不同直径的焊接棒料200，使得该焊接强度检测机构可检测的不同直径规格的焊接棒料200，并不需要额外增加辅助配件。

该驱动件13优选为一气缸，所述气缸的伸出端连接于所述上压块12的顶部。具体地，所述气缸的伸出端通过一竖向布置的连接组件14与所述上压块12的顶部连接。所述连接组件14呈块状，包括上下相对设置的第一连接块141和第二连接块142两个部分，所述第一连接块141连接于气缸的伸出端，呈倒置的“U”字形，也就是该第一连接块141具有一个朝下的开口。所述第二连接块142连接于所述第一连接块141的底部，将该开口封闭。所述第一连接块141和第二连接块142连接处形成用于安装所述上压块12的通腔，两紧固件144于所述通腔中，由上向下，穿过所述下托块11与所述下托块11 固定连接，该紧固件144可相对所述下托块11于竖直方向上滑动连接而不掉落，优选地，所述紧固件144为一螺栓，设置有两个。该第二连接板上竖相应地开设有供该螺栓穿过的两通孔143，该通孔143的直径略所述螺纹的直径，于所述螺纹形成间隙配合，也就是该螺栓可在所述通孔143中上下滑动。实际安装时，所述螺栓穿过所述的穿过孔与位于所述第二连接板的下放的上压块12螺纹连接，如此，结构紧凑，易于加工制造，且安装便捷。

更进一步地，还可在所述上压块12与连接组件14之间设置有弹性件。所述弹性件优选为弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓的外周。该弹簧的一端抵顶于第二连接的端面，另一端抵顶于所述上压块12。这样，上压块12刚碰触到所述焊接棒料200时，不会发生刚性碰撞，通过该弹簧吸收焊接棒料200 产生的反作用力，避免发生刚性碰撞，延长使用寿命。

当然，也可以将所述连接组件14设置优选为一个块结构，将该块结构的中间处贯通设置，将所述上压块12连接于所述块结构的底部，也是可行的。

为了使所述上压块12更牢靠地抵压焊接棒料200，于所述上压块12上朝向所述焊接棒料200的端面上凹设有定位槽121，该定位槽121沿焊接棒料 200的轴向开设，且截面呈倒置的“V”字形。由于焊接棒料200的外表面多为圆柱面，通过开设该“V”字形的定位槽121，加大了上压块12于所述焊接棒料200之间的接触面积，可避免所述焊接棒料200发生径向位移，这样，夹持定位更加牢固可靠。

再参见图2所示，为了提高所述上压块12在竖直方向上滑动时的位置度，所述夹持组件1中，还穿射有成对设置的两导向柱15，两导向柱15平行设置，与所述导向柱15的轴向与所述上压块12的移动方向平行。具体地，该导向柱15的下端固定于下托块11中，该导向柱15的上端依次闯过第二连接板和一连接板，所述第一连接板和第二连接板，可沿着该导向柱15的轴向方向向下滑动或向上滑动。这样，上压块12每次向下滑动时的位置基本没有偏差，大大提高了所述上压块12抵压所述焊接棒料200的位置度，保证了检测的精度。

再参阅图4所示，所述抵压组件2包括抵压气缸座21和安装于所述抵压气缸座21上的抵压气缸22，所述抵压气缸22竖向设置，所述抵压气缸座21 具有侧向开口的U形槽，安装于所述基座100上，与所述夹持组件1并列设置，所述抵压气缸22的顶部固定于所述抵压气缸座21上，所述抵压气缸22 的伸出端竖向朝向所述焊接棒料200，所述抵压气缸22的伸出端连接有抵压件23，通过该抵压件23抵顶所述焊棒料的悬置端，来检测所述焊接棒料200的强度，也就是焊接棒料200的是否合格，若焊接棒料200的悬置端折断，这说明焊接强度不够，属于不合格品，反之，为合格品。更进一步地，所述抵压气缸座21由一块板两端相向弯折而成，其上端和下端平行且呈水平布置，中间处为竖向布置，在抵压气缸座21的底部，设置有腰形孔，这样，当待检测的焊接棒料200过长时，可通过该腰形孔调节该抵压气缸座21与夹持组件 1之间的距离，便可用于检测。

进一步地，如图3所示，该焊接强度检测机构还包括有推送组件，该推送组件并列位于所述抵压组件2的一侧并远离所述夹持组件1，也就是沿着焊接棒料200的输送方向，依次并列布置有推送组件、抵压组件2和夹持组件 1。所示推送组件可持续不断地将所述焊接棒料200沿其轴向推送至夹持组件 1中，如此，提高检测的效率，易于实现自动化。

具体地，该推送组件包括一推送槽31和用于调整所示推送槽31位置的调节构件32，该推送槽31呈横向布置，于所述焊接棒料200相配，该推送槽 31的出口与下托块11上开设的托位槽122相对齐，也就是位于同一直线上。这样，可快速的将待检测的焊接棒料200推送至检测位。

当然，在完成焊接棒料200的检测后，还需将经过检测的焊接棒料200 的回收分类。参见图3和图4所示，本焊接强度检测机构还设有排料组件4，通过该排料组件4将经过检测后的所述焊接棒料200送出，且分类。所述排料组件4包括第一排料组件41和第二排料组件42其中所述第二 排料组件42 沿所述焊接棒料200的径向并列设置于所述抵压组件2的一侧，所述第一 排料组件41 沿所述焊接棒料200的轴向并列设置于所述夹持组件1的一侧远离所述抵压组件2。也就是，第二 排料组件42 并列设置于所述抵压组件2和所述夹持组件1之间。第二 排料组件42 用于收集不合格焊接棒料200折断的部分；第一 排料组件41用于接收合格焊接棒料200。

具体地，该第一排料组件41包括导料槽411，排料气缸412、存料盒413、摆动气缸414、托架415。所述导料槽411倾斜设置，一高端，一低端，所述导料槽411高的一端设置于下托块11的一侧，所述导料槽411低的一端延伸于所述存料盒413内，所述存料盒413呈条状，沿所述焊接棒料200的径向方向，延伸布置，其宽度与所述焊接棒料200的长度相配。该存料盒413的底部安装固定于托架415上，该托架415固定于所述基座100的侧面，并沿与所述基座100的侧面相背的方向延伸，形成一悬架部，该存料盒413固定于该悬架部上。所述排料气缸412设置于所述存料盒413的一端，所述排料气缸412的伸出方向与所述存料盒413的延伸方向一致，也就是与所述焊接棒料200的轴向方向相交。通过该排料气缸412的来回拉动，可将置存料盒 413内的焊接棒料200码齐成堆，便于取拿。

参见图3所示，如图3所示，该第二排料组件42包括导料管421和废料盒422，所述废料盒422固定于所述基座100的侧面，所述导料管421呈倾斜布置，一端高，另一端低。该导料管421高的一端延伸于焊接棒料200的悬置端的下方，所述导料管421低的一端延伸至所述废料盒422的上方，用于收纳焊接棒料200上折断掉落的悬置部分。如此，结构简单，又可将不合格的焊接棒料200上掉落的部分回收，避免了焊接棒料200剩余料四处乱窜，确保了良好的工作环境。

所述摆动气缸414竖向设置，所述摆动气缸414的伸出端铰接于所述导料槽411的中间处。通过摆动气缸414伸出端的动作，调整所述导料槽411 倾斜的角度，可将检测过后的焊接棒料200送入不同的导料盒中。

具体地，本实施例中设置有两个上下布置的存料盒413，位于上方的存料盒413用于收集检测合格的焊接棒料200，位于下方的存料盒413用于收集不合格的焊接棒料200。当然，可以将上下存料盒413对调，位于下方的存料盒 413用于收集检测合格的焊接棒料200，位于上方的存料盒413用于收集不合格的焊接棒料200。如此，结构简单紧凑，易于将经过检测的焊接棒料200分类整理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接强度检测机构，用于检测焊接棒料的焊接缝强度，其特征在于，包括夹持所述焊接棒料的一端并将所述焊接棒料的焊接缝露出的夹持组件，以及沿所述焊接棒料的轴向方向与所述夹持组件并列设置并径向抵压所述焊接棒露出的另一端以检测所述焊接棒料的连接强度的抵压组件，所述夹持组件包括用于承托所述焊接棒料的下托块以及位于所述下托块上方并与所述下托块相向配合夹持所述焊接棒料的上压块，所述上压块连接有可驱动所述上压块竖向移动的驱动件，所述驱动件为一气缸，所述气缸的伸出端通过一连接组件与所述上压块连接，所述连接组件的中间处贯通，所述上压块连接于所述连接组件的底部，所述连接组件的顶部连接于所述气缸的伸出端，所述上压块与连接组件之间设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种焊接强度检测机构，其特征在于：所述连接组件包括连接于所述气缸的伸出端呈倒置“U”字形的第一连接块和连接于所述第一连接块底部的第二连接块，所述第一连接块和第二连接块连接处形成用于安装所述上压块的通腔，所述上压块挂设于所述第二连接块的底部并朝向所述下托块设置。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种焊接强度检测机构，其特征在于：所述上压块朝向所述焊接棒料的端面上凹设有一用于抵压所述焊接棒料的定位槽。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的一种焊接强度检测机构，其特征在于：所述夹持组件还包括成对设置的导向柱，所述导向柱的轴向与所述上压块的移动方向平行设置。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的一种焊接强度检测机构，其特征在于：所述抵压组件包括抵压气缸座和安装于所述抵压气缸座上的抵压气缸，所述抵压气缸竖向设置，所述抵压气缸座具有侧向开口的U形槽，所述抵压气缸固定于所述气缸座的顶部，所述抵压气缸的伸出端连接有用于检测所述焊接棒料的抵压件。