CN105020356A - 一种高承重丝杠机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高承重丝杠机构，包括丝杠和套接在丝杠上的滑套，在滑套上设置有用于穿过丝杠的滑动孔，滑套包括若干组固定连接的滚针支撑套，滚柱支撑套包括两个错列设置在滑动孔两侧的弧形的支撑器，弧形支撑器包括同轴设置的半圆的内圈槽和半圆的外圈槽，内圈槽和外圈槽之间通过半圆形的连通槽连通，内圈槽、外圈槽以及连通槽之间组成滚子滑动导轨，在滚柱滑动导轨内密布有若干滚针滚子，其中内圈槽的内壁与滑动孔连通，当滚针滚子移动到内圈槽时，滚针滚子与丝杠上的螺旋形凹槽配合；本发明通过对称错列设置的支撑器结构，每组支承器内的滚针滚子独立设置，相比于传统的单轨的滚珠丝杠机构，抗冲击性能和承重性能更好。

Description

一种高承重丝杠机构

技术领域

本发明涉及一种高承重丝杠机构，属于高承载机械用驱动方向的转换机构领域。

背景技术

一般而言，丝杠根据精度分为螺纹丝杠和滚珠丝杠，滚珠丝杠因为滚珠与丝杠之间的良好配合度，所以相比于螺纹这种滑动摩擦结构的丝杠精度更好，但相比于螺纹丝杠的面接触，滚珠丝杠的多点接触本身也存在着许多的缺点；

1、滚珠丝杠的承载力不仅受丝杠自身的强度影响，同时滚珠在承载力过大时，会因为摩擦力分布不均而发生丝杠卡死、打滑等情况，会严重影响丝杠的正常工作。

2、滚珠丝杠在长时间进行重物的装载和拆卸后，容易在丝杠和滑套与滚珠的接触表面发生凹坑等瑕疵，会影响丝杠的转动顺滑度，影响丝杠的工作精度。

3、滚珠丝杠通过高精密度加工卡入到滑套的滚珠滑动槽内，如果滚珠发生变形等情况，维护和修复都比较复杂，维护周期长，维护成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中滚珠丝杠承载力差的问题，提供一种高承重丝杠机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高承重丝杠机构，包括丝杠和套接在丝杠上的滑套，在所述滑套上设置有一个用于穿过丝杠的滑动孔，所述滑套包括若干组固定连接的滚针支撑套，所述滚柱支撑套包括两个错列设置在滑动孔两侧的弧形的支撑器，所述弧形支撑器包括同轴设置的一个半圆的内圈槽和一个半圆的外圈槽，所述内圈槽和外圈槽之间通过一个半圆形的连通槽连通，所述内圈槽、外圈槽以及连通槽之间组成一个滚子滑动导轨，在所述滚柱滑动导轨内密布有若干滚针滚子，其中内圈槽的内壁与滑动孔连通，当滚针滚子移动到内圈槽时，滚针滚子与丝杠上的螺旋形凹槽配合。

作为本发明的进一步创新，所述支撑器所在平面与丝杠表面的螺旋形凹槽轴线平行，与螺旋形凹槽的螺旋轴线倾斜。

作为本发明的进一步创新，在所述支撑器的横向两侧对称设置有固定耳A，在所述固定耳A上设置有螺钉孔，所述对称设置的两个支撑器之间通过螺钉组固定。

作为本发明的进一步创新，在所述固定耳A之间设置有支撑垫片。

作为本发明的进一步创新，在所述滑动孔的横向两侧对应支撑器之间接合缝的位置各设置有一个垫杆，所述垫杆的其中一侧面与丝杠螺旋形凹槽的底部滑动连接。

作为本发明的进一步创新，所述垫杆采用呢绒材料制成。

作为本发明的进一步创新，所述滚子滑动导轨的横向一端为开口状，在所述支撑器对应滚子滑动导轨开口位置设置有若干固定耳B，在所述开口位置上还设置有一个固定端盖，所述固定端盖通过固定耳B固定在滚子滑动导轨的开口处。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个对称错列设置的支撑器结构，每组支承器内的滚针滚子独立设置，相比于传统的单轨的滚珠丝杠机构，抗冲击性能和承重性能更好，而且通过更换磨损的支撑器可以快速对丝杠机构进行维修，使得丝杠的维护更加方便。

2、倾斜设置的滚针机构相比于垂直设置的滚针机构，其滚针的侧壁面与滚针滑动槽之间的相对滑动更小，可以有效降低滚针作额外轴向移动时所受到的额外的摩擦力。

3、固定耳的固接机构，使得丝杠表面受力均匀，而且拆装更加方便。

4、支撑垫片可以防止滚针滚子对丝杠的夹紧力过大，影响丝杠与滑套之间的移动顺滑度。

5、垫杆可以保证支撑的均匀度，防止支撑孔位置的夹紧力过大，影响丝杠与滑套之间的移动顺滑度。

6、呢绒材料的垫杆具有较好的表面顺滑度，可以在支撑器对称轴线的位置提供额外的支撑。

7、滚子滑动导轨的半开口结构可以方便的实现对滚针滚子的拆卸、更滑和保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面示意图。

图中包括：丝杠1、外圈槽2、内圈槽3、连通槽4、滚针滚子5、固定耳A6、固定耳B7、螺钉组8、支撑垫片9、垫杆10。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种高承重丝杠机构，包括丝杠1和套接在丝杠1上的滑套，在所述滑套上设置有一个用于穿过丝杠1的滑动孔，所述滑套包括若干组固定连接的滚针支撑套，所述滚柱支撑套包括两个错列设置在滑动孔两侧的弧形的支撑器，所述支撑器所在平面与丝杠1表面的螺旋形凹槽轴线平行，与螺旋形凹槽的螺旋轴线倾斜，所述弧形支撑器包括同轴设置的一个半圆的内圈槽3和一个半圆的外圈槽2，所述内圈槽3和外圈槽2之间通过一个半圆形的连通槽4连通，所述内圈槽3、外圈槽2以及连通槽4之间组成一个滚子滑动导轨，在所述滚柱滑动导轨内密布有若干滚针滚子5，其中内圈槽3的内壁与滑动孔连通，当滚针滚子5移动到内圈槽3时，滚针滚子5与丝杠1上的螺旋形凹槽配合；

在所述支撑器的横向两侧对称设置有固定耳A6，在所述固定耳A6上设置有螺钉孔，在所述固定耳A6之间设置有支撑垫片9，所述对称设置的两个支撑器之间通过螺钉组8固定；

在所述滑动孔的横向两侧对应支撑器之间接合缝的位置各设置有一个呢绒材料制成的垫杆10，所述垫杆10的其中一侧面与丝杠1螺旋形凹槽的底部滑动连接；

所述滚子滑动导轨的横向一端为开口状，在所述支撑器对应滚子滑动导轨开口位置设置有若干固定耳B7，在所述开口位置上还设置有一个固定端盖，所述固定端盖通过固定耳B7固定在滚子滑动导轨的开口处。

在丝杠1转动时，丝杠1带动滚针滚子5沿滚子滑动导轨发生移动，在滚针滚子5移动到内圈槽3时，滚针滚子5与丝杠1表面的螺旋形凹槽配合连接。

在滑套受到载重冲击时，滚针滚子5受到挤压，载重冲击通过每个滚子滑动导轨内的滚针滚子5均匀的分散，每个支撑器作为独立的受力机构，不会因为单个支撑器的损坏而影响到整个滑套的正常工作，维护和维修时间都比较短，效率较高。

本产品的技术进步有：

1、本发明通过一个对称错列设置的支撑器结构，每组支承器内的滚针滚子独立设置，相比于传统的单轨的滚珠丝杠机构，抗冲击性能和承重性能更好，而且通过更换磨损的支撑器可以快速对丝杠机构进行维修，使得丝杠的维护更加方便。

2、倾斜设置的滚针机构相比于垂直设置的滚针机构，其滚针的侧壁面与滚针滑动槽之间的相对滑动更小，可以有效降低滚针作额外轴向移动时所受到的额外的摩擦力。

3、固定耳的固接机构，使得丝杠表面受力均匀，而且拆装更加方便。

4、支撑垫片可以防止滚针滚子对丝杠的夹紧力过大，影响丝杠与滑套之间的移动顺滑度。

5、垫杆可以保证支撑的均匀度，防止支撑孔位置的夹紧力过大，影响丝杠与滑套之间的移动顺滑度。

6、呢绒材料的垫杆具有较好的表面顺滑度，可以在支撑器对称轴线的位置提供额外的支撑。

7、滚子滑动导轨的半开口结构可以方便的实现对滚针滚子的拆卸、更滑和保养。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种高承重丝杠机构，包括丝杠和套接在丝杠上的滑套，在所述滑套上设置有一个用于穿过丝杠的滑动孔，其特征是：所述滑套包括若干组固定连接的滚针支撑套，所述滚柱支撑套包括两个错列设置在滑动孔两侧的弧形的支撑器，所述弧形支撑器包括同轴设置的一个半圆的内圈槽和一个半圆的外圈槽，所述内圈槽和外圈槽之间通过一个半圆形的连通槽连通，所述内圈槽、外圈槽以及连通槽之间组成一个滚子滑动导轨，在所述滚柱滑动导轨内密布有若干滚针滚子，其中内圈槽的内壁与滑动孔连通，当滚针滚子移动到内圈槽时，滚针滚子与丝杠上的螺旋形凹槽配合。

2.如权利要求1所述的一种高承重丝杠机构，其特征是：所述支撑器所在平面与丝杠表面的螺旋形凹槽轴线平行，与螺旋形凹槽的螺旋轴线倾斜。

3.如权利要求1所述的一种高承重丝杠机构，其特征是：在所述支撑器的横向两侧对称设置有固定耳A，在所述固定耳A上设置有螺钉孔，所述对称设置的两个支撑器之间通过螺钉组固定。

4.如权利要求3所述的一种高承重丝杠机构，其特征是：在所述固定耳A之间设置有支撑垫片。

5.如权利要求1所述的一种高承重丝杠机构，其特征是：在所述滑动孔的横向两侧对应支撑器之间接合缝的位置各设置有一个垫杆，所述垫杆的其中一侧面与丝杠螺旋形凹槽的底部滑动连接。

6.如权利要求6所述的一种高承重丝杠机构，其特征是；所述垫杆采用呢绒材料制成。

7.如权利要求1所述的一种高承重丝杠机构，其特征是：所述滚子滑动导轨的横向一端为开口状，在所述支撑器对应滚子滑动导轨开口位置设置有若干固定耳B，在所述开口位置上还设置有一个固定端盖，所述固定端盖通过固定耳B固定在滚子滑动导轨的开口处。