CN2766115Y - 一种滚珠螺杆的螺帽循环改进结构 - Google Patents

一种滚珠螺杆的螺帽循环改进结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其至少包括滚珠螺杆，组合螺帽单元，滚动组件，间隔体等组件，其中滚珠螺杆形成螺旋沟槽；组合螺帽单元设有螺旋沟槽、回流管槽并在回流管槽设有螺孔；复数滚动组件行走于螺旋沟槽间且形成一循环路径；间隔体设置于循环路径的滚动组件间，以隔离滚动组件的直接摩擦接触，设有方向导引翼作导引，该间隔体为含润滑油高分子弹性材料制成，具有很好的滑导作用；回流管设置于回流管槽内；其中回流管为了减少磨擦以及因应良好的滑导作用的需要而选择了含润滑油高分子材料所制成，以提高本实用新型的使用寿命。

Description

一种滚珠螺杆的螺帽循环改进结构
技术领域
本实用新型涉及一种滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其是使用于机构传动、引导之用。
背景技术
习知的滚珠螺杆A(参阅图1)，是在组合螺帽单元B内设一引导管C，且于其引导管C上容纳钢球D，令其运行于滚珠螺杆A导杆上(参阅图2)；另外一种是于引导管C上的钢球D间设置圆柱状带有凹槽的间隔片E，令其运行于滚珠螺杆A导杆上(参阅图3)；另外一种是将钢球D与间隔片F装设于链带G上，令其运行于滚珠螺杆A导杆上(参阅图4)；以上三种皆造成下述缺失：
1、该间隔体没有方向导引翼易产生脱离、偏移卡死的现象。
2、没有使用间隔体易造成该滚动组件运转的不顺畅，发生撞击噪音的缺陷。
3、没有使用间隔体该滚动组件于循环运动中，产生大摩擦阻力，并于循环回转时，有夹挤效应。
4、该螺帽与循环器的引导管组合，易产生一制造公差偏移距离及一锐角，易因该制造公差偏移距离及锐角的影响，而产生位移不顺畅、震动及噪音的缺陷。
5、链带型间隔体于循环运动时，产生重复扭转拉力，极易因此扭断链带，造成螺帽与滚珠螺杆死锁。
6、该滚珠螺杆使用寿命低及提高使用成本。
发明内容
本实用新型的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其结构中的间隔体具有方向导引翼不易产生脱离偏移的现象，通过结构的改进，使其精度得以提高，并且降低的噪音。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的滚珠螺杆的螺帽循环改进结构至少包括滚珠螺杆，组合螺帽单元，滚动组件，间隔体等组件，其中：
滚珠螺杆的外径上设有螺旋沟槽，其螺旋沟槽的剖面略呈半圆形；
组合螺帽单元呈圆形中空状，内径设有和滚珠螺杆外径的螺旋沟槽相配合的螺旋沟槽，其螺旋沟槽的断面略呈半圆状，外径设有一个以上的回流管槽及回流管槽两侧边设有锁固回流管的螺孔；
多数的滚动组件介于滚珠螺杆及组合螺帽单元的螺旋沟槽间螺旋滚动一圈以上，导引进入回流管入口经由回流管，再由回流管出口导引进入滚珠螺杆及组合螺帽单元的螺旋沟槽间而形成一循环路径；
其特征在于：
间隔体设置于循环路径的滚动组件间，以隔离滚动组件的直接磨擦接触，其间隔体的圆柱两侧缘设有方向导引翼；
回流管设置于组合螺帽单元外径面的回流管槽内，呈U状弧形弯管，由两片半侧弯管嵌合而成，其内径设有圆形沟槽供滚动组件通过及螺旋状沟槽用于引导间隔体的方向导引翼，半侧弯管外侧设有二个以上翼状部。
为能方便了解本实用新型的内容，及所能达成的功效、下面配合附图所给出的实施例进行详细的说明。
附图说明
图1是习用的立体图；
图2是习用的夹挤示意图；
图3是习用的间隔体脱离、偏移示意图；
图4是习用的链带示意图；
图5是本实用新型的组合立体图；
图6是本实用新型的部份组合实施例；
图7是本实用新型的间隔体立体图；
图8是本实用新型的间隔体实施例；
图9是本实用新型的间隔体螺旋沟槽实施例。
主要组件符号说明
A滚珠螺杆；B螺帽单元；C引导管；D钢球；E间隔片；F间隔片；G链带；滚珠螺杆1；螺旋沟槽2；组合螺帽单元3；复数滚动组件4；间隔体5；方向导引翼6；圆柱体7；近似曲面8；滑顺曲面9；凹陷曲面10；回流管11；半侧弯管12；U状弧形弯管13；回流管槽14；圆形沟槽15；旋状沟槽16；翼状部17；通孔18；螺丝19；凸柱20；凹槽21；凹槽22；凸柱23；
具体实施方式
首先请参阅图5至9所示，本实用新型所提供的一种滚珠螺杆的螺帽循环改进结构至少包括滚珠螺杆，组合螺帽单元，滚动组件，间隔体等组件，其中：
滚珠螺杆1在其外径上形成螺旋沟槽2，方便带动组合螺帽单元；
组合螺帽单元3设有螺旋沟槽方便与螺旋沟槽2配合，另设回流管槽及螺孔；
复数滚动组件4是一磨擦滚动圆球，行走于滚珠螺杆1及组合螺帽单元3的螺旋沟槽间螺旋滚动一圈以上；
间隔体5为含润滑油高分子弹性材料制成，具有很好的滑导作用，以隔离滚动组件4的直接摩擦接触；
回流管11为含润滑油高分子材料，由两片半侧弯管12嵌合而成，设有圆形沟槽15供滚动组件4滚动，另设螺旋状沟槽16供方向导引翼6滑导；其中半侧弯管12外侧设有翼状部17供螺丝19锁固。
请继续参阅图5至9所示，本实用新型为一种滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其至少包含滚珠螺杆，组合螺帽单元，滚动组件，间隔体等组件所组成，其中：滚珠螺杆1是一圆形长条体(参阅图5)，在其外径上形成螺旋沟槽2，该螺旋沟槽2的剖面略呈半圆形。
组合螺帽单元3呈圆形中空体(参阅图5)，在其内径表面设有螺旋沟槽是与滚珠螺杆1外径上形成的螺旋沟槽2配合，该螺旋沟槽的断面略呈半圆形，而组合螺帽单元3的外径上设有一个以上的回流管槽，并在回流管槽两侧边设有锁固回流管的螺孔。
复数滚动组件4(参阅图6)行走于滚珠螺杆1及组合螺帽单元3的螺旋沟槽间螺旋滚动一圈以上，导引进入回流管入口经由回流管，再由回流管出口导引进入滚珠螺杆及组合螺帽单元的螺旋沟槽间而形成一循环路径。
间隔体5(参阅图7)设置于循环路径的滚动组件4间，以隔离滚动组件4的直接摩擦接触，该间隔体5的圆柱两侧缘设有方向导引翼6，其中间隔体5中间为圆柱体7，其外径略小于滚动组件4，而圆柱体7于两端面设有与滚动组件4接合的近似曲面8，其中间隔体5的圆柱两侧缘的方向导引翼6两端侧面呈滑顺曲面9，而其中段呈凹陷的曲面10，该间隔体5为含润滑油高分子弹性材料制成，具有很好的滑导作用。
回流管11由两片半侧弯管12嵌合而成(参阅图9)，概呈U状弧形弯管13，设置于组合螺帽单元3形成的的回流管槽14内(参阅图4)，该半侧弯管12内侧设有圆形沟槽15与螺旋状沟槽16，而圆形沟槽15供滚动组件4滚动，该螺旋状沟槽16供间隔体5的方向导引翼6滑导；另该，半侧弯管12外侧设有二个以上翼状部17，其内设有一通孔18供螺丝19锁固；另外，有一半侧弯管12于镶嵌面设置凸柱20与凹槽21，而在另一半侧弯管12的镶嵌面也设置凹槽22与凸柱23刚好与前述半侧弯管12的凸柱20与凹槽21形成完美镶嵌，其中回流管11为了减少磨擦以及因应良好的滑导作用的需要而选择了含润滑油高分子材料所制成，以提高本实用新型的使用寿命。回流管11的半侧弯管12外侧的翼状部17位于接近于滚动组件4出入口直管通路上方。
当其滚珠螺杆运转实施时，使该组合形成两滚动组件4之间皆设一间隔体5，而滚动组件4滚动运行于圆形沟槽15，该间隔体5的方向导引翼6于螺旋状沟槽16上滑导，当滚珠螺杆1运作时，使得组合螺帽单元3于滚珠螺杆1上行走达到运作目的。
滚动组件4采用钢球。
习用缺陷：
1、该间隔体没有方向导引翼易产生脱离、偏移卡死的现象。
2、没有使用间隔体易造成该滚动组件运转的不顺畅，发生撞击噪音的缺失。
3、没有使用间隔体该滚动组件于循环运动中，产生大摩擦阻力，并于循环回转时，有夹挤效应。
4、该螺帽与循环器的引导管组合，易产生一制造公差偏移距离及一锐角，易因该制造公差偏移距离及锐角的影响，而产生位移不顺畅、震动及噪音的缺失。
5、链带型间隔体于循环运动时，产生重复扭转拉力，极易因此扭断链带，造成螺帽与滚珠螺杆死锁。
6、该滚珠螺杆使用寿命低及提高使用成本。
本新型优点：
1、该间隔体具有方向导引翼不易产生脱离偏移的现象。
2、回流管内有沟槽用于导引间隔体的方向导引翼。
3、回流管形状为两半片组合而成，设置凸柱及凹穴，制模及生产容易，组合精度高。
4、该间隔体的方向导引翼为细条折曲状的弹性材料，于螺旋状沟槽内无回转干涉。
5、回流管外侧的翼状部位于接近于滚动组件出入口直管通路上方，可锁固承受滚动组件的冲击力。
6、该滚动组件运转顺畅，无任何撞击及噪音。
7、该滚动组件于循环运动中，不会产生大摩擦阻力，并于循环回转时，而无夹挤效应。
8、该螺帽与循环器设有滑顺曲线，定位精度高，不因制造公差偏移距离及锐角，而产生位移不顺畅、震动及噪音的缺陷。
9、该滚珠螺杆使用寿命长及降低使用成本。
10、可使滚动组件和间隔体的接触点维持在滚动组件的中心位置处，以降低循环回转区中的摩擦阻力。
11、构造简单，降低使用成本。
12、高分子材料，提高产品品质。
13、具事业利用价值。
综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非所属技术领域中具有通常知识者所易于思及。而以上所述仅为本实用新型的一较佳可行实施例，非因此局限本实用新型所请求保护的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图标内容所为之等效结构，直接或间接运用于其它相关技术领域者，均同理皆理应包含于本实用新型的精神范畴的范围内。

Claims (9)

1、一种滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其至少包括滚珠螺杆，组合螺帽单元，滚动组件，间隔体等组件，其中：
滚珠螺杆的外径上设有螺旋沟槽，其螺旋沟槽的剖面略呈半圆形；
组合螺帽单元呈圆形中空状，内径设有和滚珠螺杆外径的螺旋沟槽相配合的螺旋沟槽，其螺旋沟槽的断面略呈半圆状，外径设有一个以上的回流管槽及回流管槽两侧边设有锁固回流管的螺孔；
多数的滚动组件介于滚珠螺杆及组合螺帽单元的螺旋沟槽间螺旋滚动一圈以上，导引进入回流管入口经由回流管，再由回流管出口导引进入滚珠螺杆及组合螺帽单元的螺旋沟槽间而形成一循环路径；
其特征在于：
间隔体设置于循环路径的滚动组件间，以隔离滚动组件的直接磨擦接触，其间隔体的圆柱两侧缘设有方向导引翼；
回流管设置于组合螺帽单元外径面的回流管槽内，呈U状弧形弯管，由两片半侧弯管嵌合而成，其内径设有圆形沟槽供滚动组件通过及螺旋状沟槽用于引导间隔体的方向导引翼，半侧弯管外侧设有二个以上翼状部。
2、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其特征在于间隔体中间为圆柱体，外径略小于滚动组件，圆柱体两端面设有与滚动组件接合的近似曲面。
3、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的螺帽循环改进结构改良，其特征在于间隔体的圆柱两侧缘的方向导引翼两端侧面呈滑顺曲面，中段呈凹陷的曲面。
4、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其特征在于间隔体为含润滑油高分子弹性材料。
5、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其特征在于回流管为含润滑油高分子材料。
6、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其特征在于回流管的半侧弯管外侧的翼状部位于接近于滚动组件出入口直管通路上方。
7、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其特征在于回流管的翼状部内各设有一通孔。
8、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其特征在于回流管的相嵌合面设置凸柱及凹穴与对应另一半片回流管的嵌合相对应面设置凹穴及凸柱插入结合。
9、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的螺帽循环改进结构，其特征在于滚动组件是一钢球。
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